施工组织设计(挖土、结构部分).doc

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1、诺维溪谷MC地下车库施工组织设计工程名称：诺维溪谷MC地下车库（挖土、结构部分）工程地点：大连市甘井子区辛寨子街道辛博街 施工单位：大连渤海建筑集团有限公司 编制单位： 审批单位： 部 门： 部 门： 单位技术负责人： 审批负责人： 编制人： 编制日期： 审批日期： 目 录一、 工程概况1.1编制依据1.2工程状况1.3建筑概况1.4结构概况1.5地质情况1.6 自然条件及特点二、 现场施工组织管理 2.1施工组织管理2.2施工管理目标2.3施工组织管理架构表三、 现场施工平面布置图四、 施工进度计划4.1施工进度管理4.2施工进度横道图五、 施工技术方案5.1施工顺序5.2施工工艺流程5.3

2、施工准备工作5.4工程施工方法及技保证措施5.5保证工程施工质量措施5.6安全技术措施5.7降低成本措施5.8雨季施工技术措施5.9做好计量工作及技术资料工作措施六、 文明施工措施七、 防火与治安管理措施八、 临时用给排水平面布置图九、 临时用电平面布置图十、 临时设施搭设计划表十一、 机具使用计划表十二、 总劳动力计划表十三、 主要材料用量计划表十四、 钢筋及预埋件加工计划表十五、 工料分析表十六、 质量保证计划一、工程概况1.1编制依据1、依据设计图纸，设计编号：0724MC.2、现场勘察及测量资料。3、图纸技术交底。4、现行建筑工程设计规范、现行施工及验收规范。5、建筑工程有关定额和招标

3、投标文件及施工合同。6、本企业施工管理体系、技术装备及施工经验。1.2工程状况1、场地位置、地形.地貌： 本工程场地位于大连市甘井子区辛寨子街道辛博街，勘察场地位于丘陵地带，场地由北向南呈缓坡，整体看场地北侧高南侧低，西侧高东侧低，局部有起伏。地面标高95.47103.53米，最大高差8.06米。场地地貌单元属于剥蚀低丘陵。本工程范围为地下室车库0.00地下的土方工程，基坑支护工程、基础工程、地下室结构工程。建设单位为大连运昇房地产开发有限公司，勘察单位为大连市勘察测绘研究院有限公司，设计单位为大连城建设计研究院有限公司，监理单位为大连东方监理有限公司，施工单位为大连渤海建筑集团有限公司。1.

4、3建筑概况本工程为地下车库工程，总建筑面积为17500，建筑层高为6.6 米，仅为一层，两层楼梯3个，风机房6个。砼垫层面恻素水泥浆结合层纵横各一道，20层1：2.5水泥砂浆找平层，1.2厚BPS四涂防水层，20层1：2.5水泥砂浆保护层。承台及底板外砌180层砖模，20层1：2.5水泥砂浆找平层，2厚绿豆砂，1.2厚BPS四涂防水层，20层1：2.5水泥砂浆保护层。砼个墙20层1：2.5水泥砂浆找平层，1.2厚BPS四涂防水层，2厚绿豆砂，20层1：2.5水泥砂浆保护层，砌180厚砖保护层。砼顶板20层1：2.5水泥砂浆找平层，1.2厚BPS四涂防水层，40层细石砼保护层，覆土层1.8m厚（

5、包球场复盖部份）回填土夯实。砖墙厚度，除机房180厚，其余均为240厚，楼梯外立面贴方形面砖。机动车库、设备用房、楼梯间顶棚均刷白灰水两遍。内墙面涂乳胶漆两遍。楼（地面）：机动车库采选整浇沥青砂浆找平磨损层，设备用房采用贴陶马赛克，楼梯间采用水泥砂浆面抹光（贴防滑砖吸嘴）。踢脚线（墙裙）：机动车库采选水泥砂浆5厚面层高度500mm；设备用房采选按设计水泥砂浆面5层，高度150 mm；楼梯间贴高瓷砖踢脚线高度150 mm1.4结构概况本工程为现浇砼结构，基础采用独立柱基础，基础座落在中风化泥灰岩上，地基承载力特征值fak=1500kpa。局部基础座落在强风化泥灰岩层上，地基承载力特征值fak=5

