福建石狮鸿山热电厂工程技术标.doc

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1、福建省鸿山热电有限责任公司一期2600MW机组设备保温、防腐维护标段（技术部分）投标文 件投 标 人： 江苏秦高建安防腐有限公司 法定代表人： （签字或盖章） 日 期： 2010 年 07 月 05 日一、施工组织设计福建省鸿山热电有限责任公司一期2600MW机组设备保温、防腐维护标段施工组织设计投 标 人： 江苏秦高建安防腐有限公司 法定代表人： （签字或盖章） 日 期： 2010 年 07 月 05 日目 录 一、工程概况二、所供材料性能要求三、设备、管道保温四、设备、管道防腐五、脚手架搭、拆六、工程范围及服务七、供货原则及材料性能要求八、供货原则九、质量保证及性能保证值十、 工程进度十一

2、、 技术资料提交十二、 技术服务和联络十三、项目组织十四、施工措施十五、 质量管理体系十六、 质量保证措施十七、 安全保证措施十八、 资料管理十九、 材料监造、检验和性能验收试验二十、 质量目标和安全目标二十一、工程质量检查、验收及售后服务二十二、 施工现场管理及安全教育一、工程概况1、总的情况1.1厂址所在地福建省鸿山热电有限责任公司（以下简称招标方）所属鸿山热电厂位于福建省石狮市鸿山镇，距石狮市区约15公里。电厂厂址位于鸿山镇东南部的海滨。厂址北部为伍堡村，西部为锦尚镇东店村，东侧和南侧濒临台湾海峡，厂址三面临海，仅北临陆地。厂址陆域面积不大，约250500m，基岩外露，近岸海域是大片水深

3、在38m的礁石滩，建设场地利用现有陆域面积不够，要根据工程建设的需要，围海造地。1.2交通运输l 公路鸿山热电厂厂址地处鸿山镇伍堡村和锦尚镇东店村之间，沿海大道紧靠厂址在电厂北侧和西侧通过，电厂对外公路交通十分顺畅。l 水路电厂燃煤从黄骅港通过水路运至电厂，电厂东南海域内建设10万吨级的专用卸煤码头，码头通过输煤栈桥与电厂连接，码头距厂区约930m。1.3气象条件厂址所在区域属南亚热带海洋性季风气候，主要气候特点是：热量丰富、季风明显、日照充足、雨量集中、夏长无酷热，冬短无严寒。多年平均气温：19.9多年极端最高气温：37 多年极端最低气温：-0.3 多年平均气压：1011.9hPa 多年平均

4、相对湿度：81% 多年最小相对湿度：13%多年平均年降水量：1100.8 mm年最大降水量：1856.9mm 年最少降水量：627.2mm 多年平均风速为6.1 m/s年最大风速为30 m/s离地10m高10分钟平均最大风速35.8m/s年主导风向为NE1.4岩土工程条件基本风压： 0.90kPa地震设防烈度： 8度场地类别： 类地下水水位较浅属上层滞水，水量一般，且地下水与海水相通对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，地下水对混凝土无侵蚀性。2、本期工程简介本期工程安装2600MW超临界抽凝供热机组，同步建设烟气脱硫装置(石灰石 湿法)及烟气脱硝装置，同时考虑留有再扩建41000MW超超临界凝汽机组

5、的建设条件。2.1主设备和主要辅机概况本工程主机的合同已于2007年签定，主机厂家为：锅炉 哈尔滨锅炉有限责任公司；汽机 东方电气集团东方汽轮机有限公司；发电机-东方电气集团东方电机有限公司。2.2锅 炉制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司型式：锅炉为超临界参数变压直流炉、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。采用前后墙对冲布置的低NOX轴向旋流煤粉燃烧器。锅炉容量和主要参数（BMCR工况）名 称单位数据过热蒸汽流量t/h1962过热器出口蒸汽压力MPa25.40过热器出口蒸汽温度571再热蒸汽流量t/h1596再热器进口蒸汽压力MPa4.86再热器出口蒸汽压力

