600MW输煤系统施工方案.doc

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1、目录第一章 工程概况3第一节 编制依据3第二节 工程概况3第二章施工综合进度6第一节 编制说明6第二节 综合进度计划表6第三节 工期保证措施7第三章力能供应8第四章施工管理方案9第一节 作业指导书编制计划9第二节 施工准备及本专业安装要点9第三节 主要施工方案及技术措施9第五章资源配置计划28第一节 主要设备交付计划28第二节 劳动力配置计划29第六章施工管理与组织30第一节 施工管理组织机构30第二节 施工技术管理30第三节 材料管理34第七章质量策划与控制36第一节 质量目标36第二节 质量管理网络36第三节 质量保证措施36第四节 质量验评范围42第八章安全文明施工管理43第一节 安全目

2、标43第二节 安全管理网络43第三节 安全保证措施43第九章环境管理48第一节 环境管理网络48第二节 环境目标及指标48第三节 环境因素管理措施49 第一章 工程概况第一节编制依据1.火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号300MW机组施工组织总设计2.连城发电厂二期工程23.火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版4.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047955.电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011926.电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.120027.电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007928

3、.电力建设施工及验收技术规范（水工结构篇）SDJ280909.西北电力设计院连城发电厂二期工程设计图纸（运煤部分）10设备厂家提供的安装图及技术文件11连城发电厂二期工程E标段施工招标文件及其相关资料12连城发电厂一期工程相关技术资料13山西电建二公司GB/T19001-2000质量管理体系14山西电建二公司GB/T24001环境管理体系15.山西电建二公司GB/T28001职业健康安全管理体系第二节 工程概况300MW机组扩建工程，厂址位于甘肃省永登县境内，东距兰州市147公里。本工程输煤系统与一期结合，并进行改扩建，与原有一期、未来三期工程共用。连城发电厂二期2本期工程场外运煤以铁路为主，

4、并新建一个汽车煤场，火车来煤卸料在原有一台转子型翻车机的基础上增加一套折返式翻车机系统。贮煤场新上一台斗轮堆取料机，一期斗轮堆取料机改造成斗轮取料机，安装在汽车煤场。本期工程主要设备概况为：序号 分系统 设备名称 数量1 卸煤系统 翻车机系统 1带式给煤机 2电子汽车衡 12 煤场机械 斗轮堆取料机DQ1000/100030 1叶轮给煤机QYG1000B 2一期斗轮机拆迁、改造、安装 13 皮带机上煤系统 0#甲乙带式输送机 22#甲乙带式输送机 26#带式输送机 17#带式输送机 110#带式输送机 111#带式输送机 112#带式输送机 113#甲乙带式输送机 214#甲乙带式输送机 2电

5、子皮带秤 2电子皮带秤循环链码模拟实物检测装置 2入炉煤样装置 2犁式卸料器 18导流缓冲锁气器 18电动转换漏斗 9头部伸缩装置 1刮水器 3落煤管 4 碎煤机室 环锤式碎煤机 2滚轴筛 2盘式电磁除铁器 4带式电磁除铁器 4落煤管 5 水力清扫系统 无堵塞液下泵 水冲洗装置 输煤冲洗水管道 6 煤水处理系统 煤水处理系统设备安装 煤水处理系统管道安装 7 煤场喷洒系统 自动旋转喷水器 8 布袋除尘装置 布袋除尘器安装 9 喷水抑尘装置 喷水抑尘装置 10 起吊装置 起吊装置 第二章施工综合进度第一节 编制说明1.1输煤专业施工进度计划依据大唐连城发电厂二期工程一级网络计划编制而成。本施工组

6、织设计针对输煤专业施工特点，旨在为确保输煤安装过程中的质量、进度、安全提供更科学合理的解决方案与技术措施，全力引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务按期优质高效地完成。1.2本专业施工进度计划当施工网络总计划发生重大调整时，将作相应调整，以满足施工进度的需求。第二节 综合进度计划表1.总体施工计划：序号 设备名称 计划安装时间 备注1 6#带式输送机 2004.04.20-2004.05.19 该计划为施工计划，当设备供货延迟或其他影响因素发生时该计划将顺延2 甲乙带式给煤机 2004.06.01-2004.06.15 3 翻车机系统 2004.06.01-2004.07.10 4

