浅谈书刊印刷企业的设备管理.doc

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1、浅谈书刊印刷企业的设备管理 勿庸置疑，设备在企业的经济运行和生产发展中的巨大作用。正因为如此，许多书刊印刷企业都制订了较为严格的设备管理制度，如保持机身光洁明亮、无油污、勤检勤查、利用印刷淡季再维修保养一次、不许厂内吸烟等等。但笔者发现，完善的制度并未带来完美的效果，一些设备尤其是主要设备照样带病运转；职工怠于钻研技术；检修纯粹为应付每周一次的固定检查；出了问题才赶快找厂家检修，费时费力，不但增加了成本，也耽误了产品周期，给企业生产的正常运行带来消极影响。因此笔者认为，应从加强设备的动态管理，加强职工的技术教育培训及奖惩等方面入手，切实改变一些书刊印刷企业设备管理的无序状态，以供决策者参考。l

2、部分书刊印刷企业设备管理存在的问题 大凡国有印刷企业，均有专门的设备管理处（科），有专人建账登记，车间、分厂也一般有核算员登记台账，核算员每月向设备处报送设备运转率报告表，设备处工作人员负责收集和分析。但由于印刷有淡旺季之分，淡季运转率低，旺季运转率高，综合平均值仅反映产量因素，不具管理意义。购进新设备，设备管理员只是将通知单转交有关车间、分厂，需报废机器时，再将报废单移交并通知。设备管理员并未经常与财务部门、车间、分厂核算员对账，对机器完好程度、存放地点、原值多少没有真正做到胸中有数，车间核算员亦是如此，而职工为赶生产进度，往往从长期不用的闲置机器上拆下零部件，安置于正在运行的同实，力争做到

3、“微利时代”利益的最大化。要强化内功，加强管理，降低成本，提高企业劳动生产率，保持企业良性发展。2加强设备的动态管理 为克服国有印刷企业人浮于事的固有弊端，应在加强动态管理上下功夫。印刷企业的设备分为四种类型：（1）在用设备。包括未提足折旧和已提足折旧，但仍在使用的设备；（2）已损坏，不能使用或性能已过时不再使用的设备： （3）已报废处理但还未下账的设备：（4）已报废下账但还未处理的设备。这就要求设备处工作人员，对所管固定资产账及时清理，经常到车间查看，了解设备使用情况，与车间主任、核算员进行沟通，认真听取职工意见，掌握第一手资料。对已损坏或性能跟不上的闲置设备，已报废下账但还未处理的设备及时

4、造册登记，说明原因报设备处负责人：设备处长应对所报资料仔细核实，与车间交换看法后提出处理意见报主管厂长。未处理前的设备仍为在册设备， 不得拆卸和私自处理。同时，设备处工作人员应与车间核算员经常对策，使机器台数、原值、；争值都能对上，对不上的要查明原因，分析解决。因此设备处工作人员要随时掌握机器运行管理动态，做到心中有数。 车间管理员或班组长，应经常查看本部门设备运转情况，哪些设备在用，哪些设备闲置， 哪些机器应更换什么部件就能用，车间或工段固定资产原值是多少都要了然于胸，机器完好率要随时了懈。对闲置或不能使用的设备要查明原因，造册登记上报车间主任。车间领导亦应对机器运行情况心里有底，根据所报资

5、料提出意见转设备处。车间核算员要经常与设备处工作人员对账，发现不符要仔细核对，以分清责任。只有平时将这些工作做扎实，才能在企业改制或清产核资时拿出较为完整的资料，不至于临阵抓瞎，漏洞百出。对企业抓住机遇，改制转轨则大有裨益。3要加强调控和协调 工价问题自然是个敏感的问题，事关大局，行政主管部门要加强调控，行业协会也要多做协调工作，创造一个好的经营环境，以维护书刊印刷市场的稳定，市场经济是竞争经济，法制经济，政府部门应当承担起调控市场的职责，不能让恶性竞争和价格战搅乱市场，行业协会也应该站在整个行业的发展高度，努力做好协调工作，深入调研工价问题的成因及后果，主动向政府部门反映，以求得问题的尽快解

