《数控加工技术》课程实验数控机床手工编程指导书.doc

《《数控加工技术》课程实验数控机床手工编程指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《数控加工技术》课程实验数控机床手工编程指导书.doc（9页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、数控加工技术课程实验数控机床手工编程一、数控技术专业名词数控技术：是用数字或数字信号构成的程序对设备的工作过程实现自动控制的一门技术，简称数控。数控加工：是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。数控加工工艺：是伴随着数控机床的产生，不断发展和完善起来的一门应用技术，研究的对象是与数控设备完成数控加工过程相关的集成化技术，最直接的研究对象是与数控设备有着紧密关系的数控装置、数控系统、数控程序与编程方法。数控加工工艺方案设计：是数控编程的核心部分。数控加工工艺方案设计的质量，完全取决于程序员的技术水平和加工经验，这其中包含对数控技术等相关技术的了解程度和熟练应用能力，同时也需要

2、一些具体的应用技巧和操作技能。数控加工工艺方案设计主要内容：包括确定加工方法，确定零件的定位和装夹方案，安排加工顺序，以及安排热处理、检验及其辅助工序等。（一般是总结出一般原则，再做出几个方案，取最佳的方案指导加工）。设计方案的影响因素：毛坯材料种类和规格、零件结构和形状、编程方法、刀具种类的规格、数控系统、加工方法、机床类型和规格、尺寸公差和技术要求等。数控加工编程：是以数控加工中的编程方法作为研究对象的一门加工技术，它以机械加工中的工艺和编程理论为基础，针对数控机床的特点，综合运用相关的知识来解决数控加工中的工艺问题和编程问题。数控编程人员：必须要掌握与数控加工相关内容得知识，包括数控加工

3、原理、数控机床及其原理、机床坐标系，数控程序结构和常用数控指令等。关键：数控工艺方案时加工的灵魂，对于一般的工件，工艺方案的重点在于提高生产效率，降低成本。而对于关键件、重要件、复杂工件，工艺方案直接关系到零件的加工质量，编程人员应在工艺方案上多下功夫，总结经验，踏实、认真地从每一个细节做起。二、数控编程步骤零件工艺性分析数控机床性能分析数控系统分析零件数控编程数据处理工艺路线设计编写数控加工程序数控程序校核数控文件固化。常见的数控文件有以下：数控程序清单、数控程序文本、交给你个路径图、数控工步卡、数控工艺规程或工序表、操作说明书、工装清单、刀具清单、毛坯图、零件定位及装夹示意图、操作说明书、

4、数控调试和加工注意事项。三、数控加工类型1平面孔系类零件加工：常用点位、数控钻床加工。2旋转体类零件加工：常用数控车床或数控磨床加工。3平面轮廓零件加工：常用数控铣床加工。4立体轮廓零件加工：常用多坐标轴联动数控机床加工。四、数控加工坐标系1、笛卡尔坐标系：是数控机床的标准坐标系。通常在命名数控机床坐标系时，总是假定工件不动，刀具相对于工件运动，则坐标系用XYZABC表达；若刀具不动，工件相对于刀具运动，则相应的坐标系用XYZABC表达，两种坐标系中的正方向正好相反。2、机床坐标系：是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，称为机床零点或机械零点。该坐标系有数控机床制造商提供，机床出厂时该坐

5、标系就已确定，用户不能轻易修改，该坐标系与机床的位置检测系统相对应，是数控机床的基准，机床每次上电开机后，应首先使运动部件返回机床零点，对机床坐标系进行校准。3、工件坐标系：可以任意设置，它是为在编程和加工时方便编程人员编程设置的，不同的零件和不同的编程人员可以根据习惯或工艺特点而采用不同的工件坐标系。工件坐标系的设置主要考虑工件形状、工件在机床上的装夹方法以及刀具加工轨迹计算等因素，一般以工件图样上的某一固定点为原点，按平行于各装夹定位面设置个坐标轴，按工件坐标系中的尺寸计算刀具加工轨迹并变成。加工时，通过对刀具和坐标系偏置等操作建立起工件坐标系与机床坐标系的关系，将加工坐标系置于机床坐标系

