金属材料及热处理优秀课件.ppt

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1、金属材料及热处理金属材料及热处理1精益生产推进部精益生产推进部第1页，本讲稿共22页一、一、Fe-C、Fe-Fe3C合金状态图合金状态图绘图：略绘图：略1、A、：奥氏体：奥氏体碳在碳在铁中的间隙固溶体；铁中的间隙固溶体；2、F、：铁素体：铁素体碳在碳在铁中的间隙固溶体；铁中的间隙固溶体；3、：固溶体固溶体碳在碳在铁中的间隙固溶体，又称高温铁素体；铁中的间隙固溶体，又称高温铁素体；4、Fe3C、Cm：渗碳体：渗碳体结构复杂的化合物。属正交晶系；结构复杂的化合物。属正交晶系；5、A3：在平衡条件下亚共析钢在平衡条件下亚共析钢+两相平衡的的上限温度；两相平衡的的上限温度；6 6、A Cm：在平衡条件

2、下过共析钢：在平衡条件下过共析钢+Fe3C两相平衡的的上限温度两相平衡的的上限温度2精益生产推进部精益生产推进部第2页，本讲稿共22页二、二、合金元素对钢组织的影响合金元素对钢组织的影响一、对奥氏体化过程的影响一、对奥氏体化过程的影响 1、加速奥氏体化过程的元素：、加速奥氏体化过程的元素：Co；2、延缓奥氏体化过程的元素：、延缓奥氏体化过程的元素：Ti、V、Mo、W；二、对马氏体转变的影响二、对马氏体转变的影响 1、降低、降低MS点：点：C、Mn、V、Cr、Ni、Cu、Mo、W；2、提高、提高MS点：点：Co、Al；三、对奥氏体化晶粒度的影响三、对奥氏体化晶粒度的影响 1、阻碍晶粒张大：、阻碍

3、晶粒张大：Ti、Ni、Mo、Co；2、作用不明显：形成比较易溶解碳化物的元素，、作用不明显：形成比较易溶解碳化物的元素，Cr；3、加速晶粒张大：、加速晶粒张大：Mn、P；四、合金元素对热处理工艺的影响四、合金元素对热处理工艺的影响 1、对加热温度的影响、对加热温度的影响 提高退、淬、回火温度：提高退、淬、回火温度：Cr、Ti、Co、Al、V；不宜高温加热：不宜高温加热：Mn；3精益生产推进部精益生产推进部第3页，本讲稿共22页二、二、合金元素对钢组织的影响合金元素对钢组织的影响 2、对加热时间的影响、对加热时间的影响 不宜长时间退火：不宜长时间退火：W；必须延长淬火加热时间：必须延长淬火加热时

4、间：Cr、W、V；3、对化学热处理的影响、对化学热处理的影响 促进碳吸收的元素：促进碳吸收的元素：Cr、W、Mo、V；五、对淬透性的影响五、对淬透性的影响 1、提高淬透性、提高淬透性 易使晶粒张大的元素：易使晶粒张大的元素：Mn等；等；降低奥氏体转化临界冷速的元素：降低奥氏体转化临界冷速的元素：P、Ni、Cr、mo；2、降低淬透性、降低淬透性 易使晶粒细化的元素：易使晶粒细化的元素：Al等；等；提高奥氏体转化临界冷速的元素：提高奥氏体转化临界冷速的元素：Ti、V、Co；4精益生产推进部精益生产推进部第4页，本讲稿共22页二、二、合金元素对钢组织的影响合金元素对钢组织的影响六、对回火的影响六、对

5、回火的影响 1、对回火稳定性的影响、对回火稳定性的影响 提高回火稳定性的元素：提高回火稳定性的元素：V、W、Ti、Cr、Mo；作用不明显的元素：作用不明显的元素：Al、Mn、Ni；2、对回火脆性的影响、对回火脆性的影响 促使回火脆性：促使回火脆性：Mn、Cr、Ni；防止或延迟回火脆性：防止或延迟回火脆性：Mo；5精益生产推进部精益生产推进部第5页，本讲稿共22页三、三、机械用钢的选择机械用钢的选择一、主要介绍结构纲和工具钢。一、主要介绍结构纲和工具钢。二、结构钢二、结构钢 用来制造工程结构和机械结构，它包括工程结构钢和机械制造结构钢两大类；用来制造工程结构和机械结构，它包括工程结构钢和机械制造

