电线电缆资料.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作一、 电线电缆的简介1. 电线电缆简介在一般人印象中，电线电缆是个简单的概念，只是外包一层塑料的金属线而已。作为现代电气产品之讯号传播媒介，电线电缆远比上述概念来得复杂。从家用电话线，大哥大充电器线到办公所用计算机线, 扫描线，甚至到如今的铁氟龙线，功能更超多样化和复杂化。寻找电线电缆的根源，可追溯到历史上不少科学家。公元 1831 年，英国科学家法拉第发现了“电磁感应法则”，为电线电缆的实用发展奠定了扎实的基础， 1879 年，美国的爱迪生发明了电灯，电灯配线因此有了广阔的前景， 1881 年，美国的哥尔屯，发明了“交流发电机”。伴随着这

2、些直接影响人类工作、生活的发明出现，电线电缆的发展也日超讯速。1830年，法拉第制成了卷线（漆包线）。1889年，美国的佛朗第发明了油浸纸绝缘电力电缆，此为目前所用的其本型高压电力电缆。电线电缆的发展，主要涉及绝缘材料与导体的发展。绝缘材料由最原始的裸线漆包线橡胶线塑料线合成材料线，进步到目前的各类线缆。导体也相继有白金铜铝光缆等等随着科技的发展，计算机等科技产品的出现，电线、电缆之间距离也慢慢拉开，简而言之，电线系指构造简单而且芯数较少的传电线材。电缆系指多重绞合，制造工艺复杂，或芯数较多的传电线材二者区分并不严格，通俗地讲，只要能传送电力或信号的有形物体，都可以称之为电线电缆。 性能释记：

3、硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电电缆，配电线及建筑之导体。软铜线：硬铜线加热去除冷加工所生产之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并且有较高之导电率，用于制造通讯及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。加外还有：半硬铜线、平角铜线、镀锡铜线、无氧铜线、电子零件用线等。导体电阻：导体之电阻与其长度成正比，与其截面积成反比。公式：R=PL/S （此公式适用于26）式中： P为导体之电阻系数，L为长度，S为截面积。如在20以下，便用以下公式：R=PL/S254.5/260.5。导电率：以20时，长度1M，截面积为1m之标准软铜线之电阻1/58欧（0.017241）为其

4、准,称为100导电率.电阻愈大导电率愈低,两者成反比.拉断力：抗张试验时，试样而使其断裂之最大荷重之力。抗张强度：抗张试验时，使其试样断裂，以单位面积表示之拉断力。伸长率：于规定之标称距离，试样经过伸长至断裂后所增加之长度与原来长度之比率。绞线之绞向：分为左绞（Z）和右绞（S），指观察者沿着导体或芯线之轴由远向近观向时，导体或芯线之单线沿导体或芯线之侧面绕卷，其绕卷之方向即为绞向。绞线之绞距：即导体或芯线之单线依螺旋一圈时之轴向长度。耐弯曲折性：单线一端固定，另一端加上重量使垂向下，然后来回180度地弯曲折直线断为止，弯折次数愈多表示耐弯折性愈强。电线印字之含义：E*AWM 1332 22AW

5、G 200 300V VW-1E*公司在UL的档案号。美国认证标示。AWM电线的名称代号，（UL758内部线）。一般仅用于工厂安装布线。1332电线分类名称号。22AWG电线之规格。200电线额定温度。300V额定电压。VW-1（垂直试样）燃烧测试。二、电线电缆的分类 依日本电线工业协会 1977 年对电线电缆的分类为：1、裸线 2 、卷线 3 、通讯电缆 4 、电力电缆 5 、被覆线1、裸线顾名思义，不具绝缘材料，主要传导材料为：金、银、铝、铂等等。2、卷线类似电话手柄曲线。3、通讯电缆主要用在通讯方面的电线电缆，电话线显然是个最明显的例子。我们举一例子面言。外被绝缘铜导体包带如上图电话线截

