试板、试样规程.doc

上传人:飞****2 文档编号:51828423 上传时间:2022-10-20 格式:DOC 页数:33 大小:1.31MB
返回 下载 相关 举报
试板、试样规程.doc_第1页
第1页 / 共33页
试板、试样规程.doc_第2页
第2页 / 共33页
点击查看更多>>
资源描述

《试板、试样规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《试板、试样规程.doc(33页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、压 力 容 器 试 样、试 板加工、试验通用工艺规程第四版宜兴市压力容器厂发布时间:2005年1月15日 实施时间:2005年2月15日前 言关于贯彻实施“压力容器试样、试板加工、试验通用工艺规程”的通知各部门主管:现将“压力容器制造通用检验规程”(GF/S05-0104)发放给你们,请你在你部门或质保系统条线中将该“规程”贯彻实施,同时本“规程”经你们在贯彻实施中将不到或错误之处,反馈质管办,我们将共同探讨、商洽,以不断创新、提高我厂规程编著质量,从而达到更好的试板加工、试验质量。在此同时通知你们我厂的其它非标设备也参照本“规程”执行。原“规程”在本“规程” 执行之日起作废。宜兴市压力容器厂

2、 质管办2005115目 录1. 前言 11、 目录 22、 编制说明 33、 通用规程 43.1、GF/S05-01 原材料机械性能试样规程 43.2、GF/S05-02 原材料试样加工工艺规程 123.3、GF/S05-03 焊接试板制作与试样加工工艺规程 193.4、GF/S05-04 焊接接头试样加工工艺规程 26编制说明本册是压力容器制造试样、试板加工、试验通用工艺规程的汇编,共4项通用规程。为了不断改进和发展,对这些规程进行了更新,文件代号有前置代号和后置代号构成,前置代号有试样(ShiYang)和通用(tongyong)组成,选取汉语拼音中第一个字母,通用为S、通用为T。例:压力

3、容器制造工艺规程中第一的文件编号为:S.T04-01其中: . . 文件号年份通用试样本册中各规程无特别注明者,均由技术科归口解释。本厂制造钢管塔及非容规控制的容器及其它构件制造,均可参照本规程。原材料机械性能试样规程文件号:S.T04-01一、板材横向弯曲试样(GB23299)原厚度bL毛坯尺寸41012030140510125301406121303515081614035150102015040170122416040170142817050190163218050190183619055210204020060220224421065230244822070240当a25mm时厚度ab

4、L毛坯尺寸一面加工至253022550240当a25mm时材料试验机能量允许时abL毛坯尺寸原厚度2a5a+100(2a+20)(5a+120)二、矩形比例试样(GB639786)一般尺寸短试样毛坯尺寸试样号aoborlolL宽长P40.52025203020050220P412025253520550220P422025354521550230P432025455522550240P442025506023050250P453025708525560270P563025759026060280P5830259010527560290P510302510011528560300P5123025

5、10512029060310P514302511513030060320P516302512514031060330P518302513014531560330P520302514015532560340P522302514516033060350P524302515016533560360P5注:1、 两头部轴线与平行部分轴线偏差不得大于0.5mm。2、 试样加工前先进行材料标记移植。三、管材纵向定标距试样(GB639786)管外径D0aoborllolL毛坯尺寸试样号3050原厚度100.12540(180+1)S15070原厚度150.22545(180+1)S270原厚度202550(

6、180+1)S31001925506026050280S41002002525506026055280S52003825506026060280S632582025708028050300S332592025758528550300S3325102025809029050300S3325112025859529550310S33251220259010030050310S321962025607027050290S321972025657528050300S321982025708028050300S321992025758528550300S3219102025809029050300S32

7、19112025859529550310S32191220259010030050310S327372025708028050300S327382025708028050300S327392025758528550300S3273102025809029050300S3273112025859529550310S32731220259010030050320S3注:1、 两头部轴线与平行部分轴线偏差不得大于0.5mm。2、 试样加工前先进行材料标记移植。四、圆形比例试样(GB639786)一般尺寸短试样doR(最小)试样号Lo=5doL=Lo+do单肩螺纹25512.5R11251502051

