寸草塔二矿设备操作规程XXXX.doc

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1、目录第一部分：综采部分4JOY采煤机操作规程（7LS1A 、7LS2A型）4EKF SL300采煤机安全技术操作规程9刮板输送机、转载机、破碎机操作规程15ZY10200/14/28液压支架操作规程20乳化液泵站、喷雾泵站操作规程24KJZ1500系列组合开关操作规程27自移装置操作规程29KTC101-Z控制台操作规程31综采电气安全技术操作规程33第二部分：主运部分37DTL140/180/1000胶带输送机操作规程（上仓一部）37DTL140/180/1000胶带输送机操作规程（上仓二部）45DTL140/180/3710 胶带输送机操作规程（主斜井）53DTL140/180/220胶带

2、输送机操作规程（2-2转载胶带机）61DTL140/180/3630 胶带输送机操作规程（集中大巷）69DSJ140/180/2560 胶带机操作规程（顺槽胶带机）77主井破碎机操作规程85第三部分：掘锚部分88MB670型掘锚机安全技术操作规程88JOY 12CM1510B型连续采煤机安全技术操作规程934A00-1637-WT四臂锚杆机操作规程9910SC32-48B-5梭车操作规程103PZL460/150给料破碎机操作规程106LY2000/980-10型连运头车安全技术操作规程109DSQ100/100/40桥式转载机安全技术操作规程1131米皮带输送机操作规程116第四部分：主通风

3、机和主排水泵119FBCDZNo32/2220主通风机操作规程119MDA280-435离心式水泵操作规程122第五部分：辅助运输部分124WCQ-3B型防爆车操作规程124WC-5E防爆车驾驶员操作规程130WqC2J（A）、WqC3J（A）、WrC20/2J(A)型防爆车操作规程134WqC3J型防爆自卸车操作规程141WqC2J、WrC20/2J型防爆车操作规程148低污染车操作规程154FBZL16型防爆装载机操作规程157FBZL30型防爆装载机操作规程160WJ-4FB防爆柴油铲运机操作规程167第六部分：其它部分172高压变电所操作规程172QJZ系列电磁启动器操作规程182QB

4、C系列电磁启动器操作规程185BKD系列馈电开关操作规程187KBSGZY系列移动变电站操作规程190起重机操作规程194回柱绞车操作规程196ZM-15煤电钻操作规程198砂轮机安全操作规程200电焊机操作规程202空气压缩机安全操作规程203局部通风机安全技术操作规程204天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程206锚索钻机操作规程208混凝土喷射机操作规程212移动注浆机操作规程215注氮机操作规程219剪板机安全技术操作规程224第一部分：综采部分JOY采煤机操作规程（7LS1A 、7LS2A型）一、一般规定：1、 采煤机操作人员必须经过专业技术培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

5、2、 不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。3、 每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。4、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。5、 采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。6、 遇到坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标，不准强行截割。7、 采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。8、 采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。9、 在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关()”位置，断开采煤机隔离开关并闭锁由专人上锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。10、 在正常割煤

6、过程中，不准使用单遥控器操作。二、操作程序：（一）开机前的检查1、 必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。2、 必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。3、 检查各种显示是否正常。4、 检查采煤机零部件是否齐全。5、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。6、 必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。7、 认真检查各部位油位。8、 认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。9、 检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却

7、水流量、压力是否正常。10、 检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11、 检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。（二）开机、停机开机1、 确认顺槽变压器供电电压符合要求。2、 警告现场所有人员将要开机。3、 保证泵（）、截割部（）、破碎机（ ）开关打在“关（）”位。4、 将机身上隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到合“()”位。5、 从机身的启动单元上给采煤机送电。6、 将遥控器选择开关打在“双向()”位。如果使用单遥控制器操作，则须

8、将遥控选择开关打到相应的一侧，将截割部选择开头置于“双向（BOTH）”位置。7、 按开两遥控器上的“ON”键显示窗口显示正常。8、 打开采煤机的总供水阀。9、 两遥控器按住任一遥控器上的“ON”按钮和“MOTOR”按钮，直至显示窗口显示泵电机运行正常。10、 将两摇臂及破碎机摇臂调到合适位置，然后按住“ON”按钮和“MOTOR”按钮，直至显示窗口显示截割电机运行正常，然后按住“ON”按钮和“MOTOR”按钮，直至显示窗口显示破碎机电机运行正常。11、 按住“”键或“”键采煤机可以按给定速度行走，释放后采煤机按此速度行走。12、 减速：按住相反的键直到采煤机降到所需的牵引速度，释放后保持。停机1

