生米挂篮施工工艺.doc

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1、生米挂篮施工工艺一、工程概况：生米大桥28#、34#墩是主桥两边270mT构主墩，分左右幅箱梁施工，箱梁为单箱双室断面，支点梁高为8.5m，边墩处梁高为2.8m，梁顶宽为17.25m，底板宽7.5m，顶板厚60cm，腹板厚8040cm，底板厚度为7025cm，箱梁设纵、横、竖三间预应力筋采用高强度低松弛钢铰线，竖向预应力筋采用32精轧螺纹粗钢筋。 二、设计原则：根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，在对我处的各种形式挂篮施工特点，用钢量，钢材种类，操作工艺等研究比选后，决定采用贝雷梁轻型挂篮施工，按以下要求进行设计：（）悬臂灌注箱梁分段长度，m、.5m和4m三种；（2）0#梁段长10m，挂

2、篮需特制；（3）悬臂灌注砼最大重量222.3t；（4）箱梁最大高度为8.5m，最小高度为2.8m，底板宽7.5m，顶板宽17.25m；（5）箱梁为单箱双室，腹板宽8040cm。三、挂篮的组成挂篮承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统，后锚固系统组成。一个挂篮主梁由三组双层六排贝雷梁组成，贝雷梁承受梁段砼重量及挂篮自重。考虑施工现场的加工能力，滑梁、上横梁、下横梁等未采用桁架结构，而采用型钢结构。（a）承重系统：每个挂篮有主梁由三组双层六排贝雷梁组成，贝雷梁承受梁段砼重量及挂篮自重。侧模及内模支架下设滑道。后上横梁：拴接于伸出主梁中部的竖向预应力筋。前上横梁：拴接于伸出主梁前端的竖向预应力筋。压

3、紧器：级钢筋、扁担梁、支座，螺旋式千斤顶。（b）底模平台底模长4.5m宽7.5m，在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台，底模以 6mmA3钢板作面板，6.3槽钢为纵、横加劲肋，长5.5m的纵梁由12根30、6根32b工钢与前后下横梁栓接。（c）侧模系统（内、外）外模用12槽钢及10槽钢做骨架，其内为6.3槽钢为纵、横加劲肋，钢模面板用6mm冷轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模用滑梁悬吊，骨架上设滑轮，以便安装滑梁、侧模与主梁，其它构件同时滑出，内模也采用其上设滑轮，脱模后滑梁与外侧模同时滑出。（d）走行系统：分为主梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。主梁走

4、行系统，在每片梁中部设滑动支点，用千斤顶顶起上横梁，采用导链人工拖移。侧模走行：外模走行，在侧模滑梁上装滚动轴，当松开后锚栓及支撑拆模时，在自重作用下，外模落在滑梁上，与横梁、侧模、内模滑梁前进。内模走行：放松内模后，内模板即落在滑道上，然后滑出。（e）锚固系统：后锚栓采用32精轧螺纹钢筋。作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。四、悬臂对称段施工 悬臂施工过程中，挂蓝两边对称移动，浇筑砼时，两块件砼相差不得超过30T。所有预应力的施加都要在砼强度达到85以后进行。 、托架搭设：在墩身最后一节时按设计标高将预埋件安放好，拆模后，按设计图将托架

5、搭设好，并经检查合格后方可进行下道工序，同时应考虑沉降量。 、底模铺设：在托架上按设计图铺设好底模，同时按设计标高控制底模顶标高。 、侧模安装：0# 块及1# 段侧模利用挂蓝侧模，用缆索吊将侧模吊装就位，就位后，用碗扣脚手将翼缘下口支撑牢固，以防其倾覆。其模板纵横轴线与墩身轴线相吻合，侧模两侧用拉条和内撑加固，以保证其整体刚度和结构尺寸。 、内模安装：采用组合模板和内模支架支撑，并用拉条与外模相连，保证结构尺寸。 、经过检查验收合格后，方可灌注。 五、挂蓝的安装 、待砼强度达到85以后，在1# 段上铺放滑道，其下平放垫梁以进行找平，滑道上安放滑块。 、吊装后上横梁进行焊接，注意在焊接时保证上、

6、下两面在同一直线上。 、安装主梁，将后上横梁平联安装好，并用后锚系统锚固好。 、安装前上横梁于主梁端头，完毕后应及时安装斜撑及平联。 、注意在安装时，所有栓接的螺栓型号及不同钢号不得混用，按设计进行安装，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度一致，后锚杆用测力板手每根拉到30T。 、拆除1#段三角托架，临时底模，此时侧模承重于腹板拉条，拉条此时保证有不少于14根。(16拉条) 、在地面将底模系统拼装好，调试合格后，分别在后上横梁，前上横梁挂滑车组，用卷扬机提升后下、前下横梁，将底模系统提升到拉，安装后吊杆及前吊杆。注意，底模必须与底纵焊结牢固，并且底模拉筋须焊接牢固。 、滑梁安装