8、0R21001201547.5R375901045R45060834R54048633.5R63036533.5R72530322R82528圆试样直径试样标距部分内径do允许偏差试样标距部分内最大与最小直径的允许偏差50.050.015100.10.02100.20.05注:1、 试样头部尺寸可根据试验机夹具选用,至少应为楔形夹具长度的3/4,试样头部直径一般为(1.52.0)do。2、 如棒材直径大于25mm,可采用全截面或取制尽可能大的圆形试样。3、 试样加工前先进行材料标记移植。五、管材全截面定标距试样(GB639786)试样号lolS75.65Lo+Do/2S850100注:1、 试

9、验时管子两端塞头的具体要求按GB639786,按标准规定制作。2、 管材截面Fo=(Do2-do2)/43、 试样加工前先进行材料标记移植。六、型缺口冲击试样(GB/T2291994)要求:1、试样缺口底部应光滑,无与缺口轴线平行的明显划痕。2、当无法切取10105mm试样时,可采用与上图相应的7.51055mm或51055mm辅助小尺寸试样,此时缺口应开在试样窄面上,试样宽度厚度及缺口处厚度偏差均为0.05mm。3、在钢板上切取样坯时按GB297582规定,钢板厚度需12mm,试样一侧应保留表面层,冲击试样轴线应垂直与表面。4、测定应变时效冲击值的样坯与试养同一般冲击试样。5、试验时检查试样

10、尺寸用的量具精确度应不低于0.02mm,试验数据应保留二位有效数字。6、试验温度一般为1035。7、试样加工前先进行材料标记移植。七、金属夏比(型缺口)冲击试样(GB/T2291994)要求:1、试样缺口底部应光滑,无与缺口轴线平行的明显划痕。2、当无法切取10105mm,可采用与上图相应的7.51055mm或51055mm辅助小尺寸试样,此时缺口应开在试样窄面上,试样宽度厚度及缺口处厚度偏差均为0.05mm。3、在钢板上切取样坯时按GB297582规定,钢板厚度需12mm,试样一侧应保留表面层,冲击试样轴线应垂直与表面。4、试验时检查试样尺寸用的量具精确度应不低于0.02mm,试验数据应保留

11、二位有效数字。5、试验温度一般为1035。要求严格时应在202进行。6、试样加工前先进行材料标记移植。编制:李志伟审核:於国松批准:殷国松原 材 料 试 样 加 工 工 艺 规 程文件号S.T04-02工艺过程卡(兼作流转卡)产品名称零、组件名称板料拉伸试样控制标记第页产品编号零、组件图号零、组件编号第页简图工序工艺名称及技术要求工艺文件号控制要点设备工装操作者检验实测数据检验结果检验员5材料标记:在面上标材料入库号电笔,钢印10下料:按板材抗拉试样图表下料剪板机)ao=36(L+4)(B+4)或气割)a8 (L+6)(B+6)15刨方:(按图尺寸)刨床20标记移植:按图标记位置材料入库号电笔

12、,钢印25划线:按图划上下缺口线,25()在hl长度内,在长度内保持bo0.5铣床30铣上、下两缺口,按图样保持尺寸)圆弧与直线部分应圆滑相接)lo部分最大和最小宽度允差不大于0.1mm)两头部轴线与平行部分轴线间的偏差不大于0.5mm35去尖角毛刺40检验:合格后标上检验印、并送机械拉伸试验万能试验机更改标记签字更改标记签字更改标记签字编制日期校对日期审核日期工艺过程卡(兼作流转卡)产品名称零、组件名称管料拉伸试样控制标记第页产品编号零、组件图号零、组件编号第页简图工序工艺名称及技术要求工艺文件号控制要点设备工装操作者检验实测数据检验结果检验员5材料标记:材料入库标记(在端面上)电笔,钢印1

