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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作ICS 65.040.40B91JB/T97821999植保机械 通用试验方法Equipment for crop protection General test methods1999-08-06 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布JB/T 97821999前言 1 范围12 引用标准13 试验条件14 试验方法15 田间生产试验186 试验报告21目 次IIJB/T 97821999前 言本标准是对NJ20480喷雾喷粉机试验方法的修订。修订时，标准名称改为植保机械 通用试验方法。本标准与NJ20480相比

2、，主要技术内容改变如下：1. 增加了激光粒谱仪、计算机图像分析仪作为雾滴测量仪器，同时按国际惯例，以雾滴体积直径代替雾滴算术平均直径。2. 增加分光光度计作为测量雾滴分布的仪器。3. 考虑到农药的不断发展，删去了用普通化学试剂进行材料耐腐蚀性能试验的方法。本标准自实施之日起代替NJ20480。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：南京农业机械化研究所、中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：陈建康、傅锡敏、严荷荣。本标准于1980年首次发布，本次修订为第一次修订。国家机械工业局 1999-08-06 批准中华人民共和国机械行业标准植保机械 通用试验方法Equipm

3、ent for crop protection General test methodsJB/T 97821999代替NJ204802000-01-01 实施361 范围本标准规定了植物保护机械的性能试验和生产试验的通用试验方法。本标准适用于喷雾、喷粉机具及其部件的试验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T12361985通风机空气动力性能试验方法GB/T32161989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法JB/T6664.31993自吸泵自吸

4、性能试验方法3 试验条件3. 1 凡喷雾、喷粉机具“试验大纲”或“技术条件”中规定的试验项目，应参照本标准的方法进行。3. 2 试验用设备、仪器、仪表应定期进行检定、标定或校正。试验时，所有测量仪器、仪表应在计量部门或有关部门检定（或校正）合格的有效期限内。3. 3 除另有规定外，性能试验是在产品技术条件或使用说明书所规定的额定工况下进行。3. 4 田间生产试验用介质，必须是按农业生产防治要求稀释后的农药液剂或粉剂。发动机试验时用燃油、润滑油应符合其使用说明书要求。3. 5 当用陶土粉作喷粉试验时，陶土粉含水率应小于4%，应能通过200目标准筛，无杂物，无结块。3. 6 性能试验用常温清水，常

5、温指040范围，清水的单位体积质量可视为1 kg/L。4 试验方法4. 1 水平射程、喷幅、垂直射程的测定4. 1. 1 测定风送喷雾时，在室内进行。喷射部件按实际使用高度和能达到最大射程或喷幅的角度配置，用风速仪测其喷气状态下，气流达到2 m/s流速的最远边界到喷口的水平距离即为水平射程，与射程相垂直方向的最大距离即为喷幅。重复三次。测定结果记入表1。4. 1. 2 测定液力喷雾的水平射程或喷幅时，在室内或室外零级风的环境中进行。喷射部件按实际使用高度和能达到最大射程或喷幅的角度配置，将方型杯式雾滴承接器（上口面积为10 cm10 cm）置于射程或喷幅的估计区间，喷雾 23 min，计算每分

6、钟每平方厘米面积上的喷雾量。凡喷雾量等于0.04 m/（mincm2）的最远边界到喷嘴的水平距离即为水平射程，与射程相垂直方向的最大距离即为喷幅。重复三次。测定结果记入表1。4. 1. 3 测定薄膜管喷粉时，在室外进行。水平射程以薄膜管两端孔均匀出粉的工作长度确定。4. 1. 4 垂直射程在室内或室外零级风情况下进行测试，但不应在易于产生强上升气流的高建筑群内进行。测定连续稳定的流束顶端距喷口高度，重复三次，测定结果记入表1。4. 1. 5 喷杆喷雾机喷幅测定试验时，喷雾机上的喷头离地高度500 mm，在额定工作压力时，进行喷雾，测量喷头喷洒到地面上的药液实际幅宽，如图1所示。测定结果记入表2

