郑西实施性施组.doc

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1、郑西房建zxzh03标段新巩义车站实施性施组一、编制说明1、编制范围新建铁路郑州至西安客运专线房建及相关工程ZXZH03标段，工程规模包括：DK0+000至DK170+800（四、二院分界点）164.249正线公里（不含洛阳南）范围内的新荥阳、新巩义两个车站及区间的所有房屋建筑及相关工程。2、编制依据根据新建铁路郑州至西安客运专线房建及相关工程施工总价承包招标文件、设计图纸、工程数量清单、招标补遗书、双方签定责任书等。国家、铁道部及其他部门颁发的有关铁路工程施工的现行有效法规、规范、标准。本标段现场及周边环境情况。我方拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来在铁路房建

2、工程实践中积累的施工、科研及管理经验。3、.编制原则遵守国家法律及铁道部、地方政府的法规。执行铁道部工程施工技术规范和质量验收标准。加强环保，不出现环境污染事故。临时工程本着“永临结合、节约用地、满足施工”的原则安排，尽量利用荒地、废地、非林地，按照“统一规划、精打细算”的原则控制临时用地。合理安排施工顺序和工序衔接，统筹兼顾、均衡生产，确保工期。加强安全管理，确保施工安全基本稳定，无行车和道路交通责任事故，无爆炸事故，无爆破物品丢失事物。实现本工程的安全目标。尽量减少施工过程对当地居民的干扰，制定文明施工措施，确保文明施工。充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。二、工程概况本工程建设单位：

3、郑西客专公司监理单位：北京现代洛阳监理分站设计单位：中铁第四勘察设计院施工单位：中铁七局集团有限公司全线分布新荥阳、新巩义、洛阳南、新渑池、新灵宝、新华山、新渭南、新临潼站共计9个新建车站，其中新荥阳和新临潼站无站房。新建铁路郑州至西安客运专线房建及相关工程ZXZH03标段含新荥阳、新巩义二个车站及区间的所有房屋建筑及相关工程。其中新巩义站中心里程DK77+255，新荥阳线路所中心里程DK23+742。另还包括沿线区间内的GSM-R无线基站51座、光纤直放站30处、信号列控中继站9处、牵引变电所4处、分区所4处、AT所6处等各类设备用房。桥隧守护房屋三处。本标段主要工程数量包括：设计范围内新巩

4、义、新荥阳二个区间的所有房屋建筑及相关工程。具体数量见下表：主要工程数量表工程项目工程内容单位数量备注房屋客货运房屋平方米3323.03主体钢结构t79通信房屋平方米548信号房屋平方米1080电力房屋平方米413电力牵引供电房屋平方米949给排水房屋平方米476居住房屋平方米1015附属工程道路平方米2733.2围墙米165绿化平方米1637.82三、施工组织依据公司项目管理办法，组建中铁七局郑西客专站后房建项目经理部，项目经理负责成本、进度、质量、安全管理日常工作，统一指挥，统一调配，协调管理；管理层人员明确管理职责，认真细致作好本岗位的工作，组织进行施工作业。作业队、作业班（组）按经理部

5、施工安排，认真落实作业计划，保证施工作业安全、质量。项目组织机构如下：项目管理部主要人员组织机构图项目经理乔顺利项目副经理李江南项目副经理毕永涛总工程师龚超林物资部部长曹可宾工程技术部部长段和平财务部部长张军办公室主任高建波安全员 王宝军质量检查员 董昌盛工期计划：我方完全响应业主对工期的要求，按原合同工期安排开工日期2008年8月1日，竣工日期2009年4月30日，总工期9个月。现根据干单位间联系，预计设计出图日期为2008年9月下旬，根据我中铁七局与郑西客专公司签订的责任书，现安排开工日期2008年9月21日，竣工日期2009年9月20日，总工期12个月。其中四电用房及其粗装修为保证设备正

6、常的安装，工期定在2009年2月28日前结束。各阶段工期，在满足业主工期要求的前提下，安排计划如下：车站任务名称开始时间完成时间备注新巩义站房、新荥阳工区（一）施工准备2008.9.212008.9.30（二）基础工程2008.10.12008.11.251桩基施工2008.10.12008.10.312桩间土施工2008.10.162008.11.153承台、基础梁浇筑2008.10.212008.12.2（三）主体工程2008.11.192009.3.311混凝土主体2008.11.192009.3.312砌体工程2008.12.172008.4.153屋面工程2009.4.162009.