6、00kpa采用钢筋砼承台连底板和柱承重，外设剪力墙承载土方压力，人防工程与非人防工程用剪力墙分开，砼等级别为：基础，侧墙及地板采用C30砼，抗渗等级S6;柱采用C40,垫层C15基础及地板下设100厚C15素砼垫层。钢筋级别为HPB235,为HRB335,承台。钢筋的锚固及搭接长度；均按国标图集03G101-1及04G101-3相关要求执行。基础、地板及侧墙砼强度等级为C30，柱强度强度采用C40，后浇带砼用高一级C40的微膨胀砼；垫层砼为C15。底板面300厚整筑层，地板标高为96.700m；地下室底面板标高为96.400m，配筋双层双向12200.底板下设垫层10cm厚C15砼。地板下回填

7、土采用级配良好的碎石粘土分层夯实，压实系数大于0.94。基础超深部分采用C15毛石砼灌注至基础地面。墙壁厚度分别为300厚、200厚，钢筋砼要求地下室底板与侧壁一次浇筑至水带位置或后浇带位置。砖墙厚度分别为120、180、240，临战前为400，采用M10号水泥砂浆，灰砂砖砌筑。具体详见高设计图。1.5地层、原位测试及岩土的物理学性质1、地层勘探深度内，场地地层自上而下为：（1）杂填土：杂色、黄褐色，近期回填，主要由建筑垃圾，粘性土组成，其硬杂质含量占30%左右，稍湿，稍密状态。该填土层普遍分布，揭露层厚度0.508.60米，层底标高为90.06102.84米。（2）粉质粘土：黄褐色，含10%

8、左右石英岩碎石，角砾，氧化铁结核，切面稍有光泽，摇震反应无，稍湿，可塑状态，该土层局部分布，揭露层厚1.202.40米，层底标高94.7999.64米。（3）全风化板岩：黄褐色，散体结构，岩体风化节理裂隙极发育，岩体基本质量等级级。揭露层厚0.405.80米，层底标高88.99101.85米。（4）强风化板岩：黄褐色，碎裂结构，岩体风化节理裂隙发育，岩芯呈碎片状，片状。岩体破碎，岩体基本质量等级级。揭露层顶埋深1.208.60米，层顶标高90.06101.91米。（5）中风化板岩：灰褐色，层状结构，岩体较完整，岩芯呈块状，柱状。局部为石英岩夹层，岩体较完整，岩体基本质量等级级，揭露层顶埋深1.

9、5013.00米，层顶标高88.99101.85米。2、地基评价（1）杂填土：不宜作天然地基持力层（2）粉质粘土：fak=180kPa（3）全风化板岩：fak=300kPa（4）强风化板岩：fak=500kPa（5）中风化板岩：fak=1200kPa3、根据地质资料基坑开挖中，场地具备放坡条件，基坑可放坡开挖：（1）杂填土：1:1.5（2）粉质粘土：1:1.2（3）全风化板岩层：1:1.0（4）强风化板岩层：1：0.75（5）中风化板岩层：1:0.51.6施工自然条件工程施工常年气温在10.2，最高气温在35.3左右，最低气温亦在21.1以上，平均年总降雨量658.7；一日最大降雨量171.1

10、。全年平均风速5.2M/S;30年一遇最大风速31.0M/S;全年最多风向N,频率15%，年平均结冰日数114.6天，最大积雪厚度37，土壤标准冻结深度0.70米，最大冻结深度0.93米。根据建筑结构荷载规范，本市基本风压0.65KN/,基本雪压0.4KN/.工程施工按大连市雨量一般，雨期季节受到一些影响，按惯例推测雨量较少。二、现场施工组织管理架构表2.1施工组织管理本工程严格实施项目管理进行施工，组成运达。诺维溪谷大一期MC地下车库工程项目部”，实行项目经理责任制，全面履行本工程的合同，在公司统一领导和管理下，项目部由有丰富经验的郭扬任项目部经理负责全面工作。并组织精干熟练的工程技术人员进