9、、 正常停机，按遥控器上的“HALT”键停止牵引，按遥控器上的“STOP”键使所有电机停止。2、 将滚筒降至底板。3、 通知控制台停止喷雾泵。4、 如遇紧急情况，可以拉动采煤机上的拉线开关，按下两遥控器上的任一急停按钮。5、 如果需长时间停机，使用拉线开头断开先导回路，则需将机身上的高压隔离开头打到“OFF”位置，并上锁。三、注意事项：1、 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。2、 启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、 采煤机运行时，

10、操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。4、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。5、 采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。6、 在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的 3，应立即停机更换、增补。更换截齿时，一定要将采煤机停电，将隔离天关打到（OFF）位置并上锁。7、 在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时必须要切断电源，断开主隔离开关并上锁。8、 在割煤过程中如发现刮板输送机压

11、死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。9、 随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。10、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关。11、 经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。12、 发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上、顶板有冒落危险、冷却水减少或突然无冷却水等紧急情况时要及时停机处理。13、 采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。EKF SL300采煤机安全技术操作规程一、一般规定1、采煤机操作人员必须经过专业培训机构培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、采煤机操作人

12、员必须配备齐全的劳动保护用品，且佩戴专用安全头盔、矿灯和防护眼镜。3、正常生产过程中，至少配备两名采煤机司机，并同时使用两个遥控器进行操作，否则不准开机割煤。4、除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关参数。5、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩保护运行。6、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。7、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。8、采煤机在没有冷却水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。9、遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹层时，必须采取相应措施，严禁强行截割。10、在割煤过程中，当其他人员通过采煤机区域时

13、，必须停止采煤机牵引，待人员通过后方可继续割煤。11、停机后，必须将采煤机主隔离手把打在“关（OFF）”位置，并上锁；在检修和维护采煤机时，还需在顺槽开关上断开采煤机电源并上锁，闭锁刮板机并上锁，打出机身范围内支架互帮板并闭锁支架。必须严格执行“谁停电、谁上锁”、“停机上锁”及“上锁挂牌”制度。12、采煤机正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。二、操作程序（一）开机前的检查1、检查拖曳电缆夹、电缆、水管是否有破裂、损坏现象。2、检查采煤机各零部件是否齐全，各连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。3、检查截齿是否齐全、锋利，安装是否牢固。对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。4、检查各润滑部位油位是否正常

14、。5、检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。6、检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位，机械动作是否灵活可靠。7、检查各喷嘴是否有短缺、堵塞现象。8、检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板情况，对工作面情况要全面了解。9、检查顺槽采煤机电源变压器电压是否符合要求。（二）开机、停机开机1、向现场人员发出开机警告。2、从顺槽开关上给采煤机送电。3、保证泵（）、截割（）旋钮开关打在“关（）”位。4、将遥控选择开关打在“双向()”位。5、将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到“合（）”位。6、操作采煤机先导按钮，给采煤机送电。7、确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。8、

15、打开遥控器电源。9、打开采煤机的总供水阀，确保冷却水流量和压力正常。10、启动各电机：顺序启动按下机身上电机顺序启动按钮，液压泵、截割电机在预警后将顺序启动。单台启动1）按下机身上液压泵启动按钮，预警5秒后泵电机启动。2）按下机身上截割电机启动按钮，预警5秒后左截割电机启动，2秒后，右截割电机启动。摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整双遥控器操作：1、按遥控器上的升（UP）、降(DOWN)键可进行对应摇臂高度的调整，松手后摇臂高度将保持。2、按任意遥控器上的“左（）”键或“右（）”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。3、按任意遥控器上的“”键可使采煤机牵引

16、瞬间停止。单遥控器操作：首先需将机身上的“遥控器选择开关（ ）”旋转到与对应遥控器方向一致的位置（例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左（）”位）。其次使用“”键和各功能键组合对采煤机进行操作。停机正常停机1、把煤机牵引到合适的停机位置，并保证滚筒离开机窝。2、按遥控器上的停止牵引键，停止采煤机牵引。3、在机身上按下截割停止按钮，停止截割电机。4、操作遥控器，将采煤机滚筒降至底板。5、在机身上按下液压泵停止按钮，停止液压泵。6、关闭遥控器电源。7、使用拉线开关断开先导回路。8、将采煤机主隔离和牵引断路器开关置于“关（）”位，并上锁。9、通知控制台停止喷雾泵，并在采煤机上关闭供水总阀。紧急停机发生

