通信架空光缆施工工艺工法.doc

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1、通信架空光缆施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况架空光缆施工广泛使用在通信、电信、广电等领域，是整个通信系统施工的基础。掌握好通信架空光缆的施工技术和施工工艺，对架空光缆的快速、标准化施工具有较好的指导意义及经济价值。其主要工序有：杆路测量、挖坑立杆、架空吊线、光缆敷设等。1.2 工艺原理通过杆路测量、立杆、架空吊线、光缆单盘测试、敷设、接续、中继段测试和线路整修等完成施工。2 工艺工法特点工序明了、操作简便，通俗易懂，操作人员易于掌握。3 适用范围本工艺适用于：铁路通信工程、电信通信、广电通信等。4 主要技术标准（现行）本地网通信线路工程验收规范（YD5051）。5 施工方法5.1 对要

2、施工的线路进行杆路测量。5.2 依据测量位置画线、挖坑、立杆、回填土、安装避雷线和地线、并进行号杆等。5.3 进行包括上抱箍、夹板、布防吊线等架空吊线作业。5.4 光缆进行单盘测试、敷设、接续等施工作业。5.5 中继段光纤进行全程测试，并进行线路整修。6 工艺流程及操作要点6.1 通信系统架空光缆施工的流程图通信系统架空光缆施工的流程如图1所示：图1 通信系统架空光缆施工顺序图6.2 杆路测量6.2.1 新杆路测量1 根据施工图规定的径路测量，遇特殊情况需改变径路，应以设计单位签发的工程变更通知书为依据。2 径路测量技术要求安全稳固、避开洪水冲淹、沼泽、淤泥地段；病害地段(如滑坡、塌方等)；严

3、重化学腐蚀地区、规划地区等；少占农田、少砍伐树木，尽量避开经济林木；施工、维护方便；节约投资、器材。3 转角架空光缆线路转角杆两侧的杆距尽量保持相等，而且选择转角杆时要考虑到拉线设置是否方便，转角杆的角深一般不大于15m（标准杆距为50m时），可采用连续转角，不同方向的转角杆中间应设一根及一根以上的直线杆。特殊困难地段亦可采用直角转角；转角杆不得作接续杆、长杆距杆、跨越杆，并尽量避免作坡度变更杆。4 坡度变更一般坡度变更值不大于1/25杆距，按测量前进方向，某电杆出土面与它相邻的后方电杆出土面的高度差即为n号电杆的地形差，高者为正，低者为负，坡度变更值为：M(n)(hn/Sn)-h(n+1)/

4、S(n+1)，其中hn为n号杆的杆顶差, h(n+1)为(n+1)号杆的杆顶差(或n号杆的附加杆的杆顶差), Sn为(n-1)号至n号间的杆距，S(n+1)为n号至(n+1)号间的杆距。M(n)0时，该电杆为压档杆，M(n)0时，该电杆为吊档杆。5 长杆距杆距在60m以上时为长杆距，长杆距杆应为直线杆。6 建筑限界应符合YD5051本地网通信线路工程验收规范附录E、F、G、J的规定，一般情况下，杆路距规划的等级公路限界边不小于15m，与其它杆路的平行间距不小于一个杆高的距离（一般为8m）。7 跨越(1) 当杆路跨越铁路、公路、通信线、广电线时,要求交越角度不小于45，地形困难时，不小于30；(

5、2) 跨越电力线路时，一般为90，地形困难时，不小于45。通过大桥既有通信支架时，不允许在已建成的桥梁的梁上、墩上打眼埋设。8 测量方式(1) 直线测量，用经纬仪测量时，将经纬仪支好摆平，望远镜中的十字线对准大标旗后，固定上、下盘，便可开始测量，量距人员每丈量一档杆距，竖标杆的人员听从经纬仪人员的指挥，将标杆竖于正确位置上，随后将标桩打在杆位上，标桩上要有杆号标记，已经测定的杆位上不留标杆。(2) 测量角深时，通过转角点向前后两个杆之间的连线作中线，中线长即为角深。6.2.2 旧杆路测量对照设计图现场核对既有杆的杆路、杆号、数量、杆高、杆距、埋深、仰俯角坡度变更值、转角角深、既有线缆情况、杆的