6、MPa4.67再热器进口蒸汽温度329.6再热器出口蒸汽温度569省煤器进口给水温度291.7空预器进/出口一次风温度23/369空预器进/出口二次风温度23/337空预器出口烟气修正后温度1212.3汽轮机制造厂家：东方电气集团东方汽轮机有限公司型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式汽轮机。主要技术参数如下：汽轮机型号：C600/476-24.2/1.0/566/566。名 称单位项 目高压主汽阀前压力MPa24.2高压主汽阀前温度566中压主汽阀前压力MPa4.209中压主汽门前温度566高压缸排汽压力MPa4.676额定工业抽汽量t/h600最大工业抽汽量t/h900

7、额定工业抽汽压力MPa1.0额定功率MW600额定进汽量t/h1814.8最大进汽量t/h1962额定排气压力kPa5.2（THA）/11.8（TRL）最终给水温度 286.3额定转速 r/min3000设计冷却水温21最高冷却水温332.3.1发电机制造厂家：东方电气集团股份有限公司基本技术数据：额定功率600 MW（净输出功率）额定电压22 kV额定频率50 Hz额定功率因数 (COS)0.9（滞相）额定转速： 3000r/min额定效率98.96%短路比0.60冷却方式水-氢-氢绝缘等级F（按B级温升使用）励磁方式静态励磁系统二、所供材料性能要求、耐火浇注料：容重2100kg/m3，耐火

8、度1670，烧后线收缩率0.1%。、保温浇注料：容重（干体积）450kg/m3；最高使用温度1090，正常工作温度700；导热系数：0.13W/m.k（110），0.19（500）。、抹面：容重630kg/m3；导热系数：2.3MPa；用于顶棚管及大包内的集箱和回转式空气预热器等处。、MJLB复合氧化铝梳型砖其性能要求为：容重为8090kg/m3（用于耐火层处），常温导热系数0.04W/m.k，使用温度800。、MJLB复合氧化铝砖（毡）的性能要求为：容重80kg/m3（用于耐火层处），常温导热系数0.042W/m.k（常温），使用温度为800。、带热反射膜的玻璃棉抹面层的性能要求为：TYPE

9、1000:容重32kg/m3,0.034W/m.k；铺设时热反射膜面向铁丝网，用U型钉与铁丝网及内层保温材料固定，U型钉每平方米使用4个。、耐高温玻璃棉的性能要求为：TIWII：容重:38kg/m3，=0.024+0.00022tm（W/m.）；TIWIII：容重:48kg/m3，=0.027+0.00016tm（W/m.）；纤维直径5.5微米,渣球含量0.1%;抗水性能:保温材料经过96小时沸水煮沸后,其密度厚度导热系数的变化1650，粘接强度1000时20kg/cm2，其中Al2O3的含量50%,SiO2的含量25%。、复合硅酸盐涂料容重800kg/m3（灰浆），最高使用温度800。、高温

10、粘接剂的性能要求为:耐火度1650，粘接强度1000时20kg/cm2，其中Al2O3的含量50%,SiO2的含量25%。耐火胶泥（YG-NG-18）的性能指标：容重：2000kg/m3，使用温度：1400，耐火度1700。岩棉：密度：80-180kg/m3使用温度600。三、设备、管道保温1 范围 本工艺标准适用于设备、管道的保温。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 耐火浇注料、保温浇注料、抹面等。 2.1.1.2 复合氧化铝梳型砖、复合氧化铝砖（毡）等。 2.1.1.3 带热反射膜的玻璃棉、岩