6、决。上海市印刷行业协会出台的印刷工价（指导价）标准，不失为一种有效方法。 世间的万事万物都有其运行规律，只要我们不断探索新形势下的价值规律，印刷工价的问题总是可以解决的，出版、印刷的协调发展必然会出现新的局面。 类设备上。长此下去，必然形成账实不符，给设备管理造成困难。因此务必加强设备及部件管理，以使其最大限度地发挥作用，延长其使用寿命。 加强职工的技术培训教育 书刊印刷企业务必要加强对员工的技术教育培训力度，把职工训练成能干会修，勇于创新的技术能手。具体做法有 （1）加强宣传教育，使职工充分认识到做“知识型员工”的重大意义，才能不断钻研技术，真正成为设备的主人、企业的主人，用高质量的印品去打

7、开并逐步占领市场。 （2）利用淡季聘请专家授课，鼓励干部职工尤其是青年积极分子参加，并进行测评，开展技术比武与“传、帮、带”活动，将成绩与工资等福利待遇挂勾，在全厂上下形成尊重知识、尊重人才的良好风气。（3）鼓励员工在掌握技术与维修的基础上大胆创新，对在生产、设备维护保养等方面做出突出贡献者予以重奖，对不思上进、产质量一团糟的员工，可进行处理或辞退。（4）对锐意进取，好胜心强，设备利用率高，印刷产品成本低、质量好的同志，应及时总结推广其经验。 第二篇：印刷企业设备管理制度设备管理制度 1、目的和使用范围 本制度规定了设备管理的内容、方法和使用、维护、保养要求。本制度适用于本公司所有生产设备管理

8、及使用、维护，保养。 2、职责 2.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术参数。 2.2生产部负责生产设备的归口管理。 2.3车间及操作者负责设备的使用和日常保养。 3、控制要求 3.1设备管理 3.1.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术 参数，和主管领导会商后，提出购置计划报总经理审批，供应部按规定采购。 3.1.2新设备到公司后，由生产部会同车间和供应等有关部门进行开箱验收， 安装箱单逐项清点，附备件交车间保管，技术资料归档管理。 设备管理员会同车间实施安装、调试，合格后移交车间投入使用。作好 完好合格标识和做好记录。 3.1.3设备

9、管理员对所有设备进行编号、登记，造册，填写生产设备台帐 记录、精度测试报告和设备档案，包括出厂原始资料、安装验收记录。检修记录、精度测试报告和设备事故报告单等，统一立卷归档。 3.2设备的使用、维护、保养 3.2.1设备的使用，维护、保养 3.2.1.1操作工必须熟悉所操作设备的结构，性能和安全操作规程，了解设备 的维护保养要求，经培训考核合格后上岗。 3.2.1.2所有操作工必须遵守安全操作规程。不允许越岗操作，精机粗用，超 负荷使用，不准任意拆除安全装置和零部件。 3.2.2设备的维护保养 3.2.2.1日常保养 由操作者实施，进行运转，加油、润滑，使设备处于完好工作状态，发现故障，及时报

10、修。 3.2.2.2一级保养 设备一级保养，由操作者负责，设备员配合，使设备处于完好工作状态。 3.2.2.3设备的日常保养和一级保养按设备保养检查记录表规定做好保养 和记录。生产部负责设备保养工作的实施。 3.3设备的检修 生产部每年编制年度设备检修计划，记录应妥善保存。 3.4设备事故 发生设备事故后，应保持现场，由车间填写设备事故报告单，生产部组织召开事故分析会，并坚持做到“三不放过”即事故原因分析不清楚不放过，没有防范措施不放过，事故责任者与群众没有受到教育不放过。 3.5设备的报废 设备在完全不能满足过程生产要求时，由车间提出，生产部组织评审、判定，填写设备报废申请单，经主管领导批准

11、后报废。一般应搬离现场，特殊情况可用“报废”标识标明。 编制：审批：日期： 第三篇：书刊印刷胶使用总结实习报告 时间：2021.9.17-2021.9.25 地点：北京 重点学习公司。大恒数码印刷、尚塘、柏力行。 主要内容： 1、参观了大恒数码印刷的新工艺，在上背胶之前在每帖纸之间喷上薄薄一层的水胶（胶王的该款水胶纯度极高，不易堵胶枪），加上这道工艺可以使书背在上胶前极其的平整，这样使用kg-8就可以做出柔软度极高的小便签本，有点类似pur胶做出的效果。 个人感悟。对于印刷公司来说只是通过增加一道简单的工序就可以大幅度的提高书刊胶的性能，用更低价格的胶做出更高要求的产品。对于书刊胶销售来讲，只