7、。图1 喷杆喷雾机喷幅测定示意图4. 2 雾滴直径测定4. 2. 1 雾滴直径的激光粒谱仪测定a) 定期校正激光束对探测靶的同心度，使得靶心的信号达到最大值，每次测量前都应测量光背景值。b) 测量雾流粒径时，应确保激光束通过雾流的被测部位。如雾流宽度较大则应采取束流措施，使通过激光束的雾流宽度在100300 mm之间。4. 2. 2 水剂雾滴的油盘法测定a) 测定远程（或宽幅）雾流的雾滴直径，在空气相对湿度不小于80%的环境中进行。在直径为50 mm的取样皿底部均匀涂布一层凡士林，加温化匀，再加入10号车用机油，厚度23 mm，置于高15 cm的撑架上。取样皿沿雾流轴向，在射程（或喷幅）范围内

8、放十处，均匀分布。取样后，用测量显微镜观察或接入计算机图像分析仪统计，每个取样皿测量雾滴数不少于100个，总数不少于1 000个雾滴，测量误差不大于5 mm，测定结果记入表3。b) 测定单喷头雾滴直径时，向下喷雾，在离喷头600 mm的平面上均匀分布35个取样皿，快速取样，喷头的最大移动速度为3 m/s，统计观测方法同上。4. 2. 3 油剂雾滴的载玻片法测定在室内1030情况下进行测定，以二线油（240290）馏份的催化裂化轻柴油二线芳烃）作为室内超低量喷雾试验用油剂。测定前，制备阿拉伯树胶采样垫，采样垫制作方法如下：将甘油、蒸馏水、阿拉伯树胶粉按163（重量比）依次混合，并加入少量苯酚红粉

9、末搅匀，静置一天后，去掉上部泡沫与下部沉渣，用玻璃胶溶液均匀地涂在载玻片上，置于专用的盒子内阴干。测定时，将采样垫置于沉降筒中央（沉降筒直径30 cm高45 cm），将其沿雾流轴向，在射程（或喷幅）范围内放十处，均匀分布，喷雾1020 s，停喷后沉降筒加盖，静置20 min后将采样垫逐一取出，立即用测量显微镜观测，每片测定100个雾滴，测量误差不大于5 mm。以校正系数校正为球体直径，按式（1）计算：D=kd（1）式中：D校正后的雾滴直径，mm； d显微镜下的读数，mm； k校正系数，k=0.42（指二线油）。将不同大小雾滴分级统计，测定结果记入表3。4. 2. 4 计算a) 体积中值直径按下

10、列公式计算各级雾滴体积平均直径，结果记入表3。（2）式中：di第i的雾滴体积平均直径，mm； dij第i的各雾滴直径，mm； ni第i的雾滴个数。（3）式中：Vi第i的雾滴体积。（4）式中：V雾滴总体积； k分级数。将所得的各级雾滴的体积从小（或大）到大（或小）累积起来，用插入法或作图法计算累积量为总体积的50%时的雾滴直径，即为试验样机雾滴体积中值直径。b) 雾滴分布在高斯对数曲线坐标纸上画出雾滴分布曲线图（图2）。注明累积体积为10%、50%（体积中值直径）和90%处相应的直径数值。图2为每一累积体积给出了相应的雾滴直径，图上的累积体积以它占雾滴样品总体积的百分数表示。Y轴是对数分度，表示

11、雾滴直径；X轴是高斯分度，表示累积体积值。图2 雾滴分布曲线4. 3 喷雾（粉）量测定4. 3. 1 液力喷雾的喷头、喷枪的喷雾量测定，在额定压力下以容器承接雾液，每次测量时间13 min，重复三次，计算每分钟平均喷雾量。 测量小型机具的整机喷雾量时，可用以下方法测定：药箱装入适量清水并称出其重量W1，测定喷雾13 min后机具重量W2，计算出每分钟喷雾量，重复三次，求出每分钟平均喷雾量。若有调节喷量的开关，应分别测定在开关不同大小时每分钟平均喷雾量。4. 3. 3 喷粉量测定喷粉量测定时，粉箱内装入适量陶土粉。测定全开粉门状态下喷完粉剂所需时间，重复三次，求出每分钟平均最大喷粉量。若有不同粉

12、门开度要求时，应测定其各开度时每分钟平均喷粉量。测定结果记入表4。4. 4 喷雾角测定4. 4. 1 间接测量法：将喷射部件安装在支架上，喷头向下，在额定的工作压力下喷雾，用摄影法拍下喷雾角的正投影，然后在照片上确定喷雾直线部分，如图3，在直线部分用量角器测量其角度。图3 喷雾角测量方法示意图4. 4. 2 直接测量法：在喷雾器喷头正前方的水平面上铺一张毫米格纸（喷头高出纸面510 mm），喷射方向与地面平行，当正常喷雾时，连续喷射两次，用量角器直接测量喷雾角。4. 4. 3 计算法：将喷射部件安装在适当高度的支架上，喷头向下，在额定的工作压力下喷雾，用喷雾器喷头的高度和在地面上喷出的雾迹的宽

