采煤机司机岗位作业操作标准.doc

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1、采煤机司机岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点11执行通用标准有关要求。执行通用标准有关要求。2.1 进入接班地点：采煤机司机要准时进入工作面，对沿途有关设备，支护情况进行检查，在机组旁现场交接班。询问工作情况：询问交班司机上一班采煤机的运行割煤情况，工作面的地质变化和出现问题的处理结果及有何遗留问题、注意事项等。2.2.1检查销轴、转环、连接环等是否符合要求。2.2.2检查工作面采高及顶底板变化状况，齿条是否合乎要求，截割滚筒齿座，截齿磨损丢失是否在允许范围。检查工溜和采煤机前后有无障碍物，同时检查电缆槽上有无大块煤矸，电缆拖拉装置有无裂缝、少螺丝现象，水管有无滴漏，电缆有无破口，

2、观察支架前梁、工溜的弯曲程度。2.2.3检查采煤机操作手柄、按钮、旋钮位置是否正确，动作是否灵活、可靠，应置于零位和停止位置。检查闭锁工溜装置是否起作用，否则必须先处理。2.2.4检查防尘洒水系统是否正常，喷嘴是否完好，冷却水管有无泄漏，水压、流量是否符合规定，发现堵塞等现象应及时处理，冷却水压不足，无喷雾不准开机割煤。2.2.5检查各连接件连接处是否漏油，连接是否紧固可靠。2.2.6检查牵引部、截割部的油温、油位有无漏油现象。牵引部、截割部的油位应从各油表上直接进行观察，无油表时，应把注油口周围的浮煤擦干净，打开油盖，观察油位。发现油量不足时应及时补足，加油时，应使用过滤器和专用注油器。2.

3、2.7检查各个连接件及各部连接螺栓有无变形，松脱现象，如有及时更换紧固。2.2.8紧螺栓时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛，使用力矩扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。2.2.9更换截齿的步骤：2.2.9.1把隔离手把打到“0”位，摘掉离合器，启动电机，操作机头、尾调高手把，使滚筒脱离煤体。2.2.9.2打开机组隔离开关，闭锁工溜。敲帮问顶，必要时打上戗帮柱。到滚筒前方，距煤帮300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。更换截齿时，把齿座转至与人胸齐位置，去掉齿座销轴，取出破截齿，然后，按正规方向把新截齿安到齿座上，打上销轴。注意两巷及工作面危险区和禁区。检查中断开离合器，闭锁工溜，

4、打开隔离开关。采煤机司机岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点3、试运转4、作业4.1 作业前的准备4.2 正常作业3.1合上隔离开关，将闭锁采煤机工溜的开关打到接通位置，将牵引速度手把打到零位。3.2正司机用手指点动起动按钮，23次，使电机正常起动，倾听电机运转声音是否正常、平稳，水冷电机试运转时要打开水阀，检查冷却水的流量。3.3点动电机，在电机即将停止转动时，缓慢合上前后截割部离合器，动作要稳，以防打坏齿轮。3.4向工溜司机发出开机信号，并同时向机组周围作业人员喊话，发出开机信号，89秒后，启动电机，观察左右滚筒转动是否正常。3.5试验左右调高阀组手把，动作要正确、可靠，观察摇臂

5、调高后有无自降现象。3.6旋转牵引调速手把，观察机身能否随手把旋转而相应正反两个方向牵引移动，同时要观察牵引链的张紧程度和吐链速度是否正常。3.7依次试验各电气按钮和急停闭锁开关，能否正常启动停止采煤机，闭锁工溜，动作要灵敏可靠，否则不准开机工作。4.1作业前的准备：正、副司机必须持证上岗，各自进入工作地点，两名司机站在左、右截割部附近，开机割煤。4.2.1打开冷却水控制阀，喷水1分钟，按下启动按钮，主、副电机正常运转后，操作机头、尾调高手把，升平前后滚筒，然后按下电机停止按钮，在电机即将停转时，分别合上左右截割部离合器。再次启动电机。4.2.2给工溜司机发出开溜信号，升前滚筒到规定采高，落后