12、有对工艺的熟练常握和运用才能创造出更高的价格空间。 2、尚塘主要是对于边胶压敏性过好的不满意，同时参观了该厂的联动线、圆盘机等一系列设备。尚塘反应的问题主要是在慢慢拉扯封面的时候侧胶会出现拉丝的情况，不符合厂家的要求，这个问题在锁线装订的情况下最为明显。这个问题的主要原因是侧胶本身就有一定的压敏性，这能反应出我们的使用的这款侧胶纯度很高，反应了我们胶水的高质量。综合分析只能该厂的工艺有欠缺。（分析得出结论是上胶量不足的原因） 个人感悟。通过尚塘的问题可以看出很多时候我们的书刊胶质量是可以的，但如果对自身产品的不了解或者是对生产工艺的一知半解可能造成不必要的损失。 3、柏力行是增加了新设备。日本

13、好利优的高速胶装线使用的是单胶锅，此胶装线在高速装订的情况下无法保证书背的上胶量，导致书背有气泡和空背的情况。由于机器本身的原因无法再增加胶锅，解决方法一是降低胶装线的速度，但是这样的话无法达到购买这台设备的初衷。二是可以降低使用温度，但粘接力会下降，造成质量风险。 总结。这次北京之行学到了很多东西，包括工艺、设备以及一些销售技巧还有一些关于书刊胶使用过程中出现的具体问题。通过不断的面对问题，学习解决问题方法的过程中不断的提高自己，让自己成为一个合格的书刊胶销售员。 时间：2021.9.28 实习人： 第四篇：印刷专业实习报告-书刊装订书刊装订的实习报告 摘要。这次能有机会去印刷厂实习，感到非

14、常荣幸。虽然只有两个月的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。 关键词：上光、印刷品、质量 （一）上光 1、上光的含义： 上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。 印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。 喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。 印刷

15、涂布通常是利用印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。 专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。 上光涂布的质量要求是。在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好，并与印刷品表面有一定的粘着力。在印刷品表面上涂布上光涂料之后，通常尚需经过压光机的压光。压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形

16、成理想的镜面。 2、上光的分类： 上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光（消光）上光和特殊涂料上光等。a.按上光机与印刷机的关系 按上光机与印刷机的关系，上光可分为脱机上光和联机上光。脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行，这种上光方式比较灵活方便，设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用，但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低；联机上光则直接将上光机组连接于印刷机之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，但联机上光对上光技术、上光油、干燥装

17、置以及上光设备的要求很高。 b.按上光方法 按上光方法，上光可分为辊涂上光和印刷上光。辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印品表面进行全幅面均匀涂布；印刷上光通过上光版将上光油涂布在印品上，因此可进行局部上光，目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。 c.按上光产品类型 按上光产品类型分，上光可分为全幅面上光、局部上光、消光上光及艺术上光等。全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽，全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行；局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术

18、效果，局部上光采用印刷上光的方法进行；消光上光采用的是uv哑光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果，由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激，因此消光上光是目前较流行的一种上光方式；艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果，如使用uv珠光上光油在印品表面进行上光，会使印品表面产生珠光效果，使印品显得高贵典雅。 3、印刷品为什么要上光。 上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工

19、之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有： 书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。 包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。 文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。 日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。 硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。影响上光质量的工艺因素 4、影响上光涂布质量的

20、工艺因素： 上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。主要影响因素有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工艺条件等。 （1）印刷品的上光适性是指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响。在上光涂布中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。在干燥过程中，随着上光涂料的固化，能够形成平滑度较高的膜面。故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。纸张表面的吸收件过强、纸纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，导致涂料粘度值变大，涂料层在印刷品表面流动的剪切应力增加，影响了上光涂料的流平而难以形成较平滑的膜层；相反，吸收过弱，使上光涂料在流平中的渗透、凝固和结

21、膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。 印刷品油墨的质量也直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。油墨的颗粒细，其分散度高，图文墨层就容易被上光涂料所润湿，在涂布压力作用下，流平性好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒粗，印刷墨层铺展差，涂布中不易形成高质量的膜层。 （2）上光涂料的种类不同，其性能也不同，即使在相同的工艺条件下，涂布、压光后得到的膜层状况也不相同。如上光涂料的粘度对涂料的流平性、润湿性有着重要的影响。同一吸收强度的纸张对上光涂料的吸收率与涂料粘度值成反比，即涂料粘度值越小，吸收率越大，会使流平过早结束，引起印刷品表面某些局部大涂料而影响到膜层干燥和压光后的平滑度和