11、行施工。实行新高科学管理，选调技术专素质好的专业劳务队伍进场，特殊工种人员持证上岗。严格执行各项管理制度，确保工程质量和安全生产。为确保工程按质期顺利竣工，配备充足的施工周转材料和机械设备，运用经济措施和奖励手段，采用先进的施工技术和科学管理方法。如采用WDJ碗扣型多功能手架和胶合模板，应用微机进行网络计划技术管理，优化方案、动态管理，确保进度、控制工期，并做好防雨、防暑、防寒、夜间照明等连续施工措施。2.2管理目标1、质量目标：工程质量保证优良工程。2、工期日期：总工期76天。3、安全生产目标：杜绝伤亡事故。4、文明施工目标：推行标准化管理，争市文明样板施工工地。2.3现场组织管理架项 目

12、经 理：徐丽秋现场负责人：刘仁勇生产负责人：吴江技术负责人：卢军机械主管 资料员： 张文静 政工保卫主管： 文明施工主管： 水电主管： 后勤生活主管： 材料主管： 计划员： 预算员： 周凯 试验员： 技术主管： 施工主管 质安主管： 侯建民 土方队： 木工队： 砼工队： 瓦工队： 铁工队： 四、施工进度计划4.1、施工进度管理A) 本工程为地下室及基础工程，总建筑面积18000，计划工期为76天，工期较紧，施工时要抓好管理，确保工程进度。B) 土方开挖计划从两边向中间靠拢，东、西两边及北面由于采用机械挖土爆破，可早进场施工，考虑到场地狭窄及出入人口问题，仅配四台挖掘机及30台汽车（考虑）。C)

13、 为赶工期，在技术安全允许的情况下，安排交叉作业，在桩养护期间，安排挖承台土、砌砖模、捣垫层等零星工程。考虑到两个标段施工期间。D) 地下底板防水以上工程按后浇带分两段，由两个施工队独立负责施工，工程进度控制一致，顶板完成后合而为一，一齐施工。E) 本进度准备及放线工作仅考虑天，其余工作应在开工前予以准备好，顶板及喷锚应加早强剂，以确保提前拆模或进入下一道工序。F) 周壁防水共天，应在后浇带完成前天施工，以确保防水施工形成整体。G) 考虑到上部荷载不大，顶板施工完成后，底板龄期已达天，且地下室已处于封闭恒温恒湿状态，墙体、顶板厚度不大，后浇带安排顶板浇筑完成后即进入施工，如以后设计图纸有变更要

14、求，应另考虑。H) 根据场地所在位置，混凝土浇筑按一天小时施工（属允许范围）。I) 施工进度计划详见横道图，其图中均以假定开工期为年月日，具体开工日期应甲方通知为准。五、施工技术方案5.1施工顺序根据图纸设计要求及我单位已经承建工程的施工经验，为使工程连续和均衡地进行施工，充分利用时间和空间，形成平面流水作业和立体交叉作业施工，确保工期的实现。根据本工程的实际情况，地下室底板及侧壁和顶板按止水带和后浇带分段进行流水作业，其施工顺序如下：1) 施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场平整。2) 按照施工总平面布置图，修建临时设施，安装临时水电线路，修建出入口和临时行车

15、道以及洗车槽，三级沉淀池、砂井、排水沟，引入下水道，确保场地不积水现象。为了降低地下水位，挖建深井4个降水，位置设于四大角处抽水。施工时为避免停电，现场备用好一台200KW发电机作备用电源。3) 地下车库-6.0m以上的土方开挖工程基坑放坡支护工程-0.6m以下的土方开挖基坑支护工程基础换填石屑工程基础垫层工程防水砂浆找平层工程扫BPS聚氨酯防水工程承台及底板工程地下室内外剪力墙及内外柱子工程沥青砂磨损层地下室顶梁板工程地下室外墙抹灰、防水、砖砌筑地下室外围回填石屑内砖墙砌筑顶面层抹灰、防水涂料细石砼保护层地下室内抹灰及防水涂料工程顶覆土层回填工程。4) 设备预埋件安装及排水、电气、孔洞预留等

16、工程在相关施工过程中配合穿插进行。5.2施工工艺流程主要分项工程的施工工艺流程见附图附图1、土方开挖工程工艺流程；附图2、模板安装与拆除工程工艺流程；附图3、钢筋绑扎工程工艺流程；附图4、砼浇筑工程工艺流程；附图5、防水涂料工程工艺流程；放 线西区分层开挖每层1.2M东区分层开挖每层1.2M土方外运挖排水沟整 平挖承台梁土方附图1.：土方工程工艺流程图材料准备模板清理、附件齐全,木楞、钢支柱符合要求,操作工具齐全。基层处理地基夯实有可靠支撑点，梁板要有标高线墙柱要有抄平线。复查整个系统，办理预检及交手续保证砼工序施工后构件满足设计要求拼装模板块保证构件标高、不发生侧移，模板拼装面平整。加固支撑