17、紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:1、按下任一遥控器上的急停按钮（STOP键）。2、关闭任意遥控器电源。3、将采煤机上泵电机按钮按下。4、拉动采煤机上的急停拉线开关。三、注意事项1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降-次，使润滑油能够流向摇臂高速端。3、更换、检修采煤机电源电缆、各电机电缆后，必须空载试运转，确保电机转向正确。4、采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理完毕后方可开机割煤：1）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡

18、受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有浮煤。2）采煤机滚筒截齿缺少、损坏的数量超过总数的10或有连续2个以上截齿短缺。3）采煤机显示屏幕上电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告显示。4）各润滑油箱的油窗油位指示异常。5）冷却水流量、压力达不到要求。6）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。7）电机、轴承等转动部位声音异常、温度过高。8）刮板输送机堵大块、过载、停机。9）支架互帮板不能及时收回影响到煤机行走。5、割煤过程中，操作人员要随时注意移架速度、顶底板情况、煤层变化等情况，根据不同工况，及时调整采煤机的牵引速度。6、必须按照作业规程的要求，割平顶板和底板，并保持合理的采高。7、正常

19、割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。8、检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好、支架必须达到初撑力、互帮板必须有效支护。为确保安全，还可将溜槽拉回，使机身远离煤壁。 刮板输送机、转载机、破碎机操作规程一、一般规定：1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过专业技术培训，经考核合格后，方可持证上岗，操作时必须佩戴好防护用品；2、三机工上岗后必须坚守岗位，不准擅离职守或交与他人代理操作，操作检修或安装时，必须严格执行操作规程、作业规程和安全规程规定，认真执行交接班制度；3、工作中要集中精力，保证三机正常运转，经常观察运转情况，注意监听运转声音，随时观察和听取各种信号；4、操作人员必须熟悉

20、三机的操作手册，对三机的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握；5、经常保持三机周围的清洁，特别是机头、机尾部卫生必须要清理干净，做到设备清洁卫生、文明生产；6、操作人员负责所管辖范围内转载点的喷雾，煤流中的杂物和大块矸石的分捡，防止杂物、矸石混入煤中。7、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。8、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料等。9、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间

21、隔，停机顺序与此相反。10、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。11、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉观察窗及保护罩。观察窗、保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。12、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。13、当运输机检查口盖板丢失或未安好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。14、严禁使用主电机进行紧链，只能用张紧油缸进行紧链。15、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置上锁，保证所有电器联锁装置工作正常。16、所有

22、传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。17、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。18、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。19、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。二、操作准备：1、 必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固；2、 检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动；3、 检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况

23、，检查冷却系统是否符合规定标准，并及时进行调整；4、 检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理；5、 认真检查转载机头、自移机尾与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠；6、 检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，否则不许开机；7、 操作前需单机空转，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链，检查各紧固连接系统是否完好；8、 检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全灵活可靠。三、操作过程：正常启动：1、 认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。2、 打开各电机冷却水截止阀必须先通水后开机； 3、 确保顺槽皮带机在正常运行状

24、态；4、 确保所有急停处于打开状态；5、 把三机控制方式选择开关打到“自动”位置，按三机控制台9号键，三机顺序起动。转载机正反车的操作：转载机的正反车是通过相对应的组合开关来控制，正反车的转换只须将组合开关的隔离开关换向手把打到“正向”或“反向”位置即可，反车起动时按照单机起动程序进行。停机方式：1、 接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，按三机控制台0号键，三机顺序停机；2、 按下转载机机头或机尾处任意一个急停闭锁按钮，则三机按刮板机、转载机、破碎机顺序停机；3、 按下工作面其他任意一个急停闭锁按钮，则刮板机单独停机；四、注意事项1、 接班运行时需空载运转一至二个循环，检查运输机

25、链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机，否则会造成断链、卡链、刮板出槽等情况发生；2、 运转中检查各减速器、轴承、电机的温度，温升不允许超过规定范围，不得甩掉温度保护系统，观察进、排水是否正常，否则会导致设备由于高温而受到伤害；3、 刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序，即：顺槽胶带运输机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有5秒的间隔，停机顺序与此相反；4、 运转中发现大块矸石或其它物料时，必须停机处理或捡出，不能让其强行通过运输机头、破碎机和转载机，以保护链条及破碎机锤头；5、 运输机运转时，不得让任何人从机头、机尾盖板上通