7、 7#带式输送机 2004.06.15-2004.07.14 5 0#甲乙带式输送机 2004.05.25-2004.06.20 6 1#斗轮机 2004.04.10-2004.05.31 7 甲乙滚轴筛、甲乙碎煤机 2004.05.15-2004.06.30 8 13#甲乙带式输送机 2004.05.01-2004.06.10 9 10#带式输送机 2004.04.25-2004.05.31 10 2#甲乙带式输送机 2004.05.01-2004.05.31 11 含煤废水站设备、水力清扫系统设备 2004.06.10-2004.07.10 12 2#斗轮机拆迁 2004.05.01-20

8、04.05.31 13 11#带式输送机 2004.04.10-2004.05.09 14 14#甲乙带式输送机 2004.06.01-2004.07.10 15 12#带式输送机 2004.05.20-2004.06.10 16 系统调试 2004.07.10-2004.08.15 2.图纸交付计划：序号 图纸名称 要求交付时间 备注1 西北设计院图纸 2003.10.01 2 翻车机厂家图纸 2004.03.01 目前未到3 斗轮机厂家图纸 2004.03.01 4 碎煤机厂家资料 2004.03.01 目前未到5 滚轴筛厂家资料 2004.03.01 目前未到第三节 工期保证措施3.1以

9、里程碑计划为目标，认真编制切实可行的专业综合进度计划表,根据工程实际进程和设备到货情况，适时修改专业综合进度、月度计划，实现以计划为龙头的工期管理。3.2搞好专业配合，合理安排与土建等专业之间的交叉作业。积极主动配合土建，搞好基础验收移交工作，尽量减少不必要的返工现象。3.3做好施工各阶段的技术工作，保证技术工作超前、到位，避免工作滞后而影响施工工期。3.4搞好设计图纸、设备的催交，超前落实设备、材料计划，有效保障施工的连续进行。3.5根据本专业的施工特点，按照综合进度计划，协调好设备安装、管道敷设、电缆敷设、接线与调试工作的交叉，确保工程连续，避免窝工或断档，使人力、物力发挥最大效力。3.6

10、积极推广引用新技术、新工艺，以保证施工进度。设备、材料、技术微机化管理。3.7抓好施工过程的质量监督检查工作，防止发生质量问题而造成返工的现象。第三章力能供应1为满足施工制作需要，在工程处院内搭设40m2施工用平台一座，上面安装台钻1台，台钳1台，切割机1台，电焊机2台。平台由16mm钢板铺设平整，便于现场制作件的制作，在施工平台旁设小型二级库，便于存放施工材料。2在工程处院内安装1个自来水管，以满足施工需要。3在二级库旁边设立电源箱1面，便于平台施工用电以及工程处照明及办公用电。4.所有班组及管理组、技术组室内均装有暖气，以备冬季防寒取暖。5.为了方便施工及日常工作的联系，在管理组、技术组各

11、配备一部电话，班组内根据具体情况配备一定数量的对讲机。6.工程处设工具房一个，内部配有各种管道安装工具及劳保用品，保证日常施工工作的正常进行。7.工程处院内安置一个集装箱作为设备库，存放施工用的各类管件及设备。8.工程处配备微机2台。第四章 施工管理方案第一节 作业指导书编制计划序号 名称 性质 编写人 完成时间1 专业施工组织设计 主要 专工 2004.04.102 工程质量验评范围（质量验评计划） 主要 质检员 2004.04.153 上煤系统机械安装 主要 技术员 2004.04.124 斗轮机安装 主要 技术员 2004.04.155 翻车机系统安装 主要 技术员 2004.04.20

12、6 输煤系统试运 主要 技术员 2004.07.017 煤水处理系统安装 主要 技术员 2004.05.10第二节施工准备及本专业安装要点2.1施工准备施工准备包括：各项技术管理文件收集、技术培训、施工场地布置、设备临时库准备、施工计量装置配备及校验、专业图纸审阅、安装材料计划编制、设备开箱清点与检验等。2.2与土建专业的配合配合土建施工做好生根铁件正确位置的预埋。工准第三节主要施工方案及技术措施3.1输煤系统设备安装措施3.1.1带式输送机安装3.1.1.1.工程概况本标段带式输送机共安装13台，带宽B=1200mm,出力均为Q=1000t/h.3.1.1.2.安装流程施工准备基础划线机架安