11、棉、耐高温玻璃棉等。 2.1.1.4 其它材料：耐火胶泥、复合硅酸盐涂料、高温粘接剂等。2.1.2 保护壳材料有、锅炉本体、烟道、脱硫、脱硝等的外护板采用1.0mm厚的铝合金梯形波纹金属板。 、汽水管道外护板采用0.75mm厚的铝合金金属板。 、启动锅炉外护板采用0.7mm厚压型彩钢板。 、电除尘休用铝合金压型外护板(0.7mm厚)。 、保温金属构件应采用防腐蚀和耐盐雾的构件。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1

12、 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块： 散瓦断镀锌钢丝和灰抹填充料合瓦钢丝绑扎填缝抹保护壳 3.1.2 管壳制品： 散管壳合管壳缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温： 裁料缠裹保

13、温材料包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩刷油绑扎钢丝网 抹石棉灰抹保护层 3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。 3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰水泥=37）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为1015mm。 3.7 立管保温

14、时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45斜坡。 3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔57m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或

15、等于300mm应留一条间隙为2030mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。 3.11 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。 3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所

16、示。 3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200250mm，钩钉直径一般为610mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。4、浇注料施工1.1锚固件的焊接与安装： 1）除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其它

17、杂物。 2）对流段炉墙板以及辐射室各部位浇注衬里的Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉由柱型钉和带螺帽的V型钉组合而成，柱型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。铺完保温板后，再将垫片和带螺帽的V型钉安装在柱型钉上。 3）集烟罩、烟道、烟囱锚固件与炉墙板焊接，在V型钉两侧进行施焊。焊道长度为20mm，焊角高度5mm。 4）锚固件焊接：应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。锚固钉焊接完毕后，用0.5Kg的铁锤进行敲击检查，每4 m2抽查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯90不断裂，并在其旁补焊一个。 5）锚固钉焊接方法：“Y”型钉的焊接以及集烟罩、烟道、烟囱锚固

18、钉焊接均采用手工焊的方法进行施焊。1.2耐火浇注料施工 1）拌合：耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅拌机(paddle mixer)，严格按配合比进行配制，先干搅拌12分钟，使之充分混合均匀，再按规定加水量加水搅拌12分钟使其均匀且颜色一致，搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在20分钟中内用完。 2）耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向必须一次成型，因特殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝“ ”，下次施工前用水充分润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可，不得压光。 3）对流段墙板耐火浇注料施工方法与程序： a)施工方法采用支模浇注法施工，模板应有足够的刚度与强度，且表面光滑并

19、刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。 b)从标高EL.+8000至EL.+16060对流室炉墙板分为4组模块,并分别进行地面预制衬里与吊装工作,每组模块有C1轴与C2 轴两块墙板构成，共8块，每块墙板尺寸为99161615mm、99162250mm、99162150mm、99162045mm， 端墙板已被衬里完成。 c)模板支设：支设高度与衬里厚度相同，每组模块对接部位留设10mm间隙，在吊装每组模块的同时，缝隙处铺设13mm厚纤维毡。每组模块一次支设完成。每块炉壁板需按设计要求留出中间管板的支撑滑槽，以供中间管板自由滑入。 d)墙板衬里结构：先按设计要求铺设保温板,保温板与保温板之间紧靠严密

20、。保温板之间应错缝铺设，并按锚固柱的间距尺寸，可先在保温板上进行钻孔，然后进行铺贴。 e)保温板铺贴完成后，安装“Y”型钉的上半部分“V” 型CORRUGATED ANCHOR TYPE CN以及垫片，在安装“V”型波状锚固件的过程中，按设计要求调整“V” 型波状锚固件角度（90），然后进行耐火浇注料浇注施工。 f)浇注方式以及膨胀缝留设如下图，进行分格分块式浇注。膨胀缝内设置纤维毡。 4）雾湿养护24小时后,开始拆除模块,进行“锤击”检查。自然干燥养护72小时后,进行吊装。5）耐火浇注料的养护：耐火浇注料施工后当用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采用雾化水，每隔30分钟养护一次，养护