7、5.31（四）装饰工程2009.3.162009.7.20（五）安装工程2008.10.162009.8.31不包括四电设备（六）通信、信号、电力用房2008.11. 192009.2.28（七）电气化用房2008.11.192009.2.28（八）竣工验收2009.9.12009.9.30道路及其它附属工程2008.10.12009.8.31新巩义站建筑面积3323.02m2,相比本标段其它房建工程面积最大；新巩义站属于客运专线房建工程，要求内部功能齐全完善，需体现人性化设计，结构和装饰要求很高；故新巩义站施工是本标段的难点所在，因而本次施组主要针对新巩义站编写，其余工程穿插进行施工（新巩义

8、站房详细施工工期见附后横道图）。1、施工准备1.1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。1.2、完成现场的临时道路的规划。1.3、联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备一台75kw的发电机以备用。1.4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。1.5、技术准备：1）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量；2）熟悉图纸，领会设计人设计意图；3）进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；4）编制作业指导书及重要部位技术交底；5）编制施工预算和材料用量计划；6）办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正

9、式移交手续。1.6、现场准备：完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员（后附平面布置图）；1.7、设备准备：1）安装砼、砂浆搅拌机；2）钢筋加工设备进场就位；3）小型工具等进场；4）电子计量设备；5）预制场地的建设。1.8、材料准备1）组织主要材料的货源，安排首批材料进场；2）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验及安排实验。2、施工顺序根据标段的特点，本工程拟分三大部分平行施工。本工程包括新巩义站、新荥阳站及区间内的通信房屋，信号房屋，电力房屋等附属房建工程。此间工程布局分散，施工时先对新巩义

10、站和新荥阳站的场地进行清表，同时施工其余附属工程；地表清完，施工站房内的子工程，以巩义站为重点，并行施工。子工程施工依照先地下、后地上，先主体、后装饰的原则，本工程施工顺序为：施工准备-基础施工、水电配合-主体施工-内、外粉施工-楼地面-水电安装-装饰工程-竣工交验，各施工工序逻辑关系详见施工顺序图。施 工 顺 序 图场地平整、施工准备挖孔桩，挖基坑清理基槽基础施工主体工程、水电施工外 粉门框安装外门窗框屋面防水内粉由下至上施工室外工程楼地面随内粉流水作业窗扇安装门扇安装水 电 施 工油漆、涂料竣 工 交 验3、施工测量方案3.1、测量器具：本工程施工中拟主要配备的测量器具如下表： 施工中主要

11、测量器具由专人负责保管，建立管理台帐，定期检定，确保测量仪器在检定周期内使用。3.2、测量方法：1）轴线定位：施工前先根据规划部门给定的建筑物红线建立本工程的建筑平面控制网，控制网的测设由项目总工组织进行，测量成果形成后，绘制“施工控制网放线图”并记录测量成果。控制网上设立的轴线桩必须有效保护，防止施工中的破坏，并在轴线桩设置完成后报请公司精测队进行复核，确保精确。2）本工程拟采平面极坐标法放线，建立平面控制网。以建立的施工控制网为依据，采用全站仪定方向和距离的方法在控制网上定出各主轴线控制桩，主轴线及控制网的控制桩的埋设距基坑方坡线1.5m以外。测量成果形成后，绘制“施工控制网放线图”。 3

12、）竖向轴线传递采用经纬仪投测，将仪器置于外部控制点上，向上引测轴线，根据工程测量规范（G50026-93）要求，施工放样中测角中误差20”、竖向轴线传递误差2.5MM、高程误差4MM，测站中测定高程误差2.5MM。 4）建筑物标高测量，根据业主及设计单位确定的BM点，按照五等水准测量要求建立高程控制网，设水准控制点四处，形成闭合导线，用来校核高程控制点和沉降观测。基坑底标高的测定：用水准仪和悬挂钢尺的方法测定。梁、柱模板的标高控制：根据场地水准控制点的高程换算成相对标高，然后翻测传递到模板支撑系统的立杆或柱模板上，作为支撑的标高依据。 5）建筑物沉降观测，建筑物沉降观测点除按图设置外，还要按规