6、结构钢两大类；1、工程结构钢主要是指专门用来制造各种工程结构的一大类钢种，如制造、工程结构钢主要是指专门用来制造各种工程结构的一大类钢种，如制造桥梁、船体、油井或矿井架、钢轨、高压容器、管道和建筑钢结构等。主桥梁、船体、油井或矿井架、钢轨、高压容器、管道和建筑钢结构等。主要是承受各种载荷，要求具有较高的屈服强度、良好的塑性和韧性、低温要是承受各种载荷，要求具有较高的屈服强度、良好的塑性和韧性、低温韧性、耐大气腐蚀等等。韧性、耐大气腐蚀等等。2、机械制造结构钢主要用于制造各种机械零件，如轴类、齿轮、紧固、机械制造结构钢主要用于制造各种机械零件，如轴类、齿轮、紧固件、轴承等，广泛应用于汽车、拖拉机

7、、机床、工程机械、电站设备、件、轴承等，广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、电站设备、飞机及火箭等装置上。主要是承受拉、压、弯、扭、冲击、疲劳应力，飞机及火箭等装置上。主要是承受拉、压、弯、扭、冲击、疲劳应力，且往往是几种载荷同时作用，要求有良好的服役性能，有足够高的强且往往是几种载荷同时作用，要求有良好的服役性能，有足够高的强度、塑性、韧性和疲劳强度。度、塑性、韧性和疲劳强度。6精益生产推进部精益生产推进部第6页，本讲稿共22页三、三、机械用钢的选择机械用钢的选择三、机械制造结构钢的选择三、机械制造结构钢的选择 1、一般机械零件的主要失效形式是变形和断裂。为了保证机械零件的正常、一般机械

8、零件的主要失效形式是变形和断裂。为了保证机械零件的正常运转，传统设计只考虑钢的弹性和塑性，有的根据弹性来设计，这叫弹性运转，传统设计只考虑钢的弹性和塑性，有的根据弹性来设计，这叫弹性设计；有些零件只允许少量塑性变形，可根据屈服强度来计算，称为塑性设计；有些零件只允许少量塑性变形，可根据屈服强度来计算，称为塑性设计。设计。这些情况都是只考虑到强度的强度设计。然而现在对于结构钢，这些情况都是只考虑到强度的强度设计。然而现在对于结构钢，强调了强度和韧性的配合，在追求提高钢的强度的同时也保证有良好的韧强调了强度和韧性的配合，在追求提高钢的强度的同时也保证有良好的韧性。性。2、结构的淬透性具有十分重要的

9、意义。淬透的钢可获得高强度和高屈服比，钢中的、结构的淬透性具有十分重要的意义。淬透的钢可获得高强度和高屈服比，钢中的合金元素对增大淬透性有很大的作用合金元素对增大淬透性有很大的作用(Ni、Si、Cr、Mo、Mn、B )，碳是钢中的，碳是钢中的主要元素，它决定了钢的淬硬性，即淬成马氏体的硬度，同时碳也是一个有效增加主要元素，它决定了钢的淬硬性，即淬成马氏体的硬度，同时碳也是一个有效增加淬透性的元素。对淬透性要求不高的合金结构钢才采用单一合金元素合金化方案，淬透性的元素。对淬透性要求不高的合金结构钢才采用单一合金元素合金化方案，如如40Cr、45Mn2；要求较高淬透性的均采用多种合金元素综合合金化

10、方案，；要求较高淬透性的均采用多种合金元素综合合金化方案，22CrMo、20CrNi3等等 7精益生产推进部精益生产推进部第7页，本讲稿共22页三、三、机械用钢的选择机械用钢的选择 3、汽车齿轮用钢的选择、汽车齿轮用钢的选择 、汽车齿轮多数要求表面有高的疲劳强度和耐磨性，而心部又要有高、汽车齿轮多数要求表面有高的疲劳强度和耐磨性，而心部又要有高强度和韧性，这就需要进行表面化学热处理。渗碳钢是为了适用于渗碳热强度和韧性，这就需要进行表面化学热处理。渗碳钢是为了适用于渗碳热处理的需要而发展起来的一种钢种。处理的需要而发展起来的一种钢种。渗碳钢通过表面渗碳、整体淬火，得到表面是高碳马氏体，沿截面过渗

