钢制压力容器焊接规程.doc

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1、JB/T47092000钢制压力容器焊接规程JBT4709-2000前言本标准对JBT47091992进行修订。本标准依据JBT47091992实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列变动：1增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。2第3章增加了如下内容：焊材选用并应通过焊接工艺评定要求；从GBT5118选用焊条的规定；表1和表3增加了一些钢号；增加了表2。3第5章增加了表4，表5增加了一些钢号。4第8章增加了焊后热处理厚度的规定。表6中增加了一些钢号，调整了焊后热处理温度；增加了表7。本标准从实施之日起，代替JBT4709-1992。本标准的附录A是标

2、准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。本标准主要起草人：戈兆文、龙 红、严国华。参加本标准编制的工作单位及人员有：中国石化集团公司咨询公司：寿比南、杨国义。国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局：高继轩、张建荣。中国通用机械工程总公司：张忠考。中国化工勘察设计协会：梁之洵。合肥通用机械研究所：李景辰。辽宁省质量技术监督局：王俊。大连冰山集团金州重型机器厂：陈育亨。本标准于1992年4月首次发布。本标准由全国压力容器标准化技术委员

3、会负责解释。中华人民共和国行业标准JB/T47092000钢制压力容器焊接规程 代替JBT47091992Welding specification for steel pressure vessels1 范围本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的钢制压力容器。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBl501998 钢制压力容器GBT9831995 不锈钢焊条GBT51171995 碳

4、钢焊条GBT51181995 低合金钢焊条GBT52931985 碳素钢埋弧焊用焊剂GBT149571994 熔化焊用钢丝GBT149581994 气体保护焊用钢丝JB47082000 钢制压力容器焊接工艺评定JB47301994 压力容器无损检测JB47331996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板YBT50911993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YBT50921996 焊接用不锈钢丝3 焊接材料31 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。32 焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时

5、通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下：321 相同钢号相焊的焊缝金属3211 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。注：本标准将GB150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢。3212 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。3213 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学

6、性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。322 不同钢号相焊的焊缝金属3221 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。3222 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。33 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。34 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。35 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材

7、一致，选用GBT5118标准规定的焊条，还应符合下列要求：351 型号为ExxxxG的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。352 铬钼钢焊条的焊缝金属夏比v型缺口冲击吸收功常温时应不小于31J。353 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比v型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J。36 常用钢号推荐选用的焊接材料见表1，常用钢号分类分组见表2，不同钢号相焊推荐选用的焊接材料见表3。4 焊接工艺评定和焊工41 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708标准评定合格。a)受压元件焊缝；b)与受压元件相焊的焊缝；c)熔人永久焊缝内的定位焊缝；d)受压元件母材表面堆焊、补焊；e)上述焊缝

8、的返修焊缝。42 施焊下列各类焊缝的焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则规定考试合格。a)受压元件焊缝；b)与受压元件相焊的焊缝；c)熔入永久焊缝内的定位焊缝；d)受压元件母材表面耐蚀堆焊。5 焊前准备51 焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a)焊接方法；b)焊缝填充金属尽量少；c)避免产生缺陷；d)减少残余焊接变形与应力；e)有利于焊接防护；f)焊工操作方便；g)复合钢板的坡口应有利于减少过渡焊缝金属的稀释率。表1 常用钢号推荐选用的焊接材料钢 号焊条电甄焊埋 弧 焊电 渣 焊气保焊氧瓤焊焊 条焊丝钢号(标准号)焊 剂焊丝钢号(标

9、准号)焊 剂焊丝钢号(标准号)焊丝钢号(标准号)型 号(标准号)牌号示例型 号(标准号)牌号示例型 号(标准号)牌号示例Q235AFQ235A10(管)20(管)E4303(C8T5117)J422H08AH08MnA(GB/T14957)HJ401H08A(GBT5293)HJ431H08MnSi(GBT14958)Q235BQ235C20G，20g20R，20(锻)E4316(GBT5117)J426H08AH08EH08MnA(GB/T14957)HJ401H08A(GBT5293)HJ431H08MnSi(GBT14958)E4315(GBT5117)J42709MnDE5015一G(

10、GBT5118)W60709MnNiD09MnNiDRW70716Mn16MnRES016(GBT5117)J506H10MnSiH10Mn2(GB/T14957)104011m8A(GB/T5293)HJ402H10Mn2(GB/T5293)HJ404H08MnA(GBT5293)HJ431J350SJ101H08MnMoAH08Mn2SiA(GBT14957)HJ401H08A(GBT5293)HJ431H08Mn2SiA(GBT14958)H10MnSi(GBT14957)E5015(GDT5117)J507表1(续)钢号焊条电弧焊埋弧焊电渣焊CO2气保焊氩弧焊焊条焊丝钢号(标准号)焊剂