6、滚筒到合适位置。4.2.3工溜正常运转后，根据实际牵引方向，转动调速手把，调整牵引速度时，要由低到高，缓慢进行。4.2.4主司机应站在机组牵引部处，身体距机身0305米左右，随机身而前移，根据副司机指挥信号，随时调整采高。根据截割负荷的大小，及时调整牵引速度，一般控制在05米/分的范围内，保证机身运行平稳，割煤时必须严格按作业规程循环图表规定进行。4.2.5观察工溜运转情况，注意牵引链吞吐及电缆拖拉装置是否正常，倾听机组各部运转有无异常声响，手感各运转部位有无超温现象。4.2.6坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号，防止大块煤矸、木料拉入机组下面，观察压力表、真空表、温度表是否指示在规定范围内

7、。发生咬链时应及时处理。副司机站在距离滚筒5m以外的人行道。前后滚筒不准割顶割底。采煤机司机岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点5、特殊情况的处理4.2.7前滚筒司机指挥正司机调整好滚筒高度，并在支架人行道中行走。超前机组行走时距滚筒的距离不得少于3米。4.2.8随时注意前滚筒的运转情况，根据工作面顶板变化及时调整前滚筒高度，不留顶煤，保证顶板平直。29发现电缆槽中有大块煤矸或其它物料及时搬出，4.2.9后滚筒司机的操作行走位置同前滚筒司机。在机组后面行走时，要距后滚筒3米以外。4.2.10随时注意后滚筒的运转情况，根据工作面底板变化情况，及时调整后滚筒的高度，保证割出底板平直，保证

8、不留底煤。4.2.11随时注意电缆拖拉装置，工溜的运行情况，发现挤卡拖拉装置，工溜卡堵涌煤或出现特殊情况，立即发出急停机信号，及时闭锁工溜或停止采煤机，以防事故发生或扩大。4.2.12端头割煤的操作要求：4.2.12.1割通机头、尾时，机组运行距端头5架前要降低牵引速度到2m/分以下，副司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道内半个滚筒时，停止牵引。并注意滚筒割碰巷道支架或单体柱造成危险。4.2.12.2斜切进刀。割通机头（尾）后，调整前后滚筒上下位置，反向牵引，沿弯曲段斜切进刀，运行到机组全部进入直线段为止。4.2.12.3割三角煤。工溜弯曲段推直，工溜机头、尾迁移后，机组调整前后滚筒位置

9、，正（反）向牵引割三角煤割通煤壁半个滚筒伸入巷道为止。4.2.12.4反向割煤。割通机头（尾）后，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引割煤。5.1顶板破碎时，要降低牵引速度。条件许可时，可落前滚筒割底煤，升后滚筒割顶煤。采用及时支护的工作面，可以由支架工滞后前滚筒2至3米，采煤机割一架煤就拉一架支架支护顶板。支架有伸缩梁的工作面，由看后滚筒司机滞后前滚筒2至3米伸出伸缩梁支护顶板。 机组通过有伸出伸缩梁的地段，由前滚筒司机超前前滚筒五架收回伸缩梁。 拉架、伸梁要提前通知周围人员。拉架时架下不得有人（支架工除外）。5.2煤层中出现顶压、底鼓，大范围坚硬夹石影响割煤时，不准强行切割。应采取放震动炮措施

10、后，再缓慢通过。放炮时，放炮点与采煤机要有10米的安全距离，并按要求遮掩有关设备。 严防滚筒甩出煤矸伤人。严禁割碰支架前梁，严禁割顶。时刻注意顶板冒落、掉矸、片帮伤人。安全要点：放炮必须有专项措施，并严格执行放炮撤人等有关规定。采煤机司机岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点6、交班 下班5.3机组前方出现大块煤矸时，停机并闭锁工溜，人工把煤矸打碎，然后解除闭锁，重新开机作业。5.4如遇工溜不平直区段时，应超前进行处理，或事先通知顶溜工把煤溜顺直，或通知班组长停机吊溜，或起底处理不平处。及时调整滚筒卧底量，保证工溜平、直度。5.5电机超负荷时，要降低牵引速度，牵引部油温不得超过规定。发