13、定每隔15-20M左右设置，伸缩缝两侧必须设置，沉降观测次数按设计要求进行，最少每施工一个结构层一次。沉降观测必须坚持：1、固定人员观测和整理观测成果。2、使用固定的观测仪器。3、使用固定的水准点。4、按规定的日期、方法和线路进行观测，尽量保持每次观测的条件（天气、温度）接近。沉降观测应使用AL-32水准仪和配套的水准尺。6）测量管理制度施工测量的精度要求必须符合工程测量规范（GB5002693）要求。.施工测量应严格坚持闭合与复核的制度，由测量员主测、质检员或技术负责人进行复核，每次测量完毕及时填写测量记录和复核记录。测量记录采用铅笔填写，必须做到真实、可靠。.主要测量仪器必须建立使用记录，

14、保证仪器的良好状态。.测量所使用的仪器必须经过检定合格。4、基础工程4.1、施工顺序：平整场地定位放线人工挖孔桩机械挖基坑基槽清理放线砼垫层弹线钢筋绑扎支模条形基础（承台）砼浇注砌筑砖墙圈梁浇筑防潮层基础隐验回填土 4.2、人工挖孔桩1、施工工艺放线定桩位砌筑井圈安装提升机械挖孔（每天下挖1m土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直和桩径）浇筑护壁重复以上挖掘工序，挖至设计桩底扩大头头施工对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力层性质进行检查验收清理桩底积水、杂物安装投料串筒浇筑桩身混凝土到钢筋笼设计高度安装钢筋笼连续浇筑混凝土到桩顶。2、施工要点（1） 轴线控制：通过引测，在基坑内建立6个永久性控制点，成“

15、工”字形布置，以此正交的轴线控制网络来确定，控制和校核各桩的轴线位置。（2） 砌筑的井圈要高于开挖地面的150mm，以防地表水流入孔内，或碎石、土块滚入施工孔内伤人。（3） 开挖时，临时堆放的孔桩土体，要运至离桩壁2m以外，并必须将每天工作台班的弃土全部运走，防止堆积荷载过大，使护壁被挤压偏位。（4） 进入孔内工作前，必须提前启动鼓风机，忆内输送新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2，SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养鸟投入孔做生物试验，严格把关，杜绝毒气伤人事故。 4.3、基础垫层： 基础垫层C15，厚度为100mm，在做完砼垫层后再进行绑扎基础钢筋，支基础模板，浇注承台及条形基础砼。在

16、C15砼施工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。粗细骨粒均应做试验，合格后方可施工。4.4、条形基础和圈梁支模、钢筋绑扎、浇砼。4.5、砖墙基础的施工在砼基础完成以后进行弹线，砌砖墙基础，保证地圈梁下沉时不受阻并有效的将力传递给独立基础。砌筑砖墙前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不超过规范。在条形基础上砌砖基础到0.00米。采用的均是Mu10烧结粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。Mu10烧结粘土砖应做抗压实验，合格后方可准用；M5水泥砂浆配合比采用现场材料由实验室出的配比单进行施工。基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。而后请监理工程师、业

17、主、设计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收记录。4.6、回填土槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物及建筑垃圾清除干净。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。5、砖砌体工程：5.1、施工工艺图立皮数杆搭脚手架找平摆底检查找平层摆 底抄平、放线 墙体质量检查评定墙体检 查一

18、步架砌体砌筑 5.5.2、施工方法：1）施工准备：轴线、标高经检查无误，门窗洞口位置正确。水泥、砖、砂经过复试合格，砖提前12天浇水湿润，保证计量器具已检定，机械设备运转正常。2）施工要点： （1）本工程240墙采用满丁满条砌法，在转角和丁字头处设皮数杆，粘土砖上墙前一天浇湿浇透，含水率宜为10-15%，不准干砖上墙。 （2）砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4米。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝，或门窗洞口处。 （）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 （）砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。 （）砌体表面的平整度、垂直

19、度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。 （）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在墙面上校正。 （）雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂浆稠度减少，收工时应覆盖砌体表面。 （）严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。砂浆易采用中粗砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。 （）砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 （）砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。 （）如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室

