某人民医院设备吊装方案.doc

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1、设备吊装方案一、 工程简介某人民医院为芜湖市乃至安徽省重点工程。建筑面积为平方米，地下一层，主楼地上二十三层，地处芜湖市商业中心周边地段。交通位置紧要，按照设计规划要求，所有地下室大型设备吊装仅能从泄爆口进入，而泄爆口净尺寸为6000*3000，地下标高-6.0米.泄爆口地下入口为6000*4000.对于大型设备的吊装都具有尺寸大、重量大、作业面广、吊装难度大的特性。本方案编制时，施工现场“三通一平”工作已联系总包，开始进行了周边障碍物清理,地面硬化等工作。本工程需机械吊装的较大型设备主要有：离心式冷水机组二台（其中一台净重12吨，外形尺寸：5211*2813*3310mm；另一台净重10.5

2、吨,外形尺寸:5007*2299*3142mm）、板式换热器(净重约3吨左右，外形尺寸：2500*1200*2985mm)、卧式离心水泵（重量1吨以下）等；施工材料，如焊管、不锈钢板等。难点和重点为二台离心式冷水机组的吊装，按照计划二台设备同时到场，必须在最短时间内完成吊装作业，因此难度较大。要求设备吊装方案必须行之有效。二、 吊装设备的选用 根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点

3、是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。两种吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的吊装任务。三、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定根据实际吊装的设备本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，一般材料部分的吊装采用塔吊吊装，对于大型设备需机械吊装的材料设备，中小型的可采用汽车吊吊装，大型设备可采用汽车吊移动式多次起吊进行吊装。2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。3、吊

4、梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。4、葫芦滚排滑移送方法大型设备进入泄爆口基面，在吊装过程中，一般采用大型葫芦牵引滚排滑移递送的方法。机房地面架铺槽钢（20号）等，从泄爆口基面一直连接到各设备基础，这种方法需要设计一组槽钢轨道，槽钢上预先安置一定钢管（DN40或DN50无缝加厚钢管），并在空调设备机座上加焊一组槽钢，固定在设备机座上，前面设置一台牵引卷扬机或葫芦。该方

5、法对设备滑行轨路要求较高，轨路不仅要具有一定的承重能力，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性，特别注意设备侧翻问题。5、设备裙座加固措施如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。三、 吊装步骤1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。2、吊装前的准备工作（1）这个步骤异常重要，由于本工程地处中心地段，交通紧张；建筑物周边障碍物较多。需要在起吊前所

6、有准备工作到位；（2）第一个要解决的问题也是重要的问题之一，在设备吊装前依据本方案，临时建筑厨房边需要拆除一角（此部分建议监理和业主给予适当的工程追加），具体尺寸见附图；（3）泄爆口周边的运输道路平整，路面硬化。（4）在设备吊装技术时，提前一天申请交通管理，临时占道二小时。（5）设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。3、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、卷扬机、葫芦的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。4、试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放

7、下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。5、吊装就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。6、吊装步骤分析 现就本工程内最大设备为制冷主机，设备净重12吨，外形尺寸：5211*2813*3310mm，对其吊装过程分析说明，其吊装过程可分为三步：为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用1台25吨的汽车吊和其

8、他辅助吊装设备相互配合进行整机吊装。考虑到设备的外形尺寸大而且采用整机吊装，因此要求在一楼土建外墙预留一个设备泄爆口，通过此土建泄爆口及利用地面设置的1台25吨的汽车吊将设备吊至地面，然后采用多次转移吊运方法将制冷设备转移到泄爆口至机房基面。具体吊运程序如下：在实施吊装必须做好一切准备工作，首要的是清理障碍物和硬化路面并做好维护。A、由于本吊装区域的地形复杂性和建筑敷着附着物（建筑物外围防护脚手架、临时设施的阻碍、泄爆口周边的护栏钢筋等）；a、在设备吊装前拆除建筑物外围防护脚手架，特别是伸出外墙面的支撑槽钢，保证吊装口周边的外墙平整，基本无障碍物尤其是20米以内突出外墙外部的物件，必须清除干净