6、杆数、跨越河流、房屋、电力线及变压器的次数和方式，确定拉线及辅助吊线的增设，吊线抱箍、拉线抱箍及光缆的挂设位置，吊线与其他建筑物的最小垂直净距，杆身有无明显的裂纹、破洞、烂身、前趴后仰、侧倾等，确定要补强的措施。6.2.3 线路调查调查沿线地形地貌、交通气候、当地劳动力情况，电杆、钢绞线、光缆的大运地点及布放方式。6.2.4 记录测量台帐1 画出与施工有关的铁路、河流、公路、电力线、通信线、广电线以及其它建筑物等。2 画出电杆形状：单杆、单接杆、双接杆、杆、三角杆等。3 标出杆号、杆高、土质、加固、地线等。4 标出拉线程式、类型、长度、数量等。5 地形差、杆距、埋深、角深等记录到小数点后第一位

7、，第二位四舍五入。6.3 进货检验对照运单检查物资型号、数量、规格、包装、标记、生产日期、合格证、配件、出厂测试记录，光缆缆身外观有无破损、压扁、电杆长度、杆身有无裂纹、破洞、烂身，钢绞线应无锈蚀、断股、跳股、松股、断头、伤痕现象，并要求弹力均匀，钢绞线、抱箍、夹板、地锚钢柄、拉线衬环、光缆挂钩、光缆盘留架、金具配件均要求热镀锌，镀锌应光滑均匀，不得有生锈、脱皮、起皮、锌泡和明显锌渣、锌瘤，各种穿钉丝扣完整。6.4 立杆6.4.1 挖杆坑7m、8m、9m、10m、12m电杆杆坑深在中、轻负荷区（普通土）时分别为1.3m、1.5m、1.6m、1.7m、2.1m，水田、湿地相应加深0.1m，12m

8、以上的特殊电杆的坑深按设计文件规定实施。杆坑位置按照标桩位置挖掘，坑壁挺直、坑底平整，转角杆的杆坑必须向合成张力方向内移100150mm。6.4.2 立杆在平原、丘陵地区，竖立一般长度的电杆，采用绞车、扳杆方法；竖立较长的电杆及杆时，采用绞车加滑车的方法；在地势恶劣的山区，采用滑车、扳杆、卡杆（梢木）等工具，人力牵引滑车立杆，并适当增加兜绳；在地形平坦、无农作物的地段或公路边，可采用吊车立杆。6.4.3 填土夯实电杆扶正后，分层填土夯实，杆根周围培成圆锥形土堆，高于地面200300mm。6.4.4 电杆加固1 拉线标准下列电杆必须采用拉线加固，俯角杆及不便使用拉线的处所可使用撑杆：中间杆、角杆

9、、分歧杆、引入杆、仰角、俯角及坡上电杆、跨越杆、长杆距杆。2 测量拉线(1) 角杆拉线应装在吊线合成张力的反侧。(2) 侧面拉线(风暴拉线)应装在线路进行方向的两侧，与线路垂直，顺线路的拉线应装在线路中心线上，防凌杆要装设四方拉线；仰角杆的坡度变更值大于1/10杆距时，若为单面坡度变更，则采用仰角拉线加固，若为双面坡度变更，则采用一付对面拉线加固。(3) 拉线距高比宜为1(设计另有规定除外)，拉线测量完毕，将标桩打在地锚出土点处。3 拉线地锚拉线地锚用水泥（钢筋混凝土）拉线盘或油浸横木，一般地锚出土长度为600mm，允许偏差小于+50mm至-300mm；拉线地锚的实际出土点与正确出土点之间的偏