11、现机组吞吐链困难时，及时停机，以防断链伤人。6.1停机地段支架伸出伸缩梁，维护好顶板，闭锁采煤机，机组停在顶板完好地段。6.2将采煤机机身杂物清理干净，整理好电缆水管，放平前滚筒。6.3 履行交接手续：按规定履行交接手续，相互致意集体收工上井。移架推溜工岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点1、 班前会准备2、 接班2.1 一般要求2.2 现场检查2.3问题的处理与移交3、 作业3.1 正常作业执行通用标准有关要求。2.1.1进入接班地点：支架工应按时进入综采工作面机头第一架支架处，进行现场交接班。2.1.2询问上班情况：在接班地点结合班前会安排向上班支架工，主动了解上班支架工作情况、

12、顶板支护情况及遗留问题。2.2.1与上班支架工起认真查看各架支架的顶板维护状况及支撑情况，各架支架完好可靠情况，操作手把是否打在零位。发现问题，逐项做好记录。2.2.2点动降柱操纵阀检查喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格喷嘴及部件。2.2.3检查支架间的清煤情况，浮煤厚度不得超过规定要求，保证推移畅通。2.2.4观察煤壁和顶板状况，做到事先心中有数，需提前管理维护的及时采取措施。2.2.5检查管路，处理挤、压、卡、埋和接头漏液问题。2.2.6泵站供液后，检查操纵阀和安全阀是否有串漏液和不灵活现象，如有要及时处理。2.2.7检查支架各立柱、推移装置及各部千斤顶连

13、接等是否齐全可靠，发现因缺失、损坏会直接影响安全生产的问题，要及时补齐和更换，个人处理不了的问题，要及时汇报。查出的问题，现场能处理的协调处理，现场不能处理的落实责任，向班组长、跟班汇报，履行交接手续，准备上岗作业。3.1.1机组开始割煤后，操作支架前要观察顶板、煤帮及本架、邻架的支护情况，根据实际情况采取相应的移架措施。3.1.2正常情况下，按照作业规程规定的滞后采煤机的5m距离依次移架，支架操作顺序：3.1.2.1降柱：要注意前后左右柱同时降，降柱高度使支架顶梁离开顶板为止。同时要随时调整，不使支架歪斜，不得将支架顶梁降到邻架侧护板下。3.1.2.2调整侧护板：顶板完整时收回侧护板。顶板破

14、碎时调整侧护板使支架顺利前移，且不漏煤、矸。 移架推溜工岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点3.2 特殊情况的处理3.1.2.3移架：移够规定步距，且使移过的支架成一直线。3.1.2.4调平顶梁：调整顶梁角度，使之与顶板平行。3.1.2.5升柱：同时升所有立柱，但要注意随时调整，不得使支架歪斜和打架以及前倾后仰等。顶梁接触顶板后，要注意接顶是否良好，不得出现点接触和线接触。供液要使支架达到初撑力。3.1.2.6调整侧护板：升柱同时调整侧护板，使之盖严顶板，且不与邻架打架。3.1.3操作支架时，必须注意周围人员，禁止行人通过。支架操作人员必须注意自身安全，要站在安全地点操作。3.1.4

15、操作过程中要认真观察顶底板情况，保护好各种管路、电线及其它设备。正常情况下要保持支架规定的端面距。3.1.5采高较大的工作面移架要时刻注意片帮伤人。3.1.6有伸缩梁的支架，在顶板破碎和端面距超过规定时，要伸出伸缩梁支护端面顶板。3.2.1顶板破碎及煤壁片帮严重时的移架。3.211视情况可超前移架，及时支护、移至作业规程规定的最小控顶距。3.212必要时采用擦顶移架法，少降前梁，轻带负荷移架，移架后再升柱，升柱必须达到初撑力。3.2.1.3如梁端有冒漏征兆或在冒顶下移架，要及时汇报班组长，根据情况采取必要措施后再移架（严禁盲目移架，造成扩大事故。）3.2.3工作面出现漏顶时，要先构好顶再拉架。

16、3.2.4工作面液压支架立柱剩余行程不得小于200mm，以防出现死架。如果工作面出现死架时，要采取挑顶起底的措施处理，禁止强行拉架。3.2.5拉架滞后机组超过5m距离时，应停止割煤等候拉架。3.2.6如果工作面出现由于底软支架钻底或底板出现台阶的情况时拉架操作如下：用单体柱或圆木柱顶住支架顶梁，随后操作降架手把提起支架底座，支架下垫好板木时再回柱拉架。 安全要点：移架时动作要快而稳，精力集中。防止片帮压溜，冒落矸石伤人。注意推移装置及工溜的受力情况，严禁强行拉架，以防损坏工溜。必须闭锁工溜并设专人监护。先闭锁工溜，在溜子里支设支柱。移架推溜工岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点4、交