9、，以免影响设备吊装；b、路面硬化和平整，在本来就比较紧张的作业区域内实施吊装，路面的平整显得异常重要和关键，因此在本吊装作业区域内的路面必须在吊装前进行硬化、平整，并保证能承受20吨左右的压强每平米；c、作业区域范围内的临时建筑物的清理，通过对现场的仔细勘察和测量，为使吊车顺利进行作业，其临时建筑厨房部分角需要拆除（具体尺寸见附图），必须在实施吊装前完成。d、吊装口（泄爆口）内相关障碍物也必须进行拆除，主要是口内的部分脚手架，以及吊装口内侧四周上的其他障碍物等，需要在吊装前完成。B、由于只有一个吊装口调运设备，因此在实施调运作业前，机房内的平面移动工作也准备充分。a、搭设移动平台，能承受设备本

10、体的重量；b、准备相应的平移工具，如撬杆、移动轨道、机座、拉绳或葫芦；c、设备就位抬升工具，如千斤顶、手动葫芦等。C、二台设备同时供货到现场，那么为顺利实施吊装，必须二台制冷设备分步进行。在第一台吊运到泄爆口底面时，松开吊装吊索，进行移动第一台设备；否则第二台制冷设备无法进行吊装。所以在机房的设备平移工作也必须随后进行，使用事先准备的平台、拖排和相应移动工具进行设备平移，尽量直接就位。准备工作就绪，并检查合格后，实行设备卸货。第一步:将设备从运载汽车卸吊至地面这一步相对还是比较好实施。因为需要部分占道一些时间，在吊装前与交通管理部分协调，实施临时交通管制；在制冷设备到货前一小时，吊车提前进入工

11、地北门，选择适当位置，将吊车停放好，并做好一切吊装准备工作。包括吊装指挥、专业吊装配合人员、吊车操作员，以及清除周边可能障碍物，通过对现场的查看，基本上没有阻碍吊装作业的障碍物。吊车随时准备实施吊装。设备运输车辆到达后，临时停靠在公交车道和人行道的合适位置；不占用设备放置地和吊车操作的区域；检查相关吊索的承重能力，查看设备吊装说明书或设备吊装指示，必须将吊索和钓钩安装在设备指定的吊耳上，并仔细检查。合格后方可实行试吊。吊装前必须实施试吊，一切吊装前准备工作完毕，实行试吊。一般将设备吊高至200mm以内，检查吊车承重、吊索、吊耳等承重能力。无任何可疑现象后。实行正式吊装。首先将1200冷吨的制冷

12、设备吊运指定位置，即建筑物边上（见附图）接着将1000冷吨的制冷机组卸货到北门外的人行道上，通过观察黄山中路的行人及车辆相对较少，临时占用应该不成问题。具体位置见附图。第二步：设备吊装到泄爆口底面设备卸货后，迅速移动吊车到指定位置，实施设备吊运。首先吊运1000冷吨的制冷设备；将1000冷吨的制冷吊运到泄爆口边，设备长边与泄爆口长边基本对齐。移动吊车到合适起吊位置，展开支撑臂，保证足够支撑力基面。上好吊索，慢慢起吊将设备长宽面与泄爆口的长宽面对齐，并在设备吊运平稳后，实行缓缓下降，派专业指挥人员在边上指挥，以免设备触碰一角，产生卡壳现象，将异常危险。下至底面准备好的地面上。由于二台设备同时供货

13、到现场，那么为顺利实施吊装，必须二台制冷设备分步进行。在第一台吊运到泄爆口底面时，松开吊装吊索，立即进行水平移动第一台设备至设备基础；否则第二台制冷设备无法进行吊装。利用事先准备的设备移动平台、拖排和相应移动工具进行设备平移，尽量直接就位。设备水平移动相比吊运要简单的多，本方案将不进行详细描述。只是在第三步进行简单描述。在保证设备和人身安全的情况下按规范操作进行；在第一台制冷设备移动到设备基础后，实行第二台设备吊运，过程基本同上，不再累述。第三步：设备的就位（设备在机房内平移就位） 设备吊至泄爆口底面后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于-6.00米的地下室

14、，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大，必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置移动刚滚排进行水平移动，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置葫芦或卷扬机及导向滑轮，通过拉动葫芦和牵引卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。设备就位安装程序如下：1、清理施工现场及沿2a-4和2a-5轴线之间敷设移动钢轨道；且钢轨高度略高于设备基础5cm, 一直平铺至1000冷吨制冷设备的基础面。2、

15、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输杠；4、将葫芦卷扬机与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点）5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；6、通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装）。四、 安全事项1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。2、对每位进行吊装作业人员实行作业前安全教育培训，制作责任分明的安全制度。3、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。4、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。