11、焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)焊丝钢号(标准号)型号(标准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例16MnD16MnDRE5016G(GBT5118)J506RH*E5015G(GBT5118)J507RH15MnNiDRE5015G(GBT5118)W60715MnNbRE5516G(GBT5118)E5515GJ556RH*HJ404H08MnA(GBT5293)SJ101*(GB/T5118)J55715MnVRE5515G(GBT 5118)J557H08MnMoAH10MnSiH10Mn2(GBT14957)HJ401H08A(GBT5293)HJ402H1

12、OMn2(GBT5293)HJ404H08MnA(GBT 5293)HJ431HJ350SJ101H08Mn2SiA(GB/T14958)H08Mn2SiA(GBT14957)20MnMoE5015G(GBT5118)J507RHH10MnSiH1OMn2H08MnMoA(GBT14957)HJ401H08A(GBT 5293)HJ402H10Mn2(GB/T 5293)HJ431HJ350E5515G(GBT5118)J557表1(续)钢号焊条电弧焊埋弧焊电渣焊CO2气保焊氩弧焊焊条焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)焊丝钢号(标准号)型号(标准号)牌号示例型号(标

13、准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例20MnMoDE5016G(GBT5118)J506RHE5015G(GB/T5118)J507RHD516G(GB/T5118)J556RH13MnNiMoNbRE6016D1(GBT5118)J606H08Mn2MoA(GBT14957)HJ402H10Mn2(GBT5293)HJ350*HJ401H08A(GBT5293)HJ431E6015D1(GBT5118)J60718MnMoNbRE6015D1(CBT5118)J607H08Mn2MoA(GBT14957)HJ250GH10Mn2MoAHIOMn2MoVA(GBT14957)HJ401H08A

14、(GB/T5293)HJ43120MnMoNbE6015D1(GBT5118)J607H08Mn2MoA(GBT14957)HJ250G07MnCrMoVR08MnNiCrMoVD07MnNiCrMoVDRE6015G(GBT5118)J607RH*SJ10210Ni3MoVDE6015G(GBT5118)J607RH表1(续)焊条电弧焊埋弧焊电渣焊CO2气保焊氩弧焊钢号焊条焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)焊丝钢号(标准号)型号(标准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例12CrMo12CrMoGE5515B1(GBT5118)R207H13Cr

15、MoA(GBT14957)HJ402H10Mn2(GBT5293)HJ404H08MnA(GBT5293)HJ350SJ101HJ250GH08CrMoA(GBT14957)15CrMo15CrMoG15CrMoRE5515B2(GBT5118)R307H13CrMoA(GBT14957)HJ401H08A(GBT5293)10431H13CrMoA(GBT14957)14Cr1MoR14Cr1MoE5515B2(GBT5118)R307H12Cr1MoV12CrlMoVGE5515B2V(GBT5118)R317H08CrMoVA(GBT14957)HJ402H10Mn2(GBT5293)H

16、J350H08CrMoVA(GBT14957)12Cr2Mo12Cr2Mo112Cr2McC312Cr2Mo1RE6015B3(GBT5118)R407*1Cr5MoESMoV15(GBT5118)R5070Crl8Ni9E30816(GBT983)A102HOCr21Ni10(YBT5092)HJ260H0Cr21NilO(YBT5091)E30815(GBT983)A107表1(完)钢号焊条电弧焊埋弧焊电渣焊CO2气保焊氩弧焊焊条焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)焊丝钢号(标准号)型号(标准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例0Crl8Nil

17、0Ti1Crl8Ni9TiE34716(GBT983)A132H0Cr21Nil0Ti(YBT5092)HJ260HOCr21Nil0Ti(YBT5091)E34715(GBT983)A1370Crl7Nil2M02E31616(GBT983)A202H0Crl9Nil2Mo2(YBT 5092)HJ260H0Cr19Nil2M07(YBT5091)E31615(GBT983)A207m18Ni12Mo2TiE316L16(GBT983)A022Hn0Cr19Ni12Mo2(YBT5092)HJ160H00Cr19Ni12Mo2(YBT5091)E31816(GBT983)A2120Crl9N

18、il3M03E31716(GBT983)HOCr20Nil4Mo3(YBT5091)00Crl9Nil0E308L16(GBT983)A002H00Cr21Ni10(YBT 5092)HJ260H00Cr21Nil0(YBT5091)00Crl7Nil4M02E316L16(GBT983)A02200Crl9Nil3M03E317L16(CB/T983)A2420Crl3EA10-16(GBT983)G202EA1015(GBT983)G207*已有焊材，但尚未列入标准。表1常用钢号分类分组类别号组别号钢 号II一1035AF，Q235A，Q235B，Q235C10(管)，20，20g，20G