17、班 下班3.2.7.液压支架一旦出现歪倒现象，造成连续倒架现象时的处理如下：3.2.7. 1移架前先清理好底板，准备好垫板，单体柱，班组长指挥监护。3.2.7.2扶架顺序先从上方第一架开始逐架扶移，扶架时先用单体支柱在倾倒一侧顶住支架，两人配合，互相照应随扶随移，将支架扶正后在倾倒一侧支架的底座下垫好板木。逐架扶移，直至全部扶起。4.1、完成当班任务后，支架操作人员应整理好工作现场和工具，必须使操作手把全部打到零位。4.2、仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。及时处理发现的问题，处理不了的问题及时汇报，并向接班人交待清楚。4.3、交班内容和问题处理同接班。单体柱要远方操作。端头

18、支护工岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点1、 班前会准备2、 接班2.1 一般要求2.3 现场检查3、 开工前的准备4、 作业时操作标准5、 安全注意事项执行通用标准有关要求。2.1.1接班时岗位操作标准：上岗后安全确认到工作地点后，首先交清工作地点的安全隐患和注意事项，对施工地点进行风险评估，确定支架前端、架间有无冒顶片帮的危险，确认现场设备是否符合安全环境准入标准，对各种隐患进行排查，确认无误后方可进行操作。2.2.1认真检查两端头架的完好情况，有损坏，缺件及班中损坏都要及时处理，否则按拉架有关规定处罚。3.1 配齐和检查所用工具（锹、镐、大锤、液枪、撬棍等），保证完好。3.2

19、 备齐所用的支护材料（液压支柱、板梁、背板、木楔、柱帽、铅丝等）。3.3 清理浮煤、杂物，保证进入工作面行人路线畅通，高度1.8米，宽度达0.7米。3.4 检查作业区域顶帮情况，将活煤矸找净，顶帮背实。4.1 检查作业现场顶板情况，执行敲帮问顶4.2一名端头工监护、指挥，其余端头工现场作业4.3执行先支后回原则，逐棚回撤，采用长把工具放液，一人放液，一人扶单体4.4 两名端头工配合拔出单体4.5 支护时一人观察顶板，一人注液4.6 严格按规程措施支护顶板，三角处密集戗，三四排管理必须符合标准，支柱必须打在实底上，支柱必须有防倒柱措施，严禁出现三抓柱、上吊柱、失效柱。4.7 机头（尾）随巷道平缓

20、过渡。4.8超前柱里所有材料牌板要保证齐全完好。5.1 人员进入工作面侧严禁横跨机头、机尾。机头要从转载机桥部人行道处跨过，机尾要从侧面绕过。5.2 端头工清煤时，面朝机头方向或转载机方向。严禁溜子运转时在转载机处清煤。进入煤帮侧清煤时，必须待机组吃刀，闭锁工作面溜子、转载机、经敲帮问顶确无问题时，并有专人观帮观顶的情况下方可进入清煤。端头支护工岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点6、交班 下班5.3 不论支柱、回柱、放顶均要执行敲帮问顶制，找掉活煤活矸，且保证退路畅通无阻，并在有专人观帮观顶的情况下方可作业。将顶帮的活煤活矸找净，并将空帮、空顶处背实，严禁人员空顶作业。5.4 用完

21、的液枪及时停液，整理液管，不得影响行人，液枪不得放在挡煤板或转载机机尾附近，以防被刮板带走，损坏设备或拉伤人员。镐、锹、撬棍等工具不得乱扔乱放，防止损坏设备或拌倒人员。5.5 柱爪全部卡住棚梁，三用阀方向正确。不合格的支护材料严禁使用。5.6 严禁放顶与移机尾工作平行作业。放顶时另一人站在一米以外观帮观顶，与作业者配合工作。严禁空顶作业。当放顶处老塘侧悬顶面积达到25平方米时，严禁回柱放顶，必须采取特殊措施处理。顶板压力大，支柱一松马上压下来时，可将柱脚用镐或锹刨开，再用撬来回转动将其回出，严禁采用爆破方法处理。6.1 清理现场杂物、浮煤6.2 向接班人汇报本班工作情况 综采工作面清煤工岗位作

