德信诚APQP工具管理程序培训.doc

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1、德信诚APQP管理程序培训.本公司生产新产品之前,建立各项必要步骤,以确保产品满足顾客的要求和期望2.0范围适用于公司汽车类产品,客户特别要求或公司认为有必要的产品3.0职责3.1公司最高层管理者授权成立APQP小组并对小组的活动提供资源等的支持3.2 APQP小组主要职责:确定特殊特性,FMEA的使用,对FMEA中风险较高的工序制定,降低风险的对策,控制计划的形成3.3 APQP小组的组长:制定APQP计划,分配小组成员的职责;领导小组成员执行APQP计划的各项内容,协调产品试制过程中的问题,主持各阶段的会议并对会议的决议事项进行跟踪确认3.4 APQP担当者执行组长分配的工作,并对计划的执

2、行情况进行定期总结汇报,就执行过程中的问题向组长汇报4.0定义4.1 APQP:Advanceduality Planning andcontractplan方法： 4.2 方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。4.3特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。4.4小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。4.5产品保证计划：指产品质量计划

3、的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。4.6关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。4.7重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。5.0程序内容5.1新产品的导入5.1.1市场部在接到客户新产品开发要求订单/协议等或图纸后,由部门负责人初步进行产品过程分析,确认公司的技术能力能否满足客户的产品要求包括相关法律法规的要求,然后召集工程部,品质部,制造部,采购部(必要时),生技部(必要时)等开会讨论新产品加工事宜.5.1.2市场部负责进行产品的背景介绍,产品的材质及电镀

4、规范,产品后勤部续使用流程及说明,客户的特别要求等,并收集/说明产品相关法律法规和特殊特性.5.1.3工程部应进行制造可行性分析并提供初始的过程流程图,如果涉及新的设备/模具,还应和生技部分析确定设备改造,新药水使用等情况.5.1.4工程部应与制造部,品质部共同确定产品的工程规范,要求完整并已经理解;如果有问题市场部应负责确认;在理解要求的基础上,对产品的PFMEA进行分析并研讨对策5.1.5品保应对是否需要新的检具,检测仪器和试验设备提出具体的说明,并掉供类同产品的质量数据.5.1.6生管应根据预计的生产量确认公司的生产能力能否渍足以及设备的需求5.1.7市场部根据生产过程流程图,BOM表等

5、进行妆期限的成本分析,成本分析同时应包含新镀种制程或新工装,设备的的制作和新产地的增轩,必要时联合财务部进行分析5.1.8 公司副总经理根据上述各部门的分析以进行决策5.1.9新产品导入会议的会议记录上应写清明客户具体要求和其他输入,生产前工程部应制定产品管制计划内,计划涵盖PFMEA客户及产品特殊要求5.1.10 APQP小组成员及组长5.1.10.1公司客户代表负责人担任组长,并向以下部门要求相关选定成员:工程部、品质部、制造部、生技部、采购部(如果有新供应商开发时)、市场部(选定项目负责人)。5.1.10.2必要时可以要求客户参与(也可以让顾客指定顾客代表或公司指定顾客代表让顾客批准)5

6、.1.11实施计划书的作成,发行5.1.11.1项目负责人作成APQP计划,APQP小组组长确认APQP计划,计划应能确保能满足顾客时间进度要求并有一定的提前期.5.1.11.2 计划应明确各阶段召开的会议,至少应包含:新产品导入会议,过程设计开发检讨会议,试生产安排会议,试生产总结会议,量产前确认会议等5.2生产过程的设计5.2.1本阶段APQP小组应完成以下内容5.2.1.1 过程流程图5.2.1.2场地平面布局图5.2.1.3 PFMEA;5.2.1.4 控制计划(包括原料,半成品,成品)5.2.1.5 特殊特性清单(涉及法律法规的相关特性必须定为特殊特性进行管理);5.2.1.6包装规

7、范(包括过程中的包装箱和产品的包装箱)5.2.1.7过程指导书(包括提供给作业员工和检验人员的)5.2.1.8测量系统分析计划5.2.1.9初始过程能力研究计划5.2.2 APQP小组在规定的时间内如开会议对过程设计和开发的结果 (包括计划的执行情况,遇到的问题,开发成本和产品成本的情况等)进行总结,必要时应要求相关部门人员参加,会议记录应报告给总经理5.3产品/过程的确认5.3.1 APQP小组准备完成资料后,应对试生产所需的4M1E进行确认,确认符合要求后通知安排试生产,试生产过程应记录每天的生产量,产品的合格率,碰到的问题等.通过试生产对以下事项进行确认:5.3.1.1 进行MSA分析,

8、确认测量系统的分辩能力5.3.1.2 计算制造过程的能力,确认是否没足客户要求5.3.1.3生产过程流程/包装规范/PFMEA/试产控制计划/指导书等在前期限完成的文件的符合性/适用性5.3.1.4生产效率是否满足客户今后量产要求5.3.1.5设备/工装是否适用 5.3.1.6防错技术的应用及效果 5.3.2确认后APQP小组应完成所有文件资料,召开试生产总结会议,并提交PPAP给客户批准。5.4评定/反馈/纠正措施5.4.1针对试产的结果和PPAP提义的反馈,APQP小组应改进公司的文件,包括PMPPFMEACPWI,序号步骤文件名称责任部门1客户信息接收客户图纸/样本客户提供2客户资料消化

9、（沟通）新产品特殊特性清单工程部3建立初始加工工艺流程图初始加工电镀规格表工程部4做报价资料新产品报价数据市场部5可行性评估新产品可行性评估工程部/CFT6新产品报价报价资料市场部7客户（样品）定单合同评审记录8建立新产品打样计划样品信息识别与试样表9工夹、模具设计工夹、模具图生技部10工夹、模具加工工夹、模具验收记录（尺寸测试）生技部11实施制程潜在失效模式分析PFMEA记录工程部/CFT12建立试作控制计划试作控制计划工程部/CFT13开立样品制作生产计划样品制作生产计划单工程部/CFT14样品制作现场巡检记录工程部/QC/制造单位15样品检测样品检测报告QC/技术部16样品送样样品检测记

10、录资料技术部17样品制作小结改善计划技术部/CFT18相关资料调整工夹、模具图/PFMEA/控制计划/电镀规格书技术部/CFT19客户（首）小批定单接收样品确认报告/合同评审记录生管部20（首）小批量生产准备21确认PFMEA、试作控制计划PFMEA、试作控制计划工程部22建立大货生产工艺流程卡大货生产工艺流程卡工程部19制作M“测量系统分析计划”MSA计划品质部20制作初始过程能力研究计划PPK计划品质部21（首）小批量生产生产作业记录制造部22MSA分析MSA分析报告品质部23初始过程能力研究SPC管制图/PPK结果品质部24（首）小批量生产品检验试验检验试验报告品质部25（首）小批量生产总结（首）小批量生产品总结报告工程部/CFT26将试作控制转化为量产控制计划量产电镀规格表工程部27生产件提交批准（PPAP）资料收集PSW/PPAP 清单/PPAP资料工程部28PPAP提交PSW/PPAP 清单/PPAP资料工程部29正式批量生产量产控制计划/大货生产电镀规格表工程部5.4.2在接到客户量产定单前应召开量产准备会议,确认人,机,料,法,环均满足客户要求.总之,应致力于减少变差,确保准时的交付,并提升顾客潢意度6.0参考文件 7.0相关记录7.17.2