6、面图，就是圆形电话线的一个典型例子。我们从里到外逐一剖析，可分为：导体、绝缘、包带、外被。3.1 导体如图中示，起传导讯号作用。目前，所用到的材料为：铜、镀锡铜、镀镍铜、镀银铜。一般而言，一条导体是由若干股细铜丝组成，而较少是单一条铜丝组成。这若干股细铜丝彼此之间还要绞合。绞合设及绞距、绞向等概念，这在以后的产品设计中会谈到。3.2绝缘导体之间要有绝缘材料隔离。否则，此线材就不能使用了。如上图个标示阴影的小圈圈，就是绝缘截面。绝缘材料主要是塑料类， PP （聚丙烯）， SR-PVC( 乙烯聚合物的氯化物)， PE （聚乙烯）, FEP (聚全氟乙烯)， PFA（可熔性聚四氟乙烯）,ETFE（乙

7、烯-四氟乙烯共聚物），ECTFE（三氟氯乙烯），PVDF（聚偏二氟乙烯）TPU() 等等。这些绝缘材料的选择与客户要求，材料价格有关。3.3 包带这是应客户要求而设的一道工序。材料主要是铝箔麦拉带, PT 油纸带等。一般而言，包带有防止芯线松散、遮蔽外界信号的作用。包带方式有斜包、卷包、纵包等方式。具体见后面详述。3.4 外被作为产品外观而倍受客户的重视。图中半椭圆形外被是一个典型例子。外被材料也较多不同的材料依不同的比例组成不同的配方，可以让你眼花缭乱。其中 TFL ， PVC 是经常用到的。目前，我们厂将外被的外表面分为如下二种特征：亮面、半亮雾、光泽依次降低。其中 TFL 全为亮面。4

8、电力电缆一般为高压传电线。5 被覆线一般为低压传电线。 电线电缆大致可以分为上述五大类。但依据具体的材料、形状、构造、用途的不同又可以分为 74 类。例如圆线、纸卷线、市内纸绝缘通讯电缆、警报用电线等等，详见有关资料。二、电线电缆的制作过程简介 缠绕 印字 色带 集合 印字 裁条炼铜伸铜伸线绞线绝缘 成缆 编织 成卷 编织 外被 填充 地线 外被 轴装 1.炼铜 目前工业应用阴极电解铜法炼铜。2.伸铜, 伸线有三种方法： 三个阶段：粗伸（ 8.02.6 mm）,中伸(3.2/2.61.2/1.0 mm)， 细伸(1.2/1.00.07/0.05 mm)3.0镀锡退火：电线电缆导体两端镀锡目的。

9、 3.1避免与 O2 接触，发生氧化。 3.2焊接方便，易于操作。 镀锡的两种方法：3.2.1.热镀。使用导体铜表面干净，无油渍。 3.2.1.电镀锡，导体电镀锡后表面光滑，品质好，表面薄。4.绞线，绝缘，缠绕（编织），外被（印字）,集合（包带、填充、地线），编织，外被，裁条（成卷、轴装）不过，并非所有线材都必须有上面过程，有的线材制作过程简单得多。二、电线电缆的设计 一、导体(一).导体线径、股数、面积与电阻之关系1.导体的概念能够导电的物体称之为导体。相反，不能导电的物体称之为绝缘体。在大自然中，铜的导电能力较强，电阻（ Restistance ）低。实际上，我们经常用到的是合金导体。例如

10、，镍、铬、铜线，又称之为电阻线，能产生大量的热。由于各金属成分不一样，则电阻大小也不一样。镀锡铜和镀镍铜是经常用到的，镀锡铜导电性能好，价格比镀镍铜低。但是相对锡而言更易氧化。镀镍铜它更比镀锡铜耐腐蚀，但成本高。因此，我们通常选用镀锡铜线或镀锡绞线。我们应该还记得下面这个公式： L R=P A R 为电阻； P 为导电率； L 为线长； A为截面积；在工厂非常容易看到如此规格1332 20AWG（19/0.19TS）导体线材。我们来分析一下1332 20AWG (19 / 0.19 TS) A B C D EA1332表示型号( AWG美国线规)数,20AWG其中一种.B19表示此导体由19股

