换热设备吊装方案.doc

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1、1. 编制说明911区反应泵房是吉化集团公司42万吨/年丙烯腈扩建项目中，一个非常重要的装置区。由于911区反应泵房二楼、三楼的换热器到货时间要9月初，考虑整体工期的需要，911区反应泵房西侧的913区回收框架计划8月初施工，这就给换热器的吊装带来了一定的难度。为了确保911区反应泵房二楼、三楼的换热器能优质、高效、安全地吊装就位，特编制此方案。2. 编制依据2.1大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.2石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.3石油化工施工安全技术规程H3505-19992.4设备吊耳HG/T21574-942.5设备图纸2.6吉化集团42万

2、吨/年丙烯腈扩建工程施工现场平面图2.7吉化建公司安全技术操作规程2.8吉化建公司常用吊车性能表3. 工程概况3.1工程情况简介911区反应泵房位于四丙913区回收框架的东侧，三丙回收框架西侧，回收框架30.8米高，911区反应泵房二楼、三楼需要安装四台换热器。3.2现场情况 911区反应泵房东侧的三丙回收框架已经安装完毕，四丙回收框架原计划在911区反应泵房二楼、三楼换热器安装后再施工，但由于换热器9月初才能到现场，为了不影响总工期，提前进行四丙913区回收框架施工，回收框架相对标高30.8米，需要使用250吨吊车接副杆，在四丙913区回收框架西侧站车，跨越四丙913区回收框架进行吊装作业。

3、3.3工程量说明3.3.1大型设备技术参数一览表序号设备名称设备位号单重t数量设备规格安装标高m1丙烯蒸发器E-9104B18.961台200084357.52氨蒸发器E-9105B25.41台200090778.73氨/丙烯蒸发器E-9106B25.41台200090778.74吸收塔侧线冷却器E-9107B12.161台1100777915.33.3.2吊装工况一览表 序号设备名称设备重量规格主吊/辅吊吊 车 工 况幅度杆长能力1丙烯蒸发器18.9620008435250t(90t配重)24m30+30m35t2氨蒸发器25.420009077250t(90t配重)24m30+30m35t

4、3氨/丙烯蒸发器25.420009077250t(90t配重)24m30+30m35t4吸收塔侧线冷却器12.1611007779250t(90t配重)30m30+30m26t4. 施工准备4.1施工现场准备4.1.1施工场地平整、道路畅通。4.1.2施工机具、吊装索具应按规定位置就位。4.1.3施工机具、吊装索具、吊车钩头应性能可靠。4.1.4计量器具应检定合格，并在检定周期内。4.1.5到货设备的零、部件应按施工方案要求运进施工现场。4.1.6现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。4.1.7勘察、疏通吊车进车道路，确保道路平整、坚实、畅通。4.1.8吊车站位处所打地

5、坪必须达到强度后方可使用。4.1.9吊车压脚处需先平整后再加以垫实。4.1.10设备吊装前必须经过有关部门检查确认合格后方可吊装。4.2施工技术准备4.2.1现场安装应具有下列技术文件：4.2.1.1设计图样和制造厂出厂文件；4.2.1.2设备制造厂家提供设备合格质量证明文件。4.2.2相应的施工及验收标准和规范齐全。4.2.3设备吊装前应组织有关专业技术人员进行施工图纸会审。4.2.4施工技术人员应根据设计图样、有关法规和标准及现场条件编制施工方案。4.2.5施工方案经过审批。4.2.6 施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。4.2.7对参

6、与施工的技术工人，进行培训，取得相应施工作业证书的工人，方准上岗施工。4.2.8入场前，进行安全教育，强调安全的重要性，确保施工顺利进行。4.3质量目标4.3.1质量目标：分项工程优良率100%5施工程序和方法5.1 施工程序5.2 施工方法（以最重、幅度最远的E-9104B为例）5.2.1丙烯蒸发器E-9104B吊装选用DEMAG TC1100（250t）吊车吊装。250吨吊车，标准配重90吨，主臂88加俯仰付臂，参考75%能力性能表，幅度24米，主杆30米，副杆30米，额定吊装重量35吨，满足丙烯蒸发器的吊装需要。5.2.2丙烯蒸发器E-9104B具体施工顺序如下：5.2.2.1将913区

