塔吊、起重工安全操作规程.doc

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1、塔吊、起重工安全操作规程 第一章 塔吊工安全操作规程 第一节 塔吊司机 1上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。 2必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。 3严禁酒后作业。 4操作前应发出音响信号，对指挥信号分辨不清时不得盲目操作。 5严格执行“十不吊”管理规定。 6对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。 7操纵控制器时，必须从军点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停12秒，直到最高挡。 8被吊物品严禁超出施工现场范围。 9起吊重物时，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动，物料捆扎和吊索具确认无误后，

2、方可指挥起升。 10严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。 11重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。 12当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时，应用低速起升。 13起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行作业。 14起重机在停机休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。 15起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在起重作业时，不得顺一个方向连续回转。 16凡是回转机构带有常闭式制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。 17当周边有障碍物，不允许吊臂处于自由旋转状态时，

3、应设置地锚与吊钩锁定。 18机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。 19严格执行群塔作业防碰撞措施。 20塔吊顶升平台上、大臂上、平衡臂上禁放任何浮放物o 21严禁从塔吊上面往下抛掷任何物品或便溺。 22操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。 23塔吊驾驶室内必须配置灭火器材。 24在无防护栏杆的部位进行检查、维修、加油保养时，必须系好安全带。 25遇有下列情况时，应暂停吊装作业： 1)遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时 2)起重机发生漏电现象。 3)钢丝绳

4、严重磨损，达到报废标准。 4)安全保护装置失效或显示不准确。 26起重机在夜间工作时，必须有足够照明。 27停机后，必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，关好操作室门窗，打开高空指示灯。 第二节 塔吊拆装工 28拆立塔吊前要对班组人员进行安全技术交底教育。 29拆立塔吊时，统一指挥，分工明确，地面设置警戒区,并有明显标志，现场有专人监护。 30作业前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩等各种吊具和索具进行检查，凡不合格者不得使用。 31对所安装、拆卸部件，应选择合适的吊点和吊挂部位。 32安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。 33起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等

5、混合同时使用于绑扎或吊重物。 34塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡，严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。 35拆除和安装塔吊附着前，应先楦查附着平台与结构和塔身拉接是否牢固后再上平台作业。 36附着装置在塔身和建筑物上的框架必须固定牢靠，不得有任何松动。 37顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆。 38在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障需及时报告，必须由专业人员进行修理，严禁自行动手修理。 39顶升到规定自由行走高度时，必须将塔身附着在建筑物上后再继续顶升。 40顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住，严禁旋转臂杆

6、及其他作业。 41塔吊在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节或把标准节挂在起重钩上就离开现场。42塔机在顶升拆卸时，不得在牵引平台上停放标准节或把标准节挂在起重钩上就离开现场。43顶升完毕，应检查各连接螺栓是否按规定的预紧力矩紧固，左右操纵杆在中间位置，并切断液压顶升机构电源。44所有拆装和指挥人员严禁酒后作业。45风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆除作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。46塔吊安装后，在无负荷的情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过其高度的2。47附着时应用经纬仪检查塔身垂直，并用撑杆调整垂直度，其垂直偏差不

7、得超过2。48无论顶升或下降，必须保证顶升横梁上的挂靴与顶升块用安全楔锁紧，以免挂靴脱落造成危险。49严禁由塔吊上向下抛掷任何物品或便溺。第二章 起重工安全操作规程第一节 起重机司机1作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其它物件五连接。确认安全后方可作业。2作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度，无载荷时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧操纵阀。3作业中起重臂仰角不得超过规定，起重臂下严禁站人。4作业中严禁搬动支腿操作阀。5出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立

8、即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。6作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落。7在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方过。8在高压线一侧作业时，必须保持最小安全距离。9使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。10轮胎式和履带式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，荷载必须符合说明书规定，吊物应在行走正前方向、离地高度不得超过50，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。11上机必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。12严禁酒后作业。13遇

9、有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和六级以上强风时，必须停止吊装作业。第二节 信号工、挂钩工14起重机司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底、统一信号。15轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。16严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。17信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。18作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。19作业中必须戴好安全帽，佩带好专用标志服装，严禁酒后作业。20严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜

10、拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。21挂钩工必须服从信号工的指挥。22吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。23穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。24挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。25试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。

11、如发现吊物重心偏移或其它物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。26摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。27抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳，28兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。29扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。30吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，井加垫

12、防护。31捆绑管材、构件等必须用紧线器紧固。32细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。33当吊装构件、设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。34使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。35编插钢丝绳索具宜用637钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。36凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：1)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10。2)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。3)钢丝绳直径减少710。4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝绳直径40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。37严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光惜，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原有尺寸的10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15、扭转变形超过10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。