11、碳钢通过表面渗碳、整体淬火，得到表面是高碳马氏体，沿截面过渡到心部是低碳马氏体或半马氏体，可使表面有高的弯曲和疲劳强度及耐渡到心部是低碳马氏体或半马氏体，可使表面有高的弯曲和疲劳强度及耐磨性，而心部又有高强度和韧性。磨性，而心部又有高强度和韧性。齿轮用渗碳钢都是低碳钢，应根据零件对淬透性的要求，并考虑齿轮用渗碳钢都是低碳钢，应根据零件对淬透性的要求，并考虑合金元素对渗碳工艺的影响，进行综合合金化。合金元素对渗碳工艺的影响，进行综合合金化。如：活塞销等小零件，采用低淬透性的如：活塞销等小零件，采用低淬透性的15号和号和20号钢即可；号钢即可；制作齿轮、小轴等要求一定的淬透性的用制作齿轮、小轴等要

12、求一定的淬透性的用20Cr、20MnV等；等；制作汽车、拖拉机上承受高速中载荷并要求抗冲击和耐磨的齿轮、制作汽车、拖拉机上承受高速中载荷并要求抗冲击和耐磨的齿轮、后桥和轴，用中淬透性渗碳钢，如后桥和轴，用中淬透性渗碳钢，如20CrMnTi及及22CrMn；制作大型齿轮和轴类采用高淬透性钢，如：制作大型齿轮和轴类采用高淬透性钢，如：20CrNi3、20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W等。等。8精益生产推进部精益生产推进部第8页，本讲稿共22页三、三、机械用钢的选择机械用钢的选择四、工具钢四、工具钢 对各种材料进行加工，需要采用各种工具，主要是各种刃具和模具，随着加工工业对各种材料进行加工，需要采

13、用各种工具，主要是各种刃具和模具，随着加工工业的发展，刃具和模具的负荷不断加大，因而要求更耐用的材料制造。的发展，刃具和模具的负荷不断加大，因而要求更耐用的材料制造。1、工具钢按其用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。、工具钢按其用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。刃具钢在切削过程中受到弯曲、剪切、冲击、扭转、震动、摩擦等刃具钢在切削过程中受到弯曲、剪切、冲击、扭转、震动、摩擦等力的作用，产生热量，使刀刃温升到力的作用，产生热量，使刀刃温升到600甚至更高，同时刃部也发生磨甚至更高，同时刃部也发生磨耗。所以要求刃具有高强度、高耐磨性、一定的韧性和塑性，有的还要求热硬耗。所以要求刃具有高强度、高耐磨性

14、、一定的韧性和塑性，有的还要求热硬性。性。模具钢可分为热作模具钢和冷作模具钢，热作模具用于加工赤热金模具钢可分为热作模具钢和冷作模具钢，热作模具用于加工赤热金属或液态金属，受到热疲劳，还受巨大压力、冲击、摩擦和冲刷，要属或液态金属，受到热疲劳，还受巨大压力、冲击、摩擦和冲刷，要求具有高温下的强度和硬度，抗热疲劳和良好的韧性。冷作模具钢如求具有高温下的强度和硬度，抗热疲劳和良好的韧性。冷作模具钢如冷冲模、剪切片、冷轧辊等要求高硬度、耐磨性和一定韧性。冷冲模、剪切片、冷轧辊等要求高硬度、耐磨性和一定韧性。量具钢用来制作量规、卡尺、样板等，用来测量工件尺寸和形状，要量具钢用来制作量规、卡尺、样板等，

15、用来测量工件尺寸和形状，要保证测量的准确度，要求高硬度、耐磨性和尺寸稳定性。保证测量的准确度，要求高硬度、耐磨性和尺寸稳定性。9精益生产推进部精益生产推进部第9页，本讲稿共22页三、三、机械用钢的选择机械用钢的选择五、工具钢的选择五、工具钢的选择 1、工具钢可分为碳素工具钢和合金工具钢两大类。高速工具钢因其成、工具钢可分为碳素工具钢和合金工具钢两大类。高速工具钢因其成分和组织的特殊性以及产量大，而另为一类。分和组织的特殊性以及产量大，而另为一类。碳素工具钢的碳的质量分数在碳素工具钢的碳的质量分数在0.65%1.35%，钢号从，钢号从T7T13，经不完全淬火，经不完全淬火和低温回火，硬度在和低温