7、回收框架西侧地面整理平整并压实，铺设跑板，方便吊车站位；5.2.2.2 250t吊车进入现场，车头朝正北，在南侧接杆；5.2.2.3吊车准备就绪后，将丙烯蒸发器E-9104B运至吊车能力范围以内，将丙烯蒸发器E-9104B临时卸在事先搭好的道木墩上，进行临时安置；5.2.2.4布置吊装索具（包括吊车索具）和溜绳；5.2.2.5无问题后提升设备、转杆、保持设备南北方向，再次提升丙烯蒸发器E-9104B至其底部超出标高30.8米回收框架钢结构后，趴杆，保持设备处于回收框架与911反应泵房中间位置的垂直高度上，缓慢回降设备，到911反应泵房二楼屋檐处，缓慢转动丙烯蒸发器E-9104B，使其转到东西方

8、向，由于设备长度比回收框架与911反应泵房距离大半米，设备需要边转动边往911反应泵房二楼送，通过911反应泵房混凝土承重梁，栓挂20吨手拉葫芦2台，在临时支架的滑道上，牵引设备就位；5.2.2.6丙烯蒸发器E-9104B就位后，对其进行找平、找正，把紧支座处螺栓；5.2.2.7丙烯蒸发器E-9104B安装工作结束后，250吊车摘钩；5.2.2.8按照此步骤进行其他换热器的吊装工作；5.2.2.9在吊装过程中，严禁携带其他杂物，以免增加吊装重量，并且起吊要平稳、缓慢；5.2.2.10在装车及吊装就位、找正过程中应注意保护设备。6. 施工技术组织措施计划6.1 质量要求和保证质量的措施6.1.1

9、质量目标：分项工程优良率100%6.1.2质量保证体系施工经理：王勐承包队长：徐晓宏技术负责人：张震设备工程师：谭宇辉焊接工程师：杨国君结构工程师：谭宇辉质量检查员：赵长英材料保管员：庞淑华材料员：高雷烘干员：赵长荣安全员：王洋6.2 安全消防技术措施6.2.1所有参加起重施工的作业人员，必须具有“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书，严格执行本工种的安全操作。并熟知起重安全技术规则，进入现场前必须佩戴各种安全用品。登高必须悬挂好安全带。6.2.2吊装指挥应由有实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任。吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好岗位职责与施工操作技

10、术交底。吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。6.2.3必须向所有参加吊装作业人员进行安全技术规程和与吊装有关的规定方面的技术交底。6.2.4起重机具（如吊车、索具、卸扣等）使用前应由相关责任人员按产品说明书和操作规程进行检查、鉴定和维修。6.2.5吊装使用的机械设备处于良好状态，吊装前应填写并执行吊装命令书。6.2.6划定吊装区域，作业面周围设置警戒线。无关人员严禁靠近，不得进入和通行，起吊过程中吊物与吊臂下方不得有人通过和逗留，吊车部件旋转范围内不得有人靠近、停留。6.2.7凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，指挥人员应站在司机能够看到的

11、地方，旗语及哨声要及时、明确、清楚；如对信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。6.2.8吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位，如因故障暂停，必须及时采取安全措施，并加强警戒，尽快排除故障。6.2.9所搭设的脚手架必须符合安全规定，并经专职安全员检查合格后才可以使用。6.2.10工作人员在安装设备时必须佩戴安全带，确认安全带挂在牢固位置后方可作业。6.2.11拴挂、拆卸吊装索具及加固框架时，要防止夹、砸伤，树立安全第一的思想，严禁高空抛物。6.2.12吊装应在白天进行，且风力大于5级以及阴雨天气不得进行吊装。起吊前应进行试吊，设

12、备吊离支撑面（或地面）距离不得大于100mm。检查地面、吊臂、吊装索具无异常现象后方可起吊，起吊要缓慢平稳，吊装偏角不得大于3。6.2.13所吊装的设备需拴挂溜绳，以控制吊装方位。6.3 HSE承诺HSE管理贯串于施工生产全过程，防止事故发生，防止施工故障和重复施工，确保人身安全和生态环境，进一步推动HSE管理工作；树立“以人为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度的保障员工的安全和健康；合理开发利用资源，保护自然生态环境；创造良好的健康、安全与环境文化氛围，不断加强管理体系运行，提高HSE水平。6.4 HSE方针、目标6.4.1HSE管理方针强化意识、信守承诺、全员

