公司产品方案策划书（经典）.doc

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1、0棒棒娃产品方案书项目承担单位：成都市棒棒娃实业有限公司技术依托单位：嘉兴市威尔肉类技术工程有限公司项目实施期限：2年加工 2000 吨肉制品方案编制单位：嘉兴市威尔肉类技术工程有限公司方案编制主要人员：李满林，潘恒岩，庞会颖，秦利超方案编制日期：方案主要内容：一、项目概述二、产品设计及包装三、工艺流程、技术要求四、设备选型及配套五、项目投资六、实施进度精深加工肉制品项目建设方案一、项目概述成都市棒棒娃实业有限公司成立于 2000 年，是一家专业从事休闲食品开发、生产和销售的年轻的合资企业。公司一直强化质量即生存的意识，运用新技术和优良原料，致力于人类健康食品事业，首先推出棒棒娃灯影牛肉和龙须

2、牛肉系列，接着又推出了棒棒娃牛肉粒系列。产品深受消费者好评，市场份额迅速扩大，获得消费者和经销商的一致肯定。2001 年，公司获得“巴蜀名牌”称号。2003 年“棒棒娃”荣获“四川省著名商标” ，2003 年公司被成都市食品行业商会遴选为副会长单位，2004 年公司通过 ISO9001：2000 质量体系认证。目前棒棒娃牛肉系列产品在各大市场销售中名列前位，并在省外一些城市建立了营销网络。由于本公司的锐意进取，以及市场占有率的迅速上升，已被业界公认为是食品界中最俱潜力的黑马。公司的宗旨是通过生产更方便、更卫生、更美味、更健康的牛肉制品，来推进牛肉的消费，改善国人的膳食结构，增加牛肉制品在膳食结

3、构中的比例，在带给消费者美味享受的同时，又增强了人的体质。本公司致力于生产优质的产品，把“四川美食甲天下”的形象深入人心。2005 年公司并购红原县牦牛肉厂，建立了自己的绿色生态原料供应基地。随着公司发展壮大的需要，在成都市经济技术开发区新区十线南侧、南干渠西侧，投资 9600 万新建生产基地，这不仅在规模上大大的提高，并且为公司下一步的发展奠定了较高的基础。二、产品设计1、产品规模及种类牛肉深加工，产品年产量为 7000 吨/年。加工类型分为传统特色中式肉制品和消闲方便肉制品等。（1）牛肉粒：计划产量 3200 吨/年（2）龙须牛肉：计划产量 1400吨/年（3）手撕牛肉：计划产量 1800

4、吨/年（4）卤制牛肉：计划产量 600吨/年2、产品包装形式根据产品类型的不同而选用不同的包装材质，牛肉粒、龙须牛肉手撕牛肉、卤制牛肉可采用双向拉伸尼龙高压聚丙烯（PA/CPP）复合蒸煮袋作为内包装，外包装为彩印塑料薄膜包装，使产品具有较好的视觉效果；鸭脯类产品还可采用铝箔复合膜（PETALCPP）包装。三、工艺流程、技术要求1、工艺流程20 吨原料肉/班；1 班/ 日；10 小时/班（1）牛肉粒（用肉 46%）生产工艺流程图及工艺说明；出品率 40-46%姜 葱 清 洗 白砂糖、味精、食盐、山梨酸钾、香辛料等冻肉 解冻 清洗 分割 初煮 成型 配 料 鲜牛肉复煮 烘烤 冷却、装桶 内包装 半

5、成品库 外包装 入库 内包材 消毒注：标“”为检验点2.1.2 牛肉粒生产工艺说明1、 生产用原料：应符合 GB2707鲜（冻）畜肉卫生标准及牛肉验收标准/规程 ；2、 清洗：冻牛肉用水解冻，将牛肉的牛毛、杂物等清洗干净。3、 分割：将鲜牛肉的筋油打干净。4、 初煮：将切好的肉块到入蒸煮锅中煮至横切面指压无血水溢出。5、 成型：按要求切制成型（具体参见作业指导书） 。6、 配料：按规定比例进行配料。7、 复煮：将配料与经成型后的半成品加入锅内收煮。8、 烘烤：将收煮好的半成品装入不锈钢筛盘中,置于架车上推入烘房进行烘烤。9、 冷却、装桶：将烘烤好的半成品冷却至室温，用干净消毒的塑料桶装好。10

6、、内包装：将颗粒按要求进行内包装（具体参见作业指导书） 。11、半成品库：将包装好的颗粒用周转箱定量装好存放于库房内。12、外包装：进行外袋包装及封箱，要求封口平整、严密、结实，品种规格对应无误。13、入库：每个品种规格的产品成批生产完成时，计数入库。2.2 龙须牛肉生产工艺流程及工艺说明2.2.1 龙须牛肉（用肉 20%）生产工艺流程图；出品率 100%食用盐、亚硝酸钠冻牛肉 解冻清洗 分割 腌 制 烘烤 蒸制 鲜牛肉菜籽油成型 过油、拌料 冷却 内包装 质检 半成品库 配 料 内包装袋 消毒白砂糖、味精、食盐、香辛料等外包装 入库注：标“”为检验点2.2.2 龙须牛肉生产工艺说明1、 鲜（