26、过，如确需通过，必须停止三机，避免运转设备对人员造成伤害；6、 当刮板输送机停止时，不允许推移输送机避免停机状态的链张力不平衡和链条出现刮卡现象；7、 推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒1520米，保证弯曲段平稳过渡，检查最大弯曲部位的哑铃销的连接情况，否则容易造成链条挂卡现象的发生；8、 设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机；9、 在推移输送机头时和推移自移机尾时候，马蒂尔司机必须密切注意自移机尾的运动情况，发现问题立即停止推移防止卷带等情况发生；10、 严禁用刮板机运送设备物料，否则会造成对刮板机的伤害；11、 刮板输送机、转载机、破碎机运

27、行时，不准去掉保护罩。但检查、试验时除外，但这时要有严格的监督措施，测试机器时，人员要远离运转部位；12、 进行切链、紧链等工作不能使用主电机，否则会出现链条过紧、电机堵转等情况发生以及对人员的伤害；13、 需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证断开电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电气联锁装置工作正常；使用阻链器时，只能使用与设备配套的阻链器；14、 所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上不能有煤和矸石堆积，防止传动装置过热；15、 液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不能用其它物品代替；16、 正常停机前必须将刮板机、转载机

28、中煤拉空后方可停机；17、 应确保“停机停水、开机开水”的原则。ZY10200/14/28液压支架操作规程一、 一般规定：1、液压支架操作人员要经过专业技术培训和煤矿安全规程培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗；2、操作支架前必须检查PM32是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。4、需要改动参数设定时，在PM32不得进行任何功能动作。5、设置起点时，按键间隔时间不得超过3秒，否则返回静止方

29、式。6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM32上按急停按钮，使电磁阀断电。7、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况8、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故9、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。10、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。11、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。12、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。13、操作人员上岗后，必须集中精力，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业；14、对支架的各部件每班都要按班

30、检内容认真检查，当班出现的问题，必须当班处理完，不准留给下一个班；15、操作人员要熟练掌握操作方法及液压支架的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误的操作，按作业顺序依次移架、推刮板输送机，并满足“两直”的要求，保证支架支护质量； 16、及时清理支架内和采煤机拖曳电缆槽内的浮煤，不准矸石或杂物混入煤流中。二、操作准备：1、 观察底板是否平整，顶板压力是否过大，从而决定采用何种操作方式；2、 操作支架前必须检查控制器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作；3、 检查是否有支架处于暂停状态、急停闭锁状态；4、 操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤

31、；5、 操作人员在操作支架前必须检查销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，管路是否完好，“U”型卡有无脱落，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理。三、操作过程：操作程序：1、 邻架操作：先按方向键，控制器上所按方向键闪动，且蜂鸣器报警时，再按功能键，则邻架动作；2、 自由模式操作：先按“START”键、方向键、功能键设置起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按所设功能键，则所设起点到最后操作支架段内支架所设功能开始动作。解除闭锁支架方式：1、 暂停：按下亮起的暂停按钮；2、 急停：拔起急停按钮，并长时间按“start”键，进行复位；四、完成操作：1、 邻架：先按方向键， 控

32、制器上所按方向键，方向键闪动停止，蜂鸣器报警停止；2、 自由模式：在起点位置按“start”键，完成自由模式的操作；3、 闭锁支架方式：1） 按下该支架的暂停按钮；2） 按下该支架的急停按钮。五、注意事项：1、 需要改动参数设定时，控制器上不得进行任何功能动作避免支架误动作造成的人员伤害和设备的损坏；2、 遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在控制器上按急停按钮，使电磁阀断电系统释压避免造成对人员和设备的伤害；3、 在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况；4、 工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故；5、 如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、

33、机件挤碰伤；6、 在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统压力释放后方可进行操作，避免对人员造成伤害；7、 无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中和之前无人，否则不得操作支架以免造成对人员和设备的伤害；8、 支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在的问题以保证工作面得到足够的支护防止事故的发生；9、 推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，防止挤坏电缆槽、闭锁、排水管等设备； 10、 操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计高300mm，防止对设备造成伤害；11、 当出现操纵阀失灵或者出现误操作时，要仔细查找原因，