16、回火，硬度在HRC5864范围，可作为低速切削的刃具，不足在于淬透范围，可作为低速切削的刃具，不足在于淬透性低，必须用盐水或碱水淬火，淬火变形开裂倾向大，工作温度低于性低，必须用盐水或碱水淬火，淬火变形开裂倾向大，工作温度低于200。合金工具钢是为了弥补碳素钢的不足而加入合金元素。如合金工具钢是为了弥补碳素钢的不足而加入合金元素。如CrCr、MnMn、SiSi、W W、MoMo、V V。主要钢种有。主要钢种有Cr2Cr2、9SiCr9SiCr、CrMnCrMn、CrWMnCrWMn等，可做刃具和量具。合等，可做刃具和量具。合金元素的加入提高了钢的淬透性，可用油淬减少了变形开裂。金元素的加入提高

17、了钢的淬透性，可用油淬减少了变形开裂。合金工具钢如合金工具钢如9SiCr9SiCr适于制作形状较复杂的小形工件，如丝锥、扳牙、钻适于制作形状较复杂的小形工件，如丝锥、扳牙、钻头、绞刀等；头、绞刀等；CrWMnCrWMn钢有较高的淬透性，淬火后变形小，适于制作形状复钢有较高的淬透性，淬火后变形小，适于制作形状复杂的工件，如拉刀、量具和形状复杂的高精度冲摸等；杂的工件，如拉刀、量具和形状复杂的高精度冲摸等；CrW5 CrW5钢由于钢由于W W多，多，形成了形成了M M6 6C C碳化物，碳化物，820820淬火、回火后硬度淬火、回火后硬度HRC6465，而且耐磨性好，适于制作，而且耐磨性好，适于制

18、作慢速切削较硬合金的刀具，如铣刀、刨刀和雕刻用刀具。慢速切削较硬合金的刀具，如铣刀、刨刀和雕刻用刀具。10精益生产推进部精益生产推进部第10页，本讲稿共22页三、三、机械用钢的选择机械用钢的选择 2、高速工具钢、高速工具钢 高速工具钢适用于高速切削刃具，由于合金度高，可保证刃部在高速工具钢适用于高速切削刃具，由于合金度高，可保证刃部在650时实际硬时实际硬度仍高于度仍高于HRC50，从而具有优良的切削性和耐磨性，从而具有优良的切削性和耐磨性。根据钢中元素成分，高速钢可分为三类：钨系高速钢、钼系高速钢、根据钢中元素成分，高速钢可分为三类：钨系高速钢、钼系高速钢、钨钼系高速钨钼系高速钢。其中钨系的

19、钢。其中钨系的W18Cr4V和钨钼系的和钨钼系的W6Mo5Cr4V2应用最普遍，属于通应用最普遍，属于通用型高速钢；而高碳高钒、高钴和超硬高速钢属于特殊高性能高速钢。用型高速钢；而高碳高钒、高钴和超硬高速钢属于特殊高性能高速钢。高速钢的热处理高速钢的热处理 高速钢经锻轧后，钢材需要退火。高速钢的高速钢经锻轧后，钢材需要退火。高速钢的AC1在在820860范围，故范围，故退火退火温度选择温度选择870880，保温，保温2323小时，大部分合金碳化物未溶入奥氏体，此时小时，大部分合金碳化物未溶入奥氏体，此时奥氏体奥氏体中合金元素含量不多，中合金元素含量不多，冷切时易转变成粒状珠光冷切时易转变成粒状

20、珠光 体和剩余碳化物。一般以冷却速体和剩余碳化物。一般以冷却速度小于度小于30/h/h，冷到，冷到600600出炉空冷。这样退火后出炉空冷。这样退火后W18Cr4V钢中碳化物体积百分数约钢中碳化物体积百分数约为为30%。高速钢的淬火是为了获得高合金的马氏体，淬火后获得高合金的马氏体，具有高速钢的淬火是为了获得高合金的马氏体，淬火后获得高合金的马氏体，具有高的抗回火稳定性，在高温回火时析出弥散合金碳化物产生次生硬化，使钢具有高高的抗回火稳定性，在高温回火时析出弥散合金碳化物产生次生硬化，使钢具有高的硬度和热硬性。的硬度和热硬性。11精益生产推进部精益生产推进部第11页，本讲稿共22页四、钢的四、