13、参与、持续改进、健康至上、安全第一、环境优良6.4.2 HSE管理目标班组安全“三标”达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；登高作业人员健康体检率100%；保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故；杜绝火灾事故，设备事故；杜绝交通安全责任事故；并做到“五零”，即零死亡、零重大火灾爆炸事故、零重大责任交通事故、零重大职业危害事故。执行公司六大禁令。6.5 HSE组织结构中油吉林化建工程股份有限公司依据根据公司管理规定成立“HSE”管理领导小组，领导本项目“HSE”工作。“HSE”管理机构见下图：组 长：王勐副组长：徐晓宏HSE监督：宋玉祥HSE检查负责人：王洋安装三HSE

14、领导小组成员本方案涉及安装三HSE检查员：班组长6.6吊装风险识别6.6.1根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。6.6.2施工项目危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：触电、火灾、人员高空坠落、高空坠物、起吊设备伤人、噪音等。6.6.3本项目施工的主要风险因素识别：起吊设备伤人、人员高空坠落、高空坠物。6.7风险消减措施6.7.1起重吊装的风险消减措施 凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格

15、证”的证书，无证者不能上岗作业。 凡参登高施工的作业人员必须有医院提供的本人健康证，无证者不能登高作业。 吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业。 施工单位按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。 起重作业人员、吊车司机应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。 吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。 吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。 吊起的设备不得在空中长时间停留。 施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操作规程施工。 作业前必须对起重工具进行检查，保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格

16、检查机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。 吊车站位及压脚铺设处必须平整并用道木或跑板垫实，符合吊装要求后，方可作业。 设备回落应缓慢。 在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗位。 吊车臂杆与吊件下严禁站人。 设备超越基础时，设备底部与地脚螺栓顶部应保持200mm以上的安全距离。 设专人负责起吊机械设备和电器设备的维修工作。 吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底。 大雪、风力大于5级不得作业。 必须使用经测试合格的设备，严禁使用已损坏或有缺陷的起重设备。 清理吊车作业范围内现

17、场，设置警戒区域和警戒标志，非作业人员不得在此范围内站立和工作。 严禁超负荷使用吊装用机、索具。 调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。 起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长。6.7.2吊装作业指挥安全操作程序吊装方法采用一台250t液压汽车吊，需要使用副杆作业，吊装指挥难度大，吊装过程的潜在安全危险变数多的现象；在吊装前施工作业单位必须确定吊装安全保证体系，制定切实可行的吊装指挥安全操作程序。 首先：在吊装前由项目部和施工单位组织设备吊装安全保证体系，确定吊装作业的现场岗位，任命吊装作业的各岗位人员；确保各岗位分工明确，指挥信号下达准确，传递信号无误。在吊装前对相关人

18、员进行专门的安全技术交底会，并做到参会人员签字确认。 其次：吊装任命一名吊装总指挥，负责吊车、人员的整体协调指挥。在吊装总指挥总体命令下，吊车司机负责吊车吊装；其他起重工根据分工进行稳车、占位、吊索准备、信号传递等作业。6.7.3高处坠落风险消减措施 作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。 作业人员着装符合工作要求，作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢固可作业，禁止安全带低挂高用。 作业点下方设警戒区，并有警戒标志。 攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。 尽量避免夜间进行吊装作业，如果不能避免必须安装临时的照明，有充足的照明。 严禁使用吊车、

19、卷扬机运送作业人员。 吊装前，安全负责人检查设备内外，清除杂物；检查设备附件是否松动。6.7.4物体坠落伤害的风险消减措施 及时清理设备上杂物，检查设备附件是否松动，以防吊起坠落物伤人。 作业人员正确佩戴安全帽。 施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。 严禁向下抛掷物体。6.8应急措施6.8.1在吊装过程中应配备应急车辆及医用药品，必要时与依托单位联系及时抢救，同时按应急预案实施。项目部成立应急领导小组，编制HSE 应急预案，时刻做好意外伤害应急准备，实施程序等见“HSE”作业计划书。6.9环境因素6.9.1黄甘油和二硫化钼污染环境，完工后清理现场，保证现场清洁6.9.2吊车在使用时可能发生

20、油泄漏，为避免污染环境，在使用前应由责任人员认真检查，清查泄漏点及早采取防泄漏措施，以避免发生环境污染，更有甚者可能影响吊车的性能和安全。6.10保证和监督措施6.10.1 HSE培训制度 施工人员进入现场要进行系统的健康安全环境培训。 对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也应该进行必要的培训并对结果进行考核，合格后方能上岗。6.10.2 HSE例会制度每日开工前班组必须开班前会6.11吊装安全质量保证体系岗位职责序号岗位人数职责1总指挥1负责吊装施工的全面指挥、决策和协调2技术负责人1负责吊装方案的编制及现场吊装的技术指导3安全负责人1负责吊装作业安全设施的布置和检查4质量负责人1负责

