5S设备管理制度及考核标准.doc

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1、15S 设备管理制度及考核标准设备管理制度及考核标准5S 设备管理制度及考核标准之相关制度和职责，为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。.为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产

2、运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。二、整顿1、现场运行设备统一标识。22、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。三、清扫1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。2、传动装置保持

3、密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。5.整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。36、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好

4、的运行环境。3、各车间制定本车间设备 5S 管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。4、设备部制定公司设备 5S 管理考核细则，检查、评比、保持5S 的活力。并长期保持。五、素养所有员工应自觉遵守公司 5S 管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司 5S管理要求。5S 设备管理考核标准篇 2：设备维修班组管理考核办法在组长的领导下，负责所有机电设备的安全运行、保养运行、更换和安装调试工作。按维修单及时做好问题诊断与维修；4按设备保养手册和设备说明书完成保养计划，完成设备日点检和月检查工作，降低停机工时。加强预防性维护保养工作，减少维修费用

5、。一、工作职责1、认真执行机电设备养护、维修分工责任制的规定，严格遵守公司各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量，熟练地掌握单位机电设备的原理、性能，各种保护装置及故障维修。对工作认真负责、忠于职守，对业务认真钻研、精益求精。发现问题及时解决。使分工范围内的电气线路、设备、设施始终处于良好的养护状态，保证不带故障运行。2、负责所管辖机电设备的维护、检修工作。严格遵守维修操作规程，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。提高安全意识，严禁违反操作规程，维修作业前应穿戴好劳保用品。严格执行安全制度，有权拒绝违章指挥。负责维修各项工作中设备、工具、材料的妥善保管和使用，不得发生设

6、备事故和人身事故。3、对机电设备的安装和使用负责，有权要求有关人员，强行维修和强制保养。同时要教育和指导操作工人，管好、用好、保养好设备，指导操作工完成设备使用及简单保养工作；不断提高员工的日常保养水平。做好设备预防性维护、保养安排与计划协调。54、遵守劳动纪律，严守工作岗位，机电设备出问题随叫随到。及时进行维修，当天干不完的维修工作，要及时请示领导，由领导安排加班或第二天继续维修。5、服从班组长的安排，保质、保量按时完成任务。认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，处理不了时要及时向领导汇报，并提出自己的处理意见。熟悉所管辖装置设备的性能，掌握检修方法，做到设备故障处理不过夜，及时、准确填写

7、检修记录。6、经常巡视高低压配电室工作状态，故障处理完毕要做好记录。认真做好每日巡视制度，并认真做好巡视记录。遇特殊情况，应立即汇报部门负责人，并做好应急处理。对烧坏的机电设备，进行调查分析追究责任人。7、不准违章作业、检修、搬迁机电设备，保证人身安全，严防事故发生。有疑难的问题立即向领导报告。如出现机电事故，调查分析原因追究责任人。8、爱护工具设备，工具设备磨损无法使用时，应以旧换新。做好节约、降低消耗的工作。注意节约原材料，减少零配件的消耗，在保证设备正常运作的基础上延长使用寿命，并妥善保管好所有的设备和工具。9、掌握工作所辖区域供电系统，每日巡查机电设备安全运转情6况，发现问题及时处理。

8、保证生产的正常进行。10、配电室要经常性保养、监测和记录高配、低配供电情况，以确保和控制正常供电。严禁无关人员进入配电室。做好配电室的清洁卫生工作。严禁在配电室内堆放易燃易爆物品及其他杂物。11、做好所管辖电气设备的维修保养工作，对报修项目，应随叫随到，及时修理，并做好维修记录。发生事故时，应保持头脑冷静，并立即上报主管，严格按照操作规程，及时排除故障。二、考核指标1、设备维修要及时快速，减少所管区域停机工时，达到公司要求的考核标准：数控设备完好率 90%，故障停机率 5%；普通设备完好率 85%，故障停机率 5%；动力设备完好率 90%，故障停机率 3%的指标；管网设施月完好率达到 95%，

9、故障停机率 2%，直接涉及生产的设施随时维修。2、设备维修计划按期完成率 95%。3、设备日点检率不低于 98%；设备月组织检查次数不低于 4 次。4、单台设备故障检修停机时间：主要生产设备故障检修停机时间不超过 48 小时，其他设备故障检修停机时间不超过 3 个工作日（按设备备件到位时算起）。5、维修备件消耗费用不能超过年度维修计划资金定额指标；76、全年无较大及以上安全生产事故。7、环保指标达到规定标准要求。三、考核办法为激励广大维修人员的工作积极性，调动全员创新意识，针对机修工种的特殊性，按照公平，公正，客观、合理的考核规则，以具体工作的量化达标为考核基本依据，制订本考核办法，内容如下：

10、收入结构：月收入=岗位工资+绩效工资（按公司当月系数）+公司规定的津贴或补助+奖金（考核得分）1、绩效考核*100 分*（1）无故怠工，推脱或拒绝安排工作任务，修复时间过长或修复后持续工作时间不达标,经操作人员或部门调度确认属实，每次扣责任班组 5 分（2）快速出工，以组长接到报修单时间为准,十分钟以内到达维修现场，若设备使用单位投诉到部门，每次扣班组 1 分，投诉到主管领导，每次扣班组 2 分，投诉到总经理，每次扣班组 3 分。（3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与组长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间（5 个活件以上）确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成