13、0车加工:三爪夹紧毛坯外圆,平滑端面,保持Cb20尺寸(按图尺寸)注:材料标记不允许碰掉15刨开:按图保持尺寸+刨床注:不允许刨到材料标记20标记移植:按图在已加工端面标记材料入库号电笔,钢印注:壁厚小时,可标在不受试验影响的表面25划线:按图划上、下两面,在hl长度内,25()在长度l内,保持bo0.530铣加工:铣上下两面,保持尺寸(按图)铣床铣上下两面25,保持尺寸0要求:、圆弧与直线部分应圆滑连接 、l0部分最大与最小允差不大于0.1mm。、两头部轴线与标距部分轴线间的偏差不大于0.5mm。35去尖角毛刺40检验:合格后标上检验印、并送机械性能试验。万能试验机更改标记签字更改标记签字更

14、改标记签字编制日期校对日期审核日期工艺过程卡(兼作流转卡)产品名称零、组件名称棒料拉伸试样控制标记第页产品编号零、组件图号零、组件编号第页简图工序工艺名称及技术要求工艺文件号控制要点设备工装操作者检验实测数据检验结果检验员5材料标记:材料入库标记(在端面上)电笔,钢印10车加工:三爪夹紧毛坯外圆(有标记一端)平630端面,车外圆+(按图尺寸)doL-2h,保持尺寸h注:)试样直径d时,试样标距(lo)部分,直径do的允差为0.05,试样标距(lo)长度内最大与最小直径的允差为0.012)试样直径d=10时,试样标距(lo)部分直径do的允差为0.1,试样标距(lo)长度内最大与最小直的径允差为

15、0.023)试样直径d10时,试样标距(lo)部分直径do的允差为0.2,试样标距(lo)长度内最大与最小直径的允差为0.0515标记移植:按图在已加工端面标记位置标上入库号调头车:三爪夹紧do找正平端保持总长(C63020按图尺寸)25检验:合格后标上检验印、并送机械性能试验万能试验机更改标记签字更改标记签字更改标记签字编制日期校对日期审核日期工艺过程卡(兼作流转卡)产品名称零、组件名称板料冷弯试样控制标记第页产品编号零、组件图号零、组件编号第页简图工序工艺名称及技术要求工艺文件号控制要点设备工装操作者检验实测数据检验结果检验员5按试样制备技术条件,制作理化试验样坯10标记:面端头标)材料标

16、记)试样编号电笔,钢印15按图铣(或刨)保持尺寸b铣或刨注:)当a20mm,加工时试样边必须保留,弯曲试验时面应是弯曲面)试样中央/的一段内,不允许有伤痕及压痕20标记移植:按图在标记位置标;)材料标记电笔,钢印)试样编号25去毛刺尖边倒圆不大于mm30检验:合格后送弯曲试验万能试验机更改标记签字更改标记签字更改标记签字编制日期校对日期审核日期工艺过程卡(兼作流转卡)产品名称零、组件名称夏比型缺口冲击试样控制标记第页产品编号零、组件图号零、组件编号第页简图工序工艺名称及技术要求工艺文件号控制要点设备工装操作者检验实测数据检验结果检验员5取样依据标准GB/T2291994试样3件10按试样制备技

17、术条件制作理化试验样坯15标记移植(在端面):电笔,钢印)材料标记)试样编号20刨四方尺寸100.2100.2刨床保持角尺垂直度0.1平行度 0.125磨四方,按图磨至100.1100.05平磨30刨两端面,保持尺寸550.6注:刨第一端面(无标记端)标记移植至一端,按图标记位置35按图铣性槽,保持452铣床R0.250.025,2750.3成型铣刀40去尖角毛刺45检验:合格后送作冲击试验冲击试验机更改标记签字更改标记签字更改标记签字编制日期校对日期审核日期工艺过程卡(兼作流转卡)产品名称零、组件名称夏比型缺口冲击试样控制标记第页产品编号零、组件图号零、组件编号第页简图工序工艺名称及技术要求

