运输 安全质量标准化标准及考核评级办法.doc

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1、中国煤矿安全网 安全管理 制作创新 正文运输安全质量标准化标准及考核评级办法2006年7月1日 10:14:0第一条：本标准适用于轨道运输系统和无轨胶轮车运输系统的矿井第二条：运输安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1.矿井运输无重大责任事故。2.有便于操作的运输质量检查验收组置、检查制度及奖罚制度。第三条：运输安全质量标准化矿井分为3个等级：一级：总分为90分及以上；二级：总分为80分及以上；三级: 总分为70分及以上。第四条：矿井运输责任事故每死亡1人降1级，扣除5分后再计入矿井总分，得分不得超过下一级的最高分。死亡3人取消评级资格。第五条：考核评级办法（具体见附表）：1.按照煤矿安全规程

2、、机电设备完好标准、矿井轨道质量标准及架线维护规程、矿井运输管理和技术装备若干规定，现场逐项考核，并查阅有关资料。2.在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，这算方法如下：附表：运输安全质量标准化标准及考核评分办法项目及标准要求 标准 分数 检查评分办法 一、规程和设备质量 421. 运输巷道断面必须符合煤矿安全规程（以下简称规程）及有关设计规定要求 3有一处不符合规定扣2分，有一处长度超过5m不得分 2. 运输线路质量 16（1）主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品（2）行驶人车

3、的斜巷轨道必须达到优良品 （3）其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道） （4）轨道回流线必须符合规程要求，在采区车场不回流轨道上装设不少于一个六车长度的二级绝缘 （5）10t及以上机车轨型不低于30kg/m，10t以下机车轨型不低于22kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m63412轨道合格率达80%得4分，每增加1%加0.1分，低于80%不得分 达不到优良品不得分 合格率达70%得2分，达90%得4分，低于70%不得分，发现一处杂拌道扣1分 回流线一处不符合要求扣0.2分，二级绝缘一处不符合要求扣0.5分 不符合要求不得分 3. 道岔质量 9（

4、1）主要运输线路的道岔质量达到合格 （2）其他轨道的道岔合格率50%及以上 （3）道岔轨型不低于线路轨型消灭非标准道岔 4合格率60%得2分，合格率达100%得4分。低于60%不得分 合格率达50%得1分，达90% 得3分，低于50%不得分 有一项不符合要求不得分 4. 架线电机车牵引网络合格率100%，按规定设置分区开关 4合格率达80%得2分，达100% 得4分，低于80% 不得分，发现一处未按规定设分区开关扣0.5分，扣完为止 5.轨道运输设备状态 10（1）运输设备综合完好率90%（2）机车完好率90% （3）斜井人车、平巷人车和架空乘人装置台台完好 （4）矿车完好率80% （5）在用

5、的防暴电气设备和防爆小型电器不失爆 （6）小绞车完好率90% 122122 完好率90% 得1分 完好率90% 得2分 发现一台在用人车不完好不得分 完好率达80% 得1分 现场检查一台（件）失爆不得分 完好率达90%得2分 二、运输装备及行车保护 311. 机械运送人员 6（1）井下主要行人平巷超过1.5km，主要斜巷垂深超过50m时，必须采用机械运送人员 （2）所有平巷上、下人的车场应装设架线自行哦那个停送电开关，并悬挂明显的停车位置指示牌，标明列车时刻表 有一处没使用或使用不正常扣2分，扣完为止 有一处不符合要求扣0.5分，扣完为止 2. 机车行车保护 6（1）司控道岔 （2）红尾灯 （

6、3）逆变电源 （4）蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保护。防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限警报及断电保护装置 1221按应使用台数考核，少使用一台或使用不正常扣0.2分。扣完为止 有一台机车未使用或不符合要求扣0.5分，扣完为止 有一台机车未使用或只用不正常扣0.5分，扣完为止 有一台机车未使用或使用不正常扣0.2分 3. 信号系统 5（1）同一水平同时行使3台以上机车时，使用带有电气闭锁的信号装置；行使机车台数大于5台时，使用“信、集、闭”系统 （2）弯道、井底车场和其他人员密集的地点，（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔为止指示器 2 3不装设或使用不正