13、装（头架中间架尾架）托辊安装传动滚筒、改向滚筒安装拉紧装置驱动装置输送带铺设及胶接清扫装置、落煤管及导煤槽安装附件及保护装置安装3.1.1.3.施工方案a.施工准备设备检验a）金属构架几何尺寸偏差不大于10mm，且构架型钢无扭曲变形。b）托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修。c）胶带规格应符合设计，胶面无硬化和龟裂变质现象。施工用工器具检查a)所用经纬仪、水准仪，盘尺均应检验合格。b)紧固工具应有足够强度，不应有裂纹或疲劳迹象，起吊机具应完善，并应有良好使用性能。b.基础划线a）质量要求：相邻输送机头尾中心线必须对正，以保证落煤管顺利安装。以土建立柱划出栈桥中心，然

14、后检查头部、尾部中心位置，必要时可移动中心线，利用经纬仪划出皮带输送机安装位置中心线。b)工艺要求：中心线允差3mm。c.机架安装a) 质量要点：构架中心与基础中心线对正，安装标高符合设计，保证纵向平面度及凸凹弧度，安装顺序为头架中间架尾部，头尾顺延，以减少纵向偏差，并应注意构架安装标高，利用水准仪复检水平段构架标高，利用经纬仪复检凸凹段构架标高，以保证纵向平面度及凸凹段正确弧度。b) 工艺要求：中心线偏差0.5每段构架长度，且全长不超过20mm。标高偏差10mm。横（纵）向水平度偏差2构架长（宽）度且全长10mm。纵向起伏平面度偏差10mm。d.托辊安装a)质量要点：托辊中心与支架中心应重合

15、，靠近头部滚筒处的几组应与胶带充分接触，以托辊中心为准进行找正，槽形上托辊应以中间托辊中心为准找正，托辊中心应与输送机中心线相垂直，托辊轴头必须紧密嵌入支架槽内。b)工艺要求：托辊中心偏移2mm相邻托辊工作面高度偏差2mm上下托辊水平度偏差0.5mme.传动滚筒、改向滚筒安装a)质量要点：滚筒轴线必须和皮带机中心线相垂直，滚筒中心线与皮带机中心线重合，按照皮带机中心线进行找正，滚筒安装应平稳、牢固。b)工艺要求：纵横向位置偏差5mm水平度偏差0.5mm标高偏差10mmf.拉紧装置安装a)质量要求：安装后应工作灵活，无卡涩，行程适当。垂直拉紧装置，其滚筒应在滑动轨槽内移动灵活，重锤在轨道或竖井中

16、升降顺利，无卡涩现象，垂直拉紧器的孔洞四周应装设围栏等安全装置。螺旋拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。b)工艺要求：1）垂直拉紧配重块按设计量2/3装设，上煤时若打滑再行增加且加重后拉紧滚筒应位于拉紧行程1/4处。2）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。g.驱动装置安装a)质量要点：配置垫铁，设备就位找正，安装地脚螺栓并进行联轴器找正。联轴器找正注意紧固地脚螺栓，保证运转平稳b)工艺要求：联轴器找正符合设备技术文件规定或执行规范（锅炉篇）相关规定。h.输送带铺设及胶接质量要点：确认工作面及胶带工作长度，胶接硫化应以设备技术文件为准，保证硫化时间、温度

17、、压力。a）覆盖胶较厚一面应为工作面。b）准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。c）制作夹具并用卷扬机铺设。d）皮带胶接前都必须做胶接试验，其工艺过程必须与实际胶接相同，并应提交接头强度试验报告，试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。e）接口切割阶梯方向应顺着犁煤器，清扫器犁煤板方向；切割前应划出胶接中心线，再据此划出切口角度线，切口处两中心线必须在同一直线上，剥离后阶梯表面应仔细清理。f）胶浆应用优质汽油，（#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在，胶浆比例为生胶：汽油=1：6（稀胶）/1：4（浓胶）。g）涂胶一般分为两次

18、，第一次刷稀胶（1：6）第二次刷浓胶（1：4），且二次刷胶必须待一次刷胶充分挥发不粘手方可进行，并对两条接缝涂胶。h）芯带连接应对准中心线，粘合位置正确，使用木锤自中间向四周锤实，有利于空气排出，并用辊子滚压胶接缝处，以防翘边。i）芯带接头应以硫化机技术文件规定为准，保证硫化升降温速度，持续时间，硫化工作温度及正确的夹紧力。i.清扫装置、落煤管及导煤槽安装质量要点：清扫装置应有压紧行程，落煤管应保证一定倾斜角；导煤槽胶板作用压力适当。清扫装置应与机架固定牢固，保证压紧有20mm左右工作行程，刮板中心通过滚筒中心，清扫器胶板应露出金属夹板15-20mm且与胶带接触紧密均匀。落煤管安装应按设计角度

