高大模板支撑安全专项施工方案(B#楼).doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作西安首创北环中心25号楼超过一定规模的危险性较大的高大模板支撑安全专项施工方案北京城建六建设集团有限公司西安华远锦悦项目经理部 2015 年11 月30日西安首创北环中心25号楼超过一定规模的危险性较大的高大模板支撑安全专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 编制单位：北京城建六建设集团有限公司西安华远锦悦项目经理部编制时间：2015年11月30日目 录1编制依据11.1国家、行业、地方相关标准规范12工程概况12.1总体概况12.2总体结构概况22.3超过一定规模的危险性较大的分部分项结构概况32.4相关支撑部位相关平面、剖面图53施工安

2、排83.1施工进度计划83.2模架材料83.3设备、工具计划83.4劳动力计划（分阶段）94施工准备94.1技术准备94.2现场准备95施工工艺技术105.1施工特点及难点105.2模板体系选型设计105.3支撑架方案设计115.4工艺流程115.5施工方法115.6混凝土浇捣措施135.7季节性施工措施145.8检查验收186. 施工安全保证措施216.1组织保障216.2安全技术措施216.3应急预案236.4控制措施236.5施救措施266.6 监测与监控277.计算书287.1 B#办公楼办公大堂位置高支模计算书281编制依据1.1国家、行业、地方相关标准规范 表1类别名 称编号国家建

3、筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008地方陕西省建筑工程施工质量验收规范/陕西省建筑施工安全检查标准/法律法规文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254

4、号文件关于印发北京市实施京建施200984号文件本工程施工组织设计/本工程施工图纸/2工程概况2.1总体概况 表2序号项 目内 容1工程名称西安首创北环中心25号楼项目2建设地点西安市未央区凤城十二路和文景路十字东北角3建设单位西安首创新开置业有限公司4设计单位陕西方圆工程设计有限责任公司5监理单位陕西泾渭建设监理咨询有限责任公司6施工单位北京城建六建设集团有限公司7建筑功能办公、商业、车库8施工工期2015年9月28日开工,合同工期478日历天9质量等级合格2.2总体结构概况 表3序号项目内容1建筑面积101022m22建筑层数B#办公楼地下2层、地上22层C#商业楼地下2层、地上3层车库地

5、下2层3层高（m）地下部分层高车库：-2层层高3.95m/-1层层高5.15m地上部分层高B#办公楼：1层5.65m、2-3层5.1m、4层5.15m、5层5.4m、标准层3.6mB/C#楼：-2层层高3.95m/-1层层高5.95mC#商业楼：1层5.65m、2-3层5.15m4结构形式基础形式B#办公楼筏板基础C#商业楼及车库独立基础结构形式B#办公楼框架剪力墙C#商业楼及车库框架5抗震设防烈度8度抗震等级B#办公楼：-122层一级、-2层二级；C#商业楼：-13层二级、-2层三级；车库：三级6结构安全等级二级2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项结构概况 表4B#办公楼轴线位置14-1

6、5/B-D最大尺寸长：8.4m；宽：8m面积67.2支撑所在楼层及标高-1层顶板（-0.05m）至2层顶板（10.7m），架体底标高为-0.05m层高1层5.65m、2层5.1m总高10.75m主要构件断面尺寸（mm）梁250*600板2层顶板120mm厚梁最大尺寸及对应跨度尺寸：250*600；跨度8.2m支撑架体的基础-1层顶板，板厚180mm。高支模架体搭设时-1层对应位置处支撑架体不得拆除，且支撑立杆上下对齐。所用模板支架碗扣式脚手架，板：横、纵距为0.9*1.2m，步距1.2m，模架高度10.4m； 梁：横向上设置一根承重立杆，立杆纵距为1.2m，横距0.9m，步距为1.2m。架体四