13、度通过式（5）求得：（5）式中：h喷雾器喷头的高度，cm； b地面上喷出的雾迹的宽度，cm。4. 5 药箱内残留液（粉）量测定残留液（粉）量测定可与喷雾（粉）量测定相结合进行，即在测量喷雾（粉）量之前，将空的机具置于台秤上测出机具的重量W1，在喷雾（粉）结束后再称出机具的重量W2，两者相减就是机具的残留液（粉）量，如机具附有油箱则应在计算时去掉油耗。结果记入表4。4. 6 喷雾量分布均匀性测定4. 6. 1 测定方法a) 测定液力远程或长喷杆喷雾时，在雾流范围，沿射程方向和喷幅方向，间隔（不大于0.5 m）或连续放置方型杯式雾滴承接器（上口面积为10 cm10 cm），或放置相应长度的集雾槽，

14、喷雾时间35 min，停喷后称量。b) 测定风送喷雾时，采用纸卡法（35 cm2的毫米格纸），喷雾液用清水加1%（重量比）黑色染料配成。试验时将纸卡水平夹持在0.151 m高的支架上，在雾流范围内沿射程方向和喷幅方向，将其间隔（不大于0.5 m）或连续排列，喷雾时间23 s，喷后用放大镜在纸卡上观察计数，全数或随机在其3个平方厘米面积上统计雾滴总数，或用分光光度计测量其上的染料含量。c) 测定液力单喷头喷雾时，用V型喷雾槽取样，如图4，喷头离槽面按规定高度配置，在额定的工作压力下，喷雾若干秒钟，量取每个槽内承接的雾量，测定结果记入表5。图4 喷雾槽示意图d) 喷杆喷雾机喷雾量分布均匀性测定将喷

15、雾机喷杆上喷头装在离集雾槽的高度为500 mm处。必要时，也可在300、700、800 mm下进行。在额定工作压力时，进行喷雾，测定时间为15 min，收集每条槽内流出的液体，应避免接液筒内药液溅出或外流，用量筒测出药液量，测定值记入表5。4. 6. 2 统计方法a) 喷雾量分布均匀性求其在雾流范围内各测点处，单位时间单位面积上的喷雾量，以mL/（mincm2）表示。用变异系数表示喷雾量分布均匀性。必要时绘制喷雾量分布图。b) 沿雾流轴向喷雾量均匀性求其沿雾流轴向不同距离各横截面处单位时间沉积的雾量，并除以承接器宽度（10 cm），以mL/(mincm)表示。用变异系数表示沿雾流轴向喷雾量均匀

16、性，绘制喷雾量沿雾流轴向分布图。4. 6. 3 计算平均数，标准差S，变异系数V。（6）（7）（8）式中：q1、q2qn各测定点的喷雾量或沿雾流轴向各截面内雾量总和； n测定点数沿雾流轴向的截面数。4. 7 出粉均匀性测定对于小型机具，可将机具置于台秤上，分别对粉门全开和粉门三分之一开度两种工作状态下，在喷撒完Nkg（N取整数）陶土粉的过程中，测定每喷出1 kg所需时间T（s），每种工作状态重复测定3箱，统计3箱的全部测定数值。对于大型机具，可用4.3.3给出的细则进行测定。按4.6.3给出的公式进行计算。结果记入表6。4. 8 搅拌器搅拌均匀性测定4. 8. 1 搅拌均匀性的重复性测定：在额

17、定工作条件下，用可湿性粉剂与水混合，加入药液箱内至额定液面高度，浓度为2%，先经3 min搅拌，在开始喷雾半分钟后到药箱中药液排净前的等时间间隔内，于药箱排液口均匀取样五次，测出样品浓度，重复测定3箱，统计3箱的全部测定数值。测定结果记入表7。4. 8. 2 喷头处的药液搅拌均匀性测定：测定时，先将药液箱加1/3的水，然后边加水边加陶土粉至药液箱额定液面高度，药液箱内试验液体浓度为2%，开机进行搅拌。5 min后，在三个不同的液位（液面下50 mm，液面一半的位置，及药箱底部上150 mm）处，由喷杆的喷头口处取样，在每个液位上，根据喷杆的长度，10 m或10 m以上在5个喷头上取样，10 m