11、细铜丝组成.C“/”表示19股细铜丝是绞合在一起,我们厂所有线材都要绞合除单根之外.D表示19股铜丝的每股细铜丝的单根直径是0.19mm。ET表示镀锡铜线，S表示铜线为绞合。2.导体线径我们用到的线材导体直径一般比较小，从0.05mm到1.291mm。使用线径小的导体，可以保证线材的柔软度，我们用细铜绞线代替单一粗铜导体也就是这个道理。由于有线径大小的区分，就有了铜条、铜线、铜丝的不同称呼，他们的线径依次减小。当然下面的简单公式将的出导体面积： A=r2=0.7854d2（二）导体相关计算 1.绞距（Pitch）、掺入率的概念绞合有两种方式：同心绞和束绞。在了解他们之前，我们先了解一下绞距之概

12、念。学过工科的同仁清楚螺杆中有螺距的概念，学过理科的同仁清楚波长之概念，绞距与螺距、波长相似，在平面上也是具有相同性质两点之距离。如下图标 显然，相同长度之导体，绞合之细铜丝要比直放之细铜丝长。这种就存在掺入率的概念。用导体之长度乘上一个系数（K），就得到绞线的实际长度。通过下面图标可以推出一个公式： P 绞距. L绞距范围内芯线实际长度。 D1 层心径。 L从而推出：= -1 ; K=1+ K为掺入系数。1 导体重量计算公式这里的重量严格来说区别与我们以前的概念，因为它的单位是KG/KM，而不是单独的KG或G即它是单位长度线材的重量。W=d26.9822nk1ck2pk3 W=d2n0.78

13、548.91.03式中：d为单股铜线直径; N股数 K1铜线掺入率;C芯数 P芯线对数 K2芯线集合掺入数; K3对型线缆集合掺入率(芯线无对绞,K3=1);上面公式出现了芯线掺入率、芯线对数，这是因为我们设计的线缆的芯线同样具有绞合、绞距等等概念。3.导体绞合外径的计算 我们设计线缆包括线材外被是用量的计算，这对一个工厂来说是非常重要的。因此，导体绞合外径的计算就有必要了。无论是导体还是芯线都存在两种绞合：同心绞、束绞。 名副其实，同心绞 是指以一条或多条铜单线为中心，在其周围各层以左右交互之方向绞合。每层的单线总数均比其内一层多6条。束绞 是叫所有单线，依同一方向绞合。其它还有复合绞等等。

14、当导体股数（芯线条数）为7、19、37、61、95并胶合时，为同心绞；其余股数（芯数）为束绞。导体胶合外径的计算公式如下：同心绞胶合外径 D=(1+2n)*d n为导体自内到外的层数；束绞胶合外径 D=N1.155d D为绞合外径； N为导体股数。芯线胶合外径则可参考电子线材用量设计应用公式标准。前面还提到“对型线缆集合掺入率”，所谓对型即导体（芯线）两两绞合在一起，之后所有导体（芯线）再一起总绞（也可以不总绞）。这一般是应用在要求较高电器性能的线材上。值得一提的是，芯线绞与导体绞是相同原理，但芯线绞我们称之为芯线集合层心径的概念，如下图：二、绝缘材料与绝缘相关计算1.塑料材料的两种特性： 1

15、.1 热可塑性（THERMO-PLASTIC）； 1.2 热固性（THERMO-SETTING）；2. 常用到的绝缘材料 有：PP（Polyproplene）材料般较亮，较硬，燃烧平稳，无太多的烟尘，有下滴现象。价格较低。 SR-RVC(SR-Polyvinyl chloride)材料较暗，较软，燃烧有大量的烟尘。价格较贵 FEP耐油、耐磨、电气性能好等特点。 PE(Poly Ethylene Resin)材料很亮，很软，较难加工，无下滴现象。价格较贵。对塑料材料而言，无论绝缘材料还是线材外被材料都有一些重要的机械特性、化学特性等等。这可以参考电线用塑料材料特性表。比重在电线电缆设计中也很重要