7、周及内部间距不大于4.5m设置连续竖向剪刀撑（剪刀撑具体位置见剪刀撑布置图），架体上（距地9650mm）、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置设置横向剪刀撑拉结设置架体与框架柱进行拉结，平面布置位置如后图所示，竖向布置位置同水平拉杆标高该部分支撑体系一次性搭设完成。为保证支撑体系在混凝土浇筑过程中的稳定，办公楼大堂在混凝土浇筑时先将墙、柱混凝土浇筑完成后再浇筑顶板。本工程高大模板支撑系统支撑高度超过8m，应为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。32.4相关支撑部位相关平面、剖面图B#办公楼高支模区域搭设平面布置图及与框架柱拉结布置图43B#办公楼高支模区域剪刀撑搭设平面布置图图

8、B#办公楼高支模区域支撑架体剖面图(1-1剖面)3施工安排3.1施工进度计划A号办公楼施工计划 表5序号施工部位起始日期完成日期工期1支撑体系支设2015年12月22月2015年12月23日2天2顶板模板支设2015年12月24日2015年12月25日2天3顶板钢筋绑扎2015年12月26日2015年12月27日2天4顶板混凝土浇筑2015年12月28日2015年12月29日2天5顶板模板拆除具体拆模时间按照同条件拆模试块的试压结果为准，且高支模施工时地下一层此区域内的顶板支撑不得拆除3.2模架材料表6序号材料名称规格数量单位使用部位进场时间1木垫板50200300035块通长脚手板2015.

9、11.12水平安全网1.5m6m150模板支架2015.11.13U托36105个顶板、梁2015.11.14方木501004m顶板、梁2015.11.15方木1001004m顶板、梁2015.11.16多层板1.22m2.44m0.012m100顶板、梁2015.11.17碗扣立杆1.2m100根顶板、梁2015.11.18碗扣立杆2.4m420根顶板、梁2015.11.19碗扣横杆0.9m50根顶板、梁2015.11.110对拉螺栓12、1m长50根梁2015.11.111钢管6m40根顶板、梁2015.11.13.3设备、工具计划表7序号机具名称型号数量单位进场时间1平刨1MB-5033

10、KW2015.11.12圆盘锯1MJ1063KW2015.11.13压刨1MB1047.5KW2015.11.14电钻2VV508S520W2015.11.15手提电刨3600W0.45KW2015.11.16手提电锯3W-651A1.05KW2015.11.17电焊机1BX-30022.5KVA2015.11.13.4劳动力计划（分阶段）表8序号工种人数1架子工202钢筋工163木工204混凝土工125电工86壮工107专职安全员24施工准备4.1技术准备首先组织专业技术人员审学图纸，施工前下发详细的技术交底和安全技术交底，并组织施工人员进行交底会，详细传达交底内容，做到心领神会，确保按照交

11、底要求进行施工。测量员提前标注出标高控制线，控制好标高和水平位置。试验员准备好试验资料，做好见证取样工作的准备。遵循“样板先行”原则，同类型部位施工前必须做好样板，验收合格后才允许大面积施工，保证施工质量。4.2现场准备4.2.1所有屋面施工人员进场前必须进行相关技术交底及安全技术交底，特种作业人员必须持有相关资格证，持证上岗。4.2.2现场材料按照施工安排进场，所进材料必须具有相关合格证明，并对相关材料做现场见证取样复试，复试合格且报监理验收通过后方可投入使用。按照施工安排将材料提前倒运到施工部位并分类存放，已供施工使用。4.2.3所有的机械必须有相关产品合格证，且在进场以前必须进行设备检查

12、、计量检测及保养，确保运转正常后方可进场投入使用。进场后施工前提前安装到位，并做好调试工作。5施工工艺技术5.1施工特点及难点5.1.1顶板模板工程的主要施工特点如下：（1）主梁截面大、支撑体系搭设高度高。5.2模板体系选型设计5.2.1总体指导原则：确保安全、质量优良、技术先进、经济合理。5.2.2本工程高支模梁模板的设计考虑以下因素：（1）框架梁跨度较大、截面尺寸大，进行模板设计时主要考虑梁模板的支撑体系设计。（2）模板支架高度高，在满足承载能力及刚度的情况下，必须有足够的稳定性。5.2.3模架选型及要求表9序号部位截面尺寸/厚度（mm）模架选型及要求1梁250*600模板支撑体系采用扣件