19、进行，可加焊导料板，有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活，开关标志正确。导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行，表面应有30mm以上间隙，此间隙用橡胶板密封，胶板作用于胶带压力适当，胶板折向槽内的长度适当。j.附件及保护装置安装a)附件安装依据图纸设计进行犁煤器，电子皮带秤，实物检测装置，锁气器、刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。犁煤器应工作可靠,动作灵活，卸煤段应平直。电子皮带秤安装牢固，平衡，并应对测量、测速仪器作施工现场保护。b)保护装置安装依据图纸设计进行两级跑偏开关，料流检测装置，纵向撕裂检测器，双向拉绳开关，速度检测仪，料位器等保护测量装置安装。3.1.2.斗轮堆取料机安装

20、3.1.2.1.工程概况本期工程煤场机械主要安装一台斗轮堆取料机，其型号为DQL1000/100030，并拆迁一期斗轮取料机.斗轮机主要由取料机构、回转机构、变幅机构、行走机构、悬臂皮带输送机、尾车、金属构架和各种安全装置、电气设备等几部分组成。3.1.2.2.安装流程施工准备轨道检查行走机构安装门座架安装回转大轴承及上、下座圈安装门柱安装司机室及上下梯子、平台安装臂架安装平衡架安装斗轮安装变幅机构安装回转传动装置安装尾车安装液压系统安装3.1.2.3.施工方案a.施工准备设备部件清点，检查并消除设备缺陷布置施工用吊车及其它机具，准备预组合场地制定合理的吊装方案b.轨道检查轨道安装应符合：a)

21、轨道制造误差2mmb)同一断面上两轨面高低差3mmc)轨道坡度应3/1000d)选择作为行走机构组装的区段内轨道坡度应1/1000c.行走机构安装将同侧的前后台车用吊车吊至同一轨道上，使前后台车轴距符合图纸设计。前后用支撑加固并使其和轨道垂直，加固支撑要保证台车不致移动且轴距不变。将另一侧台车吊至另一轨道上，使用临时支撑将两组前后台车连接起来，调整好轴距、轨距和对角线尺寸。台车安装应符合：a)前后台车必须在同一直线上b)两前台车和两后台车的轴线应分别同心c)两前后台车的轴距必须相等d)各车轮必须与轨面接触良好d.门座架安装将两半门座架组合在一起，组合时用高强螺栓连接，调整各部分尺寸之后，按规定

22、要求（初拧、终拧）紧固高强螺栓，具体安装顺序：a)将四个调整环分别和四个台车上的铰座连接在一起b)将组合好的门座架吊装在台车的铰座面上，用水准仪测量门座架上平面水平，调整座腿在腿面板上的位置和尺寸，调整好之后将门座腿焊在腿面板上。e.回转大轴承及上下座圈安装将下座圈吊至门座架上平面上，检查其接触是否良好，确保下座圈与门座上平面的严密接触为关键点，如接触不良应当用手提砂轮或刮刀将其修平。移动下座圈使其和门座架中心重合，其中心偏移5mm，找正完毕将轴承下座圈和门架焊牢。将回转大轴承吊至下座圈内。上座圈和门柱下部组合在一起进行吊装，组合时要划线找正，接触面要修平，然后将其焊在一起。安装时将上座圈和门

23、柱下部一齐吊至回转大轴承上。上座圈安装后上平面应当水平，倾斜度小于1/1000，其中心线偏移5mm。f.门柱安装门柱下部和轴承上座圈就位找正完毕后，用螺柱紧固。用吊车将门柱上部吊起，使其和门柱下部对正，再用螺栓连接，测量和调整门柱的垂直度、门柱与门座中心的不对称度以及对角线等尺寸。其不垂直和中心不对称值均应小于5mm，调整好后螺栓紧固，现场浇筑配重在配重箱内并对连接周边焊接。门柱联接完毕，将回转平台装好。g.司机室及其上下梯子平台安装梯子平台是连接上一部分的通道，安装时应特别注意连接部位的零件尺寸和焊接质量，保证安全可靠、整齐美观。h.前臂架安装前臂架安装前先将两段架组合在一起，再将悬臂皮带输