18、以下在3个喷头上取样，取样时间1 min，将取样的药液倒入量筒中，取出其中的300 mL，放入铝盒或陶瓷器皿内。将铝盒或陶瓷器皿放入烘干箱内，在105110温度下干燥，取出干物质，用天平称出物质重量，测定结果记入表7。4. 8. 3 搅拌均匀性计算按4.6.3给出的公式进行计算，结果记入表7。4. 9 射流式混药器的吸药量稳定性测定对于容积式泵或离心泵喷雾机，在配套的胶管情况下，在泵的额定转速和工作压力下进行（泵出口处截止阀全开）。试验母液采用可湿性粉剂与水均匀混合，其混合比（水与粉剂的重量之比）为81。将1520 kg试验母液均分五次连续测定。当调量开关分别为全开或1/3开度时，测出各次吸入

19、等量母液的时间，求其流量。重复三次，统计三次的全部测定数值，用变异系数表示其吸药量稳定性。按4.6.3给出的公式进行计算，测定结果记入表8。4. 10 安装射流式混药器的喷枪喷雾浓度测定4. 10. 1 试验要求a) 安装混药器、泵与喷枪等部件。如图5、图6。经运转正常后方能进行试验。b) 单位时间内的吸药量和喷雾量应在同一时间内测定。c) 试验母液，采用可湿性粉剂与水均匀混合，其混合比（水：药按重量计）按实际要求配制。图5 用于出水管路时的示意图图6 用于吸水管路时的示意图4. 10. 2 试验方法在调量开关每一开度，同时测定射流器每分钟吸药量和喷枪每分钟喷雾量，按式（9）计算浓度。（9）式

20、中：a喷雾浓度，%； A吸药量，kg/min； B喷枪喷雾量，kg/min； e试验母液的混合比。将1520 kg试验母液均分三次连续测定，求其某一开度时的平均浓度。测定结果记入表9。4. 11 自动吸水时间和自吸高度的测定a) 自吸式离心泵的自吸高度和自吸时间，按JB/T6664.3的规定。b) 除另有规定外，容积式泵的自吸高度、自吸时间的测定按JB/T6664.3的规定，但不允许加注引水起动。4. 12 噪声试验4. 12. 1 测量仪器：声级计、转速表、皮尺等。4. 12. 2 测试条件a) 测量场地应平坦、空旷，在距测试中心25 m半径范围内，不得有大的反射物。b) 测量时，本底噪声（

21、包括风噪声）应比被测机具噪声低10 dB（A），并保证测量不被偶然的其它声源峰值干扰。注：本底噪声系指被测机具噪声不存在时，周围环境的噪声。c) 为避免风噪声干扰，可采用防风罩。d) 被测机具应保持额定工作状态。e) 测试时，声级计附近不应有其他人员。其传声器应对准机具表面，排气噪声测点应在排气口轴线45方向上，进气噪声测点取进气口轴向。f) 用简图表示机具与测点位置。g) 背负机在实际背负操作状态下，测定与操作者的正面成45，与人耳等高，距入耳前方10 cm处（见图7）噪声的A计权声压级。图7 耳旁噪声测量点示意图4. 12. 3 测试方法a) 声级计频率计权用“A”计权网络。b) 耳旁噪声

22、的测试。背负式和担架式喷雾喷粉机应模仿工作状态时的机具高度，在操作者（被测者）耳边测量；对拖拉机配套喷雾喷粉机组，机具应在额定工作状态下，拖拉机在平坦路面上以常用工作档行驶（发动机在额定转速下运转），备有驾驶室的拖拉机，其通风口均应关闭，于驾驶员和操作者耳边测量。测试结果记入表10、表11。机具的耳感噪声特性，以两耳处最大值表示。c) 机具噪声的测定，背负式和担架式喷雾喷粉机应置于高1 m重量较大的台子上，机具与台面间垫以减震材料，以减少机具的振动。沿机具主体表面1 m远，在机具半高度处均布选取4个测点；拖拉机配套喷雾喷粉机组，机组不动，机具保持工作状态位置，测点高度应在机具的半高度处，但最少