7、常不得分，少装设按比例扣分 少使用一台或一处使用不正常扣0.5分，扣完为止 4. 机车通讯 2少使用一台或使用不正常扣0.5分，扣完为止 5. 斜巷提升安全保护 9（1）斜巷挡车装置符合规程规定，操作灵敏，可靠 （2）斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车、不准进入”的醒目标志 （3）1.2m及以上绞车变坡点以下略大于1列车长度处挡车装置应予绞车实现联动 （4）双钩提升应由错码信号 （5）斜巷人车使用专用信号装置 6110.50.5有一处没有使用或不合格扣2分 有一处没有或不合格不得分 有一处没有或不合格不得分 有一处没有或不合格不得分 有一处没有或不合格不得分 6

8、.有关运输装备 3（1）使用矿车装修设备（2）使用矿车清车装备 （3）有井下机车检修硐室，并有相关检修装备 （4）使用轨道维护机具和复轨装置 110.50.5没有使用或使用不正常不得分 没有使用或使用不正常不得分 没有使用或使用不正常不得分 没有使用或使用不正常不得分 三、运输管理 221. 运输装备、设施实行包机制 2（1）机车、矿车、人车等运输设备设施实现管、用、修一体化，机车、人车实行包机制（包括机车行车保护及通讯装置） （2）轨道、牵引网络等实行分段包片制 1 1缺一种或一种执行不好扣0.2分，扣完为止 缺一种或一种执行不好扣0.2分，扣完为止 2. 斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机

9、车制动距离、窄轨车辆连接器静拉力、齿轮车制动力按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告 4以测试记录和试验报告为依据，缺一种或一种执行不好扣1分 3. 工作操作规程齐全、完整 1缺一种或一种执行不好扣0.5分 4. 各项管理制度、岗位责任制齐全、完整 1缺一种或一种执行不好扣0.5分 5. 建立健全“小绞车，小电车和上、下山”管理制度 1缺一种或一种执行不好扣0.5分 6. 运输技术资料齐全、完整，符合规范 6（1）矿井运输系统图必须用计算机出图，内容应包括：巷道参数、设备和设施参数、轨型参数，并每季补充一次 （2）运输设备、设施的图纸及技术档案 （3）有完胜的设备运行检修及事故记录 （4

10、）各项工程施工技术措施齐全、完整 （5）有关运输技术资料使用计算机管理 （6）有实际的行车记录及图表（7）每月的机车效率、矿车周转率，全院效率和吨公里成本统计计算准确，报表齐全、并有分析处理意见 1.50.50.50.5111没有不得分，缺一项主要参数扣0.1分 缺一种扣0.1分，扣完为止 缺一种扣0.1分，扣完为止 缺一种或一次执行不好不得分 不使用计算机管理不得分 缺一种或一种与实际不符合扣0.2分 缺一种或一种不符合要求扣0.2分，扣完为止 7. 按计划组织机车年审工作，并符合有关规定 1不进行年审不得分，有一项不符合要求扣0.5分 8. 运输安全管理 3（1）有榆树安全监察员，并发挥作

11、用 （2）有安全活动记录和事故追查分析报告 （3）消灭重伤及运输重大事故 120没有或不发挥作用不得分 缺一项或一项不符合要求扣0.5分，扣完为止 发证一次扣2分，发生2次扣5分（分值从总分中扣除） 9. 技术培训及技术考核 3（1）有年度培训计划，并按计划完成；业余培训面不低于80%，其中当年脱产率培训面不低于5% （2）特种作业人员必须每年培训考核一次，成绩记入合格证内，做到持证上岗 12没有计划或未完成不得分查出一人脱训1年以上或不持证上岗扣1分，扣完为止 四、文明生产 51. 井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥、积水，无杂物；运输调