7、冻）牛肉：应符合 GB2707鲜（冻）畜肉卫生标准及牛肉验收标准/规程 ；2、 清洗（解冻）：冻牛肉用水解冻，将牛肉的牛毛、杂物等清洗干净。3、 分割：将鲜牛肉的筋油打干净，滚刀片为厚 1cm 的肉片。4、 腌制：分割后的原料肉加盐在低温条件下腌制。5、 烘烤：将腌好的原料肉晾好送入烘房烘烤。6、 蒸制：烤干的龙须肉装入蒸煮锅中蒸制。7、 成型：将蒸好的龙须肉撕丝成型。8、 配料：按规定比例进行配料。9、 过油、拌料：成型后的肉丝按工艺进行过油拌料均匀。10、将过油并拌料后的龙须放置在冷却间冷却到室温。11 内包装：将龙须肉进行真空包装。12 质检：将包装好的龙须半成品放在专用灯光下逐袋检查，

8、挑选出不合格产品。13、半成品库：将质检后的半成品暂存于半成品库内。14、外包装：进行外袋包装并封箱，要求封口平整、严密、结实，品种规格对应无误。15、入库：每个品种规格的产品成批生产完成时，计数入库。2.3 手撕牛肉工艺流程2.3.1 手撕牛肉（用肉 26%）生产工艺流程图；出品率 40%白砂糖、味精、食用盐、香辛料、亚硝酸钠等 鲜牛肉 清洗 分割 配 料 腌制 烘烤 煮制 成型 冷却 内包装 灭菌 质检 内包装袋 消毒半成品库 外包装 入库 注：标“”为检验点2.3.2 手撕牛肉生产工艺说明1、 生产用原料：应符合 GB2707鲜（冻）畜肉卫生标准及牛肉验收标准/规程 ；2、 清洗：冻牛肉

9、用水解冻，将牛肉的牛毛、杂物等清洗干净。3、 分割：将鲜牛肉的筋油打干净，按要求片为片状。4、 配料：按规定比例进行配料。5、 腌制：肉片加配料于低温条件下腌制。6、 烘烤：将腌好的肉片均匀挂晾在竿上并送入烘房烘烤。7、 煮制：烤干的手撕肉放入锅中进行煮制。8、 成型：煮好的手撕肉按要求切制成型。9、 冷却：成型后的半成品冷却至室温。10、内包装：将手撕肉进行真空包装。11、灭菌：对包装好的手撕肉进行高温灭菌12、质检：将灭菌后的手撕肉放在专用灯光下逐袋检查，挑选出不合格产品。13、半成品库：将质检后的半成品暂存于半成品库内13、外包装：进行外袋包装并封箱，要求封口平整、严密、结实，品种规格对

10、应无误。14、入库：每个品种规格的产品成批生产完成时，计数入库。2.4 卤制牛肉（用肉 8%）生产工艺流程及工艺说明；出品率 60%2.4.1 卤制牛肉生产工艺流程图食用盐、亚硝酸钠 白砂糖、味精、香辛料等鲜牛肉 清洗 分割 腌制 煮制 成型 配料卤制、拌料 冷却 内包装 灭菌 质检 半成品库内包装袋 消毒外包装 入库 注：标“”为检验点2.4.2 卤制牛肉生产工艺说明1、 生产用原料：应符合 GB2707鲜（冻）畜肉卫生标准及牛肉验收标准/规程 ；2、 清洗（解冻）：冻牛肉用水解冻，将牛肉的牛毛、杂物等清洗干净。3、 分割：将牛肉的脂肪去掉。4、 腌制：分割后的原料肉于低温条件下腌制。5、 煮制：将腌好的原料肉放于锅中煮制至横切面指压无血水溢出。6、 成型：初煮后的原料肉切制成型。7、 配料：按规定比例进行配料。8、 卤制、拌料：将切好的肉粒在卤水中卤制，卤好后加配料搅拌均匀装盘冷却。9、 冷却：将卤制后的半成品冷却至室温10、内包装：用高温包装袋将产品真空包装。11、灭菌：对包装好的半成品进行高温灭菌。12、质检：将灭菌的半成品放在专用灯光下逐袋检查，挑选出不合格产品。13、半成品库：将质检后的半成品暂存于半成品库内14、外包装：进行外袋包装并封箱，要求封口平整、严密、结实，品种规格对应无误。15、入库：每个品种规格的产品成批生产完成时，计数入库。四、设备选型及配套