23、要求距地面0.5 m，并沿其表面1 m远，均布选取4个测点。测试结果记入表12。机具噪声特性以测点中噪声最大值表示。d) 测量风机噪声时，声级计应放在试验风管中心的水平面内，与风机轴线成45夹角，距风机进口1.5 m处。4. 13 振动试验4. 13. 1 测量仪器：测振仪、加速度计、转速表等。 测试条件：被测的背负式或担架式喷雾（喷粉）机应在额定工况下进行。如机具有药液箱则应测定药液在满箱、半箱和空箱三种状态时的振动加速度值（m/s2）。4. 13. 3 测试方法a) 背负式机具振动测试：整机呈喷雾（喷粉）状态。试验时将手油门固定在额定转速位置，用振动仪测定半箱时背垫上均布69处的振动加速度

24、值。在海绵减振垫上测量时，加速度传感头对测点的压紧力不小于50 N。试验重复三次，计算其算术平均值，结果记入表13。b) 担架式机具振动测试：分别测定在前后手把共四处的振动加速度值，记入表13。4. 14 拖拉机配套机组的稳定性测定测定拖拉机悬挂喷雾喷粉机时，机组应保持在额定状态，按机具技术条件或使用说明书要求的规定，在拖拉机前（后）轮加上相应的配重；驾驶座上加60 kg重块，分别测定机具药箱装满额定量药剂和空载时的稳定性。机组重心可用测得各轮胎支承面重量，列出力矩方程式算得。重心位置用坐标a、e、h表示。a为重心到通过后轮（手扶拖拉机为驱动轮）轴线垂直平面的距离；e为重心对左右轮胎（履带）对

25、称平面的偏移量，注明偏于拖拉机前进方向的左侧或右侧；h为重心到硬地面的距离。四轮拖拉机配套悬挂机组纵向及横向稳定性是以拖拉机停住而不致翻倾的上坡、下坡、横向极限角表示，如图8和图9，按下列公式计算：（10）（11）（12）注：当重心偏移量e为翻倾方向相反时为正； 当重心偏移量e为翻倾方向相同时为负。式中：a上上坡极限角，（）； a下下坡极限角，（）； a横横向极限角，（）； L轴距，m； B轮距，m。对于履带、手扶及各种三轮变型拖拉机组可采用相应的拖拉机试验方法中稳定性计算公式求得。测定结果记入表14。图8 机组上坡极限角示意图 图9 机组横向极限角示意图4. 15 容积式泵（柱塞泵、活塞泵、

26、活塞隔膜泵）性能试验4. 15. 1 试验条件a) 采用开放式或封闭式试验系统，如图10、图11。b) 室内试验指在额定转速和吸入条件下测出流量Q、功率N、总效率 h 随压力p的变化关系。并绘制出Qp、Np、hp、h0p等工作性能曲线；测定泵的吸入性能，并绘制QpS（pS为吸上真空度）性能曲线。c) 泵试验前应试运转。d) 泵在额定转速下进行试验。在用交流电机或因设备等原因不能在额定转速下试验时，允许试验转速在额定转速的3%之内，试验结果应换算为额定转速。图10图11e) 测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于下表的规定。测 定 量允 许 误 差 范 围 %型式和抽查试验出厂试

27、验转速 r/min0.51.0压力 MPa1.02.5流量 L/min2.0泵输入功率 kW2.54. 15. 2 试验方法a) 根据仪器设备条件分别按图10或图11连接各仪表、装置。b) 试前先记录所试验的泵、管路、工作液体及环境条件等原始资料，记入表15各栏中（干湿泡温度计误差0.5，气压计误差26.7 Pa）。c) 泵试验时，在最大压力区间调节出水压力，测量点不得少于7点。也可以将测量点分得更细，但测点应均布在性能曲线上。d) 试验时，对于每一排出压力下的流量、转速、功率、吸入压力、排出压力等参数，应同时测量和记录；如用计算机采样时各参数的采样应同步进行。e) 流量的测定可以采用流量计法

28、、质量法或容积法。采用质量法和容积法用手动操作时，向容器内注入和注完液体的动作要快，两次操作时间不超过0.5 s，向容器内注入液体的时间应在1 min以上，秒表的读数要精确到0.1 s。也可以在计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间用电器或机械联锁，以保证两者同步。测量的时间t与水量q分别记入表15的3栏和4栏内。用质量法测定时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%。用容积法测定时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。采用流量计法测量时，应保证进入节流装置的液流是稳定流。用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔至少20 s。f) 出水口压力采用压力传感器或压力表