20、先试验确定。 （）砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。 （）每一楼层或250m3砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。 （）砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。 （）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。 （）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。拉接筋不得穿过通气孔道。如遇通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两

21、侧平行设置。 （）砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 （）墙体与构造柱之间每50cm设两6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1米。 （）隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 （）承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用丁砌法砌筑。 （）墙体砌筑采用外脚手架作业。 6、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一,是混凝土结构的骨架,对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用.必须对钢筋的质量严格控制,钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用.钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合,做到既要满足绑

22、扎需要,又要减少现场积压. 6.1、钢筋加工 该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材 料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识. 1.钢筋切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接. 2.弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求: (1) 钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求; (2) 所用的钢筋表面应洁净,无损伤,无局部曲折.无油渍,漆污

23、和铁锈等. (3) 调直钢筋时,采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%,级钢筋的冷拉率不宜大于1%. (4) 级钢筋末端做180弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍.I级钢筋末端作90或135弯曲时, 、级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍. (5) 箍筋末端应作135弯钩,弯钩形式应符合设计要求. (6) 各弯曲部位不得有裂纹. (7) 弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm. 6.2、钢筋构造 1.受力钢筋的混凝土净保护层厚度按

24、设计要求 基础部分:50mm.基础梁:30mm;楼板,屋面板,楼梯板20mm;梁30mm 。 2.钢筋接头 (1) 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端,柱端的箍筋加密区范围内,钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍,且不宜位于构件的最大弯矩处. (2) 受力钢筋绑扎接头 1)受压钢筋的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍. 2)搭接长度范围内,当搭接长度为受拉时,其箍筋间距5d 及100mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距10d 及200mm. 6.3、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸,

25、形状是否与下料表相符.核对无误后方可进行绑扎.采用20号钢丝绑扎直径12 以上钢筋,22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋. 1、柱 (1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45角,截面小的柱,用插入振捣器时,弯钩和模板所成的 角度不小于15. (2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢.绑 扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎. (3) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距.箍筋及柱立筋应满扎. (4) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱

26、截 面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确. 2、梁与板 (1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm 时,短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格. (2) 箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同. (3) 板的钢筋网绑扎时,相交点每点都绑扎,注意板上部的负钢筋(马丁筋)要防止被踩下;特别是雨蓬,挑檐,阳台,窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度. (4) 板,次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁

27、的钢筋在下,当有圈梁时,主梁钢筋在上. (5) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 1)搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头 不宜位于构件最大弯矩处. 2)受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩. 3)钢筋搭接处,应在中心和两端用钢丝扎牢. 4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求. 5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求. 6) 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量. 7) 为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵 横600 予以支撑. 8) 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,主次梁采取用20mm 钢筋支

28、撑顶排钢筋的方法,每跨设置3 条. 6.4、钢筋工程的验收 钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证,化学成分分析,原材送检报告,焊接试验报告,自检记录等.现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知有关部门参加验收,验 收合格后方可进行下一道工序的施工. 6.5、质量标准 1.保证项目 (1) 钢筋的材质.规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检验,检验合格后方能使用. (2) 钢筋的规格,形状,尺寸,数量,间距,锚固长度,接头位置,保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定. (3) 焊工

29、必须持相应等级焊工证才允许上岗操作. 2.基本项目 (1) 钢筋,骨架绑扎,缺扣,松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中. (2) 钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度 不小于规定值. (3) 所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边,凹陷,焊瘤,夹渣及气孔,严禁有裂纹出现.7模板工程7.1、施工前的准备工作(1)测量定位1) 投点放线 :用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线,以便于模板的安装和校正. 2) 标高测量:根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高

30、直接引测到模板安装位置.在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置. 3) 设置模板定位基准:采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确. 7.2、材料准备 1) 木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致. 2) 支撑杆要整理,有破损大范围裂缝,弯曲度较大的支撑杆均需替换. 7.3、模板的支设方法 (1) 方柱模板 本工程方柱,支模全部采用胶合板,支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定.然

31、后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高.各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒.并用支撑校正模板垂直度. 安装顺序如下: 搭设架子第一段模板安装就位检查对角线,垂直度和位置安装柱箍第二,三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定.柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定. 柱模安装时,要注意以下事项: 1)柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理; 2)支设的柱模,其标高,位置要准确,支设应牢固. 3)柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑

32、浆. 4)柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出. 5)梁,柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接. (2) 梁模板 复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,安装并固定两侧模板.按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱).安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架 安装梁模底板安装两侧梁模按规范要求起拱复核梁模尺寸,位置与相邻梁模连接固定. 1)梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木,木条镶拼. 2)起

33、拱应在铺设梁底之前进行. 3)模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置. (3) 楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平 楼板模板安装注意事项: 1)单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙,梁模板连接,然后向中央铺设. 2)模板块较大时,应增加纵横楞. 3)检查模板的尺寸,对角线,平整度以及预埋件和预留孔洞的位置.安装就位后,立即与梁模板连接. 7.4、模板的拆除 模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排

34、拆除.模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬. 1.柱模:先拆除楞,柱箍等连接,支撑件,再由上而下逐步拆除. 2.梁,楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模.其顺序如下: 拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓,使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故.待该片段模板全部拆除后,方准将模板,配件,支架等运出堆放. 3.拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放.并做到及时清理

35、,维修和涂刷脱模剂,以备待用. 7.5、模板安装质量要求 模板安装完毕后,应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序.其质量要求如下: 1.组装的模板必须符合施工设计的要求. 2.各种连接件,支承件,加固配件必须安装牢固,无松动现象.模板拼缝要严密.各种预埋件,预留孔洞位置要准确,固定要牢固. 3.模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面要平整,用2m长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm.8、混凝土工程本工程混凝土工程分现浇和预制，其中小修库房排架柱、吊车梁、屋面板等为预制构件，其余均为现浇构件。本工程采用现场搅拌，现场

36、设砂、石堆场和混凝土搅拌站，以满足混凝土搅拌输送要求。混凝土工程是结构工程最关键的一道工序,其质量的好坏,直接影响到建筑物的整体质量.进场前要求所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告,否则不得使用.施工时必须按配合比,经常检查坍落度,严格控制搅拌时间,每班设专人值班,工长,质检员,技术员对混凝土的工程质量直接负责,并与其经济利益挂钩,确保混凝土工程施工质量. 8.1、混凝土工程的施工准备 1. 浇注前向监理申请浇注令。2.做到班前交底明确施工方案,落实浇筑方案,使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数. 3.为了确保浇筑连续进行,对每次浇筑混凝土的用量计

37、算准确,对所有机具进行检查和试运转,并准备好一旦出现故障的应急措施,保证人力, 机械,材料均能满足浇筑速度的要求. 4.注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土.在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资. 5.对模板及其支架进行检查.应确保尺寸正确,强度,刚度,稳定性及严密性均满足要求.对模板内杂物应进行清除,在浇筑前同时应对木模 板浇水,以免木模板吸收混凝土中的水分. 6.对钢筋及预埋铁件进行检验.应请工程人员共同检查钢筋的级别, 直径,位置,排列方式及保护层厚度是否符合设计要求,并认真做好隐蔽工程记录. 8.2、作业条件 1.下达任务单时,必须包括工程名称,地点,部位,数量,

38、对混凝土的各项技术要求(强度等级,抗渗等级,缓凝及特种要求) 现场施工方法,生产效率(或工期).交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达. 2.设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求. 3.材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证. 4.全部材料应经检验合格,符合使用要求. 5.天气满足作业要求. 8.3、混凝土的拌制 1.根据配合比确定的每盘各种材料用量,均要过称. 2.装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,需加掺合料时, 应与水泥一并加入. 3.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长. 8.4、

39、混凝土运输 1.混凝土在现场运输工具采用手推车. 2.混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间不能超过初凝时间.在运输过程中,要防止混凝土离析,水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构. 3.混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋.在楼板施工时,更应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋. 8.5、混凝土浇筑 1.柱子浇筑混凝土时,应在柱头和墙上搭设下料平台,混凝土先放在平台上,接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模,并做到分层下灰, 分层振捣.混凝土浇筑前,柱和墙根部先浇筑3050cm 厚一层同等级水泥砂浆. 2.梁板浇筑应连