6、中。数控装置则根据两个坐标系的相互关系将加工程序中的工件坐标系坐标转换成机床坐标系坐标，并按机床坐标系坐标对刀具或工作台的运动轨迹进行控制。4、绝对坐标系：是指刀具运动轨迹上所有点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系。5、相对坐标系：是指刀具刀具运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系。6、附加坐标系：如果机床上在主坐标系XYZABC的坐标运动之外还有与之平行的坐标运动，则可分别用U、V、W、P、Q、R来指定相应的坐标轴，构成附加的坐标系UVWPQR，附加坐标系一般仅在大型数控机床上会出现。五、数控机床上的有关点机床原点：机床坐标系的原点，即机床基本坐标系的原点，它是一个被确定的点，称为

7、机床零点或机械零点（M）。机床参考点：与机床坐标系相关的另外一个点称作机床参考点，又称作机械原点（R）。工件零点：即工件坐标系的原点，也叫编程零点。编程时一般选择工件图样上的设计基准作为编程零点，例如，回转体零件的断面中心、非回转体零件的角边、堆成图形的中心均可作为几何尺寸绝对值的基准。起刀点：是指刀具起始运动的刀位点，亦即程序开始执行时的刀位点。刀位点：即刀具上表示刀具特征的基准点，如立铣刀、断面铣刀刀头底面的中心、球头铣刀的球头中心、车刀与镗刀的理论刀尖、钻头的钻尖等。对刀点：是指在数控机床上加工零件时，刀具相对于零件运动的起始点，对刀点应选择在对刀方便、编程简单的地方。对刀时应使刀具刀位

8、点与对刀点重合。六、编程基础编程方法：有手动编程和自动编程（即CAM）两种。数控标准有两种：ISO国际标准化组织、EIA美国电子工业协会。我国采用ISO标准。数控系统：主要有德国西门子、日本法那科、日本三菱、中国的华中数控和广州数控等。但都由准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴转速功能S代码、刀具功能等组成。刀位点：是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。对刀：指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。对刀点：选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位。七、GSK980车床G代码 G代码 组别 功能 G0001定位（快速移

9、动） *G01直线插补（切削进给） G02圆弧插补CW（顺时针） G03圆弧插补CCW（逆时针） G04 00暂停，准停 G28 返回参考点 G32 01螺纹切削 G50 00坐标系设定 G65 00 宏程序命令 G70 00 精加工循环 G71外圆粗车循环 G72端面粗车循环 G73封闭切削循环 G74端面深孔加工循环 G75外圆，内圆切槽循环 G90 01外圆，内圆车削循环 G92螺纹切削循环 G94 端面切削循环 G96 02恒线速开 G97恒线速关 *G98 03每分进给 G99每转进给 支持参数与宏编程 GSK980T M指令 M代码 说明 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴

10、停止 M08冷却液开 M09冷却液关（不输出信号） M32润滑开 M33润滑关（不输出信号） M10备用 M11备用尖（不输出信号） M00程序暂停，按循环起动程序继续执行 M30程序结束，程序返回开始 七、编程实例1、车削加工0001 ；G92 X35 Z6 ；M03 S1000 ；G96 S80 ；G00 X0 ；G95 G01 Z0 F0.1 ；G03 U24 W-24 R15 ；G02 X26 Z-31 R5 ；G01 Z-40 ；G00 X35 Z6 ；G97 S300 ；M30 ；0002 ；G92 X70 Z10 ；G00 U-70 W-10 S600 M03 ；G01 U26 C3 F100 ；W-22 R3 ；U39 W-14 C3 ；W-34 ；G00 U5 W80 ；M05 ；M30 ；2、铣削加工如图所示零件以30的孔定位精铣外轮廓暂不考虑刀具补偿。