16、，例如报价。比重概念中，有一个加权平均比重的概念。表示入下公式： n11+n22平均= n1+ n2 其中：n11为第一种材料的比例、比重； 其中：n22为第二种材料的比例、比重。2.有关绝缘的计算 2.1重量（KG/KM）：（工厂适用）W=t(D+t)+K4d2CK2PK3 W=(D2- d2)0.7854P式中：圆周率（3.146）, 比重, D导体绞合外径(mm), t绝缘厚度； K4押入系数, d单线线径; C芯数 ； K2芯线掺入率； P对数； K3对型电缆集合掺入率。 2.2重量（KG/KM）：（业务适用）W=D2-Nd20.7854CK2PK3式中：D绝缘外径（mm），N导体总股

17、数，d单线径(mm).0.7854/42.3绝缘外径（mm）D=2t+d式中：t绝缘厚度，d导体绞合外径（mm）。二、对绞、集合之绞线眼模之设计与选用一个例子：3C0.752 +PVC电源线(地线为裸铜).0.752 (19/0.23TS)2C+19/0.23TSID=1.75 mm; 试问其绞合外径是多少？选用多大的绞线眼模？ 求出总截面积:A=0.78541.752+0.78541.152近似求绞合外径:D=(A/0.7854)3.6mm但实际上眼模不能达到这个要求(D=3.6 mm)在集合盘上应按如下摆线法： 这样才不容易出现前左图中的极限现象。因此D什还要加上一个经验值，通常加上0.5

18、。四、包带、包带材料及相关计算4.1选用包带之原因 1.使线材成圆柱状（有的芯线不需要总绞，外面只包一层包带）； 2.防止线材松散；3.遮蔽，使信号不受干扰； .在导体与遮蔽线之间起绝缘作用；4.2 包带材料1. AL-mylar(=1.8721.9)一般用单面，遮蔽面积小，遮蔽电阻大。线材包带有两种方式：Facc-in：铝箔向内，用在没有线材不再经过编制或缠绕的线材场合，也起遮蔽作用；Facc-out 铝箔相对铜箔而言，铝箔软且便宜，因此使用特别广泛。2. 麦拉带（=1.4）“海翠尔Hytrel）做成带状后就是麦拉带.具有良好的抗张强力,依次,有防止松散的作用.例如用在电线电缆场合.3.棉纸

19、带（=0.8） 棉纸带,起圆滑、柔软、绝缘作用。例如用在鼠标线场合。此外还有铜箔（=8.89），PE带（=0.93），发泡PP带等等。4.3.包带机 目前有两种，1.附于绞线机/集合机上，适用于宽包带； 2.专用包带机，适用于较小包带；4.4.包带方式 包带方式分纵包和横包，横包又分卷包和斜包两种方式，如下图所示： 纵包用在扁平线材和芯线不需要总绞的场合，不要求柔软度；斜包速度快；卷包柔软度好。选择带宽：卷包时W=3D，斜包时W=45D，并可以参考公司采购之包带材料宽度（w为带宽，D为包带前线材外径，又称包带下径）。包带重叠度取决于线材直径，一般来说，不超过1/4圆弧长。 包带所用的眼模（包带

20、进入束绞机须通过的模具）选用不可过大或过下，一般取包带后的外径（D+0.3）mm。4.5.包带部分的计算 4.5.1 重量（KG/KM）:（适用卷包或斜包） W=（N/N-1）t(D+ t1) 式中：N重叠度之倒数，圆周率（3.146）, 包带材料之比重, t包带材料之厚度, D芯线集合外径, t1卷包之厚度(mm) 4.5.2.包带外径（mm）：D=d+4t式中：d芯线集合外径（mm），t包带材料之厚度（mm）。五、放线轴、卷取轴于卷取长度之关系5.1.放线轴、卷取轴之概念 如下图标，这种轴在工厂应该看到得较多。本厂各类成品、半成品线材在生产过程中要收集在线轴或卷取轴上。例如芯线押出，铜绞，