24、送机的机架、托辊、滚筒等安装在前臂架上。组装完毕后转动门柱，使门柱安装前臂架的部位和轨道平行，用吊车将前臂架吊起，移动吊车让前臂架和门柱绞座对正，穿上销轴，拧紧螺栓，再在离前臂架斗轮轴3-5m处摆设方木支墩，待吊车松钩后对前臂架进行支承。i.斜支撑和前拉杆、后臂架和后拉杆、平衡架和上部拉杆安装以上多是大型结构件，之间均采用销轴连接，安装时都须进行固定。斜支撑和前拉杆先行安装，之后安装后臂架和后拉杆，最后安装平衡架和上部拉杆。斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台，在摘钩前均应用倒链对其进行固定，以便于摘钩后装拉杆的工作顺利进行。注意：在装销轴时应将油槽朝向工作面。j.斗轮安装

25、斗轮和轴组装在一起后安装，组装时斗轮轴胀圈应按图纸要求使用高强螺栓连接然后再将两端轴承装于轴上。将斗轮组件吊装于前臂架上，再装溜煤板和圆弧挡板，挡板与斗轮内侧应有5-10mm间隙，溜煤板背面与斗轮体间也应存10mm间隙（或以设备技术文件规定为准）。k.变幅机构安装在门柱上部和斜支撑顶端焊上连接钢丝绳用的铰座和滑轮组。安装变幅卷扬机和导向滑轮以及变幅钢丝绳，完毕后进行配重安装，应考虑斗轮在最高位置，水平位置，轨下最低位置三种极限状态下的斗轮和前臂架对转动中心所造成的力矩和平衡架及配重对转动中心所造成的力矩之差值尽可能小，并使斗轮工作时有足够的接地压力，安装时根据这一原则进行调整，所加重量应由计算

26、或测定斗轮的接地压力确定。l.回转传动装置安装斗轮机回转机构是由蜗轮减速机传动，可以正反两个方向运转，安装前除按蜗轮减速机的要求进行检修外，还必须检查蜗轮齿两面的接触，如有接触不良情况应当及时处理。安装传动轴套时要保证轴套垂直度，同时调整好小齿轮与轴承座圈大齿轮的齿侧间隙。m.尾车安装尾车架和尾车输送机在斗轮机大车后部的轨道上单独组装成整体，然后与大车结构连接。连接后检查尾车输送机的转运料斗和回转平台的煤斗中心对正情况，如有误差可调整尾车和大车的相对位置使其对正。n.液压系统安装(1)液压设备和元件液压设备和元件一般都有铅封，安装时不必拆开检查和清洗，但应注意：a)注意进出油口的安装方向，不能

27、装反。b)各安装接口位置必须准确。c)油马达在接通进出油口前必须先给油马达加注润滑油。(2)油管路a)压力油路的管子必须完好无缺陷。b)弯管弯曲半径不小于管子直径的3倍，弯头椭圆度不大于管径的10%。c)管子支架间距不能太大，管路布置应互相平行或垂直，尽量避免交叉且相互间有10mm以上间隙。(3)油路清洗a)油路清洗主要是清理管道内部，对于油马达、液压缸、溢流阀等液压元件的入口应遮断，不参与管道清洗。在清洗过程中换向阀不能换向，回油至油箱处安装80100目滤网。b)清洗用油采用透平油，不能用其它溶剂。c)清洗时间为20分钟至3小时，取决于油质是否合格，滤网上不再有污物即为合格。d)清洗完毕后接

28、通设备和各液压元件油路，进行油系统的通油试验。3.1.2.4.一期斗轮机拆除及重新安装一期斗轮机拆除严格按要求进行。施工前编制详细拆装措施，做好设备的标志及编号工作，拆装过程中非必要时不得动用火焊，已拆卸件应做好设备的清洗、保养、二次运输防护工作，整个改造过程应条理明晰，准确无误。依厂家图纸及资料和业主要求正确改造安装取料机。3.1.3.叶轮给煤机安装叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本期工程安装两台叶轮给煤机，规格为QYG-1000B.3.1.3.1.轨道安装时注意：a)轨道标高允差5mm；水平度1/1000长度。b)两轨间距允差5mm，相互标高差3mm。c)轨道接头两端