22、光亮度。 不同表面张力值的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着及浸透作用不同，其涂布和压光后成膜效果差异很大。表面张力值较小的上光涂料，能够润湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层，“流平成光渭而均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料，对印刷品表面墨层的润湿受到限制，甚至上光后的涂层会产生一定的收缩而影响成膜质量。溶剂的挥发性也有影响。挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面；反之又会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗粘污性不良。 （3）涂布工艺条件的选定对涂布质量也有很大影响。涂布置太少，涂料不能均匀铺展整个待涂表面，干燥、压光后的平滑度差；涂布量太厚会影响干燥，增加成本。为干燥较厚

23、膜层，要相对提高涂布和压光时的温度、干燥时间要加长，这会导致印刷品含水量减少，纸纤维变脆，印刷品表面易折裂。 布机速、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响。机速快时，涂层流平时间短，涂层就厚，为获得同样的干燥效果，干燥的时间要认、温度要高；机速慢，涂层流平时间长，涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。上述 工艺因素，对l光涂布的质量有时具有交联性质的影响。工作中，为获得良好的l光涂布质量，需对这些因素进行综合考虑，以求得各因素之间的适当匹配。 5、影响压光质量的工艺因素。压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速 压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，

24、以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对寸光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二：次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。 在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料

25、层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。 上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。而固化时间的长短取决于压光速度。在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。如固化时间短，减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。 三、实习总结 1、实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的印刷知识应

26、用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。 2、通过实习了解到了印刷的基本流程和在印刷过程中应注意的事项，作为印刷人我们要学好扎实的基础上课认真的听讲把老师教给我们的东西应用到实习中去，理论是基础，而实践是理论的体现。 3、同时我觉得印刷中难点是控制水墨平衡、压力调节、拆装印版的注意事项及调节等工作，难点涉及到技术含量和印刷人的经验，一个高技术的人才是通过什么来确定的呢我觉得这是最重要的一点，一定要控制好水墨的平衡，压力的调节，对于多色印刷时，

27、注意套印等问题。 参考文献： 【1】 朱梅生、程冠清。印刷品上光技术，化学工业出版社，2021年3月1号。 【2】 马静君、付婉莹。上光作业过程，印刷工业出版社，2021年4月。 第五篇：印刷企业管理术不干胶标签印刷生产管理心得 http：/转自：印刷技术 近年来，随着国内对不干胶标签需求量的不断增长，不干胶标签印刷企业也如雨后春笋般出现。但由于不干胶标签的印刷生产有很强的专业性，要不断地学习专业知识、积累经验才能得心应手。许多刚入行的朋友在日常生产过程中也常常会遇到很多问题。在此.笔者想把这几年来在不干胶标签印刷企业中的生产管理经验总结下来，与同行分享。 印前处理和制版管理 1.印前设计制作

28、过程中做好记录 在工作中经常会遇到这样的情况。一名设计人员因为某些原因无法完成制作文件，需要另外一名设计人员继续完成.这就容易出现某些偏差。主要是因为每位设计人员的工作方式和习惯不同，导致工作衔接上的失误。 为了避免上述问题，笔者要求每位设计人员必须将制作活件时的重要步骤做好详细记录。尤其是涉及到颜色和网点大小调整方面的操作，这样另名设计人员在接手他的工作时，就能一目了然。同时，笔者也鼓励设计人员将工作中的一些窍门记录下来，一段时间后.再组织大家相互交流、学习，这样可以大大提高设计人员的工作水平。 2.出胶片过程中应注意信息标注 一次，公司的制版人员把圆曝的胶片当成平曝的进行晒版.结果导致这批

29、活件因印刷步距不对而报废。当时，笔者认真分析了其中的原因，认为这主要归结于印刷企业对胶片的管理过于混乱。很多印刷企业在印前出胶片时往往不标注任何相关信息.当需要重新制版时.就很难记清楚胶片的相关信息，也就很容易出现差错。 因此笔者规定，相关人员在出胶片时，必须在胶片边缘标注详细信息，包括活件的名称、颜色（cmyk、专色）、曝光方式（平曝、圆曝）等。从此以后，制版人员再也没有出现用错胶片制版的情况了。当然.印刷企业还可以根据自身的实际情况要求相关人员记录其他信息。 3.记录晒版过程的各项参数 一些印刷企业为了保证旺季24小时正常生产，通常都会配备两名晒版人员。笔者曾遇到过一名晒版人员重新晒版时，