21、基础、设备、吊耳及其它的质量检查5吊装总指挥1负责试吊与正式吊装的指挥6起重工10负责信号传递或索具设置等吊装岗位工作7吊车司机2负责吊车吊装工艺操作8机械维护1负责吊车械的维护和保养9电器维护1负责吊车械与现场电气设备的维护7. 资源需求计划7.1施工机具使用计划序号机械名称单位数量备注1250t吊车台班4吊装290t吊车台班4配合吊装350t吊车台班2配合吊装410吨挂车台班3配合吊装520t吨挂车台班3配合吊装660t拖板车台班3配合吊装7.2施工措施用料计划序号材料名称规格、型号单位数量备注1钢丝绳=47.5mmm44吊装绳索2棕绳6公分m50溜绳3钢板30mmm21制作支撑胎具4H型

22、钢300*300m24滑道5工字钢I20am30制作支撑胎具6道木块40支车、摆放设备7卡环20t个2吊装用8倒链20t台6吊装9倒链5t台6吊装10指挥旗付2吊装用11警戒绳米200安全警戒用12指挥哨个2吊装用13脚手杆根100搭设脚手架用14跳板3.5m块20搭设脚手架用15铁线8#kg20搭设脚手架用16经纬仪台1找垂直度17水准仪台1找正用18盘尺30米把1找正用19大锤8磅把1找正用20手锤2磅把1找正用7.3劳动力计划7.3.1直接劳动力计划序 号工 种人 数1铆 工22焊 工13起重工104钳工45气焊工16电 工17力 工48合计237.3.2间接劳动力计划序 号职 务人 数

23、数 量1施工经理人12承包队长人13技术负责人人14设备工程师人15工艺工程师人16焊接工程师人17质量检查员人18安全员人19材料员人110材料保管员人111预算员人112烘干员人1合计人128. 施工进度计划见附表9. 附录9.1附表9.2附图9.2.1设备吊装平面图（一）9.2.2设备吊装立面图（二）9.3计算书9.3.1设备吊装受力分析及索具选择9.3.1.1丙烯蒸发器E-9104B吊装 丙烯蒸发器E-9104B重量：G=25.4t 250吨吊车钩头重量（40吨钩头）：G1=1.76t 250吨吊装索具G2=0.5t P=G + G1 + G2=25.4+1.76+0.5=27.66t

24、G/2G/2P1G600600选用DEMAG TC1100（250t）吊车吊装，250吨吊车，标准配重90吨，主臂88加俯仰付臂，参考75%能力性能表，幅度24米，主杆30米，副杆30米，额定吊装重量35吨，满足丙烯蒸发器的吊装需要。9.3.2吊装索具的选用9.3.2.1吊装绳索具拉力P1，P1=G/2sin60=159.7KN 取吊索安全系数K=6钢丝绳折减系数K0=0.82钢丝绳破断拉力P= P1K/K0=159.76/0.82=1168.5KN钢丝绳制成吊索,采用一对钢丝绳，分别缠绕设备筒体一圈,单侧单股吊装,两个捆扎点分别距离设备两侧封头2米,每根绳长18米。因此查五金手册选用637+

25、1 抗拉强度为1500MPa，47.5的钢丝绳，破断拉力为1170KN。9.3.3主吊250吨吊车压脚工作压力计算9.3.3.1压脚压力计算N=0.2G+PL/1.4h注：250吨吊车自重73吨，90吨标准配重，25.75吨臂杆重，综合考虑吊装重量和站车幅度，丙烯蒸发器吊装时，吊车压脚工作压力最大N=0.2（73+90+25.75）+27.6624/1.410=37.75+47.41=85.1t9.3.3.2吊车压脚处地耐力要求吊车压脚箱板面积A=6.25m2吊装时考虑两个压脚工作受力。两个跑板面积A=12.5m2压脚处垫两个跑板时地面所受压力P=N/A=6.8t/m2=12t/m2满足吊装要求。9.3.3.3吊装绳索一览表E-9104B主吊吊车绳扣选择单侧股数/双侧总股数每根绳长度绳数47.5mm 1500MPa1/218米2根9.3.3.4其他设备的吊装类似，这里不做计算。附表： 附图：设备吊装平面图附图：设备吊装立面图目 录1. 编制说明12. 编制依据13. 工程概况14. 施工准备25施工程序和方法36. 施工技术组织措施计划47. 资源需求计划98. 施工进度计划119. 附录11