22、业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点1、 班前会准备2、 接班2.1 一般要求2.2 现场检查2.3问题的处理与移交3、 作业3.1正常作业3.2特殊情况处理执行通用标准有关要求。 2.1.1 进入接班地点：清煤工准时进入接班地点，现场进行相互交接班。2.1.2、询问工作情况：主动向交班人员了解上班工作情况、本班的工作注意事项和遗留问题。2.2.1用长柄工具敲帮问顶，检查顶板、煤壁是否稳定，有片帮、冒顶危险时，要立即采取可靠措施，方能进入作业地点。（安全要点：注意支架间和煤帮有无活煤、活矸，有则及时清除。）2.2.2检查设备情况，如支架接顶、采煤机牵引链漂高或位置是否合适。发现问题要及时通

23、知有关人员处理。2.3.1交接班检查发现问题，由交班人处理。不能当场处理的问题，向跟班队长、记录工汇报。2.3.2相互按规定交接清楚后，准备上岗作业。3.1.1清煤工作业方式：单人作业采用追机作业方式，二人以上作业采用分段作业方式，任务重时也可采用追机作业方式。3.1.2清煤人员作业位置在工作面人行道，面朝采煤机运行方向或回风方向。清煤同采煤机割煤的距离不小于15米。（安全要点：要注意煤壁片帮和顶板维护情况。）3.1.3清煤时用铁锹把底板上支架内、支架之间的浮煤全部清理干净，装入工溜。综放工作面则要求把后工溜挡煤板外支架内浮煤矸全部清理干净。高档面要求把控顶区范围内的浮煤全部清理干净。3.1.

24、4铲煤时一次铲的量要和本人体力相符，不得超量，以免因体力不支而发生人身事故。3.1.5采用追机作业时，清煤距顶溜或拉架保持5至15米距离，采用分段作业时，清煤应保证在下一循环开始前清完本循环煤。3.2.1如因片帮漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，要集中人员清理，以免影响拉架。 综采工作面清煤工岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点4、交班 下班3.2.2 如因底板不平、底软等原因而使移架困难，清煤工要配合支架工吊架。吊架时由清煤工负责支设单体柱和回撤单体柱。吊架时把单体柱支在底板和支架顶梁之间，并把单体柱上端用铅丝（8#至10#铅丝）拴在支架顶梁上。柱支起后，清煤工躲到距降架3米以外的

25、安全地点。支架移过升起后，清煤工将单体柱回掉。3.2.3清煤过程中要随时观察溜中煤流是否正常，发现涌煤立即处理。3.2.4清煤时人员要面向回风侧，多人作业间隔距离不小于2米。作业中随时注意溜中拉出的大块煤、矸、物料，防止挤伤。4.1 下班前30分钟将整个工作面检查一遍，责任区内不得有浮煤浮矸。4.2 将顶、帮活矸、活煤清理掉，为下班生产创造条件。4.3 向接班人交待本班清煤情况、遗留问题、处理措施及下一班的注意事项。4.4 按照交接班要求和接班人一起对工作面进行一次认真检查。4.5 按规定处理交接班检查出的问题。4.6履行交接手续：按规定履行交班手续，准备下班。处理时要注意顶帮和大链状况，工作

26、位置要安全可靠，开机开溜时禁止进入溜子道。清煤时随时注意顶帮状况。 三机司机岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点1、 班前会准备2、 接班2.1 一般要求2.2 现场检查3、试运转执行通用标准有关要求。2.1.1 进入接班地点：准时到机头现场交接班。2.1.2 询问情况及查看记录：主动向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录及设备存在问题处理情况。2.2.1协同上班司机从机头至机尾对设备进行全面检查。2.2.2检查运输机的首尾电机、液力耦合器、减速器、防护罩是否完好，连接螺栓是否齐全，紧固可靠。2.2.3检查信号、控制、操作系统及各种电气保护装置是否灵敏可靠。2.2.4检查大链