30、因曝光时间掌握不好而损失版材的情况。事实上，主要是最初晒这块版的人员没做好晒版记录。 鉴于此，笔者为制版人员设计了一张记录表格，要求晒版人员必须做好表格中的各项记录.记录的参数有：曝光、烘干时间及温度等，如果采用了某些特殊方法，须在备注中写明.以备其他晒版人员重新制版时查阅。 4.重视印前校对制度和客户签样制度 设计人员为客户设计好需要印刷的图文内容后，必须要求客户以签字或者电子邮件的 形式对图文进行确认。否则一旦出错导致客户退货，设计人员就要承担全部责任。 一般，建议标签印刷企业设两名设计制作人员，一旦客户对印刷品图文确认无误后，在出片前和出片后，两名设计人员可以将对方设计的活件再检查一遍，

31、确认无误后，再将样图及胶片交给制版人员。 在晒版前.制版人员应根据样图对胶片进行再次核对，确保胶片内容与样图一致后，方可进行晒版。 5.印版、胶片和模切刀版的管理 印版、胶片和模切刀版的管理也是印刷企业中一项非常重要的工作。因为如果其管理得好，会给后序的印刷生产带来极大的方便。反之，很可能会造成重复制版等情况，给企业带来不必要的人力和物力损失。 笔者以前所在的公司曾经一度因印版、胶片和模切刀版管理混乱，出现过印刷时找不到印版、模切时找不到模切刀版、晒版时找不到胶片的情况。用错胶片和印版、重复制版的事情更是经常发生。为有序管理好上述物品，应做好以下几点工作。 （1）将胶片按客户分成大类，再按产品

32、名称分为小类，放在文件夹里保存。例如先将某客户的所有胶片放入一个文件夹里，然后按字母顺序将该客户所有的胶片进行分装。同时，在电脑里留存电子版。今后，设计人员在接到生产通知单后，可先在电脑里查询是否出过胶片.如果已经出过胶片，将生产通知单直接交给制版人员晒版即可。 （2）印版的管理方式与胶片差不多，将印版按照客户分类后，再按字母顺序将该客户名下所有印版归档分类。同时，在电脑留存相应的电子版本，以备生产管理部门查询。 （3）按照形状，模切刀版可分为方形、圆形和异形3大类。应根据连版模数和规格来分类，装进不同的档案柜。需要注意的是，往往一个活件对应一块模切刀版，所以在归类模切刀版时，要为每一个模切刀

33、版设定一个编号。在日常生产过程中，应将生产标签所用的模切刀版编号写在生产通知单上和封样本上.今后再次生产该标签时，就可以根据编号找到对应的模切刀版了。 印刷生产管理 不干胶标签生产的核心因素是质量、交货期和损耗，这3者相互依存又相互矛盾。例如，质量要求高，损耗就可能会大一些.交货期要求得紧就很可能会影响产品质量。那么如何协调三者之间的关系呢。笔者认为应做好以下几点。 1.完善库存管理制度 印刷企业要合理地控制成本和损耗，首先要详细了解每个订单实际使用的生产资料数量，再依据这些数据来核算每个订单的生产成本。要做到这一点，必须建立一个严格的库存管理制度，由专门人员负责库存管理，包括从承印材料到油墨

34、、汽油等辅助材料的进、出库 都要有详细的记录。对于生产用的不干胶原材料要具体到每个订单的实际使用量，对于辅助材料则至少要具体到每个月的总用量。 通常我们会遇到不干胶原材料的长度无法统计清楚的问题。这是因为不干胶标签印刷通常采用卷到卷的加工方式，一般是以”米”做为计量单位来计算不干胶原材料的使用数量。一整卷的材料使用了一部分，那么剩下的有多少米7最好的办法是用机器进行复卷测量.但由于印刷企业每天领、退料的次数非常多，这种方法会大大地增加库管人员的工作量。在此，笔者介绍一种简单的计算不干胶标签原材料用量的方法。首先可以分别称一下整卷材料和剩余材料的重量，然后用剩余材料的重量除以整卷材料的重量.再乘