10、差不大于50mm；埋设拉线地锚的出土斜槽应与拉线上把成直线，不得有扛、顶现象；拉线中把与地锚连接处应按拉线程式加装拉线衬环，衬环应装在拉线回弯处。4 拉线制作(1) 先预制拉线上把，上把的扎固方法分三种：另缠法、夹板法、卡固法。(2) 拉线抱箍的高度，一般距杆顶不小于500mm。(3) 预制拉线上把前，先从测量台帐中提供出拉线制作表，裁出白布带条，用红色粗油笔在条上写出杆号、总长度，再逐条裁出拉线，并一一绑上白布带条，将制作好的拉线盘圈堆放整齐。(4)拉线中把制作，分两种方法：缠扎法、加固法。(5) 高桩拉线由高桩及正、付拉线组成，正拉线距地面不得小于5m，高桩拉线的方位应与拉线相同，其付拉线

11、、拉桩中心线、正拉线、电杆中心线应成一直线，其中任一点的最大左、右偏差不得超过50mm。5 撑杆加固撑杆的装设位置为：角杆撑杆应装在线路平分转弯内角，抗风撑杆垂直于线路方向，终端撑杆应平行线路方向，俯角撑杆应顺线路方向，撑杆均应装在最末层吊线下约100mm处，光缆线路终端杆设撑杆时必须在终端杆前12棵杆上做泄力拉线。6 坡上电杆加固电杆连续立在山坡上，相邻两杆杆顶差大于2/10杆距且立在坡上的电杆数不超过5棵时，只加固坡顶上的电杆，超过5棵时，坡顶上的两棵电杆及每第5棵电杆均应加固。7 其他加固措施(1)严寒地带一般采取回填砂石的方法加固；松软土壤和沼泽地带一般在坑底及电杆四周加垫片石加固，必

12、要时用水泥浆灌注或打桩加固；在河中立杆，应采用打桩法，将电杆接于打入河底的桩上，并设防护木桩；在陡坡地段及容易被水冲刷地点埋设电杆、撑杆、拉线时，应采取土木栅保护墩及保护圈方法加固；(2) 电杆、拉线埋设在可能被车、或行人碰触处所时，应设电杆护桩，拉线竹筒保护桩或木保护桩。8 电杆防腐水泥电杆的防腐，在含有盐、碱、酸性土壤地带，电杆埋入土中部分及地面上500mm处涂抹两次热沥清。6.4.5 避雷线和地线1 装设避雷线(1) 电杆一般遇有下列情况之一的应装设避雷线：市区线路装有20对以上的分线设备或装设交接箱，再生中继器等的电杆，但在电杆周围10m 范围内有高于电杆的建（构）筑物时可不装避雷线；

13、角深大于1m的角杆和直线路上每隔510棵杆，应装设避雷线一处；架空通信线路与10kv以上高压输电线路交越的两侧电杆；曾受雷击的电杆。(2) 避雷线装设方法：水泥电杆有预留避雷线穿钉的，应从穿钉螺母向上引出一根4.0mm的钢线并应高出杆顶100mm，在杆根部的地线穿钉螺母处接出4.0mm钢线入地；无预留避雷线穿钉的水泥电杆，用4.0mm钢线从杆洞中引出杆顶100mm，然后延伸到地下，避雷线做完后需用水泥将杆顶破口处封住；利用拉线做避雷线时，将4.0mm钢线压入拉线抱箍内，然后贴电杆表面向上伸出杆顶100mm，中间用3.0mm钢线绕4圈扎固2道，间隔500mm。(3) 避雷线的地下延伸线部分应埋在

14、离地面700mm以下，延伸线（4.0mm）的接地电阻要求：一般电杆避雷线在80200间，延伸线长度为15m；与10kv电力线交越杆避雷线在25以下，延伸线长度为29m，设计有特殊要求时，可按设计规定办理。2 光缆吊线接地利用拉线做地线时，吊线上的单眼地线夹板与拉线抱箍间用4.0mm钢线相连，地线夹板距电杆100mm；利用预留地线穿钉作地线时，单眼地线夹板与杆上部的地线穿钉间用4.0mm钢线相连，中间用3.0mm钢线绕4圈扎固2道，间隔500mm，在杆根部的地线穿钉螺母处接出4.0mm钢线入地。吊线接地电阻值，普通土、砂粘土、沙土、石质地分别为:20、30、35、45。6.4.6 安装号杆号杆应