29、高低允差1mm，中心偏差2mm。d)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。3.1.3.2.设备安装a.机体整体吊装上轨道，b.安装时注意：a)叶轮底面与煤斗台面间隙10mm。b)落煤槽中心皮带偏差5mm。c)行走轮与轨道面接触应均衡。d)限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。3.1.4.环锤式碎煤机安装本期工程输煤系统碎煤机室配置二台碎煤机，型号为KRC1218。3.1.4.1.安装前设备检查a)每个锤头在轴套上能灵活转动。b)各部件应固定牢固，且不应有裂纹。c)各门孔应开关灵活，密封良好。d)对各轴承解体检查，轴向及径向间隙应符合设计。3.1.4.2.划出基座纵横中心线，允差10mm，并检查地脚螺栓孔

30、位置是否正确。3.1.4.3.配制、安装基座垫铁。3.1.4.4.碎煤机体按基准线就位，找平找正，加装橡胶垫。3.1.4.5.碎煤机体按基准线就位找正后，同时在轴承座中分面上用框式水平仪找正水平度，纵横水平度偏差0.5mm/m；转子主轴水平偏差0.3mm/m。3.1.4.6.水平调整好后，紧固双头地脚螺栓，并点焊调整垫铁进行地脚螺栓浇灌，完全凝固后充分紧固地脚螺栓。3.1.4.7.测量轴环旋转轨道圆与筛板间隙应在20-25mm之范围内。3.1.4.8.找正后回装扣盖时应使机体和机盖的结合面严格密封，密封垫良好，不得漏煤粉。3.1.4.9.电动机安装参考上述步骤进行。3.1.4.10.限矩型液力

31、偶合器安装。移动电机，使其轴端插入液力偶合器上的半联轴节孔内，保证二者的轴向间隙为2-4mm，整个装配过程不得使用榔头锤击组合部件。3.1.4.11.组合入口及出口落煤管组件并吊装就位。3.1.5.滚轴筛安装本期工程碎煤机室配置两台滚轴筛，型号为XGS1810B。3.1.5.1.装前设备检查。a)筛孔尺寸正确，筛面平整完好。b)外壳应严密不偏焊。3.1.5.2.划出基础纵横中心线，允差10mm，检查地脚螺孔位置是否合适。3.1.5.3.配制、安装垫铁3.1.5.4.整体吊装滚筛就位，找平找正后紧固地脚螺栓，点焊垫铁后进行二次浇灌。3.1.5.5.安装应符合：a)枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装

32、置。b)筛子斜度正确，横向水平偏差1/1000。3.1.6.除铁器安装及试验3.1.6.1.盘式除铁器a.划出支架、落铁箱中心线以确定安装位置。b.正确安装悬吊轨并对除铁器作安全检查。c.联接吸铁盘、钢索及电动小车组件，利用倒链整体吊装上轨，注意紧固走轮压紧螺栓，确保悬吊牢固，并且吸铁盘与皮带距离符合图纸设计，允差10mm。d.移开吸铁盘及小车，安装支架及落铁箱。e.整体试验，检查移动与操作是否灵活。3.1.6.2.带式除铁器a.以皮带中心为基准，组合焊接支架组件，并与预埋件焊接牢固，并安装悬挂工字梁。b.安装手动小车、手拉葫芦。c.吊装磁力滚筒与吸铁组件，注意吸铁带与滚筒横向距离要符合要求，

33、磁力滚筒安装标高允差10mm。e.作整体性能试验。3.1.7.输煤系统起吊行车安装3.1.7.1.轨道检查3.1.7.2.走轮轴承及减速机检修清理轴承及减速箱内部，加入足量润滑剂并紧固连接件。3.1.7.3.起重机组合吊装a.将两侧端梁放置于两根平行且处于同一平面的轨道上，并清理打磨端梁、横梁等连接处接触面，使之达原毛坯面接触。b.以端梁的螺栓孔为定位基准，按图纸将起重机组装起来，注意剪切高强螺栓的使用。c.检查大车运行机构，并调试行程开关，运行控制箱。d.小车的安装及临时固定。e.钢丝绳及吊钩安装。f.操纵室安装及行车起吊就位。3.1.7.4.起重机的空负荷、静负荷、动负荷试验。318翻车机