40、续进行,并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕,对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视,确保混凝土的密实度及无施工缝出现,确保混凝土质量,严防漏水. 3.在不同混凝土强度等级构件相交处,采用延时后的低坍落度混凝土浇捣. 4.施工缝位置的留设,应预先确定,留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意.对施工缝的处理时间不能过早,以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏,混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行,处理方法如下: (1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,然后用水冲洗 干净,并保持充分湿润但不能残存有积水. (2) 在浇筑前,施工缝先铺一层水泥

41、浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆. (3) 施工缝处的混凝土应细致捣实,使新旧混凝土结合紧密. 8.6、混凝土振捣 采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱,梁) 1.斜插和直插两种方法,做到快插慢拔. 2.插点采用行列式或交错式,间距不应大于振动半径的1.5 倍,不能碰撞钢筋和预埋件. 3.振动时间为2030 秒,以混凝土表面呈水平不显著下沉,不出气泡,表面泛灰浆为捣实. 8.7、混凝土养护 混凝土的养护采取自然条件下,混凝土浇筑完10-20h(热天气8-9h)及时浇水养护,养护时间不少于7 昼夜,头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次,夜间至少两次,3d 后适当减少,对每层卫生间

42、和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14d,同时做好养护记录.各楼层养护的主水管采用D483.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位. 9、抹灰工程该工程内墙、顶棚抹灰主要采用水泥砂浆和混合砂浆。下面分别叙述如下：9.1、水泥砂浆抹灰：、施工准备复查50水平线，立门框并用水泥石灰麻刀砂浆，分层填塞门与墙的间隙，严禁一次成活，立窗框安装配电箱等，与墙体缝隙用砂浆填实，窗背面作好防腐层，填塞矿棉毡，严禁水泥与塑钢窗接触。、基层处理分层抹实电线管子埋槽，大的管槽支模板用C20细石混凝土浇灌，架眼洞以砂浆和砖堵严堵牢，砖墙与钢筋混凝土梁墙接缝处用射钉

43、枪钉上20mm宽的钢板网。、底层抹灰水泥砂浆面层抹灰后要收缩，而基层砖墙的收缩，此时已很少，这种收缩的不同步，是基层起壳、空鼓的一个主要原因，为了缓冲这种收缩的不同步，底层抹灰的砂浆要求用水泥砂浆、粗砂，抹灰方法使用“一抹子”抹灰法，每遍厚度不超过8mm，砂浆比例为1：2.5，两次打底，厚度控制在16mm，每抹一遍，收水时压实一遍。、中层抹灰用1：2.5水泥砂浆，砂可用中砂，抹灰厚以9mm为宜，可在第二遍底层抹灰后的第二天施工，表面打毛，或划毛，划毛深度为4mm。、面层施工水泥砂浆面层：用1：2水泥砂浆压光，厚5mm，收光后表面无抹印。、质量要求材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准，

44、各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，孔洞，槽、盒、管道后面尺寸正确，边缘整齐，管后面平整平顺。9.2、混合砂浆抹灰：、施工准备复查50水平线，立门框并用水泥石灰麻刀砂浆，分层填塞门与墙的间隙，严禁一次成活，立窗框安装配电箱等，与墙体缝隙用砂浆填实，窗背面作好防腐层，填塞矿棉毡，严禁水泥与铝合金接触。、基层处理分层抹实电线管子埋槽，大的管槽支模板用C20细石砼浇灌，架眼洞以砂浆和砖堵严堵牢，砖墙与钢筋砼梁墙接缝处用射钉枪钉上20mm宽的钢板网。、底层抹灰混合砂浆面层抹灰后要收缩，而基层砖墙的收缩，此时已很少，这种收缩的不同步，是基层起壳、空鼓的一个主要原因，为了缓冲这种收缩的不同步，底层抹灰的砂浆要求用混合砂浆、粗砂，抹灰方法使用“一抹子”抹灰法，每遍厚度不超过8mm，砂浆比例为1：1：4，两次打底，厚度控制在16mm，每抹一遍，收水时压实一遍。、中层抹灰用1：1：4混合砂浆，砂可用中砂，抹灰厚以9mm为宜，可在第二遍底层抹灰后的第二天施工，表面打毛，或划毛，划毛深度为4mm。