钢管敷设作业标准.doc

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1、Q/BJ CJB JS 202.077-2003钢管敷设作业标准1 适用范围本标准确定了钢管敷设的工艺要求，以及钢管敷设作业的质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设，以及吊顶内和护墙板内钢管的敷设作业。2 编制依据GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范CECS 120：2000 套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程DBJ 01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规程3 施工准备3.1 施工作业及管理人员进场且有上岗证，已充分熟悉图纸，已进行技术交底和安全交底。3.2 钢管、通

2、丝管箍、锁母、接线盒、套盒、圆钢、铅丝、电焊条、防锈漆等进场验收合格。3.3 主要机具：煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、套丝机、钢锯、半圆锉、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手电钻、工具箱、高凳等。3.4 配合土建结构施工进行管路暗敷设；配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管；内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。4 施工工艺4.1 钢管暗敷设4.1.1 工艺流程钢管防腐处理预制加工测定箱、盒位置稳注箱、盒管路连接暗管敷设变形缝处理地线连接4.1.2 钢管防腐处理4.1.2.1 暗敷设于地下的钢管，管内进行防锈漆防腐，管外进行沥青防腐。4.1.2.2

3、 暗敷设于砖墙内的钢管，管内外均进行防锈漆防腐。4.1.2.3 暗敷设于混凝土墙、楼板内的钢管，仅管内进行防锈漆防腐。4.1.3 预制加工4.1.3.1 根据设计图纸，加工好各种箱盒、管弯。4.1.3.2 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处，均应作密封处理。4.1.3.3 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过建筑物基础时，应加保护管。4.1.4 测定箱、盒位置根据图纸确定盒箱轴线位置，以土建弹好的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际尺寸。Q/BJ CJB JS 202.077-20034.1.5 稳注箱、盒4.1.5.1 稳注箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐

4、标正确。4.1.5.2 现浇混凝土板墙固定箱、盒应加支铁固定，盒箱底距外墙面小于3mm时，应增加金属网固定后抹灰，防止空裂。4.1.5.3 预制楼板采用托板稳注；现浇混凝土楼板时，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。4.1.6 管路连接4.1.6.1 采用套管焊接时，连接管的对口应在套管中心， 焊口应焊接牢固严密。套管长度为连接管径的2.2倍。4.1.6.2 采用管箍丝扣连接时，管口光滑平整，接头应牢固紧密。外露丝不多于2扣。4.1.6.3 管进箱、盒的开孔应整齐，与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。定型箱、盒的敲落

5、孔比管径大时，用铁皮垫圈垫严，或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。4.1.6.4 管进箱、盒采用丝扣连接，暗配管可采用跨接地线焊接固定在盒棱上。4.1.7 钢管暗敷设4.1.7.1 随墙（砌体）配管：配合砌体立管时，该管宜设在墙中心，管口向上者应堵好。4.1.7.2 大模板、混凝土墙内配管：将箱、盒固定在钢筋上，然后敷管，每隔1米左右用铅丝绑扎牢固。管进箱、盒应煨等差弯。4.1.7.3 现浇混凝土楼板内配管：应先找灯位，将盒子固定牢固后敷管。有两个以上盒子时，应拉直线，管路每隔1米左右用铅丝固定。4.1.8 变形缝处理变形缝两侧各埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向

6、开长孔，其孔距长度尺寸不小于接入管直径的两倍，在两侧连接好补偿跨接地线。4.1.9 地线连接4.1.9.1 跨接地线两端应双面焊接，焊接长度不小于该跨接线截面的6倍。将焊接处的药皮清除干净，刷防腐漆。跨接线的规格（mm）见表1。表1管径圆钢扁钢15255323865063102537082（253）24.1.9.2 镀锌管或可挠金属电线保护管，不得采用熔焊连接地线，应用专用接地线卡接连接。4.2 钢管明敷设4.2.1 工艺流程钢管防腐处理预制加工管弯、支架、吊架测定箱、盒及固定点位置支吊架安装 箱、盒固定管路敷设与连接变形缝处理地线连接Q/BJ CJB JS 202.077-20034.2.2