19、，20R一116Mn16MnR一215MnVR，15MnNbR，20MnMo一113MnNiMoNbR，18MnMoNbR，20MnMoNb一207MnCrMoVR一112CrMo，12CrMoG，15CrMo，15CrMoG，15CrMoR，14Cr1Mo14Cr1MoR，12Cr1MoV，12Cr1MoVG一212Cr2Mo，12Cr2MoG12Cr2Mo1，12Cr2Mo1RV一11Cr5Mo一109MnD，09MnNiD，09MnNiDR一216MnD，16MnDR，15MnNiDR，20MnMoD一307MnNiCrMoVDR，08MnNiCrMoVD，10Ni3MoVD一11Cr1

20、8Ni9Ti，0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti，00Cr19Ni10一20Cr17Ni12M02，0Cr18Ni12M02Ti，00Cr1TNi14M020Cr19Ni13M03，00Cr19Ni13M03一10Cr1352 坡口制备521 碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。522 耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540MPa的强度型低合金钢，宜采用冷加工方法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。53 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定

21、。54 坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm，电渣焊各40mm)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。55 为防止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。56 焊条、焊剂按规定烘干、保温，常用焊材烘干温度及保持时间见表4；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。57 预热571 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。常用钢号推荐的预热温度见表5。572 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。573 采取局部预热时，应防止局

22、部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。表3 不同钢号相焊推荐选用焊接材料表被焊钢材类别接头母材类别号或组别号焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊备注焊 条焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)型号标准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例碳素钢之间焊接+E4303(GBT5117)422H08A(GBT14957)HJ401H08A(GBT5293)HJ431H08A(GBT14957)A315(GBT5117)J427碳素钢与强度型低合金钢焊接+(-1)EA303(GBT5117)J422H08AH08MnA(GBT14957)HJ401H08A(GBT5293)HJ4

23、31H10MnSi(GBT14957)EA315(GBT5117)J427+(-2)EA315(GBT5117)J427H08MnA(GBT14957)HJ401H08A(GBT5293)HJ431H10MnSi(GBT14957)E5015(GB/T5117)J507+(-1)+(-2)EA315(GB/T5117)J427H08AH08MnA(GBT14957)HJ401H08A(GBT5293)HJ431H10MnSi(GBT14957)E5015(GBT5117)J507碳素钢与耐热型低合金钢焊接+EA315(GBT5117)J427H08AH08MnA(GBT14957)HJ401H

24、08A(GBT5293)HJ431H10MnSi(GBT14957)+E4315(GBT5117)J427H08AH08MnA(GBT14957)HJ401H08A(GBT5293)HJ431H10MnSi(GBT14957)表3(续)被焊钢材类别接头母材类别号或组别号焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊备 注焊条焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)型号(标准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例碳素钢与低温型低合金钢焊接+E4315(GBT5117)J427H08AH08MnA(GBT 14957)HJ401H08A(GBT5293)HJ431H10MnSi(GBT14957)强度型低合金钢的焊接+E50

25、15(GBT5117)J507H08MnAH10MnSi(GBT14957)HJ401H08A(GB/T5293)HJ431H10MnSi(GBT14957)E5515G(CBT5118)J557HJ402H10Mn2(GB/T5293)HJ350强度型低合金钢的焊接+(-1)十(-2)E5015(GBT5117)J507H08MnAH10Mn2(GBT14957)10401H08A(GBT5293)HJ431H10MnSi(GBT14957)HJ402H10Mn2(GBT 5293)HJ350(-2)+(-1)(-2)+(-2)E5015(GBT5117)E5515GJ507H10Mn2H1

26、0MnSi(GBT14957)HJ401H08A(GB/T5293)HJ431(GBT5118)J557HJ402H10Mn2(GBT5293)HJ350强度型低合金钢与耐热型低合金钢焊接十E5003(CB/T5117)J502E5015(GBT5117)J507十E5003(GBT5117)J502E5015(GBT5117)J507表3(续)被焊钢材类别接头母材类别号或组别号焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊备注焊条焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)型号(标准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例强度型低合金钢与耐热型低合金钢焊接+E5015(GB/T5117)J507E5515-G(GBT5118

27、)J557强度型低合金钢与耐热型低合金钢的焊接+E5015(GBT5117)J507E5515-G(GBT5118)J557耐热型低合金钢之间的焊接(-1)+(-2)E5515B1(GBT5118)R207E5515B2(GBT5118)R307E30915(GBT983)A307H1Cr24Nil3(YBT5091)不进行热处理时采用+E5515B1(GBT5118)R207H13CrMoA(GBT14957)E5515B2(GBT 5118)R307E5515-B2V(GBT5118)R317E6015B3(GBT5118)R407E31015(GBT983)A407H1Cr26Ni21(