29、测定。压力指针的示度应在压力表刻度的1/32/3范围内。压力表和泵的测压孔的连接管连接时，应完全排除空气，再读仪表示值。压力表的指针摆动剧烈时，连接管间可装阻尼阀，压力波动值小于5%时，读其摆动范围2/3处的指示作为测量值pW，记入表15。g) 吸入口的真空度用真空表或液柱（其刻度不大于1 mm）测定。连接管内允许充气，但不得存水，测得pB，记入表15。h) 测压孔应靠近泵的进口和出口处，测压孔直径为35 mm，孔与管的内壁面垂直，孔周围应平坦，边缘无毛刺。i) 转速测量用测速仪，测功机转速n1和泵的转速ni，记入表15的1、2栏内。j) 功率用天平式测功机或转矩转速传感器及转矩转速显示仪测定

30、：用转矩转速传感器及转矩转速显示仪时，必须注意传感器的量程、安装精度、零点调整及相应系数的设置；用天平式测功机时，其使用范围不小于测功机额定功率的1/3；当天平的力臂L为0.716 m时，灵敏度荷重D，当电机功率小于10 kW时，不大于10 g；当电机功率1020 kW时，不大于20 g。力臂长度公差每1000 mm不超过1 mm，将测定值p（即pp0）值记入表15。k) 泵的吸入性能试验，在额定的出水压力和转速下，测定流量和吸上真空高度的关系。试验时应逐渐提高真空度，而不得逐渐减少真空度，且不能中断。对每一吸上真空度（pS）测出流量、出水压力，试验点不少于7个，并在接近最大吸上真空高度时各点

31、间隔应密一些，测定结果记入表16。当流量比正常吸上减少3%时（柱活塞泵），是泵的最大临界吸上真空度（pS临），再由此确定泵的允许吸上真空度（pS允），并换算为允许吸上高度H。改变真空度可用降低水位法、调节进口阀门和密闭水箱抽真空等三种方法，如图12图14。改变其进水状况，从而改变吸上真空度。在用调节进口阀门时必须在阀门与泵之间设置稳流装置。图12 降低水位法图13 调节进口阀门法图14 密闭水箱抽真空法4. 15. 3 参数计算a) 压力p=pM+pS（13）当进口压力小于大气压时（真空情况）pB（即pS）取正值；当进口压力大于大气压时（灌注情况）pB取负值。式中：p全压力，MPa； pM出水

32、压力，MPa； pB吸水压力，MPa。b) 流量（14）式中：QT泵的理论流量，L/min； d柱塞直径、活塞直径，mm； S行程，mm； K缸数； n泵的额定转速，r/min。c) 容积效率（15）式中：h0泵的容积效率，%； Qq换算为额定转速下泵的实际流量，L/min； Q实测流量，L/min。d) 有效功率和总功率（16）式中：N泵的有效功率，kW； g液体单位体积重量，kg/L； 常温清水g=1（17）式中：N泵的总功率，kW； M电机转矩，Nm； M0电机空载转矩，Nm； n1电机转速，r/min； n泵的额定转速，r/min； ni泵的实测转速，r/min。e) 总效率（18）式

33、中：h泵的总效率，%。f) 允许吸上高度pS允=pS临2.94103（19）式中：pS允泵的允许吸上真空度，MPa； pS临临界吸上真空度，MPa，按4.15.2k)规定，由试验时测得。4. 15. 4 绘制性能曲线图工作性能曲线图应包括：Qp、Np、hp、h0p；QpS关系曲线，如图15、图16。图15 往复泵工作性能曲线图16 吸上真空度曲线图示例4. 15. 5 踏板式喷雾器（人力往复式）液泵容积效率测定试验前，先测量出柱塞直径（缸筒内径）及柱（活）塞行程。将喷雾器安装在性能试验台上，拆下喷射部件，调整截流阀使喷雾器在额定工作压力时进行试验。启动试验装置，使泵按额定往复次数正常工作，测出