27、张紧度是否适宜，减速器油量、油质是否符合规定。2.2.5检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠。2.2.6检查液力耦合器介质是否符合规定，过热（易熔合金塞）过压（防爆塞）装置是否齐全合格。2.2.7检查挡煤板、变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压溜柱是否牢固。2.2.8检查喷雾供水装置、电机冷却装置是否齐全完好。2.2.9检查机头、机尾及电机上的浮煤、矸是否清除干净，运输机头与转载机搭接高度是否达到300毫米，运输机有无上串下滑现象。2.2.10检查电源、电缆、操作控制、通讯信号、照明等线路是否吊挂整齐，有无挤压、损伤现象。2.2.11发现危及人身、设备安全的问题，首先按有关

28、规定积极处理，无法解决的问题，向班组长汇报，听候指示。2.2.12检查操作位置的顶板支架，煤帮有无安全隐患。2.2.13详细检查分链器、上下护链叉、盖板、压链板的完好紧固情况。3.1刮板机启动前，须先发开机预警信号，待有关人员离开后解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，再正常开车，使其空转一周，并观察刮板运转情况，发现刮板刮底、跳动或歪斜、短缺变形等问题时，应立即停机处理。3.2正常运转一段时间后，检查电动机、减速器等各部件的温度是否正常。司机必须持证上岗。严禁用其它物品代替。处理问题期间应闭锁刮板机和采煤机，严禁非作业人员操作。 三机司机岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点4、问题的处

29、理与移交5、作业5.1正常作业5.2特殊情况的处理4.1交接班双方将检查过程中发现的问题逐项记录，并由双方共同处理。无法处理的问题，经双方班组长核实后，落实责任者，并汇报跟班队干。4.2按规定履行交接班手续，准备上岗作业。5.1.1当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，先向后部运输机发出开机信号，当收到其开机信号后，再向前运输机发出开机信号，待其正常运转后，再发一次开机信号，才能开机。5.1.2开机时，先点动开机二次，然后打开机头喷雾装置，再正常开机。司机岗位要偏向机头。5.1.3开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意前后运输机司机发出的停机信号及随煤拉出的铁柱、顶梁、矸石、大块煤等。发

30、现即及时停机处理。5.1.4运转中要注意电动机、减速器的温度、声音是否正常，有无剧烈震动，发现异常情况，及时停机处理，并向班组长汇报。运输大件时，事先要有安全措施。5.1.5运转中，无特殊情况，一般不要重载停机，以避免重载启动造成电机过负荷或断链事故。停机后，如因负荷过大，连续启动23次，（每次启动时间不超过10秒）仍不能正常运转，要及时通知有关人员卸载，再试开机。5.1.6运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸等杂物，以免影响散热。5.1.7运输机严禁长时间空负荷运转，停车后不得装煤。5.1.8下班前，必须把运输机内的煤拉净后才能停机，停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。5.2.

31、1运输机刮板卡链的处理。5.2.1.1由于底槽浮煤多引起的卡链，处理时要在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支高、支稳溜槽两端。吊溜操作时，执行综采工作面推溜工作业标准中有关规定。发出开机信号，待其它人员撤离输送机周围后，再开溜。运输机正常后，停机取掉支撑物，将运输机放平，放稳。卸载期间要闭锁运输机。严禁过负荷强行启动。人员进入工作面接近煤壁时，应先敲帮问顶，并按规定采取措施，吊溜时应选用完好的大链，须连接可靠，固定吊链时要加固支护。未经支垫不得进行其它作业。 三机司机岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点6、交班 下班5.2.1.2带进杂物引起卡链时，应吊起有杂物部分的

32、溜槽，支垫好后，取出杂物，再把溜放平放稳。5.2.2运输机断链或断底链时，应在班组长及跟班队干的统一指挥下集中力量处理，选择有经验的机电工先判断断链位置，再从机头上方将大链解开，于断链处吊起溜槽，并用道木等物支平稳，然后用导链将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，恢复机头上方解开的大链。5.2.3液力联轴节因过载造成易熔塞熔化及喷液事故后，处理时应在班组长的统一指挥下先卸去载荷，同时按规定向联轴节注入适当量的介质，换合格的易熔合金塞或防爆塞。发出开机信号，点动按钮试开车，直至正常运转。5.2.4工作面刮板机有上串或下滑现象时，应通知班组长，以便采用合理的工作面磨三角加以调整。5.2.5发现任何影响