21、编织，缠绕等等工艺过程。5.2 线轴卷取长度计算公式L=Nn(d+K2n)103M 式中：L线轴可包装之线缆总长度。 N=K1W/线轴内宽可排放之线行数。（舍去两位小数点）。 K1横排系数，以0.9计算：W线轴内宽（mm）；线缆直径（mm） n =H/（K2）线轴空间可置放之线层数。D线轴筒径；H=(D-d-2g)/2线轴有效卷取高度（mm）；D线轴直径。 G卷空尺寸（mm）皆以mm表示。 K2纵系数，0.95计算 六 、缠绕与编织 前面已经提到过缠绕与编织的共同作用是遮蔽，对外界电磁波产生隔离作用；保证内部信号的不受干扰，同时如果缠绕与编织接地的话，内部信号也不会泄漏，您到工厂押出就可以发现

22、缠绕机上放线轴较小，因此缠绕后的线材都要经过倒轴（线材从一个放线轴转到令一个卷取轴）。由于加工的要求，缠绕线如果不倒轴，在外被押出引取时会出现松脱，堵在眼模口，引起断线。6.1.缠绕所需条数（N）：N=(D1/d)-3=D1+d/d-3 式中: D1层心径(mm),d缠绕铜线直径(mm), D1 缠绕下径,3是经验值,保证缠绕后的线材外表美观,否则由于缠绕铜线挨得比较紧密而容易出现交错现象,导致押出的线材外表面出现疙瘩,起伏不平. 6.1.2.重量（KG/KM）： W=d26.9822NK5 式中:d单线直径;N缠绕所需条数;K5缠绕掺入数.6.1.3.外径（mm）：D=D1+2d式中: D1

23、缠绕下径(mm);d单线径(mm)6.2.缠绕制程6.3.编织有关计算6.3.1 编织角(tan)16锭编织机：tan=2(D1+2d)p/C 转为公制：tan=(D1+2d)p0.01546124锭编织机： tan= (D1+2d)p0.010307 式中:2又向交叉编织; 圆周率; D1编织前外径; d单线径;P每英寸之目数;C编织机之锭数.从而可求出角度：最好不要大于30，否则编網加工时，不易翻转。6.32添敷系数FF=（NPd）/(25.4Sin) 式中：N每锭股数；P每英寸之目数；d单线径（mm）;6.33.编织率FOC FOC=(2F-F2)100%6.3.4.重量（KG/KM）

24、W=d26.9822M/Cos 式中：d单线径(mm)；6.9822为（/4）铜比重8.89之常数；M编织总条数NC（每锭股数锭数）.6.3.5.编织外径（mm）： D=D1+5d 式中：D1编织前外径(mm)；5系数；d单线径(mm)；6.4.编织制程 通常在设计卡等等中会看到编织的构成方式这种表示方法：16 / 5 / 0.1 A B C D说明:A表示锭数,表示16锭编织机; B表示间隔符号;C表示股数;D表示编织铜线的单线径.股数目数不可以任意变得过大或过小,但是可以变化.增加目数,减少条数,则编织的速度相应降低.七、外被及相关计算7.1.前面讲到绝缘材料时，已谈到塑料的一些性质，这里

25、不再重复，常用的外被材料有：PU材料：弹性好，耐磨，价格比PVC贵，较硬，火烧有刺激性味。FEP：材料：耐热、耐寒、耐候、耐药、耐溶剂、绝缘怀能及高频性能优异、并具自润滑性，低磨擦系数等特点。PVC材料：色泽较暗，弹性比PU材料要差，火烧有臭味：同样，外被材料各项物理性能与化学性能请查阅电线用塑料材料表。7.2.外被押出：本厂外被押出方式一般有： 充实押出即芯线直接经外被押出成型，不经过包带、编织之类的加工。如我们生产的电源线。 管状押出有专用的押出模具，押出的外被形状成圆管状，如我们电脑上用的网络线， 管状押出保证外被押出后的光滑与正圆度。 编织押出实际上是半空管押出，半成品线材在编织之后再