34、n个往复过程的液泵排液量，按式（20）计算液泵的容积效率。试验重复三次，取平均值。结果记入表17。（20）式中：hV容积效率； Vn个往复过程的实测排液量，L； VTn个往复过程的理论排液量，L。按式（21）计算。（21）式中：d柱塞直径（缸筒内径），mm； S柱（活）塞行程，mm； K缸数。4. 16 离心泵的性能试验按GB/T3216进行。4. 17 风机性能试验4. 17. 1 试验按GB/T1236的规定进行。4. 17. 2 测定手动风机性能时，作如下补充规定：a) 采用出气试验法。b) 试验风筒内不设整流栅。c) 毕托管测量动压，在风筒横截面内分两个圆环，如图17。图17 测量点半

35、径图例4. 18 压缩式喷雾器气泵平均容积效率往药液箱内加入额定容量的清水，在出水接头处装上压力表和截流阀：关闭截流阀，抽动气泵塞杆，使活塞以额定行程往复运动，充气至最高工作压力，记录塞杆的往复次数及压力表读数，并按式（22）计算打气筒平均容积效率。结果记入表18。（22）式中：C平均容积效率，%； p1充气后药液箱内的绝对压力，MPa； p2大气压力，MPa； V1药液箱内储气的容积，cm3； V2气泵理论容积，即活塞行程与面积之积，cm3； N塞杆往复次数，次。4. 19 喷雾器安全阀开启压力测定在喷雾器出水接头处安装压力表和截流阀，关闭截流阀，加压至安全阀开始动作时止，记录此时压力表读数

36、。结果记入表18。4. 20 金属药液箱耐腐蚀试验4. 20. 1 试验介质按不同剂型、不同用途、不同组成、不同pH值四种类型各选23种，其浓度为用户常用浓度的10倍，农药应交错更换，交替腐蚀。4. 20. 2 试验温度连续恒温（402）。4. 20. 3 试验方法药液箱检漏后，装入腐蚀介质至水位线，密封药液箱并将其置于动态耐腐蚀试验箱内架具上。喷雾器随架具来回摆动，摆动的频率为30次/min，摆幅为5，动态试验每运转15 min静止15 min。昼夜连续进行。每隔7天检查药液箱内壁涂层，同时更换农药。若因腐蚀严重而箱壁穿孔则停止试验。4. 21 承压零、部件耐压性能试验4. 21. 1 空气

37、室耐压性能将空气室安装在耐压试验台上，缓慢升压至规定的试验压力，保持1 min，观察空气室有无破裂、渗漏现象。结果记入表18。4. 21. 2 压缩喷雾器药液箱耐压性能将压缩喷雾器药液箱内加满清水，盖上加水盖，堵死安全阀，将药液箱安装在耐压性能试验台上，采用水压试验，缓慢压至规定的试验压力，保持1 min，观察药液箱有无渗漏和损坏。试验时注意安全防护。结果记入表18。4. 21. 3 耐压件、喷射部件耐压性能将耐压件、喷射部件的一端用无孔的圆片堵塞（胶管试验时应预先灌水），并将另一端用钢丝编织管与耐压试验台相连，启动试验台，缓慢升压至规定的压力，保持1 min，观察各处有无渗漏。试验前允许对连

38、接部位进行调整。结果记入表18。4. 22 喷杆、套管的焊接强度及嵌件结合强度试验将喷杆焊接件、套管焊接件或塑料喷杆、套管嵌件装夹在扭力试验装置上，按照规定的试验扭矩加载，观察5 s，检查焊接处或嵌件结合处有无开裂或脱焊现象。结果记入表18。4. 23 手动喷粉器手柄轴扭矩的测定4. 23. 1 手柄轴扭矩测定应在试验台上进行。测定前被测机具应在额定转速下经10 min试运转。4. 23. 2 测试仪器：转矩转速传感器、显示仪等。4. 23. 3 测试方法：a) 试验前，转矩转速传感器、显示仪就进行设置和调零。b) 将转矩转速传感器连接于试验台电机输出轴与被测器具的手柄轴中间。c) 被测机具加

