医院机电工程方案.doc

《医院机电工程方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医院机电工程方案.doc（70页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一、施工部署及施工准备1、施工的主要程序通风管道施工顺序：熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件加工通风管道及部件安装通风设备安装风管漏风测试风口安装通风系统试运转及试验调整竣工清理管道施工顺序：施工准备预留预埋管道预制管道放线支吊架制作安装管道试压冲洗管道保温及刷标志漆系统调试竣工清理电气施工顺序：施工准备配合结构防雷接地预留进户套管配合土建结构配管配合土建后砌墙配管桥架安装电气设备器具安装送电调试设备系统调试2、施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:1）配合阶段管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。电气工程：防雷接地施

2、工，预留孔洞，配合结构电气配管。通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。2)正常施工阶段给排水及采暖工程: 各系统管道、设备支吊架制作安装，管道、阀部件、设备安装，管道试压，管道设备防腐保温。电气工程：管道敷设、桥架线槽安装、管内穿线、配电箱柜安装、照明器具安装、开关插座安装、电动机及附属设备安装。通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，管道、设备、阀部件、风口的安装，管道、设备的防腐保温。3）调试阶段管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，排水管道通球试验，设备单机试运，系统联合试运。电气工程：照明器具试运行,电气设备试运行,配电柜试运行,系统

3、联合试运行.通风空调及防排烟工程：设备单机试运、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试, 系统带冷（热）源联合试运.3、劳动力安排本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,35人。管道施工队：负责给排水、采暖管道的施工，50人。保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作，35人。电气施工队：负责电气系统的安装，70人。主要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段保温工10253510管工20405030焊工810154电工40607040通风工15303525钳工4824、技术准备（1）若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量

4、，技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。组织各部门人员认真学习和审查施工图纸，领会设计意图，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与业主、监理、设计单位沟通，把设计中的变更尽可能解决在开工之前。（2）组织所有技术人员认真学习本工程有关规范、规程、标准，积极推广应用建设部推广的新技术，学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高本工程施工的科技含量。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握

5、，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。（3）对各分项工程施工方法进行全方位的论证，制定切实可行的施工方案、特殊过程作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。（4）针对重点部位、特殊部位的施工方法现场成立QC小组，进行技术创新，为该工程的施工做好技术储备，进行全面质量管理。（5）提前作好专业与土建的协调配合工作。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。（6）工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量

6、教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。1）主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100A台42电焊机BX300台123砂轮切割机400台24台钻EQ3025台25气焊工具套66试压泵台37压力案子套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔器台311折方机台112压边机台113电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角

7、机台117联合咬口机台118拉铆枪台42）检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只103声级计N010台14热电风速仪QDF台15倾斜式微压计YYT-200B台16转速表LZ-30 块17温度计0100只18角尺1000630只49塞尺100mm把110压力表1.5级 01.6MP只211划规75150mm只212水准仪SBZ台113接地电阻表ZC-7（2500V）、ZC-8台114兆欧表1KV块115兆欧表500KV块116万用表块217钢直尺1000mm把618钢卷尺5m把2419角尺量角器250mm160mm只25、物资

8、准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划及时组织材料进场。3）设备材料送审程序如下： 我公司设备 副本 材料选型 抄送 业主 设计院 资料送审不同意 业主 设计院重新选型 业 主 审批意见 同意 抄送技术资料 选择确定 给各有关单位 订货 抄送 存档及施工二、给排水、采暖系统施工1、系统安装基本工艺流程1）给排水、采暖、空调系

9、统安装基本工艺流程预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验闭水试验安装准备干管安装立管安装喷洒分层干管消火栓及支管安装节流装置安装管道试压喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗) 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器、报警阀安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统调试2）消防系统安装工艺流程2、管材的选用及连接方式1）给水管：埋地给水管采用给水铸铁管。室内明装给水管采用衬塑钢管，消防给水管采用内外热浸镀锌钢管。2）纯化水、蒸馏水管：采用不锈钢管（-316L,内壁电抛光）。3）消火

10、栓给水管：内外热浸镀锌钢管。4）自动喷洒给水管：采用内外壁热镀锌钢管，DN125，丝扣连接；DN150时法兰连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。5）生活污水及生产废水管采用柔性接口机制排水铸铁管。6）雨水管：室内雨水管采用焊接钢管，埋地及排出管采用给水铸铁管。7）热水、蒸汽、冷冻（冷却）水管，DN50采用低压流体输送焊接钢管，DN50采用热压无缝钢管。DN32螺纹连接，DN32焊接或法兰连接。蒸汽管道结凝结水管道上的阀门均采用截止阀（DN50采用蝶阀（冷却泵吸水管端管道上的阀门为闸阀）放水阀及压力表接管上的阀门采用旋塞阀。8）空调冷凝水管及空调加湿系统在减压阀之后的蒸汽管采用镀锌钢管，管道连接

11、采用内螺纹连接。9）压缩空气管道及真空系统管道采用无缝钢管（不锈钢管），焊接或法兰连接。3、孔洞、套管及埋件的预留1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3）预留施工及技术要求（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。针对不同的套管规格，按照标准安装，核对坐标，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。（3）卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确

12、定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。（4）当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。予制墙板、楼板需要剔凿孔洞及管槽时必须在装修前或抹灰前进行，若因其他原因需在其后进行必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施。（5）套管设置规定 给水、热水、排水、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，穿越外墙预埋防水套管，套管管径比管道管径大2号。穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管安装要求，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主