35、以整卷材料的长度就等于剩余材料的长度。例如，l80毫米宽的铜版纸不干胶原材料整卷长1000米，重量为50千克，印刷后剩余材料重量为30千克，那么剩余材料约为3050x1000=600米。 经实践证明.这种计算方法是相当准确的，唯一不足之处在于当剩余的原材料少于50米时，会出现较大误差，这是因为纸芯的重量在总重量中的比率越来越大，从而导致比较大的误差。因此，有经验的管理人员在印刷过程中如果遇到原材料只剩下几十米的情况，通常会让操作人员将这些原材料用完，多生产出的标签备库存用。因为剩下的几十米材料再进行印刷时.很可能在机器刚调好时就没了，这样也是一种浪费。 2.原材料损耗的控制 在原材料损耗控制方

36、面，笔者的做法是。根据不同色数的活件，按照消耗的百分比制定一个统一的损耗标准。例如，一色的印刷品合格率达99，也就是说如果该一色活件要消耗100原材料，只能有1米为不良品，这是印刷过程中的正常消耗，再加上印刷操作人员找版的材料消耗就是一个活件应该消耗的原材料总数。若做一个3色的印刷活件。按步距乘以印数计算应用l200米的原材料，在此基础上除以97得l237米，如果按每色5米的找版料计算，那活件的总计划用料为l252米。如果实际用料超出这个数量则为亏料，如果未超出，则损耗合理。 当然，由于印刷行业的特殊性，很难对原材料消耗给出一个非常精确的计算方法，笔者上述介绍的方法是根据我公司长、短版活件比较

37、平均的特点来制定的，而理论上来说，它对于计算长版活件是比较合理的。 3.样本的封存与管理制度 相信许多印刷企业的生产管理人员都有过产品质量不稳定的困扰。要解决标签印刷质量问题，首先应建立样本的封存与管理制度。一般样本内容要包括标签颜色的上、中、下限范围以及具体的生产工艺，如所用的模切刀版、油墨类型（包括专色墨的配比）、印刷工艺（步距、连版个数、横纵间距等）、后加工工艺（复卷还是裁张、每卷每张可印刷的标签数量、纸芯管直径以及包装方式等）。每加工一个新活件，都要在样本上先将工艺写清楚，并连同生产通知单一起下发给后工序，最后在印后加工工序将样本封存，一式3份，生产部门、品检部门和客户各一份。封存的样

38、本将做为今后生产同一款标签印品的质量标准.同时也做为客户的验收合格标准。 4.首尾件签样与巡检制度 生产过程中存在诸多可变因素，应如何控制这些可变的因素。印刷企业应建立起首尾件签样制度和巡检制度，即在印刷的开始和结束环节，操作人员都应截取样品交给生产管理人员检验.确认符合质量标准后才可以开始或者结束生产。同时，生产过程中要有专门的巡检人员随时监控产品的质量，以确保产品质量的稳定性。 5.制定合理的产量标准 制定合理的产量标准是合理控制产能的第一步。每家印刷企业都可能有多种型号的机器设备，企业的管理者必须根据这些设备的特点（如新旧情况、运转速度、印刷原理），操作人员的技术水平和活件的难易程度来制

39、定产量标准。 笔者是这样建立产量标准的。先选用一台新的设备或者运转状态最好的设备，让最优秀的员工操作这台机器，记下其一天的产量，将这个产量作为最高标准。然后再根据其他同类设备的磨损情况、人员操作水平情况，逐渐降低产量，这样就可以获得几个不同的产量等级。 6.生产进度的合理调配 （1）长、短版活件的安排对于长版的活件，要尽量安排印刷速度快、性能良好的设备进行印刷，这样可以节约工时，提高效率；对于短版活件，其印刷则可以由印刷速度较慢的设备来完成。 （2）同色系的活件应尽量安排在一起生产过程中，应尽量安排同色系的活件在一起印刷，这样可以减少洗墨的次数和时间，大大提高生产效率。这是因为印刷过程中洗墨换

40、色是很浪费时间的，尤其是将深颜色的油墨换成浅颜色的油墨时，往往需要一个小时甚至更长的时间，所以应尽量安排同一色系的活件在一起印刷。 （3）同规格的活件尽量安排在一起印刷企业经常会有规格相同的标签，其模切刀版是可以共用的。所以，实际生产中应尽量把同规格的标签安排在同一台设备上一起印刷，这样可以减少换模切刀版的时间。 （4）一些常用产品应备库存 对于一些批量小，但经常要重复印刷的活件，可以在与销售部门沟通后.备一些库存。这样，再接到客户的同样订单时，就可以直接从库存中调用，既节约了生产成本，又为缩短交货期提供了保障。 质检部门的管理 许多人认为质检工序没有什么技术含量，管理起来也相对比较容易，因此