11、任务。无故不执行扣8责任班组 5 分（4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回班组找地方存放，尽可能修旧利费。无故不执行扣责任班组 3 分（5）修理应填写报修单，班组应做好工作记录，作为月度考评依据，无故不执行，每缺一份扣责任班组 2 分。（6）班组出勤率不足 90%，每降低 1%扣责任班组 1 分。出勤率=班组人员实际出勤总天数班组人员当月应出勤总天数（7）班组对应各机电维修人员负责的机台或设备的维护保养；（a）机台或设备所有零部件有无缺失及损坏（每一处扣.分）（b）跑冒滴漏的及时处理（每一处扣 1 分）（c）各润滑点的通畅，且无外漏（每一处扣 1 分）（d

12、）各安全保护机构的齐全有效（每一处扣分）（e）设备过滤装置应定时更换和清理（每一次扣.分）（f）个人负责的生产设备，每班至少巡查点检二次，观察设备运行情况，存在的问题,及时填写点检单反馈给班组，并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行，每缺一次扣责任班组扣 5 分）（g）分管设备维修后清理现场卫生。（每一处不合格扣 1 分）以上依据维修记录、出勤表及报修单。绩效工资考核得分达不到960 分，每降低一分，扣除班组绩效工资 0.5 个系数。2、加分项*10 分*以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力的加分1）结合对生产设备存在的各种弊病进行根治。3 分2）对设备进行局部改造，促进生产效率。

13、3 分3）解决生产设备中的痼疾、难题有实质效果的方法策略。2 分篇 3：机电事故率考核制度为了进一步降低机电事故率，加强机电管理，特制定机电事故率考核办法：一、机电事故率考核办法适用范围：井下各队组。二、机电事故率计算法：当月因机电事故影响时间总和100%=当月机电事故率全月应生产总时间三、考核标准机掘队事故率2.8%普掘队事故率0.8%机电队事故率2.5%运输队事故率0.8%10综采队事故率3.0%事故率每超 0.1%，考核单位 50 元，若事故率超过标准的 1%(包括 1%)以上，株连单位正职 100 元/次，机电负责人各 200 元/次，加扣单位 500 元，单位机电主要负责人要在下月机

14、电例会上做出检查，本单位连续两月机电事故率超过 1%以上，则取消该单位本季度机电返回得奖资格。四、特殊说明1、辅运队机电事故影响时间是以本队造成的机电事故而影响其它生产队组正常生产的时间。2、普掘队机电事故影响时间是以该队在掘进过程中机电事故影响的时间，同时包括在共用系统中由于自身事故而影响其它生产队组正常生产的时间。3、各队组机电事故影响时间以调度室调度台统计为准，统计时间为上月 28 日夜班当月 27 日 18 点班。4、队组机电事故汇报后，调度室调度台要落实清事故影响总时间和事故影响范围，并记录在案。5、机电事故率考核与机电事故分析考核互不冲突，分项执行。6、每月月底由机电管理部统计各队

15、组机电事故率，并将最终结果于下月 1 日前以通报形式公布，并依本办法执行考核。117、各队组要于每月月底到机电管理部及时核对机电事故率，若通报后，则不再予以更正，责任自负。8、如果事故影响时间是由两家以上单位造成的，要根据事故实际情况，确认事故时间段，并分别予以考核。9、本制度解释权归机电管理部，本制度从下发之日起开始执行。篇 4：机电事故考核管理办法为了彻底改变现状、有效降低机电事故率、确保矿井安全生产，特制定本办法：一、事故汇报及处理(一)发生一般机电事故(不影响生产)时，要及时组织机电工进行处理，并认真填写记录，记录写明处理时间、地点、事故性质及处理情况。(二)发生较大机电事故(影响生产

16、或必须停产停电进行处理)时，应及时组织人员进行处理，并认真填写记录，记录写明处理时间、地点、事故性质及处理情况，并向我矿调度室汇报，调度室及时通知机电管理部。(三)发生重大机电事故(造成单位停产、大面积停电、人员伤亡或设备严重损坏)时，要在第一时间向我矿调度室汇报，调度室同时启动应急预案。处理完毕并运行正常后，要认真填写记录，并向我矿调12度室和机电管理部汇报。(四)凡出现影响生产的机电事故时，安全监察部要在当天要对事故进行分析，并严格按“三不放过”原则进行处理，执行我矿安全管理制度。二、考核(一)在用机电设备出现一处失爆扣包机人 50-500 元，株连机电负责人 30-300 元。(二)未建

17、立各项制度或有制度而未执行者，进行 50 元/次项的罚款。(三)因常用配件或设备无储备造成较大事故的，对责任单位机电责任人罚款 100 元;每影响生产 1 小时，对责任单位集体罚款 200 元。造成重大机电事故的，对责任单位负责人、机电负责人各罚款 200 元，每影响 1 小时，对责任单位集体罚款 500 元。(四)因检修不及时而造成事故扩大或机电设备损坏并影响生产的，对包机人进行 50500 元罚款，同时株连机电负责人 50 元，并根据影响生产时间，对集体进行 200 元/小时的罚款。(五)未执行油脂管理，未定期加油而造成设备损坏的，视情节对包机人进行 50500 元罚款，并株连责任单位机电负责人 50 元。造成事故而影响生产的，对集体进行 200 元/小时罚款。13(六)下井设备未经我矿机电管理部防爆检查而投入使用的，每台次 100 元罚款。井下设备发现一台严重失爆扣 1000 元，明显失爆扣200 元，一般失爆扣 100 元。因失爆造成事故的，视情节给予事故单位 200010000 元罚款。(七)其它未尽事宜根据实际情况做出相应处理。【5S 设备管理制度及考核标准】