17、系统保证模板有足够强度、钢度、保证构件垂直度及截面尺寸。模板拆除先拆支撑系统，再拆模块，拆除时切勿损伤砼，防止模板变形。测标高、查水平保证梁板、模板的支撑系统标高准确，大木楞水平、整个支撑系统稳固。吊垂直、测轴线载面保证墙柱、模板轴线位置准确，表面垂直截面符合图纸要求保 养拆除后，按规格码放清除表面粘边物，及时保养。附图2：模板安装与拆除工程工艺流程模板内清理用水冲净、扫除积水。原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格确定配合比钢筋隐检工作调整钢筋垫块检查支撑模板情况标高二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝砼 搅 拌严格控制配合比砼 运 输防止砼离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝砼

18、养 护常温施工，在12h洒水养护，浇次数应能保持砼具有湿润状态不少于7天砼 泵 送水泥砂浆润滑管道泵送结束后立即清洗泵及管道。砼 浇 筑严格执行施工工艺砼 拆 模达到规定强度附图4：砼浇筑工程工艺流程按线调整钢筋保证基层位置准确现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求基层处理清理干净钢筋取样原材料检验钢筋复试合格铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋绑上层钢筋放置垫块确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点调整垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准确。钢筋焊接附图3：钢筋绑扎工程工艺流程结 构 层清 理 干 净找 平 层涂 膜 防 水 层保 护 层附图5：防水涂料工程工艺流程图5.3施工准备工作1、施工技

19、术准备1）组织相关人员熟悉图纸，参与图纸会审。2）编制实施性施工组织设计。3）做好工程技术交底工作，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制，即主管工程技术负责人工长班组长。技术负责人向工长进行交底，要求致齐全，并要结合具体操作部位，关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论、学习、保证明确施工意图。4）编制施工预（结）算，要求按下列程序和要求进行。掌握并熟悉施工图纸及有

20、关技术业务资料包括施工图纸、设计说明书及标准大样图、详图、工程预算定额、施工组织设计、施工总平面布置图、会审变更图通知及现场签证。按施工图纸计工程量，执行“天河名雅苑地下车库投标书投标报单单价”或变更工程量及单价，进行预（结）处算。填写变更材料及工日单价并计算其合价。作劳动力及变更劳动力、材料、机械台班需用量的分析。写编制说明5）施工进度控制实施分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。认真落实资源供应计划，严格控制工程进度。协调各部门之间关系，做好协调工作。6）施工质量控制实施分解施工质量控制目标，建立建全施工质量体系。确定各分项工程质量控制点，落实质量控制措施。2、资源准备1）根据本工程特点

21、以及施工进度和劳动力计划需用量，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，组织劳动力进场，然后组织工人上岗前培训。2）根据工程施工进度要求准备足够的模板钢材、水泥等材料。3）施工机械设备应合理配套，提高施工机械效率，并按要求时间进场。4）做好资金运作，确保工程顺利进行。3、施工现场准备尽快实施配套条件，对施工所需的控制点进行复测，尽快进行现场控制网测设，按照施工总平面布置图搭设生产和生活临时设施。5.4工程施工方法及技术保证措施1、土方工程本工程为地下室车库及人防工程，地下室底板底面-8.19米，相对的绝对标高为2.11米，土方工作量较大，总土方量为66872.30m3为增加工作效率，缩短工期，应采用

22、挖土机械开挖土方，开挖时分层进行，边挖边喷锚，基底及边坡保留20cm左右，配合用人工挖平基底及清渣和修边坡，桩承台采用人工挖土。本工程土方开挖深度较大，场地较为狭窄，东、西、北均无法按要求放坡，施工时为确保安全，应按支护进行开挖土方，详细的支护方案及施工方法参见基坑支护喷锚施工方案。根据本工程土方量较大，场地较小，运输的距离19KM，进出口较为不便，为保证工期，经计算拟采用四台WY-100挖掘机挖土，30台12T自卸东风汽车运土，在施工中可按实际情况给以调整。根据地质资料，该工程地质地下水们埋藏较浅，地下标高约0.2-1.6米间，地下水位埋藏虽然较浅，但水量不大，属孔隙水，因此，基坑开挖可采用