28、YBT5091)不进行热处理时采用表3(续)被焊钢材类别接头母材类别号或组别号焊条电弧焊埋弧焊氨弧焊备注焊条焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)型号(标准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例珠光体钢与铁素体 不锈钢焊接()+E30916(GBT983)A302H1Cr24Nil3(YBT5091)不进行热处理时采用E30915(GBT983)A307珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接+(-1)E30916(GBT983)E30915A302H1Cr24Ni13(YBT5092)HJ260H1Cr24Nil3(YBT5091)(GBT983)A307E309Mo16(GBT983)A312+(-1)E

29、30916(GBT983)A302H1Cr24Nil3(YBT5092)HJ260H1Cr24Nil3(YBT 5091)E309Mo16(GBT983)A312+(-1)E31016(GBT983)A402HICr26Ni21(YBT 5091)E31015(GBT983)A407表3(完)被焊钢材类别接头母材类别号或组别号焊条电弧焊埋弧焊氩孤焊备注焊条焊丝钢号(标准号)焊剂焊丝钢号(标准号)型号(标准号)牌号示例型号(标准号)牌号示例珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接+(-1)E30916(GBT983)A302H1Cr24Ni13(YBT5091)E31016(GBT983)A402H1Cr26

30、N21(YBT5091)E31015(GB/T983)A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)V+(-1)E30916(GBT983)A302H1Cr24Nil3(YBT5091)E31016(GBT983)A402H1Cr26Ni21(YBT5091)E31015(GBT983)A407H1Cr26Ni21(YBT5091)+(一1)E30916(GBT983)A302H1Cr24Ni13(YBT5091)E30915(GBT983)A307表4 常用焊材烘干温度及保持时间类别牌号温度，时间，h碳钢和低合金钢焊条J4221501J4263001J4273501J5021501J506

31、，J5073501J506RH，J507RH3504301J507MoW3501J5573501J556RH4001J606，J6073501J607RH3504301J7073501J707RH4002低温钢焊条W607，W7073501钼和铬钼耐热钢焊条R207，R3073501R307H4001R317，R407，R5073501铬镍不锈钢焊条A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A002，A022，A212，A2421501铬不锈钢焊条G2021501G2072501G3021501C3072003001熔炼焊剂HJ431250

32、2HJ350，HJ2603004002HJ2503003502烧结焊剂SJ1013003502SJ102表5 常用钢号推荐的预热温度钢号厚度，mm预热温度，20G，20，20R，20g3050505010010010015016MnD，09MnNiD16MnDR，09MnNiDR15MnNiDR305016Mn，16MnR15MnVR，15MnNbR30501005015020MnMo20MnMoD08MnNiCrMoVD任意厚度10007MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR163060304080405010013MnNiMoNbR任意厚度15018MnMoNbR18020MnMoNb

33、任意厚度20012CrMo，15CrMo12CrMoG，15CrMoR15CrMoG1015012CrlMoV12CrlMoVG14CrlMoR14CrlMo12Cr2Mo，12Cr2Mol12Cr2MoG，12Cr2MolR62001Cr5Mo任意厚度250574 需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。575 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。58 焊接设备及辅助装备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。59 组对定位591 组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。592 尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。593 焊接接

34、头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。594 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。595 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。6 焊接61 焊前应按接头编制焊接工艺规程(推荐表格见附录B)，焊工应按图样、工艺文件、技术标准施焊。62 焊接环境621 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a)风速：气体保护焊时大于2ms，其他焊接方法大于10ms；b)相对湿度大于90；c)雨雪环境；d)焊件温度低于-20。622 当焊件温度为0-20时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。63 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊

35、接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。64 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。65 电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5且不大于2mm，否则应予补焊。66 对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。67 用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。68 受压元件角焊缝的根部应保证焊透。69 双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，亦可不作清根处理。610 接弧处应保证焊透与熔合。611 施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围

36、。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。612 每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。613 采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。614 引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。7 后热71 对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。72 后热应在焊后立即进行。73 后热温度一般为200-350，保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于05h。74 若焊后立即进行热处理则可不做后热。8 焊后热处理81 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、容器使用条件和有关标准综合确定是否需要进行焊后热处理。82 压力容器或受压元件焊后热处理厚度按如下规定选取。821 等厚度全焊透对接接头的焊后热处理厚度为其焊缝厚度，也即容器或其受压元件钢材厚度焊缝厚度是指焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离(余高不计)。组合焊缝的焊后热处理厚度为对接焊缝厚度与角焊缝厚度中的较大者。822 不等厚焊接接头的焊后热处理厚度：8221 对接接头取其较薄一侧母材厚度。8222 在壳体上焊接管板、平封头、盖板、凸缘或法兰时，取壳体厚度。8223 接管、人孔与壳体组焊时，在接管颈部厚度、壳体厚度、封头厚度、补强板厚