15、按设计规定进行安装，号杆的字或牌的高度为：最末一个字或杆号牌下边缘距地面2.5m。杆号应面向公路，在同一区段，应采用同一种方法书写或钉牌。6.5 架空吊线6.5.1 先给吊线抱箍装上配套的单槽吊线夹板，注意夹板唇口方向，吊线夹板距电杆顶的距离应符合设计要求，一般情况下距杆顶不应小于 600mm，在特殊情况下不应小于 250mm，电杆上装有明线线担时，吊线夹板应装在末层线担下不小于450mm 处，或按设计要求的位置装设。6.5.2 吊线夹板位置应满足所挂吊线及光缆在上下、左右与其他建筑物的间距符合相关规范要求。6.5.3 吊线夹板在各电杆上的位置应与地面等距，坡度变化一般不宜超过杆距的2.5%，

16、由于地形等限制也不得超过杆距的5%，在特殊情况下当吊线坡度变更为杆距的5%10%时，吊线应加装仰角辅助装置或俯角辅助装置。6.5.4 杆路上架设第一条吊线时，应设在杆路的车行道反侧或建筑物侧。6.5.5 在同一杆路架设两层吊线时，两吊线间距为400mm。6.5.6 光缆吊线的原始垂度应符合YD5051-97 表2.8.6 的要求，在20以下时允许偏差应不大于标准垂度的10%；在20以上时，应不大于标准垂度的5%。6.5.7 布放吊线1 吊线采用7/2.2镀锌钢绞线，单盘长度在2km左右，一般情况下吊线每隔1.52km用塑料瓷绝缘子进行电气断开。2 布放吊线时统一指挥，并配备良好的通信工具。吊线

17、要经过的每棵杆上先将铁滑轮挂好，吊线从滑轮中穿过。过电力线及变压器前，要向电力部门申请停电，用绝缘渡线将吊线引过，吊线与电力线交越时用塑料防护板保护，与变压器交越时用50mm塑料管保护。3 严禁吊线受到外力损伤，如汽车碾压或类似光缆盘的碾压，严禁吊线打弯、扭折、背扣、在硬物上拖磨等。发现吊线有跳股、绞合松散等有损于吊线机械强度的伤、残应剪除并重新接续再行布放。任何情况下新设的光缆吊线在一档内不得有一个以上的接头。6.5.8 吊线接续应采用套接法（环节法），套接两端可选用钢绞线卡子、夹板或另缠法，但两端必须用同一种方法处理，规格为：一端衬环，首节100mm、间隙30mm，末节100mm、留长10

18、0mm，留头用1.6mm钢线绕5圈扎固。6.5.9 吊线在电杆上的固定应符合下列规定：1 吊线必须置于吊线夹板的线槽中，夹板线槽必须置于上方；2 直线杆夹板唇口应面向电杆或支撑物，角杆夹板唇口应背向吊线的合力；3 吊线夹板上的穿钉应先紧固，再紧固固定吊线夹板的穿钉；4 固定吊线夹板的穿钉螺母应在夹板侧；同层两侧均有吊线时，宜使用无头穿钉。固定穿钉旋紧后，螺母外露出的丝扣应不小于10mm、不大于50mm。6.5.10 吊线辅助装置吊线收紧后，对于角杆上的吊线（指在电杆合力侧的），一般角深在5m以上的角杆需加吊线辅助装置，水泥杆角杆的辅助装置共用4只10 mm形钢卡及两节同吊线程式钢绞线，各与吊线

19、抱箍穿钉相连。一边两只形卡，第一只卡子距单槽夹板边400mm，两只卡子间距100mm，辅助吊线留长150mm，留头用1.6mm钢线绕5圈扎固。6.5.11 十字交叉吊线应符合下列规定：1 两条十字交叉吊线高度相差在400mm 以内时，需做成十字吊线；2 两条吊线程式相同时，主干线路吊线应置于交叉的下方；3 两条吊线程式不同时，程式大的吊线应置于交叉的下方；4 夹板式十字吊线为两个夹板中间孔用一个100mm 长的穿钉连接起来，另缠式十字吊线用3.0mm钢线在4个边各缠绕10 圈。6.5.12 线路分歧或线路转角在特定的情况下，需做丁字吊线。1 卡子法丁字结用两只10 mm形卡做，两条吊线通过单槽