13、式钢管脚手架。模板面板采用12mm厚多层板。梁底横向主龙骨选用100100方木，间距1200mm，梁底纵向次龙骨选用50100方木，当梁宽度=250mm时，梁设置3根次龙骨，间距根据梁宽进行均匀排布。梁侧纵向龙骨选用50100方木，600mm高梁侧横向次龙骨选用1根50100方木和2根100100方木，等间距布置，梁侧竖向主龙骨采用48.3*3.6双钢管，居中设置，间距600mm一道，用直径14对拉螺栓拉结。2板120mm厚模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。面板采用12mm厚多层板。主龙骨均采用100100方木，间距1200mm，次龙骨选用50100方木，间距250mm。5.3支撑架方案设计表

14、10梁承重立杆1根承重立杆两侧立杆间距900mm承重立杆纵距1200mm步距1200mm自由端高度600mm高梁自由端为300mm扣件搭设高度10m板立杆纵距1200mm立杆横距900mm步距1200mm自由端高度0.45m碗扣件搭设高度10.5m扫地杆距地距离350mm剪刀撑碗扣式脚手架，板：横、纵距为0.9*1.2m，步距1.2m，模架高度10.5m；梁：横向上设置一根承重立杆，立杆纵距为1.2m，横距0.9m，步距为1.2m。架体四周及内部间距不大于4.5m设置连续竖向剪刀撑（剪刀撑具体位置见剪刀撑布置图），架体上、中、下位置设置横向剪刀撑，架体上（距地9650mm）、中（距地5250m

15、m）、下（距地450mm）位置设置横向剪刀撑5.4工艺流程放设模架立杆纵横双向轴线铺设木垫板在垫板上用白点精确标出立杆位置搭设梁板满堂模架调整标高检查、验收铺设梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模安装顶板模板龙骨铺设顶板模板校正标高检查、验收顶板模板。5.5施工方法5.5.1 模板安装施工要点：（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚度、方木厚度、梁高及起拱高度调整好标高，然后铺设主龙骨、次龙骨、多层板。（2）严格控制梁板模板的起拱率，按照设计和规范要求，支模时跨中起拱1/1000-3/1000。（3）梁模板定位前，先复查柱控制线否准确，复查无误后利用弹在柱侧面控制线作为梁定位控制线，梁

16、底模的标高按照弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4）模板安装时按照梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模的方法施工。（5）模板接缝要求严密，表面错缝平整。5.5.2结构支撑体系模板支架立杆顶部采用可调顶托，丝杆外径不得小于36mm，自由端伸出长度不得超过300mm，在立杆内长度不得小于150mm。碗扣件式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过700mm，扣件式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。立杆应准确地放在定位轴线上，立杆轴线与定位轴线的偏差：架体高度H在10m以内时不得大于10mm，架体高度H大于10m时不得大于6mm，杆的挠曲矢高的偏差应小于H/1000，但不得大于10mm

17、。5.5.3支撑加强构造5.5.3.1碗扣式钢管脚手架剪刀撑的设置架体四周及中间横向从底到顶设置竖向连续式剪刀撑，内部剪刀撑如剪刀撑平面布置图所示，剪刀撑连续设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角4560之间，底端与地面顶紧，并与相交的横杆或立杆扣结固定，剪刀撑的双向杆件分开设置在立杆两侧。水平剪刀撑搭设在扫地杆处、架体中间位置除及竖向剪刀撑顶部，共设置上、中、下3道水平向剪刀撑，架体上（距地9650mm）、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置设置横向剪刀撑，夹角45-60，水平剪刀撑连续设置。5.5.3.2连墙件设置（1）架体与高支模周边框架柱采用48.33.6mm普通钢管牢固拉结，平面布

18、置位置见连墙拉结平面布置图，竖向布置位置同水平拉杆标高。（2）连墙件设置在靠近碗扣架节点处，连墙杆呈水平并垂直于框架柱设置。（3）设置连墙件时，应注意保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。连墙杆必须伸入顶板梁模板支架内不少于两跨，同时用扣件连接牢固。（4）架体搭设完成后，在架体中部、顶部剪刀撑标高位置设置水平兜网，用20#铁丝固定，保证施工安全。5.6混凝土浇捣措施5.6.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。5.6.2施工方法(1)准备工作1)钢筋的