13、筋焊接，使套管只能在轴向移动。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司

14、质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。 安装程序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：1）管道放线（1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。（2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。（3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安

15、装的基准线。2）管道支、吊架制作安装现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装支吊架安装程序管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：（2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。

16、钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m） 保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。公称直径（mm）1520253240506580支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0自动喷洒水平支吊架间距管道固定采用管道吊架和防晃支架，吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷头的距离不宜大于75cm。支吊架间距如下： 管径（mm）25324

17、0507080100125150最大间距(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.0蒸汽管道活动支架最大支撑间距(m)公称直径（mm）1520253240507080100125150不保温管道 344.555.56.589101213保温管道 气体管22.533.54.556781011液体管22.533.54566.58910（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺

18、栓生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。（4）管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架3）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安

19、装。（1）给水横管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501074）管道连接（1）丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露

20、2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（2）法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应

21、为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。（3）焊接连接管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V

22、型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm)壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm) 厚度 间隙 钝边 坡口角度对接不开坡口100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度(mm)每米2

23、吊线和尺量检查全长25m以上103弯管椭圆率管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5注：Dmax,Dmin分别为管子最大外径和最小外径。管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管 用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN100mm2L%，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L%，最大60立管垂直度5L%，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排

24、管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）。4、管道防腐保温防腐：非镀锌管道表面除锈后，刷两道防锈漆。明装管道再刷两道银粉，镀锌管道缺损处刷一道防锈漆，银粉两道。保温：所有空调加热、加湿用蒸汽管，蒸汽凝结水明装管道均需按98R41898R419保温，保温材料采用厚度为40mm的带铝箔玻璃棉套管（容重40kg/m3）（生产房间内的蒸汽管，保温材料采用厚度为40mm玻璃棉套管，外包铝皮。）冷冻水的供回水管道保温采用一级橡塑绝热材料，保温厚度根据厂家性能表确定。空调机组的凝结水管应保温，保温材料采用厚度为25mm的带铝箔玻璃棉套管。循

25、环冷却水管及敷设在吊顶内给排水管道按03S401作防潮保温。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：为保温层厚度。5、卫生洁具安装安装准备 卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品，参照国家标准图集进行。2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。4）

26、卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。卫生洁具墙上固定方式，如图所示 5）洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。6) 卫生器具安装质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查6、水泵安装1）水泵的基础必须符合设计要求。2）安装时，先在基础

27、上弹出十字中心线，泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓孔四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。3）在基础验收并达到70%以上强度后，进行泵组就位。将地脚螺栓穿入泵组底座螺孔内，将螺母带扣满。4）水泵用倒链吊装就位在基础上，进行中心线找正、标高检测，检测步骤如下：泵安装中心线位置符合设计要求，与建筑物实体的距离误差不超过20mm。水泵用斜垫铁找平，用精度为0.10.3mm/m的水平尺检测水平度，水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm/m。泵吸水口中心安装标高符合设计要求，误差不得超过+20，-10mm。5）水泵与管路连接后，应复校找正。6）水泵试运，在设计负荷下连续运转不小于2

28、小时，并符合下列规定：运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；滑动轴承最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过75；轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h.7、试压及系统调试1）水压试验（1）给水管道给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；（2）采暖管道热水采暖系统，以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。在试验压力下10min内压

29、力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；（3）消防喷洒系统试验压力应为设计工作压力的1.5倍，不应低于1.4MPa；对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。（4）空调水系统：冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。冷热水系统工作压力1.0Mpa，试验压力1.5Mpa。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，

30、压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（5）蒸汽管道：蒸汽系统管道承压1.0Mpa，试验压力1.5Mpa。试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。（6）压缩空气及真空系统：液压试验应使用洁净水，

31、当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2.5*106 （25ppm），试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5% 。2）灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3）系统冲洗（1）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生

32、活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有2030游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。（2）消防系统管道不小于3m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（3）采暖管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。以系统最大流量进行管路冲洗，目测：以排出口的的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。（4）蒸汽管道:应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽

33、吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行。吹扫时已采用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。（5）压缩空气管道：空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20mS。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时、应在排气口设贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土水分及其他杂物，应为合格。 4） 通水试验给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏；通

34、水试验给、排水畅通。5）通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。（1）试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。（2）试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。（3）应分系统，分支路进行试验。三、通风系统施工系统调试及试运转风管漏风量测试竣工验收通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装施工准备设备安装施工工艺流程图如下:1、现场测绘现场复测的内容包括：1）预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。2）用卷尺测量通风系统安装部位与柱子间的距离、隔

35、墙之间的距离和顶板的距离。3）测量风管预留孔洞的尺寸、标高和相对位置。4）测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。5）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2、加工制作下料剪切咬口折方成型领料 选料 法兰制作铆法兰翻边口缝处理清理，封口检验出厂1）流程图如下2）选料通风系统风管及空调系统风管均采用镀锌钢板制作。洁净房间室内部分的通风系统风管及排风罩均采用不锈钢板制作。防腐通风系统采用玻璃钢风管。镀锌风管钢板厚度（mm）如下：风管直径或长边尺寸b矩形风管厚度（mm）（b）3200.5320D（b）4500.6450D（b）6300.6630D（b）1000

36、0.75（1） 制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无设备出厂合格证或质量证明文件。（2）所用镀锌钢板为优质钢板，表面要求光滑洁净，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。（3）法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(MM)扁钢(MM)角钢(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253（5）矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。（6）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54*880020005.55*10圆法兰2005004.54*853020005.55*10（7