21、至少24小时，保持衬里表面湿润，再自然养护72小时。5）集烟罩及烟道衬里施工：衬里厚度为75mm，采用手工捣制的方法在地面进行衬里预制施工。在衬里施工前必须采取临时加固措施，分两次进行翻转施工。并按设计要求留设“ ”型施工缝。7）烟囱衬里施工：衬里厚度50mm，分为三段进行施工，每一段分为三次进行翻转施，采用手工捣制的方法进行衬里，并按设计要求留设“”型膨胀缝。将烟囱卧置于地面，施工完1/3后养护24小时，翻转120，再进行施工。5 质量标准 5.1 保证项目： 保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。 检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 5.2

22、 基本项目： 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 检验方法：观察检查。 5.3 允许偏差项目： 允许偏差项目见表1-42。保温层允许偏差表1-42项目允许偏差(mm)+0.1 -0.05卷材或板材5涂抹或其它106成品保护 6.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。 6.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。 6.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 6.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。 6.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施

23、。 6.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。7 应注意的质量问题 7.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。 7.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。 7.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。 7.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。8 应具备的质量记录 8.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。 8.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。 8.3 保

24、温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。8.4 保温完工后应有验收记录。四、设备、管道防腐1、基面处理1.1 采用人工和机械相结合的方式进行除锈，用角向磨光机、钢丝刷、铁砂布等工具将基面灰尘、污垢、毛剌、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净。1.2 金属面腐蚀生锈的部位，须用角向磨光机或铁砂布将表面锈层打磨干净，露出金属原有本色。1.3 表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物，为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛，并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。1.4 基面除锈标准达手工除锈达St3级。1.5 基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。1.6为防止二次污染，在

25、基面处理后立即涂刷底漆。2、涂层施工2.1涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除干净。2. 2 按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不大于7天。2.3 施工温度在50C-350C，相对湿度85%，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。2.4 施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。2.5 确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。2.6 涂层涂刷应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、

26、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。2.7 前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工。2.8涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆采用环氧铁红带锈防锈漆，一遍干膜厚度为40um，面漆采用环氧云铁防锈漆二遍干膜厚度为70um，总厚度达150um。2.9 涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。2.10 验收标准：日测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。五、脚手架搭、拆（一）、 脚手架搭设材料要求 1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.2-3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700

27、中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3）脚手板采用5

28、0mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。（二）、 脚手架搭设技术措施 1、施工准备 （1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 （2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。 （3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 2、脚手架的基础 （1）脚手架搭设前

29、基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。 （2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.23m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。 3、脚手架结构技术要求 （1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大

30、横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm，立杆的纵距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。 （2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆

31、或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。布设形式采用花排。 （3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端

32、一定要落地。 （4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。（5）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。 距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。（6）脚手架体

33、与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求： 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。 每10CM10CM100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。（7）脚手架

34、的上下通道：脚手架体要设置安全马道： 马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。 马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。人行斜道小横杆间距不超过1.5米。 马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。（8）脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。卸料平台设计计算 立杆横距b1米，立杆纵距L15m，步距h15m 剪刀撑连续设置，卸料平台宽度C2m。 （1）强度计算 Mmax=q12/8 q=1.2(GK.C+gh)+1.

35、4kQQK.C GK脚手板重量GK=0.3KN/M2 C 卸料平台宽度 C=2M gk钢管单位长度gk=38N/M KQ施工活荷载 KQ=1.2N/M2 QK施工荷载标准值QK=2000N/M2 q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M 验算抗弯强度 S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2205N/MM2 所以安全满足设计要求 (2)计算变形 查表48*3.5的钢管参数 E=2.06*105N/MM2 (钢管的弹性模量)I=12190mm(钢管的截面惯

36、性矩) W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)=0.19%=1/5261/150 满足要求 经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求 （9）外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）装扫地小横杆安第一步大横杆安装第一步小横杆校正立杆设第一排拉结点安第二步大横杆第二步小横杆.以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。（三）、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度