23、排水沟加集水井的方法进持排水，具体布置见基坑开挖土方路线图，排水沟截面尺寸400400mm（宽高），集水井断面尺寸为600600mm，间隙为30-40米一个，沿地下室基坑周边及场中按一定间距布置。集水井内的水用潜水泵抽出，经沉淀滤清后排走，另外为防止场地雨水及生活用水流入基坑，应在场地基坑四周设截水引水沟，及时将场地雨水、污水排走，以免侵袭地基。土方开挖由东、西两边向中间推进,每边配两台挖掘机，由于两边区域设有喷锚支护较多，可分六七层施工，要求提前完成，以确保挖孔桩提前进入施工。在东、西两端可配两套喷锚设备支护施工，空置时可进入中部，集合于中部一齐挖掘土方。详细的开挖路线见基坑开挖土方路线图及

24、地下车库开挖平面图和基坑开挖剖面图。施工时要设置好临时斜坡道路，以便于挖土机及自卸汽车的上落。土方施工根据设计要求作两级进行，先把全部地下室底板换填石屑部分基础挖至设计要求，然后再分别人工挖承台及集水井和水沟土方，再挖至达到设计要求。开挖基础时，应注意防止超挖现象，尽量避免松动原土地基，如发生超挖现象，应采用砂石回填夯实处理。为了配合大连市文明施工有关规定，现场开挖土方的确无法有地方堆放，应随挖随用自卸车运走，运走的土方应根据市有关规定在指定地点给予堆放，为避免泥土随车带出而污染路面，在工地出入口设置洗车槽，并设四台高压洗车机。地下室侧壁外及顶板上面覆土回填石屑，应选用小型轻型机夯实，填石屑前

25、，应清除基坑及顶板所积的水和杂物，并要现浇砼强度达到设计要求后方可回填，基坑回填要及时，以免积水浸坏基础，影响建筑物。基坑及顶板面覆土回填时，应按基底排水方向由高到低分层进行，填夯每层为30CM左右。2、承台及地下室底板工程1）承台、底板施工顺序如下：承台、底板开挖承台及底板四边砖模砌筑承台、底板垫层砼浇筑底板防水施工承台、底板、外墙钢筋绑扎浇筑承台、底板、外墙止水带处混凝土混凝土养护。2）本工程桩承台、底板外侧均采用砌砖模板，厚度为180砖模，砖模采用MU7.5灰砂砖，MU7.5水泥石灰砂浆砌筑，内面及顶抹1：2水泥砂浆20厚。3）底板边承台砼浇筑承台连底板砼浇筑，设计要求一次性进行施工，底

26、板设计厚度为30CM砼，浇筑为一层，同时进行浇筑到止水带到后浇带位置，地下室底板及外墙浇筑砼不得留施工缝，一次性连续浇筑完成，底板砼浇筑同时沿外壁墙，施工缝钢4凹槽止水带位置。参见砼支模示意图以便保证地下室外壁墙与底板施工缝相结合，确保不发生渗漏现象。底板砼设计为C30、S6级防渗砼，砼质量要求高，施工时必须按设计严格选用材料，砼浇筑必须用振动器密实，上层砼振捣时，振动棒就插入下层约20CM，保证上、下层砼连续均匀、密实，为保证达到S6级防水砼要求和保证砼强度要求。底板混凝土体积大，为防止混凝土开裂，施工时应使用低水化热水泥，如矿渣水泥，另外，可适当加一定比例的外加剂，如木质素磺酸钙等，浇筑前