12、度室、井下运输机电硐室、地面办公室、机车库、车间等要整齐、清洁 2发现一处不符合要求扣0.2分，扣完为止 2. 水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整 2盖板缺一块不稳固，或水沟一处不畅通扣0.1分，扣完为止 3.电缆、管道、照明符合规程及有关规定的要求 1有一处不符合要求扣0.5分，扣完为止 五、无轨胶轮车运输 1.主要运输线路路面必须用混凝土铺设，水垢必须用盖板封严，质量达优良品 2.其他线路（轻型）路面必须符合设计要求，质量达合格品 3.运人时必须采用人车车厢，车厢必须有顶盖、闭锁或禁固装置 4.无轨胶轮车必须装设瓦斯自动报警仪和防爆灭火装置 5.行驶5台及以上无轨胶轮车的运输系统，必须装备机车

13、定位跟踪系统 注：（1）无轨胶轮车运输的标准分数与检查评分办法由各公司（局）自行制定。 （2）矿井同时有轨道和无轨胶轮车运输的，其运输总分加权平均。浏览器不支持嵌入式框架，或被配置为不显示嵌入式框架。【发表评论】相关信息 机电安全质量标准化标准及考核评级办法(2006-7-1) 采煤安全质量标准化标准及考核评级办法(2006-6-30) 煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）(2006-6-30)关于我们 | 欢迎投稿 | 意见建议 中国煤炭安全网版权所有Copyright 1996-2006 CCMSN Corporation, All Rights Reserved 鲁ICP备号机电

14、安全质量标准化标准及考核评级办法2006年7月1日 9:56:0第一条 为加强机电管理工作，确保机电设给的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。第二条 参加考核评级必须具备以下条件：1.无重大机电直接责任事故2.矿井双回路供电3.检查考核期间未发生两台（处）电器设备失爆。第三条 评定等级：机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下；二级：矿井考核评分在80分及以上；三级：矿井考核评分在70分及以上。矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，得分不得

15、超过下一级的最高分。死亡三人取消评级资格。第四条 考核评级办法（具体见附表）1.按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或者笔试应知应会。2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运输绞车，主压风机，主通风机，主排水泵（服务水平的泵房）。2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。附表：机电安全质量标准化标准及考核评分办法序号 项目 标准

16、 分数 考核评分办法 备注 总 计 100一、 设备与指标 301.机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证 5现场检查，发现一台不合格不得分 2.全矿机电设备综合完好率90% 5现场检查，每降低1%扣0.5分 3.大型在用固定设备台台完好 3现场检查，发现一台不完好扣1.5分 4.防爆电气设备及小型电器防爆率100% 5现场检查，发现一台（件）失爆不得分 5.小型电器合格率95%2现场检查，每降低1%扣0.5分 6.电缆吊挂合格率95%2现场检查，每降低1%扣0.5分 7.矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯 2现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50

17、盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分 8.设备待修率5%2现场检查，每降低1%扣1分 9.机电事故率1%2查报表和记录，按月累计超过2%不得分，与记录不相符不得分 10.设备更新改造有计划并按计划执行 1无年度计划或完不成不得分 11.有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上 1查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分 二、 机电安全 30安全保护装置齐全、可靠，合格率100%1.主提升系统 5主井（斜井）提升系统 应装置：1.欠压保护；2.过电流保护；3.过卷保护；4.过速保护；5.限速保护；6.闸间隙保护；7.松绳保护；8.信号与控制回路闭锁；

18、9.单绳罐笼提升有防坠装置；10通信信号完善，符合要求；11.深度指示器失效保护；12.满仓保护装置；13.减速功能保护；14.防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；15.副井及负力提升的系统配齐电器制动；16.斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；17.替人绞车高低压双回路；18.立井井口设施联锁；19.立井提升系统防撞梁和托罐装置；20.立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；21.主井箕斗实行定重装载；22.上下井口安装工业电视监视器 主提升胶带输送机 钢丝绳牵引胶带装设：1.欠压保护；2.过电流保护；3.过卷保护；4.过速保护；5.输送带局部过载保护；

19、6.钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；7.应有在输送机全场任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；8.下人地点声光信号和自动停车装置；9.卸煤口防止人员坠入设施（79指兼乘人输送机）； 钢丝绳芯胶带装设： 1. 1.欠压保护；2.过电流保护；3.堆煤保护；4.防滑保护；5.防跑偏装置；6.温度保护；7.烟雾保护；8.自动洒水装置；9.输送带张紧力下降保护；10.防撕裂保护；11.上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；12.断带保护装置 3 2现场检查，一处不合格扣1分一处不合格不得分 2.矿井主通风系统 有：1.可靠的双电源；2.反风设施；3.防爆门；4.电机有过