7、 钢管防腐处理：钢管内外均用防锈漆防腐（镀锌钢管不再进行防腐处理）。4.2.3 弯管、支架、吊架预制加工4.2.3.1 根据施工图纸加工管弯、支架、吊架、抱箍等铁件。4.2.3.2 支架、吊架的规格当设计无规定时，扁铁支架应不小于30mm3mm，角钢支架应不小于25mm5mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。4.2.4 测定箱、盒及固定点位置根据设计要求首先测出箱、盒与出线口准确位置，再根据箱盒、出线口位置，沿管路的垂直、水平走向弹出线，确定支架、吊架的具体位置。4.2.5 支、吊架安装：可采用胀管法、预埋铁件焊接法、抱箍法。4.2.6 箱、盒固定4.2.6.1 由地面引出管路至

8、自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上；采用定型盘、箱时，应在盘、箱下侧100mm150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。4.2.6.2 箱、盒开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。定型箱、盒的敲落孔比管径大时，用铁皮垫圈垫严，不得露洞。4.2.7 管路敷设与连接4.2.7.1 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧紧。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。4.2.7.2 管路连接及管入箱、盒，均应采用丝扣连接。4.2.7.3 钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如果不能直接进入设备内，干燥场

9、所应在钢管出口处加保护软管引入设备，潮湿场所应在管口处加防水弯头，由防水弯头再做绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。4.2.7.4 管口距地面高度不低于20mm。.4.2.8 变形缝处理在变形缝两侧各埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍，在两侧连接好补偿跨接地线。4.2.9 地线连接4.2.9.1 跨接地线两端应双面焊接，焊接长度不小于该跨接线截面的6倍。焊接处的药皮应清除干净，并刷防腐漆。4.2.9.2 镀锌管或可挠金属电线保护管，不得采用熔焊连接地线，应用专用接地线卡接连接。4.3 吊顶内、护墙板内管路敷设4.

10、3.1 操作工艺及要求、材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度及走向参照暗敷管工艺施工，接线盒使用暗盒。4.3.2 管路应敷设在主龙骨上面，管入箱盒必须煨等差弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进箱盒以内锁紧螺母平为准。4.3.3 直径25mm以上和成排管路应单独设架。4.3.4 花灯、大型灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋吊件。4.4 套接紧定式钢导管敷设Q/BJ CJB JS 202.077-20034.4.1 适用于电压1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所。4.4.2 套接紧定式钢导管管路，不宜直接敷设与设备或建筑物、构筑物的基础内。当必须穿过时，应另设保护管或采取其它

11、措施。经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。4.4.3套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。4.4.4 紧定螺钉应采用高强度原材料制作，符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑，配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。4.4.5 管路敷设4.4.5.1 套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝在外侧，无折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷；切断口平整、光滑。4.4.5.2 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内

12、绝缘电线截面应不大于50mm2；长度每增加30m，应增设固定导线用的拉线盒。4.4.5.3 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格当无设计要求时，圆钢直径不应小于6mm，扁钢不应小于30mm3mm，角钢不应小于25mm25mm3mm。4.4.5.4 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固。 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设固定点间距不大于1000mm；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm，固定点间距不大于1000mm，并在连接点外侧一端200m处，增设固定点。4.4.5.5 套接紧定式钢导管管路敷设在预制圆控

13、板上时，管路应平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000mm。4.4.5.6 套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。管路连接4.4.5.7 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作，不得敲打、切断、折短螺帽，严禁熔焊连接。4.4.5.8 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑，无毛刺和变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a) 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；b) 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋至螺帽脱落。4.4.5.9

14、 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。4.4.5.10 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。4.4.5.11 套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒Q/BJ CJB JS 202.077-2003（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。4.4.5.12 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路应固定牢

15、固，易进异物的端头应封堵。4.4.6 管路接地4.4.6.1 套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接接地线。4.4.6.2 套接紧定式钢导管管路，不得作电气设备的接地线。5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：a) 镀锌钢管、可挠金属电线保护管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；b) 当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接接地线；当镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。5.1.2 钢管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢

16、管，不得套管熔焊连接。5.1.3 防爆钢管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。5.2 一般项目5.2.1 室外埋地敷设的钢管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢管，不应埋设于室外土壤内。5.2.2 室外钢管的管口应设置在盒、箱内。在落地配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面的5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的钢管，建筑物一侧的钢管管口应在建筑物内。5.2.3 钢管内穿电缆时，钢管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。5.2.4 钢管内外壁应作防腐处理，埋设于混凝土内的钢管内壁应防腐处理

17、，外壁不作防腐处理。5.2.5 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的钢管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm80mm。5.2.5 暗配钢管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的钢管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘边缘的距离150mm500mm范围内应设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表2的规定： 表2敷设方式钢管种类钢管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm的钢管1.52.02.52.53.5壁厚2mm的钢管1.01.52.0- Q/BJ CJB JS 202.077-

18、20035.2.6 防爆钢管敷设应符合下列规定：a) 防爆钢管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯； b) 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处应做防腐处理。5.2.7 钢管敷设应符合下列规定：a) 钢管经绝缘保护软管与电气设备、器具连接，绝缘保护软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m； b) 可挠金属电线保护管或绝缘保护软管与钢管或电气设备、器具间的连接采用专用接头，可挠金属电线保护管或绝缘保护软管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；c) 可挠金属电线保护管和金属柔性导管不得作为接地

19、（PE）或接零（PEN）的接续导体。5.2.8 钢管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。6 应注意的质量问题6.1 煨弯处凹扁过大或弯曲半径不够倍数：使用手扳煨弯器时，移动应适度，用力不过猛；使用液压煨弯器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在正反面。6.2 暗配管路弯曲过多：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，减少绕行。6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，盒、箱里进外出严重：应根据具体情况进行修复。6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好：稳注盒、箱时，应在其周围灌满灰浆；盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。6.5 预留的管口位置不准确：配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位

20、不准。应根据设计图要求进行修复。6.6 管箍连接未使用通丝管箍，套丝有乱扣现象：必须使用通丝管箍，认真进行套丝，乱丝的应重套。6.7 线管焊跨接地线时将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数：主要原因是操作者责任心不强，或技术水平查。应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。6.8 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀：应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。6.9 暗配管路堵塞：配管后应加管堵把管口堵严实，及时扫管，发现堵管及时修复。6.10 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口：应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。7 成品保护要求7.1

21、 明敷管路时，保持墙砖、顶棚、地砖的清洁完整。补铁件油漆时，不得污染建筑物。7.2 使用梯子时包好梯脚，不得碰坏墙角、门窗等。7.3 在混凝土板加气板上剔洞时，不得剔断钢筋。剔洞时应先钻孔，再打孔，不得用大锤砸Q/BJ CJB JS 202.077-2003孔洞。7.4 土建浇灌混凝土时，派专人配合、看护，防止管路位移或受机械损伤。8 职业安全与健康要求8.1 楼板配管时应背向楼心，防止踩空跌落。8.2 电焊时戴好防护镜，防止弧光打眼、火花灼伤皮肤。8.3 用火前应取得用火证，清理好周围易燃物品，设专人看火，配备适用的消防器材。8.4 使用手持电动工具时，必须接地良好，有可靠的漏电保护装置。8.5 使用梯子时拴好防滑绳，不得两人同梯作业，也不得在最高一步上操作。8.6 各种箱盒固定牢固，防止意外脱落砸伤人员。9 环保要求9.1 合理下料，减少管材下脚料的废弃。金属边角余料应全部分拣回收。9.2 油漆中含有笨等易挥发有害物质，应优先选用通过环保认证的油漆，在运输、储存、使用过程中，防止泄漏、遗洒，污染环境。9.3 废油刷、油漆桶、烯料桶及维修用的废砂布、废手套等应及时回收，按有害废弃物处置，严禁直接到入垃圾堆。9.4 使用手持电动工具，应注意减少噪声扰民。