41、质检部门的管理很容易被管理人员忽视。事实上，其在保证印品质量上具有非常重要的作用。对于质检部门的管理.以下几点值得注意。 1.要加强质量培训，让员工树立质量意识 质检部门的员工在入职初期就要加强质量方面的培训，学习质量标准及检验方法，并让员工树立质量意识，认识到保证产品质量对企业的重要性。除了从理论上讲解基本的不干胶标签知识和质量标准，老员工可以通过实际操作为新员工讲解检验技巧。培训结束后，新员工须进行考试，合格后方可上岗。 2.通过计件工资制度鼓励员工的积极性 建立计件工资制度，实现多劳多得，可最大限度地调动员工的积极性。各企业可以根据实际情况来制定该制度，在此介绍笔者坚持的两点原则。 （1

42、）根据活件的难易程度，检验难度大的活件可以适当多给些分值，相反分值就低一些。 （2）有的活件可以借助设备来检验，检验速度较快，这样的活件相对分值低一些，而对于需要纯人工捡验的活件，其分值则要相应增加。 3.合理调配人员 一些印刷企业的质检部门人员较多，但人多效率不一定高。笔者一般是将质检部门的人员分成几个小组，按小组分配任务，让员工有紧迫感，生产效率大大提高。另外，在调配人员时应注意将有经验的员工和没有经验的员工搭配，可以让老员工带新员工，在培训了新员工的同时也提高了生产效率。 其他管理项目 除了上述的一些经验介绍外.笔者在这里还要重点强调两点。一是标签生产中应该将责任落实到具体人员。印刷企业

43、的管理人员往往会遇到客户投诉产品有质量问题的情况.但当拿到有质量问题的产品后却不知道这个产品是哪位员工负责生产，由谁负责检验的。笔者认为，责任无法落实到具体个人，所谓的“质量意识”就是一句空谈。在这方面，笔者采取的是完工票和纳品单制度。完工票是在印刷生产过程中由印刷操作人员填写的，主要信息包括所印刷数量、是否出现过故障、印刷操作人员的姓名。印刷操作人员每印刷一卷材料就要填写一张完工票，并将完工票连同产品一起转至后道工序；纳品单是印品的出厂合格证，上面包括的主要信息有：卷包产品的数量、印刷操作人员工号、品检人员工号，生产日期和出厂日期。质检人员根据完工票上的内容就可以知道当前所检验的活件是由哪位

44、印刷操作人员负责的，如出现质量问题可以通过管理人员直接找其沟通。如果容户出现质量投诉，管理人员可以根据纳品单上所填写的信息，查出质量问题产品的生产日期、出厂日期、质检人员和印刷操作人员等信息。二是标签印刷企业应制定一套合理的奖罚机制，因为奖罚机制是控制产品质量的有效手段。员工做得好与不好要有不同的体现.若做得好的员工和做得不好的员工待遇一样，不仅不公平，也会打消员工提高产品质量的积极性。笔者曾经建议公司制定了一套详细的质量奖罚机制，让不出质量问题的员工得到奖励.对出现问题的员工给予一定罚款，以调动员工工作的积极性。这里要特别说明的是，对于工作出现失误的员工的处罚要体现灵活性原则。例如，有些员工

45、平时工作态度较为积极，产品质量意识较强，仅因为一时的疏忽，出现了问题，则应以说服教育为主、处罚为辅。而有些员工平时工作中就缺乏责任心，经常出错，甚至是多次犯同样的错误，对这样的员工则要加大罚款力度.给予警示。总之.奖 罚制度的订立要兼顾公平性与特殊性的关系。毕竟，对员工进行处罚只是手段不是目的，最终目的还是要提高员工的责任心和质量意识，降低废品率。 以上是笔者在印刷企业生产管理工作中总结的一些经验，希望能对广大的生产管理人员提供一定的帮助。生产管理是一门大学问，也是实践性很强的学科，必须将理论结合自身企业的实际情况才能更好地发挥作用，希望在今后的生产管理中能一起成长、提高 第 26 页 共 26 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。