26、经过外被押出。如下图示三种押出线材截面图：空管押出编织押出充实押出7.3.外被部分计算7.3.1 充实押出：2芯充实押出：W=(D2-2d2)0.7854 3芯充实押出：W=(D2-3d2)0.7854-0.0403d2 4芯充实押出：W=(D2-4d2)0.7854-0.214d2 5芯充实押出：W=(D2-5d2) 0.78540.542d2 6芯充实押出：W=t (D1+ t)+K4d2 外被押出由于同样存在押入系数，因此，6芯以上充实押出均类似绝缘押出。 管状押出：W=t (D1+ t) 编织押出：W=(D2-D22-d2M)0.7854式中：D线缆完成外径（mm），d芯线外径(mm)

27、，外被材料比重，D1外被下径（mm），t外被厚度（mm），K4押出系数，D2编织前外径（mm），M编织总条数。7.3.2 其它形状外被重量（KG/KM）：W=(A1-A2)式中：A1线缆总外部面积，A2线缆外被押出前总面积，外被材料比重。三、 中心度调试方法我们在生产中，偏芯的调试是生产每一个机种不可缺少的一项工序。它是对品质影响最大因素之一。所以正确的调试偏芯是保证产品品质也是降低损耗的重要条件。1.装模前要注意以下两点：a.将调偏芯用的四颗螺丝松动，将机头上外模之处清理干净。b.内模锁紧在机芯上，并锁在机头上，然后将外模置于眼模套内，如果是押PVC线材模要注意内模不要顶住外模。以免损伤模具

28、。2. 调整偏芯的常用方法:2.1目视调整:穿过导体或芯线,用眼平视外模孔与内模孔(或导体与芯线)周围是否平均,若左边空隙较大,则左边就偏多,将偏少一边螺丝松后,再锁紧较多一边螺丝。调到中心位置后,将两边螺丝同时锁紧,用同样的方法调试上下方。2.2空管调整：调整时首先放一部料，所押出来的料用剪刀在外模口剪断用眼看偏向哪一方（左右），则哪一方就偏少，把少的一方螺丝松后，再锁紧对方的螺丝，至到出来的料成直线为止。如果下面多的话出来的料就会上翘，如果下面少的出来的料就会下垂。2.3灯光透视调整：此方法一般适用于透明 出，用电灯或打火机透视导体或芯线是否在绝缘体正中，调试步骤同2.1方法一样。2.4冲

29、料调整：此方法一般都不采用，因为它会造成更多的浪费，冲料调整是指把押出来的线外径比实际要大很多，然后看哪一方出的料多，哪一方就少。调整方法同2.1方法一样。（此方法只能适用于PVC实芯押出。）2.5 生产过程中，要根据实际情况来选定调试方法，无何种方法都以低速来调试，以保证品质和最低制损，严格要求自己用最快速度来调试，同时在生产中也要经常检查所生产线材的中心度。2.6我们公司所生产的铁氟龙线材一般用2.1和2.2两种方法来调试。PVC线材一般用2.3和2.4两种方法。四、 模具的选用方法及间距调整模具的选用正确与否，对生产的产品品质、外观有直接影响，在实际工作中，我们根据不同规格产品选取用不同

30、的模具。1. 押出内模的选用：内模有控制方向，固定导体和芯线的作用，选取用内模的时候要考虑到是否会偏芯及容易穿线，在实际生产过程中要根据实际情况来选模。不同的材料它有不同性质，因此模具的选用也不相同。2. 我们目前公司所生产的产品主要是铁氟龙和PVC电源线，所以模具的选取用也比较单一，下面我就简单的说一下这两种材料的模具选用。3. 铁氟龙的模具选用：一般是根据绝缘厚度来选用，所选用的模具一般外模是线材外径的10倍，内模是导体直径的10倍，内外模之间的间隙也是绝缘厚度的10倍。在实际生产中要根据实际情况而定。外模过小所押出来的线容易出现波浪，且容易出现忽大忽小的情况。外模过大押出来的线表面不光滑

31、，容易出现针孔状，手感不好，过不了高压。线径小外模过大，出来的材料没有锥度很难成型。4. PVCPU的模具选用：PVC一般分为实芯押出、空管押出及半空管押出，PU只分为实芯押出,不同的押出方式就有不同的选模方式。鉴于目前本公司只有实芯押出线，在这里就简单的介绍一下PVC实芯押出的选模方式。外模的选用：实芯押出还要根据它的外观也是它的亮雾度来选模和线材外径来选，亮面线材（3.0mm6.5mm），一般外模要大于完成外径的0.2mm。如果完成外径更大就适当加大外模。（在此也要注意外模过大出来的线材外观粗糙，光泽较暗。外模偏小押出来的线径也不稳定，生产非亮面是易偏亮。像我们公司的两芯PU线外模过大或过