27、应设法降低砼的入模温度，在浇筑过程中可合理加冰块降温，浇筑后4小时即应加盖禾草、麻袋淋水养护14天，或加盖塑料薄养护，以保证砼正常硬化，减少内、外温差，防止因温度应力引起裂缝。4）基础承台、地下底板的钢筋施工及有关的防水工程的施工参见有关分项工程的施工方法。钢筋混凝土墙、柱、顶板及梁的工程均为现浇整体式钢筋混凝土结构，其施工程序如：内外墙、柱放线、找平内外墙、柱、钢筋安装、绑扎施工缝处理砼浇筑浇水养护拆模1）模板工程A 地下室外墙为S6级防水砼，墙、柱模板要求表面平整光面，拼缝密实，吸水性少，结构稳定，外墙安装模板不得使用铁线贯穿墙壁防水结构，以免造成渗水入浸，故此外壁模板拉紧螺栓要加锚固止水

28、圈，对拉螺栓沿墙均匀布置，间距500500，并且拆模时防止碰撞松动，拆模后割去两端突出螺栓部分。B 内柱模板安装为确保质量，保证混凝土的浇筑质量，所有柱模均采用18厚成型（块）夹板拼装而成，支撑采用48钢管及对拉可调螺栓钢筋拉杆。安装前应清理干净柱脚，按照放线位置钉好压脚板，并按要求留设好清扫口，清扫尺寸为150150。按柱模板设计图由下而上安装模板，模板纵向应加肋，肋间距500，采用50100木枋，模板转角位置用联接角模将两模板连接。安装栓箍：柱模横向用双木枋（80100）压面间距600，用12钢筋长形箍（焊接）沿柱边通过收紧。调节对拉多筋箍，校正垂直度，校正好后，用48钢管支撑稳定，支撑设

29、两道，具体安装详见柱模板安装图。C 内墙模板安装砼墙施工的模板，以18厚夹板，沿墙长向竖放，墙两边均采用48钢管夹紧，用螺栓拉杆透过硬塑料套管内，间距500，拆时可取出螺栓拉杆，硬塑料套管留下。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，一般内墙右在两侧加斜撑，若为外墙壁时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板设计完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉杆、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否稳固，具体安装见模板安装图。D 梁板模板安装模板选料：梁、板模板主要是采用18厚夹板，考虑到层高较高，支撑采用WDJ型碗扣

30、式钢管满堂红支撑，由可调底座、立杆、横杆、斜撑、可调翼托等组成，龙骨采用80100木枋，483.5钢管。梁模板安装a、梁模板采用梁板合支方法，与楼板合用满堂红支架，梁、板立杆连成整体。b、安装时，应先在柱头模板上弹出轴线，梁位置和水平线，钉好柱头板，并拉线调好立杆高度。c、准备工作完成后，即可照图纸安放龙骨，支放底板，当梁底板跨底大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求1/400起拱。对于跨度大于等于10以上，悬壁跨度大于2米的梁，应按L/500起拱，主次梁交按时，先主梁起拱，后次梁起拱。模板上口应用小木枋压椤，当梁高超过750时，梁侧模板应加穿梁螺栓。d、梁模板安装详见梁模板支顶系统方案（另

31、附）楼板模板安装a、地下室顶板、梁模板安装于墙壁、柱模板拆除后进行，考虑层高较高，楼板模板支撑按满堂红支撑设计，支杆间距按600600设置，对于200的楼板，应根据实际重量计算确定支杆及龙骨方案。即顶模板使用荷载约为0.8T/（包括施工荷载）支杆间距按400400设置。b、拉线调整可调托面的标高，根据设计要求铺设木枋龙骨，龙骨铺设要平整、牢固。c、铺楼板时应从四周铺起，在中间收口，铺板应紧贴排放，并加钉钉牢。d、所有模板支设完后，应认真检查支架是否牢固，模板接缝平整、紧密，位置是否符合规范及设计要求，发现问题及时修改，以确保混凝土施工质量（所有模板均应采用脱模剂）。a楼板模板安装详见楼板模板支

32、顶系统方案（另附）。b拆模拆模顺序：先装先拆，先拆非承重部分，先柱模，再侧模，最后才是梁板底模。c柱模、梁板侧模等混凝土凝结，不因拆模而掉角的情况下方可拆除。d跨度小于8M的梁、板砼强度达到75%以上方可拆除。e跨度大于8M的梁、板砼强度须达到100%方可拆模。f跨度小于2M的悬挑梁和板砼强度达到75%以上方可拆模。以上强度可依同条件养护的砼试块强度来确定。注意事项a、 操作和搬运过程要注意保护胶合板，严禁乱砸乱掷，严禁将胶合板挪作他用。b、 模板必须坚持每次使用后认真清理板面，并均匀涂刷脱模剂。c、 配合文明施工、确保施工安全，模板要堆放整齐，乱钉要清理干净。2）、钢筋工程钢筋采购必须附有出