20、夹板相连，第一只卡子距夹板边100mm，两只卡子间隔100mm，留长150mm，留头用1.6mm钢线绕5圈扎固。2 另缠法丁字结另缠法使用套环，将主吊线与分支吊线连起来，主吊线两边用3.0mm钢线各绕100mm，分支吊线用3.0mm钢线绕，首节150mm、间隙30mm，末节100mm、留长100mm，留头用1.6mm钢线绕5圈扎固。3 夹板法丁字结主吊线上置一单槽夹板，分支吊线用双槽夹板，单槽夹板与双槽夹板间隙7080mm，双槽夹板后空50mm，用3.0mm钢线绕100mm，留长100mm，留头用1.6mm钢线绕5圈扎固。4 双吊线法丁字结两条主吊线用茶台拉板连接，茶台拉板与分支吊线的连接方法

21、为：分支吊线用双槽夹板，茶台拉板与双槽夹板间隙80mm，双槽夹板后空50mm，用3.0mm 钢线绕100mm，留长100mm，留头用1.6mm钢线绕5圈扎固。6.5.13 光缆吊线在终端杆及角深大于15m 的角杆上，应做终结。以7/2.2 钢绞线为例：卡子终结法：三只钢线卡子间距100mm，留长150mm，留头用1.6mm钢线绕5圈扎固；另缠终结法：用3.0mm镀锌钢线缠绕，首节100mm，间隙30mm，末节100mm，留长100mm，留头用1.6mm钢线绕5圈扎固；夹板终结法：用一付双槽夹板，缠绕用3.0mm镀锌钢线，双槽夹板，间隙50mm，首节100mm，留长100mm，留头用1.6mm钢

22、线绕5圈扎固。7/2.6钢绞线只是缠绕时首节为150mm。6.6 光缆单盘测试6.6.1 根据光缆出厂合格证和测试记录，及厂方提供的等效折射率用OTDR 测试长度及衰减。测试长度时，用1310nm 波长进行；测试衰减时，用1310nm 和1550nm 两个波长进行，并测试光缆外护套绝缘电阻。测试结果应符合设计文件及定货合同要求，详细填写测试记录并存储；检查测试完毕后，端头应密封固定，恢复包装。6.6.2 根据线路距离、光缆中继段方向、线路情况、单盘测试结果及出厂盘号制定配盘计划，并用红漆在缆盘上标出外端别及配盘号。6.7 敷设光缆6.7.1 布放光缆布放光缆时统一指挥，先看好A、B端，端别要符

23、合设计及出厂证明的规定。因单盘光缆较长且穿越障碍物较多，沿线各点（尤其是转弯点及主要街道上）应有专人防护，并随时联络。同放钢绞线一样，在光缆要经过的每棵杆上挂一个滑轮，光缆从滑轮中穿过。一般情况下架空光缆的机械物理性能小于直埋光缆，在放缆时应谨慎。敷缆时要注意牵引光缆的拉力不得大于光缆的最大拉力，牵引速度要缓和均匀、保持恒定，不能突然启动、猛拉紧拽，严禁打弯、扭折、背扣、在硬物上拖磨，光缆弯曲半径应大于外径的20倍。光缆与电力线交越时，用塑料防护板保护；光缆与变压器交越时，用50mm塑料管保护。6.7.2 光缆余留1 除设计规定的余留外，光缆接头处相邻两侧的电杆上各余留610m，引上杆处余留6