19、隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用天泵由低处向高处浇捣。1)本工程混凝土一次

20、浇筑完毕，每一条梁混凝土应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板

21、的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6）混凝土浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)试块制作：在现场制除作标养试块外还应制作600同条件养护试块、28d标

22、准养护、抗冻临界强度试块及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。5.7季节性施工措施 5.7.1冬期施工措施因本工程B#办公楼高支模施工期间处于冬季施工期间，故需考虑冬期施工措施。本工程使用商品混凝土，顶板C35，要求进场的坍落度为160mm土20mm，初凝时间34h。在进入冬施前对商品混凝土供应厂家书面交底，要求每立方中水泥的含量不得低于280Kg，水灰比不大于0.55，混凝土的搅拌时间比常温延长30s，拌制混凝土的材料应清洁，不应含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，并作好各种外加剂的试配，要求外加剂要具有减水和引气作用，选用早强型复合外加剂，以满足冬期施工混凝土的

23、使用要求。 5.7.1.1混凝土运输混凝土的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过45，同时运输到工地时，混凝土出罐车时温度不低于10，混凝土入模温度不低于5（现场设专人对进场混凝土进行验收）。因此，搅拌站应合理确定混凝土的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。混凝土运输车罐体要覆盖保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。5.7.1.2

24、混凝土浇筑混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。混凝土运到作业面以后，应快布料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和棉毡被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。浇筑过程中如遇大雪天气，必须将模板底部积雪用热水清理干净后方可浇筑，必须清理一段浇筑一段，不得全部清理完成后再浇筑，防止底部再次结冰。若降雪天气维持较长时间，应停止浇筑，待降雪结束后将积雪清理干净，才能浇筑混凝土。 5.7.1.3混凝土保温、养护从施工质量、施工工期、施工费用及西安地区冬季温湿度考虑，本工程混凝土的保温养护采取综合蓄热法，其特点是混凝土早期强度增长较好，费用较低。混凝土中掺

25、加早强型的防冻剂。顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层棉毡，并用脚手板压住，不要留下脚印。如遇低温或寒流且采取保温措施无法达到要求时，需对采取在室内生火升温的方式进行养护。外墙开敞洞口、楼梯间上口用大木板封闭，并在外侧满挂棉毡被。混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。 5.7.1.4混凝土试块的制作1）对于掺加防冻剂的混凝土，制作“同养28天转标养28天”试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，留置一组同条件养护试块，随结

26、构同条件养护28天后，转入28天标养，试压结果作为该混凝土检验批在负温度下施工的强度等级的验收依据。这种试块100见证，具体试验部位见混凝土试验方案。1）对于掺加防冻剂的混凝土，制作2组同条件养护试块（过程自控用）。以每一流水段为一取样单位，制作2组同条件养护试块，分别用于达到受冻临界强度时、拆模前试压。2）制作实体检验试块（实体检验）。本工程仍然采用600d等效养护龄期的方法，试块取样方法同常温施工，但零度以下不计入等效养护龄期，并取消14天和60天的限制，累加达到600d（有保温时用保温层内混凝土表面温度累计）等效养护龄期方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。这种试块100见

27、证。3）制作混凝土标养试块，抗渗混凝土试块当一次连续浇筑混凝土量5003留置一组（6块）混凝土抗渗试块；每增加2505003混凝土，应增加留置一组（6块）。4）制作混凝土标养试块，每连续浇筑100m抽取一次抗压试块；当一次连续浇筑超过10003，同配合比的混凝每2003抽取土一次抗压试块。 5.7.1.5混凝土测温测温孔布置在具有代表性及容易遭受冻害的部位。 楼板：设置原则为板的四角或板中间设置，测温孔要垂直插入。每100平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的1/2。测温孔做法：提前绘制出测温孔布置图，根据测温孔布置图布置测温孔。其它构件测温的测温孔采用15PVC塑料管制作，一端封闭，在混凝土未