33、设备安全运转的机电隐患时，司机要主动配合其它机电工及时进行处理。6.1交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。6.2对设备进行一次自查，并把问题逐项记录。6.3 在交班地点，向接班人交待本班设备运行情况，故障处理和遗留问题。6.4 属本小班职责范围内的问题应及时处理。6.5 陪同接班人进行现场检查。6.6履行交班手续：交接班双方在交接班簿上签字，准备下班。人员进入工作面接近煤壁时，应先敲帮问顶，并按规定采取措施，吊溜时应选用完好的大链，须连接可靠，固定吊链时要加固支护。未经支垫不得进行其它作业。人员进入工作面接近煤壁时，应先敲帮问顶，并按规定采取措施，吊溜时应选用完好的大链，须连接可靠，固定

34、吊链时要加固支护。未经支垫不得进行其它作业。 综采维修电工岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点1、 班前会准备2、上岗要求3、电气安装回收作业标准。4、设备检修及故障处理作业标准执行通用标准有关要求。2.1 持证上岗。2.2 劳动防护用品要穿戴整齐。2.3 佩带便携式瓦检仪和合格的验电笔。2.4 携带满足作业时所需要的有关工具，工具需符合入井作业要求。2.5 上岗电工要了解工作范围内电气设备原理结构性能3.1 安装接线或回收拆伙时，检查工作范围的顶板支护情况和瓦斯浓度。3.2 将所有供电系统安装完毕最后进行供电接火。3.3 供电接火前，应了解所停电源的影响范围并通过调度会做停电计划。

35、3.4 接线要符合机电设备完好标准，做到完好不失爆。3.5 供电试车先进行单台试运转再联合试运转，试运转时间要符合机电设备试运转相关规定。3.6 设备运转过后，要对相应的馈电开关、负荷开关所带负荷进行负荷名称的标注和正反转的标注。要点动试转，单机试车，再联合试车的试车顺序进行。4.1 检查作业范围内瓦斯浓度，周围顶、帮支护情况。4.2 切断检修故障设备上一级电源并闭锁挂停电牌。4.3 检修过程中，要使用仪表结合图纸资料进行有理论依据检修。4.4 要求一人操作一人监护。4.5 检修后设备要达到设备检修完好标准要求方可使用。4.6故障设备不得强行送电。 乳化液泵站司机岗位作业操作标准作业程序作 业

36、 标 准安全要点1、 班前会准备2、接班3、现场检查4、问题的处理与移交5、作业5.1开机前的检查执行通用标准有关要求。2.1 进入接班地点：沿工作面进风，准时到达规定地点进行现场交接班。并注意沿途乳化液管路有无跑、冒、漏现象。2.2 询问工作情况及查看记录。2.3 询问上班司机泵站的运行情况。2.4 查看运行记录的填写是否认真，内容是否齐全。3.1 与交班司机共同按巡检制度的规定内容对泵站进行一次全面检查。3.2 检查测试仪器及其它工具、材料、配件是否完好齐全。4.1检查中发现的问题，由交班司机负责处理，无法处理时，汇报班组长，按有关规定处理。然后双方在交接记录本上签字5.1.1检查泵体与乳

37、化液箱的各联接件是否齐全、紧固、损坏或锈蚀。5.1.2检查泵站、乳化液胶管有无挤压、破损、折叠、接头密封是否完好，有无滴漏现象。5.1.3检查泵体曲轴箱的油质、油量是否符合规定，过滤器是否完好。5.1.4检查乳化液箱中的液量和浓度是否达到规定标准。低时应立即补充。综采35，高档23。5.1.5用手搬动联轴节，检查转动是否灵活，两半联轴节之间应有23mm间隙，不得过大或过小。5.1.6开泵时应先点动按钮，观察电机旋转方向是否同泵体箭头指向一致，确认无误后，方可投入正常运转。5.1.7乳化液泵曲轴箱应注入规定标号的润滑油脂。（N100#）5.1.8喷雾泵应用清洁水或经沉淀过滤的矿井水，并经常打开反