24、8m，在中、轻负荷区光缆每隔35档杆做一处杆弯余留，在重负荷区光缆在每棵杆上做一处杆弯余留。余留在电杆两侧的挂钩间下垂250mm300mm，并套600mm长塑料管保护，光缆进基站时余留20m。2 考虑到架空光缆的日后维护及其他自然因素的需要，对角杆、长距离的直线杆、跨越大河口、高等级公路及铁路等处均需做适当的余留。光缆余留均需盘留在光缆盘留架内，并绑扎牢固。6.7.3 光缆架挂1 光缆架挂应根据设计要求选用光缆挂钩程式，光缆挂钩间距为500mm，电杆两侧的第一只挂钩应各距电杆250mm，挂钩搭扣方向应一致，挂钩数量应足够,且不应翻上或脱落；架空光缆敷设后应平直、无扭转、无机械损伤。2 架空光缆

25、在吊线接续处吊扎，架空光缆接头在吊线上的吊扎，架空光缆接头在十字吊线处吊扎，架空光缆接头在丁字吊线处吊扎，光缆接续套管及余缆吊扎，应分别符合相关规定。6.8 线路整修对已完工作量及质量进行核对并修改，做到外美内实。6.9 操作要点6.9.1 合理计算并分配光缆各种余留，确定准确的布放位置及数量。6.9.2 单盘光缆较长且穿越障碍物较多，沿线各点（尤其是转弯点及主要街道上）应有专人防护，并随时联络。6.9.3 光纤接续作业必须一次连续完成，不得任意中断。7 劳动力组织7.1 主要有施工组织人员、技术人员和施工人员。7.2 施工组织人员针对本工程实际情况，熟悉本工程的一些管理事项，包括工期、质量、

26、环境、安全等。7.3 以一段2km区间线缆敷设为例，需要管理人员1人，技术人员1人，测试人员3人，立杆吊线人员28人，光缆单盘测试人员2人、光缆敷设人员8人，光缆接续人员2人，施工人员可交叉使用，所用时为7天。7.4 劳动力具体组织如表1表1 劳动力组织情况表序号施工人员单位数量备 注1施工负责人人1负责施工组织、现场指挥2技术负责人人1负责施工技术及质量3测试人员人3负责线路测试4立杆吊线人员人28负责立杆、敷设吊线5光缆单盘测试人员人2负责光缆施工前测试6光缆敷设人员人8负责光缆敷缆等7光缆接续人员人2负责光缆接续、测试等8辅工人3配合敷缆等合计488 主要机具设备本工艺无需特别说明的材料

27、，采用的机具设备见表2。表2 设备安装主要施工机具和主要测试仪表：序号机械设备型号、规格单位数 量1载重汽车台22轻载汽车台23指挥车台14对讲机GP88台125发电机1.5kW台46电锤台47光时域反射测试仪（OTDR）台18万用表台89电桥QJ-45台110地线电阻测试仪台311倒链台112大扳手把413克丝钳把29 质量控制要点9.1 易出现的质量问题9.1.1 光缆敷设时的弯曲度。9.1.2 光缆施放时转轴保持光滑。9.2 保证措施9.2.1 端头井处适量预留时，其弯曲半径不得小于规定尺寸。光缆敷设过程要平缓光缆弧度，不得出现硬折和V型。9.2.2 支放线盘时，转轴上抹适量润滑油脂，但

28、敷设过程中不得用手直接补充油脂，防止挤伤。10 安全控制要点10.1 主要安全风险分析10.1.1 光缆施放时的风险。10.1.2 线缆吊装运输时的风险。10.2 保证措施10.2.1 光缆施放时，要随时调整支架千斤顶高度，保持线盘水平，不得出现线盘与支架碰擦现象，防止线盘卡死。10.2.2 光缆盘尺寸较大或重量达到4吨以上，线盘支放时，除铁线双绞拉紧线盘外，最好将线盘支架与平板车用10mm以上的钢绞线螺栓固定。10.2.3 线缆吊装上平板车进入区间前要加固线盘，用铁线（或紧线顺）对角拉线在平板上固定，同时用楔形木塞住线盘，防止运行途中线盘滑动造成安全事故。10.2.4 必须符合高空作业的有关规定，特别是要妥善保管好工具、材料等物品，防止坠落。11 环保措施11.1 加强对工程材料、设备、弃渣的控制和治理。11.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目。11