34、安装a.工程概况本标段卸煤系统装有一台C型翻车机，额定翻卸能力25-28辆/时，回转周期60S，最大回转角175度，正常回转角165度。b.安装流程施工准备基础划线及标高测量回转盘轴承安装回转盘吊装托车梁底梁安装活动平台安装压车梁安装压车机构安装传动装置安装平衡重吊装c施工方案施工准备设备零部件清点、检查并消除设备缺陷c) 活动平台的进、出方向应符合设计d) 检查液压元件的出厂合格证e) 传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件规定f) 活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好布置施工所需机具及电源，并对施工用工器具进行检查已安装翻车机下部的皮带给煤机、振动煤篦等设备，具备翻车机安装条件制定吊装方

35、案，以设计电动双钩桥式起重机作为主起吊设备基础划线及标高测量翻车机是自动卸煤系统的主体设备，其它设备的安装以翻车机为基准进行调整。质量要点：a)基础划线中心位置偏差20mm，标高偏差10mm；b)应特别注意滚动止档与平台档铁等预埋件标高。回转盘轴承安装轴承座与基础直接用地脚螺栓连接，用垫铁调整轴承标高和水平，其纵和横向水平误差均应2mm，且两端必须在同一中心和标高面上，以保证回转盘旋转正常，且应保证：a)两回转轴中心线与基础轨道中心线的水平距离偏差10mm.b)回转轴的安装标高偏差10mm，两回转轴相对水平偏差10mm.回转盘吊装回转盘吊装应注意设备的安装位置不能错换，方向不能装反，就位时应设

36、专人监护，准确、平稳、缓慢就位，以免损伤轴承影响轴旋转，回转盘就位后应进行加固，防止滚动和倾倒，加固件不得影响车梁、底梁及其它连接梁安装。托车梁、底梁安装a)安装顺序：底梁托车梁b)底梁、托车梁安装应保持水平，与回转盘联接牢固且应无残余应力存在c)安装检验应符合两回转盘应平行，其中心距离偏差10mm，平行距离误差3mm对角线距离5mm。回转盘端面跳动不大于4mm。两回转盘不同心误差3mm活动平台安装活动平台安装应水平并调整与支承平面接触良好，并应符合：a)平台上的钢轨与基础两端钢轨对正，两轨道之间应有510mm间隙，两轨道的高偏差3mm，两轨道头侧面偏差5mm。b)平台两端与滚动止挡之间的间隙

37、，进车端5mm，出车端1mmc)平台复位弹簧调整一致压车梁安装压车梁由主梁、端梁、小梁和外通梁组成立梁安装应在全长范围内不平度5mm，以保证小横梁安装后其接触面在同一平面，主梁与端梁、小梁间螺栓连接部分应牢固无松动，铰接部分转动灵活，小横梁安装后最低偏差5mm，且接触面最低点与轨面距离不小于设备技术文件规定值，并不得影响车辆运行。压车机构安装压车液压机构应调试运作准确、可靠后安装，销轴铰接部分转动灵活，无工作油质渗漏。传动装置安装电机、减速机安装应符合规范要求，与基础连接牢固，联轴器找正优良，运转平稳，传动齿轮与齿轮圈符合设备技术文件规定。平衡块吊装平衡块安装应确认回转盘尾部与基础间已插上销轴

38、，吊装应对称进行，与回转盘连接牢固无松动。3.1.9迁车台安装a.设备概况迁车台为自传动，载重量正常工作时取30t，事故工作时100t，运行速度0.63m/s。b.安装流程设备检查基础划线安装行车轨道迁车台安装c.施工方案设备检查a)桥架检查检查立梁、端梁有无变形、损伤，如有则必须在吊装前消除，且注意立梁应有1/1000上拱度。b)检查平台轨道轨距误差10mm轨道纵向水平度1/1000两轨相对标差10mm如有轨道接头，接头处间隙12mm，顶面和侧面错位1mm。基础检查划线基础划线注意行车轨道的中心和标高，同时检查基础的宽度、深度，要在基础上划重车线、空车线的中心线，明确它们间的关系，以免平台吊

39、装后定位困难。安装行车轨道行车轨道面标高以重车线轨道面标高为基准。行车轨道标高直接影响迁车台标高，安装时除标高严格按图纸要求外，还必须仔细测量平台轨面与行车车轮下缘的实际尺寸，确保平台钢轨面和重车线钢轨对正下的各项质量要求。迁车台安装用吊车将迁车台吊至行车轨道上，接入电源启动迁车台行驶，检查滚动止挡与挡板间隙，检查平台钢轨与重、空车线的标高及轨道接头间隙，并在与重车线、空车线对正位置安装限位器挡座，并验证其动作准确性、灵活性。3110重车调车机，空车调车机安装。依据图纸设计，进行重车调车机，空车调车机安装，注意设备的检修，传动齿条啮合正确，传动平稳。3.2.含煤废水处理站设备安装措施含煤废水处