37、分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。（四）、脚手架使用、维护、保养技术措施 1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。 2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。 3、操作层施工荷载不得超过270KG平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。 4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。 5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工

38、前必须检查无问题后方可继续作业。（五）、脚手架搭设时注意事项 1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。 2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。 3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。 4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。 5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。 6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。 7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.（六）脚手架拆除 架子的拆除程序，应由上而下

39、按步的拆除，先拆保护安全网，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部扣件和接杆。拆除下一道剪刀撑以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧的方式拆除。 拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋内装满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来。 拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人了望，严禁作业人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其设备有防碍时，应该事先与有关单位联系拆除转移或加防护。 （七）安全操作规定 从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格，持特种作业操作证上岗作业，非架子工未经同意

40、不得单独进行作业。 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高的，不得从事登高架设作业。 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水。 脚手架未经验收合格前，禁止上架子作业。 六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止高空作业。 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。六、工程范围及服务本工程包括配合工种（保温、脚手架搭拆、防腐油漆）标段：配合工种（保温、搭架、防腐油漆、外护板）工作范围：在维护、检修过程中需要的保温、搭架、油漆防腐、外护板等配合工作，乙方提供所有材料、设施供货。自行准备所有施工设备

41、，自行准备所有保障安全材料设施、保证文明施工和劳动保护的措施及用具，在投标承诺的工期内完成保温、脚手架搭拆、防腐油漆。6.1原则乙方按本技术规范确定的供货范围供货，承包商的供货应满足本技术规范和设计的要求并提供相关技术服务。乙方应根据甲方提供的原始数据、施工图纸和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能指标和安全可靠。在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，应由乙方免费提供维修或更换新的设备、材料。6.2本工程总包范围1.工作范围（包括但不限于此）：1.1 保温、防腐油漆、外护板：招标方一期工程#1、2机组所有设备（包括公用系统），设备日常检修维护、临时性检修、事

42、故抢修中的保温、防腐、外护板工作（含材料、工具）。1.2 搭架：招标方一期工程#1、2机组所有设备（包括公用系统），设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中的脚手架搭设及锅炉炉内搭设满膛脚手架工作（含材料、工具）。1.3 其它由招标方合理提出的可能需要投标方配合的工作；1.4 投标方检修、维护过程中所产生的污染仍由投标方负责清理；1.5 招标方对投标方所负责的设备检修维护工作范围内的全部设备、系统负有管理责任，专业划分除本招标文件规定外，以附件鸿山热电有限责任公司生产设备分工规定的划分为准。各专业之间或专业内部之间的设备划分若有冲突，均以招标方主管部门的裁定为准，投标方应服从招标方人员的裁定结

43、果。2 工作内容（包括但不限于此）2.1 设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中的保温、防腐及外护板维护工作，大面积的保温、防腐及外护板更新改造项目。2.2 设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中脚手架搭设及安全网铺设、防腐用设备、材料的场内运输工作；2.3 设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中脚手架搭设、拆除清理以及回收等的全部工作；2.4 设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中保温、外护板拆除清理以及回收，修后保温、外护板恢复等全部工作；2.5 设备日常检修维护、临时性检修、事故抢修中所有脚手架、保温、防腐材料的整理、管理工作（包括标识、整理、按规范堆放等）；2.6 施工范围内的安全网铺设、回收工作；2.7 本标段范围内设备突发事故的故障抢修（含锅炉爆管抢修工作等）,特殊区域内的维护配合。3 材料、工具要求3.1 现场检修需用的保温、防腐、外护板材料由投标方负责提供，搭架所需的材料以及保温、搭架、防腐所需的工具（含安全工器具、防护用品）由投标方自行提供。一般情况下材料的更换需经过招标方的确认与批准，特殊情况下（如夜间、节假日、抢修等），可由招标方生产值班领导批准先行借用，但应尽快补办相关的签字手续。具体程