28、初凝前插入混凝土内，并对每个孔进行编号。注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。现场测温安排：表11测温项目测温频度室外气温中午12点测最高，夜间12点测最低温度,测温从11月15日开始，每天测温1次，转入常温施工后停止。环境温度每昼夜不少于4次，时间分别为8点、14点、20点、2点混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次达到临界强度4MPa前混凝土浇筑完成后每6小时一次达到临界强度4MPa后停止测温测温操作要求：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计伸入混凝土表面下20mm，留置在孔内不少于3min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔

29、细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好。如室外气温突然下降，低于预计值，或测得混凝土温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，防止混凝土早期受冻。测温工作的管理：测温记录表由项目部现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班手续。 5.7.1.6保温的拆除 成熟度控制保温时间要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，混凝土拌

30、合物的温度为202，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化。用米格纸以混凝土强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。根据测温结果，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间。当混凝土温度冷却至与环境温度差不大于20时停止保温养护。5.7.2雨期期间施工措施因A#办公楼处于冬期施工初期，可能面临下雨等气候条件。5.7.2.1雨期施工1）关注日常天气预报，在雨天不安排混凝土浇注作业。2）在混凝土浇注过程

31、中，突然出现降雨时，顶板混凝土要用塑料布覆盖保护。如在浇筑混凝土过程中遇大雨不能连续施工时，要留好施工缝，下次接茬时对施工缝处要进行处理后方可进行浇筑。3）雨季砂、石含水率变化幅度较大，要加强对搅拌站检查与勾通，根据砂、石原料的含水率变化及时调整混凝土配合比。4）雨后混凝土浇注前要将模内积水清理干净。5）雨期气温较高，要注意对顶板混凝土加强浇水养护，墙体采用喷雾器不间断喷水养护，每个队要设两名专人养护混凝土，以利于混凝土强度稳定上升。5.8检查验收5.8.1过程控制程序：检查脚手架、脚手板材质证明、取样复验制定与审核模板装配大样中间抽查自检、互检、专检执行验评标准按不同型号挂牌不合格项处理办理

32、模板验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书 面 交 底操作人员参加现场模板安装质量评定资料整理模板加工成型钢筋、模板工序交接检查自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录材料合格证5.8.2材料质量标准碗扣架立杆、横杆、钢管、扣件等构配件的提供单位必须有营业执照、资质证明，所提供的产品必须有质量检测报告、产品合格证等质量证明文件。碗扣架立杆、横杆、钢管、扣件等构配件进场后必须进行检验，不合格的材料严禁使用。架体构配件外观质量要求及现场检查方法详见下表。表12项目材料要求抽检数量检查方法碗扣件碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒

33、口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣件立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.6mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测5.8.3产品制作和加工要求对于需要加工的梁模、

34、梁柱接头处模板，按照施工图进行排版，确定出每块面板的尺寸和使用部位，并对其进行编号，防止用错。模板的加工偏差控制在2mm以内。对于顶板模板，在施工前按照顶板模板图对顶板模板进行排版，按照排版图对每块面板进行编号，按照编号对每块面板进行加工，顶板模板面板铺设时一定要按照排版图进行铺设。顶板模板面板的加工尺寸偏差控制在2mm以内。对现场的方木过压刨处理，以保证模板的平整度。5.8.4检验措施碗扣件等模架配件进场后严格按照上表所列项目及检查方法进行检查，现场检验不合格的产品予以退回。对多层板、方木等材料进场后要进行现场检验，不合格的材料予以退回。5.8.5模架安装质量标准及验收程序模架安装主控项目：

35、模架立杆垂直度偏差不得大于3。5.8.5.1模板安装质量标准表13项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（梁）3尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（梁）3尺量检查4每层垂直度3用2m拖线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正、顺直2方尺、塞尺、线尺8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5，0宽、高5对角线610插筋中心线5尺量外露长度+10，05.8.6模架验收严格把好验收关。模架施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、技术部、质检部等相关部门