32、小所生产出来的线材外径都不会太圆，即成扁状。）内模的选用：内模的选用主要根据导体或半成品来定，如果芯是绞线。用公式计算出后再加上0.2mm左右（一般适用于绞合外径4.0mm以下）。如果是单支线绝缘度薄（0.4mm以下）的线材就在原有的芯线外径上加0. 5mm即可。5. 间距：是指内模最前部份与外模模口里面之间的的距离。内外模间距应根据实际经验来初步判定。PVC线材：间距过大或过小都容易出现偏芯。内外模间距过大容易出现表面不光滑，粗糙等现象。间距过小如果是绞线且容易出现绞纹，附着力不良等现象。 PU线材：间距过大所押出线材不易剥皮但附着力强,过小側易凹凸不平等现象,外模过小押出线材时线径会忽大忽

33、小（有时材料不一样同一种线号同一个模具它就会出现此种现象），外模过小时线材表面也容易出现波纹状，附着力不良，料出来之后不附在导体或芯线上等情况。五、 押出温度的判定及调试1. 温度偏高：线材表面会起麻点、烧焦现象。PU线会有亮痕,（PU线应及时调低机头和眼模温度,PVC线材变黄、线径扁等现象需整体降温情）。通常从线材的外观可以看出来。2. 温度偏低：通常有在线材表面有塑化不良（死料）、表面粗糙、表面无光泽等现象。PU线材温度偏低容易成针孔状及粗糙等六、押出异常现状及解决办法押出作业中,异常状况层出不穷,稍为不慎或松懈,即会出现异常现象.大凡不良之发生,均离不开料法的原因。故我们惟有首先了解产生

34、不良之具体原因所在，方能对症下药，进而迅速改善。亦可防患于未然，收到事半功倍的效果。以下提到的不良，均为我们日常押出作业中最为普遍出现的问题。一般我们都可以在事先予以，使不良出现的机率大为降低。1 表面粗糙1.1原材料不良：或配比不当（如色母过多）。-更换原材料。1.2押出混炼不良：押出温度过低或各段温度设定不当，押出机压力太低等到条件下作业时造成材料熔融不均匀，发生麻点或细料。 a.重新修正温度(螺杆温度过高,机头温度过低)。主要针对铁氟龙 b压力低(L/D小),增加滤网枚数,使阻力加大,反压力加强。1.3眼模形状设计不良或受损及模具不当。a眼模设计上,其流路须通畅,呈流线形,模口须电镀.(

35、主要是PVC)。b正确使用眼模,避免受损.在上外模前可用水砂布打磨。c视线材表面适当调整内外眼距。d更换模具(外模过大)。主要针对铁氟龙1.4押出速度:过快时材料在眼模口无形成平行流动,呈节状或螺旋状;过慢时,尚压力小,则出现蜘蛛網纹。适当调整押出速度。1.5材料吸湿;材料含有水份,押出时,被覆层内存在气孔, 被覆表面则呈不规则状.另在外眼口易形成积渣,擦伤表面。材料需经干燥,特别是我们厂的ETFE,其它类型的材料如尼龙材料等.必要时须预先进烤箱内烤。1.6导体或芯线表面不良,引起行线振动,使表面呈波纹状状。 更换导体或芯线。3. 颗粒2.1原材料不良;料中含有杂质或有水份。添加滤网枚数;更换