20、电流保护和无压释放装置；5.轴承有超温指示和警报信号；6.有专用电话； 压风系统 有超温白噢虎，断水断油保护（或信号），电机过流保护，安全阀、释压阀、释压阀动作可靠 11现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 4.主排水系统 有：1.密封门；2.配水闸门齐全、灵活；3.可靠的饮水装置；4.短路保护；5.电机保护齐全；6.安全通道畅通；7.欠压保护 1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 5.供热系统（2t/h及以上蒸发量的工作也锅炉系统） 蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水炉应装设温

21、度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护 1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分 6.地面供电系统 有：1.主要设备专用双回路；2.直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；3.过电流保护；4.开关柜“五防”功能；5.反送电的开关柜加锁并有明显标志；6.变电所应有可靠的跳闸电源；7.高压配出板上装设选择性的接地保护；8.单相接地电容电流符合要求；9.主运行方式符合规定；10.电气工作票、操作票符合要求；11.有专用电话 3现场检查，少于一项或一项不合格：1不得分。211扣一分 7.井下供电系统 12（1） 有合格的供电系统设计及保护整定校验 2现场检

22、查和查资料，一处不合格扣0.5分 （2） 高压隔爆开关应安装：1.欠压释放保护；2.短路保护；3.过负荷保护；4.选择性接地保护装置；5.真空高压隔爆开关还应装过电压保护 矿用一般型高压开关应安装：1.欠压保护；2.短路保护 1.5现场检查或查资料，发现一处不装货不合格12扣0.5分，35扣0.2分 （3） 低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置 1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 （4） 40kW及以上电机应使用真空电磁启动器控制，并使用电动机综合保护 1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 （5） 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综

23、合保护 1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分 （6） 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置 1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 （7） 煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置 1.5现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分 （8） 四小线和动力电缆使用阻燃电缆 1一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处 （9） 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护 1现场或查资料，发现一处不合格扣0.5分 （10） 接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求

24、 1现场检查，发现一处不合格不得分 8.采掘运设备 6（1） 采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、总裁工作面有通讯和照明。倾斜15及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面请教12以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装及应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全 3现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分 (2)刮板输送机，胶带输送机 刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐热液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片 胶带输送机使用阻燃胶带有防滑、堆煤、防跑偏、温

25、度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有防罩、行人须跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠 2现场检查或查资料一处不合格扣0.5分 （3） 液压系统 零部件齐全，管路、阀组不串、漏夜，泵站压力符合要求 1现场检查，一处不合格扣0.1分 三、 机电管理、文明生产 401.有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组 5（1） 有机电主管部门并发挥主观业务领导作用 1没有主管部门或不起作用不得分 （2） 有适合综合管理的业务流程 1没有不得分 （3） 加强专业化管理 1.电气管理；2.电缆管理；3.小型电器管理；4.防爆检查；5.设备管理；6.

26、配件管理；7.油脂管理（包括管理乳化液） 3没有一项没人管理或管理不善扣1分 2.开展设备的综合管理 8（1） 参与主要设备的全面规划 1查资料，无规划或贯彻执行不好不得分 （2） 合理选型 1查设备，发现一台不符合要求不得分 （3） 及时安装 1查设备，发现一台不符合要求不得分 （4） 正确使用 1查设备，发现一台不符合要求不得分 （5） 精心维护 1没有日检修计划或日检修少于24h不得分 （6） 科学检修 1无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分 （7） 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造 1发现一套未及时更新改造扣0.2分 （8） 按规定报废 1发现一台报废手续不全不得分 3

27、.机电的基础工作 27（1） 职工按计划培训、持证上岗 61. 有机电职工2年轮训规划 1查资料，没有不得分 2. 有机电年度技术培训计划并按计划培训考核 1查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分 3. 各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗 2一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分 4. 对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章 2证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分 （2） 健全规章制度 1. 电气试验制度；2. 操作规程（装订成册）；3. 岗位责任制（装订成册）；4. 设备运行、维修保养制度；5. 设备定期检修制度；