18、工艺文件号控制要点设备工装操作者检验实测数据检验结果检验员5取样依据标准GB/T2291994试样3件10按试样制备技术条件制作理化试验样坯15标记移植(在端面):电笔,钢印)材料标记)试样编号20刨四方尺寸100.2100.2刨床保持角尺垂直度0.1平行度 0.125磨四方,按图磨至100.1100.05平磨30刨两端面,保持尺寸550.6注:刨第一端面(无标记端)标记移植至一端,按图标记位置35按图铣性槽,保持452铣床R0.250.025,2750.3成型铣刀40去尖角毛刺45检验:合格后送作冲击试验冲击试验机更改标记签字更改标记签字更改标记签字编制日期校对日期审核日期焊接试板制作与试样

19、加工工艺规程文件号:S.T04-03总则1、本规程编制的依据是压力容器安全技术监察规程、JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则和钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验(JB4744-2000)。2、本规程中包括焊接工艺、焊工考试试件、产品焊接试板的制备,试样的数量,截取位置及加工规程。3、试验和评定方法:拉力试验按GB/T228-1987金属拉伸试验方法规定进行。弯曲试验按GB/T232-1999金属弯曲试验方法规定进行。冲击试验按GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法规定进行。4、 试样截取(见图15)和试样技术要求(见图610)。接

20、方法试样尺寸试样数量LBT焊条电弧焊(SMAW)30020012面弯、背弯各1个12侧弯2个埋弧焊(SAW)40024012面弯、背弯各1个说明:hk焊缝最大宽度全长L=hk+(62)+(L12)+2R25L1:长度尺寸(根据试验机的构造而定);b:试样受拉伸平行侧面宽度,大于或等于25mm1、试样加工前先进行标记移植。2、试样上焊缝余高应采用机械方法去除,使之与母材齐平。3、试样四周棱角应倒圆,圆角半径不得大于2mm。图七 焊接接头弯曲试样(横向面、背弯)试板厚度s试样厚度a试样宽度b10s38说明:1、试样长度L=D+2.5a+100(a为试样厚度,D为弯轴直径)。2、弯曲试样上焊缝余高或

21、垫板采用机械方法去除,试样拉伸表面应齐平,且尽可能保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。3、试样棱角应倒圆,圆角半径不得大于2mm。4、试样加工前先进行标记移植,面弯的编号定在先焊的一面,背弯的编号定在后焊的一面。5、试样厚度s10mm时取侧弯试样。图八 焊接接头弯曲试样(侧弯)注:1、试样宽度b = 试板厚度s2、试样厚度a = 10mm3、当试板厚度超过试验机压头宽度,可沿板厚方向切成多片试样并对每片试样做侧弯说明:1、试样长度L=150mm,焊工考试试样长度LD+105;2、试样加工前先进行标记移植;3、弯曲试样上焊缝余高或垫板采用机械方法去除,试样拉伸表面应齐平,且尽可能保留焊缝两侧中

22、至少一侧的母材原始表面;4、试样棱角应倒圆,圆角半径不得大于2mm。说明:1、试样应垂直于焊接方向截取,要求试样上表面距试板表面约12mm,试样缺口的轴线应垂直于试板表面。2、焊缝金属的冲击试样应在最后焊道的焊缝侧以距钢板表面12mm为冲击试样的上表面截取。3、根据规程或图样要求,可进行热影响区冲击试验。编制:李志伟审核:於国松批准:殷国松焊 接 接 头 试 样 加 工 工 艺 规 程文件号:S.T04-04编制:夷林生审核:殷国松批准:殷永良工艺过程卡(兼作流转卡)产品名称零、组件名称焊接接头拉伸试样控制标记第页产品编号零、组件图号零、组件编号第页简图工序号工艺名称及技术要求工艺文件号控制要