36、负责人共同进行验收，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。5.8.7模架搭设过程中和使用前的检查和验收内容1）立杆下是否垫通长50200mm的木垫板；2）立杆垂直度允许偏差是否3；3）检查杆件的设置和架体构造是否符合要求。连接件必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须漏出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。4）检查框架柱拉结是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆除，需局部修改时，要经技术部同意，由架子工操作。5）架子工程的施工负责人，必须按照架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按照操作要求和安全技术交底施工。6）架子搭好后，由现场施工队安全员管理

37、，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解除架子与主体结构连接的杆件和扣件；7）安全防护措施是否符合要求；8）是否有超载现象发生。遇到以下情况，需要对模板支架重新进行检查验收：1）遇到五级以上大风之后；2）遇到较大雨之后；3）停工超过一个月之后。6. 施工安全保证措施6.1组织保障成立以项目经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。应急小组成员如下：组长：项目经理：闫启富 副组长：项目总工：李展艺 生产经理：田宁 项目安全员：李建华组员：井雄、黄行、赵炅、马鹏利、张宁波、王佩、李佳佳、来欢迎、刘银福、杨少珍、王怀蒙、王峥、李扬、张逸峰、刘涛施工队负责人：贺锁华6.2安全技术措施6.2

38、.1模板安装安全技术措施（1）支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，外侧设1.2m高防护栏。模板安装作业层必须做到施工前场地整洁，无可能影响作业正常进行的障碍物。 （2）作业过程中材料工具临时存放必须整齐，且做到分类明确，取用方便，避免作业面杂乱无章影响作业进度及作业人员安全。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 （3）支模过程中，如需中途停歇，必须将模板平放。6.2.2混凝土浇筑安全技术措施顶板混凝土使用汽车泵浇筑，按如下程序进行：先浇梁后浇板，先大（截面）梁后小梁。具体浇筑顺序及方法如下：1) 主梁浇筑时由中间向两侧对称浇筑混凝土，每道梁均从梁跨中

39、向两端对称分层浇筑，每次分层厚度为400mm。2) 主梁混凝土浇筑至次梁标高时，进行次梁混凝土浇筑。3) 次梁混凝土浇筑至顶板板底标高时，进行顶板混凝土的浇筑，同样中间位置向两端对称进行。混凝土浇筑时必须严格按以上程序及方法进行。6.2.3模板拆除安全技术措施（1）模板拆除时，必须事先填写拆模申请，经项目技术负责人签字后方可拆除模板。应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。（2）拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。（3）拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。（4）模板拆

40、除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。（5）拆除底模时，应设临时支撑，模板逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模。（6）楼层内模板拆除作业必须做到模板、支架等分类集中码放，要做到“随拆除随集中”，避免混乱影响楼内作业质量，同时避免工伤事故发生。 （7）顶板模板拆除时，先将可调顶托板松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的模板支架，人员不要站在待落下的板下方。（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）模板拆除时，严禁使用大

41、杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块并刷好脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大时及时修理。（10）拆模时操作人员必须佩戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。（11）装卸施工时，上、下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。拆除承重模板，设临时支撑，防止整块突然塌落。（12）每个工作区的模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架运出。模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。6.2.4安全技术措施 6.2.4.1模板加工安全技术措施（1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电

42、线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。（2）电锯要有防护罩，锯末沫、刨花要及时清运到指定的地点。（3）木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。（4）现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。（5）加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。操作人员必须持证上岗。（6）模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。6.3应急预案6.3.1重点防范部位顶板的施工特点是梁跨度大、模板支撑体系高度较大、梁截面较大，在施工中对该部位进行严格控制。6.3.2施工过程中的风险及控制措施（1）碗扣件及方木质量缺陷：材料复试及检查。（2）支撑构造：预控、检查，保证立杆、横杆间距，扫地杆、自由端水平杆位置，与墙柱拉结等按照方案要求搭设，做到构造合理。（3）作业操作：架体上不集中堆放模板、钢筋等材料；混凝土浇筑时按照方案要求施工；（4）恶劣