28、6. 机电干部上岗查岗制度；7. 设备管理制度；8. 安全活动制度；9. 事故分析追查制度；10. 设备包机制度；11. 防爆设备入井安装、验收制度；12. 电缆管理制度；13. 小型电器管理制度；14. 油脂管理制度；15. 配件管理制度；16. 阻燃胶带管理制度；17. 杂散电流管理制度 4现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分； 一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分 （3） 设备技术档案管理 1. 设备技术档案及系统图 健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主题升级、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全 设备档

29、案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸，配件图册 各类图纸完整齐全，按煤矿安全规程要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图 3查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分 发现缺一种图或不符实扣0.5分 2. 健全设备，电缆、小型电器的账、卡、图牌板管理 1现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）

30、扣0.5分 （4） 开展微机管理工作 2现场检查，机电科配备微机，并开展微机辅助管理工作，否则不得分 （5） 技术基础 81. 主提升机技术 1新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定并改进工作得1分，否则不得分 2. 主排水泵技术测定 1每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 3. 主通风机技术测定 1新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分。否则不得分 4. 压风机技术测定 1每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分 5. 锅炉检验 1按锅炉监察规程，每年少检查一台不得分 6. 主要设备的关键零部件（主绞

31、车的主轴、制动杆件、天轮轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定为2年 1.5查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分 7. 定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验 1.5一处不合格扣0.5分 （6） 文明生产 41. 矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚 1现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分 2. 井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证 1现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件

32、五小未上板扣0.2分 3. 机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无污垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格 1现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分，防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分 4. 无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律 1现场检查，发现一人次不得分 煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）2006年6月30日 16:54:0为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，促使各类煤矿建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制，实现煤矿安全状况的根本好转，全面提呈煤炭工业的整体素质，全国各类煤矿都

33、要持久、扎实地开展安全质量标准化活动。为了进一步推动安全质量标准化活动的深入开展，特制定标准及考核评级办法。第一条：本标准及考核评级办法适用于全国各类合法生产经营煤矿。第二条：安全质量标准化煤矿分为三个等级，考核标准如下：一级：安全质量标准化平均等分为90分以上，且通风专业达到一级，采煤、掘进、机电、运输、地测防治水五个专业中，达到一级的专业不低于三个，其他专业不低于二级。二级：安全质量标准化平均得分为80分以上，且通风专业达到二级，采煤、掘进、机电、运输、地测防治水五个专业中达到二级的专业不低于三个，其他专业不低于三级。三级：安全质量标准化平均得分70分以上，且采煤、掘进、机电、运输、通风、

34、地测防治水六个专业中，没有不达标的专业。第三条：安全质量标准化煤矿参加评级的专业为六个即采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水，各专业计分以100分为满分。安全质量标准化煤矿的评级计分为100分为满分。各专业的考核得分在计入矿井总分时，先乘以各自的系数后，再输入矿井总分。1. 采煤：15分 系数为：0.152. 掘进：15分 系数为：0.153. 机电：15分 系数为：0.154. 运输：15分 系数为：0.155. 通风：30分 系数为：0.306. 地测防治水：10分 系数为：0.10第四条：安全质量标准化考核评级得分计算方法本年度专业单项得分= 本年度矿井得分= 第五条：被核准的安全质

35、量标准化煤矿，必须具备以下条件：1.实际安全目标2.矿井百万吨死亡率：3.一级：1.0以下4.二级：1.3以下；5.三级：1.5以下。凡年产量为100万吨以下的煤矿，要评定为一级矿井，年度死亡人数不得超过1人，其死亡率可往前连续三年累计计算。凡年度内发生过一次3人以上死亡事故的煤矿，取消当年评比资格。1. 采掘关系正常。2. 资源利用：回采率达到规定要求。3.矿井必须有核准的足够风量；必须按煤矿安全工程（以下简称规程）规定，建立安全监控、瓦斯抽放和防灭火系统。4.制定并执行安全质量标准化检查评比及奖惩制度。第六条：安全质量标准化矿业公司（矿务局）以下简称公司（局）、县，必须具备以下条件；1.考