33、厂合格证和材料试验报告。A、 考虑场地狭窄，所有钢筋加工均采用场外加工，加工后要按区段堆放好，并应挂牌，标明钢筋直径、级别、规格长度，所用部位等数剧、名称，施工时，施工时，根据现场需要，用平板车及时运到现场。B、 钢筋工程施工时，可按如下顺序进行施工柱筋主柱梁筋次梁筋板筋楼梯筋1. 钢筋抽料开料要严格按照施工图纸及规范要求进行，绑扎前必须对钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏，应及时纠正增补。2. 为保证钢筋侧面保护层厚度，保证梁板底筋的保护层厚度，侧面、板底应设混凝土预制垫块，超过2CM的板厚的面筋绑扎应设马凳筋支撑按图1210001000,以确保钢筋位置正确.3. 钢筋绑扎位置

34、要准确,同一载面接头不能超过50%,搭和锚固长度要符合设计和施工规范要求,为保证底板钢筋和底板面筋,符合设计相距的位置,必须加设铁码16间距10001000的支撑,钢筋加焊固定,以保证上、下排钢筋间距及保护层厚度的准确，钢筋用量约729620t=1.287296条2.47kg/m=22981.67kg，如图型4. 钢筋的接长采用如下方法：、16以上竖向钢筋采用绑扎搭接接头，平水底面板钢筋采用绑扎搭接，梁筋采用直螺纹连接。、14以下钢筋全部采有搭接，搭接长度按设计要求和施工规范定进行施工。、所有钢筋焊接头除外观检查符合图纸规范要求外，应按规范要求抽样进行物理力学试验，以保证质量符合设计要求。5.

35、 节点部位钢筋密集交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。6. 柱插筋要增设定位钢筋，并与承台钢筋点焊牢固，以防止根部位移，柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，并用支架固定，确保垂直位置准确，柱子主筋按图纸要求每边小于四根者，可在一个断面接头，超过四根者，必须错开接头。同一接头处，驳接钢筋面积不应超过纵向钢筋总面积的50%，相邻接头间距，焊接得小于500，搭接不得小于600，且合搭接长度要求，接头最低宜在楼板面750以上。 3）、混凝土工程A、 浇筑要求：、全部采用预拌混凝土，坍落度控制在18-20CM（现场检测），采用混凝土泵（一台地泵、二台车泵）和塔吊同时进行运送。保证砼出槽到完成在3

36、小时内完成。、混凝土输送泵设置在尽可能靠近浇筑的地点，而且必须供水方便和道路畅通，以便清洗泵和管线，保证混凝土运输进出卸料方便。、底板混凝土连续一次性“之”字型线路进行浇筑，设马凳及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随捣随拆。底板承台为一次浇筑，在混凝土浇筑完毕后，逐个检查，修正剪力墙、个墙的部位露出的钢筋及止水带等预埋件位置。底板混凝土施工应留设后浇带、后浇带施工应严格按照设计及规范要求处理。、墙、柱及混凝土浇至梁底,浇筑砼时，要墙、柱模板安装完成后，并经检查验收合格清理干净，并且用水淋湿模板，才能进行浇砼。浇筑时要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏震。墙壁体较高时，砼震捣应采用赶

37、浆法，新旧砼接口处施工处理应符合规范要求，严格控制分层厚度及砼震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量，设置在梁底部位墙体水平施工缝标高要准确，基本保持水平一致。墙、柱砼一次连续浇筑高度不宜超过2M，高度大于2M浇筑砼不允许直接捣落，要间接用漏槽式串筒捣落，以避免砼、砂、石分离现象，浇筑混凝土要分层进行，每层厚度为0.4M左右为宜，而且必须待第一层初凝时间，同时振捣要密实，要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良效果，棱角残缺现象出现。、地下室外墙壁中间不得留施工缝，浇筑砼必须一次性连续进行，人力机具材料必配备三班制连续昼夜施工需要，墙壁浇筑到顶时，要做好壁与顶板连接的平缝止水带，以