36、原材料。2.2作业不慎,料中掉入杂物(如灰尘)。 a倒料时料桶清理干净及材料尽量不要直接放在地面上。 b料斗经常清理避免积尘。2.3温度太高,料在螺杆中被烧焦.。 适当设定押出温度,并经常注意机器各温控设备(仪器)有无故障。 长时间停机必须将温度降低。2.4混料,机器未清理.。 a避免不同材质之材料混合在一起。 b先后押出多种规格材料时,机器一定要清理干净。 c温度过低押出速度过快材料没有完全熔化。 d机器未清理干净,过滤网破烂,机头未清理干净。4. 表面疙瘩,小坑3.1水槽前端水滴飞溅至刚出模之线表面,使该处先行固化收缩,形成凸起疙瘩。防止水滴飞溅,水龙头不来宜太大。3.2芯线表面不平滑起疙

37、瘩,致使外被跟着起疙瘩。 更换芯线.。3.3温度过低形成.材料未完成熔化。 提高温度。3.4押出张力不稳定或加减速不当造成疙瘩。 a调整该线张力架张力;检视引取机有无故障(引取机螺丝松动,速度档位不到位等)。 b加减速时宜绶,不能过急。3.5材料收缩性大时,在押出冷却时其表面附有空气或蒸气生产的小泡(肉眼难以分辩或与冷却水接触时即形成,无法看到),该小泡部份无法与冷却水直接接触,遇表面冷却速度不一,先冷却部份将小泡后冷却部位拉成下陷小坑。 降低螺杆温度，设法除去押出线材表面附着之汽泡，可在水槽入口处设海绵体擦拭。5. 刮伤4.1材料中有异物(杂料、小铁屑、小铜屑等),冲破滤网堵在眼模口造成刮伤

38、。 更换滤网及清理眼模。4.2外眼受损刮痕. 更换外眼或修复外眼(要用耐水砂纸打磨)。4.3押出后外伤;在冷却水槽或引取轮、压轮、储线架等处刮伤. 找到刮伤处源,加以改善。5.起泡5.1导体或芯线表面沾有水份或油污,押出时该处与材料接触,因高温膨胀蒸发,形成汽泡。 前端加布擦拭或过预热器,必要时更换导体或芯线。5.2芯线表面不良有小坑、露铜等、押出时小坑中空气未能完全排出,受膨胀形成汽泡。剥除该不良线材。 5.3押出温度太高,材料热分解时产生气泡。适当调整温度。 5.4材料中含有水份或有不同材质的材料。 材料先烘烤之后才使用、挑出不同材质的材料。5.5押出线材时没有水冷却线材押出时前端水槽一定

39、要过水。 5.6押出线材偏芯重新调整中心度。 5.7印字火力过大调节印字火力。6、线材变扁6.1外眼形状不良。 更换外模。6.2冷却不够，在引取轮上压扁。a.将押出速度适当调整或加快冷却水循环周期。b.降低螺杆温度。c.加长冷却水槽或采用双层（或W型）。6.3印字时压轮压得太紧。 调整压轮压力。6.4半成品形状不规则。 更换内外眼模及调整眼距。7、附着力不良。7.1材料密着性差。 更换材料。7.2导体有水或油污。 前端加布擦拭或过预热器。7.3模具太近，压力不够。 适当调整模距。7.4冷却方式不对（冷却速度过快）。 前端水槽加热水或加大空冷段距离。7.5模具使用不当（内外模比例太小）。 更换更

40、大的外模或更小的内模。7.6温度过高。 降低机头温度。7.7押出线速过快。 适当调整线速。8、押出量少（也叫不稳定流动），即指在押出过程中线材直径突大突小，或不出料等情况的发生。8.1材料中有杂质阻塞滤网组。 更换新的滤网或更换材料。8.2供料段温度过高，材料在此段即开始熔融，致使输路受阻。 调低供料段温度。8.3料斗干燥温度太高，材料结块，堵塞下料口。 降低干燥温度，必要时须将胶料全部放出来冷却后重新加入料斗。8.4螺杆温度太低,螺杆阻力太大，电机皮带打滑。 提高螺杆温度。8.5机械配置问题,螺杆压缩比比例与材料不符合。 工程技术人员处理。8.6线径不稳定。 a.降低螺杆的回转数。 d.用更具流线型的眼模。 b.改用较大口径的眼模。 e.改用溶粘度低的材料。 c.采用廊段长的眼模。 f.提高押出温度。