36、核年度内，各矿均达标。2.考核年度内，各矿达标矿井中一级矿井占60%及以上。3.考核年度内，公司（局）百万吨死亡率在1.0以下，县在2.0以下。4.制定并执行安全质量标准化检查评比、培训、考核奖惩制度。第六条：安全质量标准化煤矿的检查考核办法：5.安全质量标准化煤矿及各专业的检查考核，全国每年进行一次，省（区、市）每半年进行一次，公司（局）、县每季度进行一次，矿每月进行一次。6.安全质量标准化煤矿几个专业的检查考核采取动态检查，每次检查的记录存档，作为年终评级考核的依据。已达标的煤矿次年依复查得分决定升、降级；已达标的公司（局）、县复查不能巩固的，撤销安全质量标准化公司（局）、或县称号。第七条

37、：安全质量标准化煤矿的考核评级：三级由公司（局）、重点产煤县（市）以上煤炭管理部门核准；二级由省（区、市）政府指定的部门或省级煤矿安全监察机构核准；以及由省（区、市）政府制定的部门或省级煤矿安全监察机构初评，报国家煤矿安全监察局核准；安全质量标准化关公司（局）、县由国家煤矿安全监察局核准。第八条：本标准及考核评级办法自颁发之日起执行。第九条：各省（区、市）负责该项工作的相关部门可依据本标准并结合实际情况，制定实施细则。第十条：对一、二级安全质量标准化煤矿，各级地方政府应给予适当奖励和实行相应的优惠政策。采煤安全质量标准化标准及考核评级办法2006年6月30日 17:11:0第一条：采煤安全质量

38、标准化矿井必须具备以下条件：1.采煤工作面回收率达到规定要求。考核期内采煤工作面无一次三人以上直接责任的死亡事故。2.检查资料齐全（1）有每月检查记录。（2）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。第二条：采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：一级：采煤工作面安全规程质量得分在90分以上，优良品率100%工作面内无死亡事故；二级：采煤工作面安全规程质量得分在80分以上，优良品率80%；三级：采煤工作面安全规程质量得分在70分以上，优良品率50%以上，无不合格品。第三条：采煤安全质量标准化标准及考核评分办法（具体见附表）采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：1.月度矿井采煤安全质量标准

39、化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数2.年度矿井采煤安全质量标准化得分=年度内各月采煤安全质量标准化得分之和/12（个月）3.采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。第四条：采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：1.采煤十大项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。2.采煤工作面安全工程质量分三个等级：优良品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项最低得分不低于本项总分的80%；合格品: 十大项中前五项最低得分在本项总分70%90% ，后五项最低得分不低于本项总分的60%；不合格品：

40、十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本乡总分60%及以下；3.此标准适用于长壁全部陷落采煤方法。其他正规采煤方法，由各煤炭生产企业参照本标准编制相应的安全质量标准化实施。附表采煤安全质量标准化标准及考核评分办法检查项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分方法 一、质量管理工作 1.坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作 3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告 4.有合格的作业规程和管理制度： （1）作业规程能贯彻有关技术政

41、策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作 （2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见 （3）作业规程中支护设计根据匡亚观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施 5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录 各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并于井下对照检查 该大项共10分 1小项3分 2小项1分 3小项1分 4小项4分 （各项各1分） 5小项1分 二、顶板管理 1.工作面控制顶范

42、围，顶底板移近量按采高100cm/m 2.工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，总裁不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 1、3小项沿工作面各均为选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格为不合格，不合格时该小项为零分 2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分，一架接顶不实扣0.5分扣完为止 4小项全面检查一处有煤顶为不合格 该大项共10分 1、2、3、4小项各为2.5分 三、工作面支护 单体也压支柱支护： 1.新设支柱初撑力：单体也压支柱80mm60k

43、N，100mm90kN，金属磨擦支柱必须使用5吨液压升柱器 2.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱 3.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过100mm 4.底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm 液压支架： 1.初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示） 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。中心矩按作业规程要求，偏差不超过100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7 4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm） 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格口一份，扣完为止。合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于5