38、冲水门冲洗过滤器司机必须持证上岗。严禁在乳化液中加水，其浓度不得低于下限标准。 乳化液泵站司机岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点5.2运行中的检查5.3操作程序6、交班 下班7、上井及汇报5.2.1注意泵及电机的运转声音是否正常，并经常观察压力表的指示是否在规定范围，综采不低于30MPa。5.2.2每隔1小时检查一次泵体、油温及乳化液的温度均不得超过规定值，油温小于70、液温小于50。5.2.3检查蓄能器、卸载阀、安全阀压力表等液压保护元件的工作是否正常，如发现任一元件失效时，应立即停泵进行检查或更换。5.2.4在乳化液泵运行中，要注意观察柱塞密封，若发现柱塞密封破损而漏液时，要及

39、时停泵予以更换或处理。5.2.5每隔30分钟检查一次液箱内乳化液的液面，不许漂浮杂物，不得低于规定液位标记，每次加液时，都必须测试乳化液的浓度，并做好记录。5.3.1开泵程序。5.3.1.1按启动按钮开泵。5.3.1.2泵启动后，开启放气孔，空载运行510分钟，将泵体及管路中的空气全部排出，待出液后关闭放气孔。5.3.1.3观察泵的运转状况，确认无异常现象时，方可投入正常使用。5.3.2停泵程序：5.3.2.1按下停止按钮停泵。5.3.2.2关断吸液腔，停止向工作面供液，并关闭供液阀。5.4 填写运转记录：按规定的巡检时间，将各台乳化液泵的运行情况详细记录。6.1交班前半小时对泵站及所管辖范围

40、内的液压管路进行一次全面检查，并将问题逐项记录。6.2 整理好记录，搞好泵站工业卫生。6.3 正常交接班：交班程序同接班，并履行交接班手续。7.1井下行走乘车与上井：执行班前准备下班工作要求通用标准有关要求。7.2班后汇报：及时到队部汇报本班泵站工作情况，并做好有关记录。（安全要点：严禁在井下调整卸载阀的整定压力，失灵、损坏后须整体更换。不准用安全阀代替卸载阀，不得随意甩掉泵站的任何保护元件。发现异常情况或故障时应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开泵。看电缆工岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点1、 班前会准备2、一般要求3、安全注意事项执行通用标准有关要求。2.1 上

41、岗前要戴好手套和防尘口罩。2.2 进入工作地点接班时，要全面检查机组电缆和水管的完好情况，电缆槽内不得有大块、浮煤及其它杂物。2.3 负责采煤机机身10米范围以外的活动电缆及水管的安全运行和电缆槽的畅通。2.4 电缆、水管摆放均匀，不得出现麻花扭曲 ，不得有“拉长”现象。3.1 要密切注意观察工作地点及周围顶帮动向，溜子运煤情况，防止片帮伤人或顶板掉矸伤人。3.2看电缆工应站在支架前立柱与挡煤板之间（支架超前拉过时，应站在架内人行道）监视电缆、水管的运行情况，电缆滑出电缆槽时要及时扶进，电缆滑出电缆槽掉入溜子里或发生其它异常情况时，首先闭锁溜子，再通知采煤机司机停机，严格执行人员进入工作面煤帮

42、侧作业的安全措施，然后方可处理，严禁在采煤机运行过程中处理故障，严禁在溜子运行过程中人员站在挡煤板或齿条上处理故障。3.3采煤机在机头（尾）吃刀时，看电缆工要与拉架工配合好，以防掉矸、片帮及机组滚筒甩煤伤人。放煤工岗位作业操作标准作业程序作 业 标 准安全要点1、 班前会准备2、接班3、现场检查4、作业4.1作业前的准备4.2正常作业执行通用标准有关要求。21询问上班工作情况：主动向上班放煤询问煤仓储煤量及操作手把的使用情况。3.1对交接班过程中存在的问题要互相协作共同处理，处理不了的查出原因汇报调度室。4.1.1工作前要检查煤仓操纵手把是否灵活可靠，车场照明是否良好，发现问题及时处理。4.1.2接车前必须先检查车内有无人或物料。4.2.1熟记打点信号和规定，并与司机取得联系，相互协作，待车进入装煤地点后，方可拉仓放煤。4.2.2接车时必须等车箱的中心与仓口相对，手动仓口闸门的控制，除有大块外，不准将闸门全部拉开。一般拉开仓口的三分之二即可，以免装车过猛造成抛撒。4.23工作期间，经常使接车地点和道心保持清洁，不得积存浮煤和其它杂物。4.24遇有水煤时，禁止猛