23、点设备工装操作者检验实测数据检验结果检验员取样依据标准JB47082000,JB47442000,试样受拉伸平行侧面宽度,一般25mm,hk焊缝最大宽度mm取250或按需要1、2长度尺寸(根据试验机的构造而定)a为板厚,当a30mm时取板厚;30mm时为接近试验试验机所能试验的最大厚度的多片等分试样。划线:在试板上按焊接工艺评定试样数量截取,位置和划线具体尺寸及符号按试样加工技术条件10标记移植:)材料标记)试板和试样编号15刨开:保持尺寸(380.5)25划线:25(处)按图划线,保持尺寸30铣(或刨)焊缝表面(二个面)与母材表面齐铣或刨平。注:)加工焊缝时加工刀痕应与焊缝轴线垂直)不允许碰

24、伤母材表面40尖边倒圆,四周尖锐棱角45检验:合格后标检验合格印,并送拉伸试验万能试验机更改标记签字更改标记签字更改标记签字编制日期校对日期审核日期工艺过程卡(兼作流转卡)产品名称零、组件名称焊接接头弯曲试样控制标记第页产品编号零、组件图号零、组件编号第页简图工序号工艺名称及技术要求工艺文件号控制要点设备工装操作者检验实测数据检验结果检验员+2.5a+100(a为试板厚,为弯曲直径)5划线:在试板上按焊接工艺评定试样,数量截取位置划线具体尺寸及标号按试样加工技术条件10标记移植:按图标上号钢印)材料标记)试板和试样编号15开料:(按划线)宽38长刨床20铣或刨:焊缝表面(二个面)与母材齐平铣或

25、刨注:)加工时刀痕应与试样的纵轴平行)不允许碰伤母材表面25四棱及边倒圆mm30检验:合格后标检验合格印,送做弯曲试验万能试验机更改标记签字更改标记签字更改标记签字编制日期校对日期审核日期工艺过程卡(兼作流转卡)产品名称零、组件名称焊接接头侧弯试样控制标记第页产品编号零、组件图号零、组件编号第3页简图工序号工艺名称及技术要求工艺文件号控制要点设备工装操作者检验实测数据检验结果检验员取样依据标准JB47082000,JB47442000,试样宽度(此时为试样厚度方向)取试样厚度5划线:在试板上按焊接工艺评定试样数量截取,位置图划线和具体尺寸及符号按试样加工技术10标记移植:按图标上试板号和试样编

26、号电笔,钢印15开料:按线刨开,保持尺寸1020铣(或刨):焊缝两表面与母材齐平刨床注:)加工时刀痕应与试样纵轴平行铣或刨)不允许碰伤母材表面25铣(或刨)试样两端,保持长度15030棱边倒圆35检验:合格后标检验合格印,并送做弯曲试验万能试验机(侧弯)更改标记签字更改标记签字更改标记签字编制日期校对日期审核日期工艺过程卡(兼作流转卡)产品名称零、组件名称焊接接头冲击试样控制标记第页产品编号零、组件图号零、组件编号第4页简图工序号工艺名称及技术要求工艺文件号控制要点设备工装操作者检验实测数据检验结果检验员取样依据标准JB47082000,JB47442000,5划线:在试板上按焊接工艺评定试样数量截取,位置图划线按试样加工技术条件10标记移植:在焊缝面将标记移植至母材表面,并经确认15刨开:保持尺寸10.216磨:按图磨出100.05,100.1Ra1.620划线:按图示位置划尺寸线27.50.3, 端面留余量0.注:按焊缝,热影响区位置划 25铣:形槽按划线加工保持尺寸0.250.025,刨床80.05成型铣刀30刨长度:保持尺寸27.50.3,.550.6 Ra2mm刨床35标记移植:标记移值至端面)材料标记)试板和试样编号40去尖角毛刺45检验:合格后送机械冲击试验万能试验机

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 教育专区 > 教案示例

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知得利文库网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号-8 |  经营许可证:黑B2-20190332号 |   黑公网安备:91230400333293403D

© 2020-2023 www.deliwenku.com 得利文库. All Rights Reserved 黑龙江转换宝科技有限公司 

黑龙江省互联网违法和不良信息举报
举报电话:0468-3380021 邮箱:hgswwxb@163.com