39、入额定量陶土粉，分别测定在额定转速下满箱、半箱、空箱时的扭矩。测定结果记入表20。4. 24 连续运转试验在额定工况下连续运转，担架机为20 h、背负机为8 h。试验前允许调整工作状态，试验过程中不允许出现停车（清理发动机积炭除外）。4. 25 有效度在额定工况下进行台架试验，测定其有效度。试验过程中除易损件外，不允许更换其他零部件。（23）式中：K有效度，%； 故障排除时间（例行保养时间除外），h； 纯工作时间，h。4. 26 耐久性试验机具的主要工作部件如泵、风机、喷射部件、药箱等应进行耐久性试验。以清水或空气作为介质。测定易磨损零件磨损情况可用直接测量法或间接秤重法，测定结果记入表21。

40、测定易腐蚀零件的腐蚀情况，易疲劳零件的疲劳情况，皆用文字或照片辅以说明。应对耐久性试验前、后的主要性能指标进行分析对比。不能用本方法进行耐久性考核的部件（如开关、塑料药箱等）应另作规定。5 田间生产试验5. 1 目的主要是考核整机对不同自然条件、不同作物的适应性，评定机具作业质量，防治效果，使用安全性，维护、保养方便性，操作安全及结构可靠性、耐久性及使用经济性指标。5. 2 田间实际喷药量测定按田间实际作业状况，药箱装入额定药液（或粉剂），测定喷完一箱药机具行进的距离及作业幅宽，重复三次，按式（24）计算每公顷用药量，结果记入表22。（24）式中：Q实际用药量，L/ha或kg/ha； G额定药

41、液（粉）量，L或kg； B作业幅度，m； L喷完一箱药行进距离，m。5. 3 药液的附着状况查定附着状况查定是根据机具的施药方式及不同作物，采用不同方法。5. 3. 1 取样方法高大植株（如橡胶树、果树等），选取有代表性高度的三株，在每株树冠（上、中、下）的每等高平面内均布10个点进行观察。一般作物（如玉米、高梁、棉花、水稻、小麦等作物的中、后期），在喷幅范围内，每隔12行作为一个点，每点选取10株（连续或间隔选取）。每株在其最高处（上）、株高3/4处（中）、株高1/4处（下）进行观察。低矮作物（如各种作物的苗期、山芋、花生等），在喷幅范围内，每隔12行，作为一个点，每点选取10株（连续或间隔

42、选取），每株随机观察一处。5. 3. 2 观察方法a) 液力范围：采用指数法。在喷药后，药液干燥前，迅速观察取样点。用分级方法，记载药液附着情况。分级标准如下：0级：无药液附着。1级：药液附着面积为观察面积的1/4以下（如是观察叶片，则为1/4的叶面积有药液附着）（以下同）。2级：药液附着面积为观察面积的1/2以下。3级：药液附着面积为观察面积的3/4以下。4级：全部附着药液：按式（25）分别计算叶面、叶背附着率，结果记入表23。（25）b) 风送喷雾和超低容量喷雾：采用纸卡法，即在每一观察处固定纸卡（25 cm2毫米格纸），在喷洒的药液中加1%（重量比）黑色染料，在喷药后收回纸卡，以510倍

43、手持放大镜观察，每纸卡上可根据雾滴多少，全部或部分读取，并计算平均每平方厘米面积上的雾滴数。也可以用分光光度计测出纸卡上染料的含量，结果记入表24。超低容量喷雾是在油剂药液中加1%（重量比）苏丹或蜡红油溶染料：也可将胶版纸卡浸在5%苏丹黑B丙酮溶液中，取出阴干，直接喷油剂药液。5. 4 风送喷雾和超低容量喷雾作业幅宽的测定机具在额定工况下，以常用作业速度喷雾。采用纸卡法进行测定，纸卡水平夹持在作物上部（或外部）叶片上，喷雾液（或纸卡）的制备方法按5.3.2给出的细则规定。在风送喷雾情况下，得出雾滴数达到25滴/cm2的边界位置。在超低容量喷雾情况下，得出雾滴数达到10滴/cm2的边界位置；以喷口到边界位置的距离作业该机具的作业幅宽。5. 5 防治效果和药害查定在植保人员的配合下进行，按常用方法进行。对作物不同生长期的主要病虫害防治效果进行查定。同时调查药害情况。手动喷雾器、喷粉器查定面积不少于0.1 hm2；小型机动机具不少于0.4 hm2；大型机动机具不少于1 hm2。对每种防治对象的调查田块不少于三块。5. 6 作业中机具对作物损伤程度的查定查定拖拉机配套的喷雾、喷粉机通过范围内作物总株数及其损伤株数（包括压倒、折断、破损等），