数控加工技术与编程实训.doc

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1、数控加工技术编程实训任务书数控加工技术编程实训任务书班级班级10 机制（1）班姓名姓名吕建炳学号学号25根据数控加工技术编程实训指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用 A4 纸打印）。C 组：学生姓名对应零件尺寸零件 1R10R8R194010738214830其余尺寸不变零件 2R11R7R2040101040204924零件 3R12R7R2040101040205920吕建炳零件 4R12R6R20401012422051020零件 5R13R6R20401012422041020零件 6R13R5R2

2、040101545204820零件 7R14R6R2040101545205820数控加工技术编程实训数控加工技术编程实训课题名称：课题名称：数控铣加工工艺设计及其数控编程数控铣加工工艺设计及其数控编程专专业：业：机械设计与制造机械设计与制造班班级：级：10 机制机制(1)班班姓姓名：名：吕建炳吕建炳指指 导导 老老 师：师：王建臣王建臣数控铣加工工艺设计及其数控编程数控铣加工工艺设计及其数控编程一、课题任务：一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。日期签字零件编 号C04制图2012.4.17吕建炳审核练 习

3、项 目数控编程与加工技术实训标准培训单位比例1材料:铝合金衢州学院数量1重量学号25图号 C04二、零件加工工艺分析：二、零件加工工艺分析：（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按 0.01 加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯为 1208020 板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓

4、的法线切入和切出。2）确定切削用量，刀具直径 10(铣外型)（3）各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进 给 速 度V/mm.min-1类型材料1粗加工外型T01 10 平底铣刀 高速钢8002002精加工外型T01 10 平底铣刀 高速钢8001003加工孔T01 10 平底铣刀 高速钢8001002、加工过程确定工件坐标系和对刀点在 XOY 平面内确定以 O 点为工件原点，Z 方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。序号工步工步图说明1建立工件坐标系以对称中心 O 为 X、Y 轴坐标原点2铣圆弧外型用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度5mm3铣内槽

5、外型用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度5mm4钻孔精加工图中粗线标注的轮廓三、零件加工程序的编制：三、零件加工程序的编制：平面轮廓加工程序程序文字说明%O0001;（刀具直径10 平底铣刀）G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消,刀具长度补偿取消,换一号刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;G01Z-5F200;下刀量至 5mmX-60Y-40;走刀路线Y40;X60;Y-40;X-60;X-55Y-35;Y35;X55;Y-35;X-55;X-50Y-30;Y30;X50;Y-30;X-50

6、;X-45Y-25;Y25;X45;Y-25;X-45;X-40Y-20;X-35;Y20;X-26;Y-40;X26;Y20;X35;Y-20;G41X0Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G02X0Y20R20;顺铣 R20 圆弧X0Y-20R20;顺铣 R20 圆弧G01X-30Y-30;G01Z10;推刀量至 10mmG00G40X100Y100;取消刀具半径左刀补G00G41X-42Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至 10mmX-42Y14;G02X-36Y20R6;顺铣 R6 圆弧G01X20;G02X20Y-20R20;顺铣 R20 圆弧G01X

7、-36;G02X-42Y-14R6;顺铣 R6 圆弧G01X-42;G01Z10;推刀量至 10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原点G00G41X-55Y-20.5D2F200;刀具快速定位，建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至 10mmY20.5;G02X-43Y32.5R12;顺铣 R12 圆弧G01X43;G02X55Y20.5R12;顺铣 R12 圆弧G01Y-20.5;G02X43Y-32.5R12;顺铣 R12 圆弧G01X-43;G02X-55Y-20.5R12顺铣 R12 圆弧G01Z10;G00G40X-45Y-22.5;取消刀具半径左刀补G01Z-25;下

8、刀量至 25mmG00Z10;推刀量至 10mmG00X-45Y22.5;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至 25mmG00Z10;推刀量至 10mmG01X43Y22;Z-10;下刀量至 10 mmY20;G01Z10;推刀量至 10mmG01X43Y-22;Z-10;下刀量至 10 mmY-20;Z10;推刀量至 10mmG00X100Y100快速推刀M05主轴停止M30;程序返回%四、零件的数控加工仿真：四、零件的数控加工仿真：一、一、机床操作打开数控加工仿真系统，选择“机床”菜单中“选择机床”项，选取“FANUC”系列“FANUC OI”标准铣床。打开“选择刀具”项，设置直径 20m

9、m 平底刀，选择合适刀具。打开“零件”菜单中“定义毛坯”项，设置 120*80*20 毛坯 1 属性。打开“零件”菜单中“选择夹具”项，设置零件毛坯 1 夹具为工艺扳。打开“放置零件”项，放置毛坯 1 于工件台上。二、二、程序调入，机床参数调整打开机床操作界面急停开关，启动机床。使机床各坐标点回原点。切换到“编辑”界面，按“PROG”键，再按屏幕“操作”，在下页点“READ”点击“DNC 传送”将编辑的程序倒入机床。切换到“手动”界面，使刀具尽量靠近零件，再将进给频率调底，打开“视图”菜单中“选项”，打开铁屑开关，使刀具缓慢靠近零件，当出现铁屑时记录下坐标值，X，Y 轴坐标与零件该轴长度半值和

10、刀具半径之和的差即零件中心坐标点，设置零件中心点为绝对坐标原点。再使刀具远离零件三、程序仿真，加工切换到“编辑”界面，检验程序。再切换到“自动运行”模式，点自动开关，机床开始加工。操作图如下：图 1操作面板图 2小键盘图 3装夹工件图 4对刀图 5对刀图 4铣出圆图 6铣削平面图 7铣槽图 8钻孔图 9加工好的零件五、总结五、总结:通过这次数控铣加工工艺设计及其数控编程的学习，有了一定的收获。虽然在实际加工编程时比较累，但是看到自己辛辛苦苦做出来的成果，心里有一丝丝的安慰。在实习期间看到了自己的不足与弱点，与别人的差距。为自己将来能更好的进入社会立足增添了一块基石。这次学习丰富了我在这方面的知识，使我们对将来从事数控车铣床更好的去面对这些问题。使我向更深的层次迈进，但我也认识到，要想做好这方面的工作单靠这这几天的实习是 不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。我面前的路还是很漫长的，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。我坚信通 过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，为实现自我的理想和光明的前程增加了更多信心。