7、时先安装一侧，脱模后滑梁承担侧模系统重量，用卷扬机拖移到位，完成后再装另一侧。 、至此，挂蓝安装完毕，调试合格后，方可绑扎钢筋，立模，浇筑砼。 六、挂蓝移动 、挂蓝移动须张拉完成后方可进行。 、先将承重的各吊杆松开，以使倒链承受各杆件重量，用千斤顶将后上横梁顶起，松开主梁的后锚杆，用卷扬机（或倒链）将贝雷梁拖移到位，松开千斤顶，锚固好主梁。 、脱侧模，并且用不得少于2根级钢将滑道锚位。 、沿着主梁上滑道将横梁及底模系统、侧模系统、内模系统利用倒链拖移一起前进。 、全部系统到位后，穿入吊杆，并用千斤顶将后锚杆装好，不得少于8根，并用测力板手将级钢张拉15T。 、调试，测量中线及标高，合格后，用千

8、斤顶将底板后吊杆张拉30，使底板与砼面密合，侧模系统后吊杆也同千斤顶张拉15，使腹板与侧模及翼线板与模板密合，不得留有缝隙，同时将前下横梁、滑梁各吊杆都上紧，并且各吊杆受力均匀。 、在安装过程中如发现予留孔对挂蓝不适时，应查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞。 、底板后吊杆预留孔洞110，位置偏差不得大于5mm。 、立模、绑扎钢筋、安装管道。 、复测，检查合格后方可进行砼浇筑。 、等强张拉以后，重复以上步骤，进行下一段的施工。 七、安全注意事项 、在挂篮施工过程中。必须遵守铁路桥梁安全技术细则（TBJ403-8Y有关章节及设计文件有关要求）。 、施工前必须进行安全交底，组织全体人员详细讨论

9、，明确各施工阶段挂篮施工特点，安装方法与步骤和注意事项，以免因顺序错误发生事故。 、起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升10-20cm，检查确认良好后方可继续起吊，起吊杆件必须有固定的信号指挥，旗语准确，传闻迅速，吊件下严禁站人。 、挂篮须等0# 张拉压浆，竖向防倾覆筋张拉后方可安装。 灌筑砼时两端挂篮必须在对称位置，但此时允许两挂篮灌砼相差仅30T。灌注时宜由前向后进行浇筑； 、待新筑梁段纵向张拉、压浆等强后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆换部分是否要妥善完成，是否增加临时联系。移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直；主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。外侧模及底模的分离、调整，宜用倒链

10、把下锚梁挂在外滑梁上。拉杆端头施顶，设保险垫，须使外侧和内侧级钢受力相近。 、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。 、可按需要增设照明、梯子、步板、拉件、安全网、风雨篷、操作台，工作人员按规定戴安全帽、系安全带。 、根据进度需要，养护锅炉等设施也应尽可能与0# 段中必对称布置。 、施工前应检查清点新需工具、材料，对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格的须更换。使用倒链滑车时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分的变化，确认状态良好后方可继续工作。 、对予留孔，予埋件的定位要精心施工，认真检查； 、挂篮在使用中的改变设计或改变工艺操作顺序，一般由公司的技术负责人批准，重大的须报处

11、总批准，要求全体工作人员严格遵守。 、每个墩首次安装挂篮除分队自检外，安质、技术抽查，认为合格后方可灌注砼。其余梁段挂篮移动就位后，分队也应组织检查验收，并在工程日志上做出记录。 、在保证安全、质量的前提下，为便于工作、某些工序需作调整必须经处指挥部技术负责人批准； 、为确保安全、质量、工期各部门间应由领导统一指挥，任务明确，减少内耗，安排工序流程科学合理，团结一致，精心施工，确保各项指标按期完成。 八、级钢吊杆安装工艺 、级钢吊带应放置在平坦、干燥处，严禁在其上旋转重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢据或砂轮切割机； 、不标准级钢两侧突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽

12、及连接器连接。 、未经张拉的级钢不得安装在挂篮上。 、在安装前应将防护塑胶管套于级钢上再安装； 、安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊带严禁打火、受弯；级钢接长时，各吊杆伸入连接器长度应相同，并用红油漆标出，以便检查。 、所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣必须上满； 顺序： ）先将垫圈及螺帽放入连接座（前下横梁处）内，再将级钢带上波纹管，下端穿入并转动到丝扣满为止； ）后另一端装上连接器； ）再将级钢带上波纹管穿入前上横梁吊孔后再转动与连接器上满； ）外侧单根装上连接器、垫片、螺帽扩撑YG60千斤顶和顶帽；内侧单根装上垫圈、螺帽、扁担梁及垫圈和螺帽后再将两个30T千斤顶放于两侧。 ）4个吊杆同时张拉，受力均匀，将底板调到位后，上紧顶座螺帽，并防滑。