40、理站设备主要包括煤水提升泵、煤泥浆泵、过滤罐、中间水箱、煤水补给水泵、管道、阀门、管件。下面主要介绍泵的安装措施3.2.1.泵体解体检查a.检查轴承的完好性，测量轴承间隙是否合乎要求。b.检查轴和叶轮的径向晃动，轴颈处0.03mm，轴套处0.05mm。c.测量密封环间隙。d.检查叶轮、轴、泵体等不得有裂纹、砂眼和损坏等缺陷。3.2.2泵体安装及试运a.卧式泵安装及试运。a)对于泵和电机无公共台板的泵安装程序如下：基础划线布置垫铁、打麻面泵体和马达框架就位找正二次灌浆马达就位找中心连接对轮螺栓分部试运b)对于泵和电机有公共台板泵安装程序如下：基础划线布置垫铁、打麻面泵体组装整体就位找正二次灌浆对

41、轮中心找正分部试运。b.长轴液下泵安装及试运a)安装前除常规检查，还应测量长轴的晃度值，轴弯曲度应符合设备技术文件规定。b)基础划线，布置垫铁，打麻面。c)泵体吊装就位，起吊高度不够时可分为两段。d)以泵体对轮平面为准测其瓢偏度，应符合设备技术文件规定或0.03mm。e)地脚螺栓二次灌浆。f)电机安装，对轮找正。g)分部试运。3.3汽车衡设备安装措施本工程输煤系统安装1台汽车衡，称重量为50T。3.3.1安装程序施工准备基础检查划线台面安装测重传感器安装测量控制系统安装调试3.3.2施工方案基础检查划线:提交安装的基础应经验收合格，混凝土强度达到70%以上，按设备技术文件要求检查基础，并划出中

42、心线。设备就位:台面一般由两部分对接而成，台面就位前应把缓冲器和称重传感器放置点找平并配置好垫铁，对于台面覆盖住的穿线管先放好线，用滚杠和吊车配合临时就位台面。测重传感器安装:对临时就位的台面用千斤顶进行调整，并放置好底座及传感器。全面检查无误后进行二次浇灌测量控制系统安装：结合预先放好的控制线及电源线安装整个测量控制部分调试：调试须经厂家配合进行，计量部门检验合格后方可投运3.4皮带输送机防跑偏措施皮带输送机在运行中发生胶带跑偏现象主要由以下几种原因造成，为从源头上杜绝跑偏，必须在安装过程中进行控制，下面逐条说明：a.安装中心不正。构架横向不平衡，使得胶带两侧有高低差，在安装中必须从基础划线

43、着手，采用经纬仪仔细复核，构架在焊接固定时要考虑焊接变形。b.胶带接头不正。胶带接头不正会使胶带承受不均匀的拉力从而运行时发生跑偏，故在胶接时，先把皮带铺设好，模拟运行状态，必要时在皮带两侧拉钢丝以保证接头接合面重合。c.滚筒中心线同皮带机中心线不成直角这种情况主要是由于机架安装不正所致，如果偏差不大时可通过改变滚筒轴承前后位置来调整，机头滚筒轴中心必须同机尾滚筒轴中心一致。d.托辊组轴同胶带中心线不垂直。托辊组在安装时必须装正，并且其横向中心线与主滚筒中心线平行，纵向中心线与主滚筒角向中心线重合。e.滚筒轴线不在水平线上。由于安装和制造原因滚筒两侧轴承水平不一致时，可以把低的一端垫起。f.在负载试运时落煤偏斜也会引起胶带跑偏。此时应调整落煤管下料，使煤落于胶带中间。g.在负载运行时滚筒由于积煤使滚筒面变形，也会使胶带跑偏。此时应重新调整清扫器间隙。3.5输煤系统安装防漏煤、漏水、漏油措施在输煤系统运行中，出现漏煤、漏水、漏油一方面与设备本身有关，另一方面也与安装有关，为此，在安装中按如下措施施工：3.5.1防漏煤a落煤管安装落煤管时，法兰之间采用橡胶垫，橡胶垫接口割成45并采用搭接,然后涂密封胶封闭，连接螺栓均添加平垫