38、保证顶板与墙板的紧密连接。、楼板混凝土：采用双向双排，向中间靠拢方式浇筑，平板震捣器振实，随打随压光、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进。、混凝土连续浇注，一般暂停时间控制在2小时之内，超出时间则视为施工缝，混凝土应分层浇注振捣，墙、柱、梁每层浇筑厚度不宜超过500，相邻混凝土浇注面高度不大于1000。、泵送前应先用适量的与泵内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。B、混凝土施工缝的留设及处理、留设位置：a、梁板应尽量连续浇筑，如因特殊情况，其施工

39、缝可按规范留设在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。b、梁与柱的水平施工缝留置在梁底5位置处，板与墙柱施工缝留设在板底。 、施工缝处理：a、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净。b、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝上铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，必要时，可加钢丝网片处理。、混凝土的养护：a、混凝土浇筑完毕后小于12h的硬底化后，对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不用于7昼夜。b、按后浇带划分6个区域，每个区域中间在浇砼时预埋一根DN25钢管，长度为30，离底板底25，上面平。前3天每2小时，

40、3天后每4小时用温度计测量一次内外温差，并作好记录若温差超过25时，增厚覆盖层。、质量要求浇筑后的混凝土要求表面平整、密实、级配均匀，不出现蜂窝、麻面、胀模等情况，各项检测指标均应符合规范要求。c、后浇带施工、按设计要求，两侧砼浇捣40天后才能浇捣后浇带砼。、浇砼前先将两侧及底面清理干净，并通过监理公司验收合格。、用C40微膨胀砼浇灌，操作方法用普通砼（膨胀剂材料及用量待定）。、加强后浇带砼养护工作，必须覆盖和浇水养护。4、砌体工程本工程砖砌体主要有：机房砖砌体为180厚墙，外墙180厚（外剪力墙保护墙），其余为240厚砖墙，临建砖墙为400厚，砖墙均采用灰砂砖，M7.5水泥石灰砂浆砌筑,整个

41、砌体工程不大,因此,施工时要注意抓好如下几点:1)、所进的原材料必须有合格证并检查合格，砖块外观应好，同批砖块中应多数棱角整齐、无裂纹、无变曲、颜色均匀、规格基本一致。2）、放线一定要准确，门窗位置、标高等应正确标出，垂直方向要根据砖块规格，灰缝大小正确树起并标注好上数杆，施工过程中要严格按线施工。3）、为确保砂浆与基层粘结牢固，砌筑前须清理基层，并淋水湿润，砖块应提前一天浇水润湿。4）、为使砖块灰缝平直，表面平整，及时对照皮数杆，确保垂直度，确保灰缝大小，挂线采用单面挂线，小线要拉紧平直，使水平均匀一致通畅，砌筑方法宜采用挤浆法，即一铲灰、一块砌块，一手挤揉并随手挤出的砂浆刮去，砌筑过程中要

42、经常自检，如发现问题及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。5）、砌体质量最终应达到如下要求：墙面平整、灰缝横平竖直、砂浆饱满、灰缝宽度控制在8-12之内，埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。砂浆及砖块的强度必须达到设计要求。5、楼地面、顶板面工程地面200厚整浇层，顶板面20厚1：2.5水泥砂浆找平层2厚聚胺脂防水涂料40厚细石砼保护层覆土层1.8M。1）、水泥砂浆面层施工A、施工前准备工作：施工前在四周墙身弹好+50的水平黑线，办好作业层的结构隐蔽验收手续。B、施工操作在结构层面上清理基层干净后，刷素水泥浆结合层（防止空鼓），水泥浆随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼（打墩）、冲

43、筋（打栏），根据50水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬水泥砂浆做软筋（推栏）；软筋间距约1.5m左右。对于面积较大的楼地面，则应用水准仪测面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。C、水泥砂浆地面操作砼基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分为准，水泥砂浆配合比例为1：2.5（或按设计要求），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用压尺以冲筋为准刮平、拍实、待表面水平干后，（禁止用水泥粉吸催平），用木磨板打磨，要求把砂凹凸坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆，（水灰比约为0.6-0.8）均匀满涂在面上约1.8厚，再用铁抹子（灰匙）抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光、凹凸坑砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光，在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用砂匙抹压第三遍，压时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹，细孔等到抹平，达到压平、压实、压光为止。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水