EDI超纯水设备在水处理中应用优越性分析.docx

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1、EDI超纯水设备在水处理中应用优越性分析EDI工作原理EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元. EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI超纯水设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2S/cm(25)。EDI纯水电阻率可以高达18 M.cm(25)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2M.

2、cm(25)的纯水。 EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。 超纯水制造历史进程： 第一阶段：预处理过滤器阳床阴床混合床 第二阶段：预处理过滤器反渗透混合床 目前阶段：预处理过滤器反渗透EDI(无需酸碱) EDI设备应用在反渗透系统之后，取代传统的混离子交换技术生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点: 水质稳定 容易实现全自动控制 不会因再生而停机 不需化学再生 运行费用低 厂房面积小 无污水排放 近几十年以来，混床离子交换技术(D)一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生

3、过程中消耗大量的化学药品(酸碱)和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。 正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。 自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。 EDI装置与混床离子交换设备比较EDI装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备,下面将两种设备

4、在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较,来说明EDI装置在水处理中应用的优越性。(1)产水水质比较EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率最高可达18.25Mcm,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。(2)投资量比较与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外,EDI装置设备小巧,所需厂房远远小于混床。(3)运行成

5、本比较EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面,EDI装置约0.5kWh/t水,混床工艺约0.35kWh/t水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。在水耗方面,EDI装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。总的来说,在运行费用中,EDI装置吨水运行成本在1.8元左右,常规混床吨水运行成本在3.2元左右,高于EDI装置。因此,EDI装置多投资的费用在1-2年内完全可以回收。EDI技术的应用EDI技术在国外广泛的应用有十几年的时间,大多用于制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。1、制药行业、微电子行业、发电工业和实验室。2、在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路;4、超纯材料和超纯化学试剂;5、实验室和中试车间;6、汽车、家电表面抛光处理;7、光电产品;8、其他高科技精微产品;