34、及时排除故障，否则不得操作支架防止对人员的造成伤害；12、 如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。13、 机头、机尾十架范围内不准成组打开和收回护帮板，必须手动邻架操作，严禁成组动作护帮板，且必须由机头机尾司机专人操作。14、 刮板机出现大块堆积时，严禁使用端头支架护帮板进行挤压破碎处理。15、工作面端头过渡支架范围内的护帮板进液回路中必须安装可上锁的截止阀，护帮板打出后关闭截止阀并上锁。乳化液泵站、喷雾泵站操作规程一、一般规定：1、 泵站操作人员必须经过专业技术培训，考试合格者方可持证上岗。2、 严格执行操

35、作规程、作业规程和煤矿安全规程的有关规定，并严格执行。3、 操作人员必须熟悉泵站的操作手册，对泵站的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。4、 泵站系统不能有跑、昌、滴、漏，有异常情况必须停机处理。5、 泵站系统各保护必须可靠，严禁甩保护运转。6、 随时观察各台泵的油压及油位及温度情况，如有异常情况必须停机处理。7、 在检修泵站时，必须在释放压力后，保证系统无压力的情况下方可进行。8、 在检修泵站时，相应对其供电回路停电上锁，严禁带电检修设备、在运转的情况下进行检修。二、操作准备：1、 检查乳化液的配比浓度在3-5%之间；2、 检查水箱、

36、液箱的水质、油质，以及过滤器是否堵塞和失效，确保工作液体的清洁；3、 检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机；4、 确保没有人员在进行跟泵站高压液体相关的操作和维修工作时方开泵；三、操作过程：A、全自动控制：1、 将所有泵上和主控台的选择旋钮置于“AUTO”自动控制位；2、 将泵的控制台“停止”（STOP）按钮和主控台的“停止”按钮轻轻地顺时针旋转释放；3、 按下主控台上的绿色“START”按钮，实现全自动控制；B、手动控制：1、 将泵的控制台和主控台的选择旋钮置于“手动”位置；2、 将泵上控制台和主控台的停止按钮轻轻地顺时针旋转释放；3、

37、 按下泵控制台的绿色起动按钮，实现手动控制；四、完成操作：泵控制台或主控台上按下泵的“STOP”按钮，泵停止运转；五、注意事项：1、 泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用，避免损坏设备；2、 泵站、泵箱的盖板必须严密，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱污染油质；3、 不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵，防止对人员造成伤害；4、 泵站操作人员要按规定压力送液不得任意调压防止液管爆裂对人员造成伤害；5、 必须确保各零部件齐全、完好，使泵站始终处于完好状态下运行，确保供液（水）压力正常；6、 任何情况下不得关闭泵站的进回液管路，防止泵吸空或液管爆裂，对设备造成损坏；7、 泵箱、过滤

38、器要保持清洁，并定期检查清洗，避免污物和杂质进入系统；8、 必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求，避免出现保护系统不动作导致对设备的损害和影响正常生产；9、 必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液；10、 乳化液泵的工作压力不能超过其额定压力，喷雾泵的工作压力不能超过其额定压力。KJZ1500系列组合开关操作规程一、 一般规定：1、 操作人员要经过专业技术培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗。2、 操作人员必须熟悉煤矿安全规程和企业相关规定，并严格执行。3

39、、 操作人员必须学习并熟悉本规程。4、 操作人员必须熟悉组合开关的操作手册，对组合开关的机械性能和电器性能、供电原理、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。5、 经常保持组合开关的卫生清洁，做到文明生产。6、 电器设备检修、线路检修时必须挂“禁止合闸，有人工作”牌，严格执行谁停电、谁送电的原则。二、操作前的检查：1、检查隔离开关手柄是否打到位。2、检查是否有故障显示。3、检查各指示灯是否正常。三、操作程序：1、将主隔离开关打在“关”的位置，换相隔离开关在“开”位置，将试验运行开关打到“试验”位置，然后用键盘选择驱动器， 用试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现，如：（1）先导接地检查（2）过载

40、（3）接地漏电（4）保护复位（5）接触器检查（6）高压性能测试注意：（1）接触器必须在无动力电源时候进行测试；（2）高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成；且按下试验触发按钮，时间不超过5S； 2、经试验检测正常后，隔离开关打在“开”的位置，作好准备工作，注意打隔离手把时一定要打到位，以防接触器烧坏；3、当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许进行键盘操作复位。四、完成操作：1、 先停止所控设备动力电源；2、 将主隔离开关打到“关”位置；3、 将换相隔离开关打到“关”位置。五、注意事项：1、 检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆

41、，发现问题及时处理；2、 在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再次起动，以保护设备；3、 必须熟练掌握液晶显示屏中内容的示意，从而区别正常运行及各种电路故障，为及时处理故障创造条件；4、 负荷开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理；5、 组合开关各类保护均应符合要求，灵敏可靠、严禁无保护运行。自移装置操作规程一、一般规定：1、自移装置司机必须经过专业技术培训和煤矿安全规程培训，合格后持证上岗。2、司机经常检查设备运行状态，发现异常及时停机处理，不准带病运转。3、胶带运输机运行时，机尾滚筒护罩后面的区域要保持清洁。、保证所有的紧固件和螺栓都要紧固齐全。、液

42、压系统运行时，严禁拆卸液压元件。检修时，确保系统卸压。、所有液压油缸要保持清洁，其上不能有煤和矸石堆积。二、运转前的检查：1、 必须对所有设备进行外观检查，确保防护措施齐全可靠，保证没有异物阻碍运行。2、 检查各动力装置，胶带机尾工作部件安装连接情况，液压连接件的连接情况，如有松动，必须加固。3、 检查通讯、信号、闭锁装置是否齐全灵活可靠。4、 检查液压管路、电缆是否有挤压现象，并进行整理。5、 认真检查转载机头、行走小车与胶带机尾的搭接是否平稳可靠。6、 检查液压阀组的动做是否灵活；主阀、推拉阀有无窜漏液现象。并及时处理。7、 检查15m范围内的胶带机架的完好情况，托辊转动情况，有问题处理完

43、后方可开机。8、 检查各部位的油缸位置、托板位置及油缸行程。9、 检查液压阀组的位置是否正确。三、运行中注意事项：1、 认真检查胶带输送机的通讯、急停是否可靠发现异常，及时处理。2、 确认顺槽胶带机开启时，通知工件面的所有人，设备即将起动。3、 胶带输送机空转一段距离后检查胶带机尾滚筒及托辊转动情况，胶带有跑偏及时调整。4、 操作过程中精力要集中，随时注意胶带运行情况和跑偏情况并进行调整。5、 在操作各部油缸时，要注意油缸行程，转载机的位置，及转载机，胶带机的运行情况。6、 操作机尾向前移时，要检查底板有无卡阻现象，推移过程中要注意观查推移油缸，发现问题立即停止操作。7、 胶带运输机停机时，严

44、禁推移输送机尾。8、 设备运转时，发现异常声响，要立即停车，排除故障后方可开机。9、 胶带机尾推移完毕，必须关闭进液截止阀。10、 在推移转载机头时,自移装置司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车,发现异常立即通知停止推移。11、 自移装置司机必须随时清理干净胶带机下的浮煤,以免造成推移困难。12、 交班停机前必须将胶带机拉空方可停机。KTC101-Z控制台操作规程一、 一般规定：1、 控制台电工必须经过专业技术培训和煤矿安全规程培训，经考试合格后，持证上岗。任何无证人员不得操作电气设备。2、 操作人员必须熟悉了解所操作设备的性能及控制设备供电系统。3、 集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置必

45、须灵敏、可靠。4、 各设备保护装置均应符合要求，灵敏、可靠、齐全，严禁无保护运行。5、 任何控制设备的起、停都必须发出信号，获得相关岗位工作人员的同意。二、 开机前的检查：1、 检查移变及馈电的保护是否正常，严禁甩掉保护运行。2、 检查各启动器换向开关手柄位置是否正确。3、 检查显示屏有无故障显示。4、 检查三机的开关显示是否正常。三、 开机、停机：（一）自动方式开停机1、 得到工作面输送机、转载机、破碎机司机的开机呼叫后，先通知开顺槽胶带机。2、 在自动状态下，按破碎机、转载机、工作面输送机的顺序依次起动。3、 把急停按钮都拉出，控制屏上选择“自动”控制方式。4、 按下控制器上的“9”号键，此时三机按顺序起车。5、 停车时，从设备列车集中控制台到工作面机尾处共布置七个急停开关、九个扩音电话，按下其中的任何一个急停按钮都能停止三机，或按下控制器上的“9”号键则三机顺序停车。（二）检修方式开、停机将所有的急停按钮都拉出，控制屏上选择到“检修”控制方式，按下控制器上的“5”号键，此时破碎机起车，按下控制器上的“6”号键，此时转载机起车，按下控制器上的“7”号键，此时运输机起车，停机时则按下“5”号键破碎机停车，按下“6”号键转载机停车，按下“7”号键运输机停车。停机要在集控台的闭锁上上锁。四、 注意事项：1、 随时听从工作面的指挥，执行相应的命令，确保安全生产。