21、钢的渗碳渗碳一、渗碳工艺参数一、渗碳工艺参数 1、渗碳介质的化学成分，主要有几种类型、渗碳介质的化学成分，主要有几种类型 、气体渗碳：天然气、甲烷、煤油等；、气体渗碳：天然气、甲烷、煤油等；、液体渗碳：盐浴等；、液体渗碳：盐浴等；、固体渗碳：木炭等；、固体渗碳：木炭等；12精益生产推进部精益生产推进部第12页，本讲稿共22页四、钢的四、钢的渗碳渗碳 2、常用气体渗碳、常用气体渗碳 类别渗剂组成、特点使用方法液体煤油石蜡烃、烷烃及芳香烃的混合物，一般灯用煤油S0.04%者均可使用，价格便宜，但易产生碳黑。直接滴入渗碳炉内，调节液滴数量以控制工件表面碳浓度。多用于井式炉。用甲醇添加酮或脂可实现滴注

22、式可控气氛渗碳。甲醇添加酮、脂类有机化合物甲醇添加一定比例酮或脂滴入炉内裂解，靠调整酮或脂量来控制碳势。气体天然气主要成分是甲烷直接通入炉内裂解。工业丙烷和丁烷工业丙烷和丁烷是炼油厂副产品，价格便宜。直接通入炉内或添加少量空气在炉内裂解。吸热式气体用天然气或工业丙烷和丁烷与空气按一定比例，在高温和有镍催化剂作用下裂解而成。一般用吸热式气体作运载气体，用天然气或丙烷作富化气，以调整炉内碳势13精益生产推进部精益生产推进部第13页，本讲稿共22页四、钢的四、钢的渗碳渗碳 3、渗碳温度、渗碳温度 常用常用920930，对浅层渗碳，有时也采取较低的渗碳温度，如，对浅层渗碳，有时也采取较低的渗碳温度，如

23、=0.350.65mm时，渗碳温度选用时，渗碳温度选用88010，当，当在在0.650.85mm时，时，渗碳温度选用渗碳温度选用90010，当，当在在0.851.0mm以上时，渗碳温度选用以上时，渗碳温度选用92010，4、渗碳时间、渗碳时间 渗层深度确定后，所需渗碳时间可根据渗碳介质的碳势、渗碳工艺方法、渗碳温渗层深度确定后，所需渗碳时间可根据渗碳介质的碳势、渗碳工艺方法、渗碳温度和渗碳件所用的钢种等，利用扩散方程的解进行计算度和渗碳件所用的钢种等，利用扩散方程的解进行计算。层深层深(mm)=660-8287/T t1/2 式中式中 t时间时间(h)T温度温度(K)对几个常用渗碳温度的层深计

24、算公式可简化为：对几个常用渗碳温度的层深计算公式可简化为：925时，时，(mm)=0.635 t1/2 900时，时，(mm)=0.533 t1/2 870时，时，(mm)=0.457 t1/2 14精益生产推进部精益生产推进部第14页，本讲稿共22页四、钢的四、钢的渗碳渗碳二、渗碳的原理二、渗碳的原理 C含量高含量高 金相组织粗大金相组织粗大 碳化物级别高：碳化物级别高：脆性高；脆性高；C含量低含量低 硬度不够：硬度不够：不耐磨，麻点剥落等。不耐磨，麻点剥落等。15精益生产推进部精益生产推进部第15页，本讲稿共22页四、钢的四、钢的渗碳渗碳三、对渗碳质量的技术要求三、对渗碳质量的技术要求 1

25、、有效硬化层深度：根据国标是从表面到、有效硬化层深度：根据国标是从表面到550HV处的距离；处的距离；2、渗碳层表面硬度：、渗碳层表面硬度：5863HRC或或710HV，受力较大的工件心部硬度控制在，受力较大的工件心部硬度控制在2943HRC。3、表面含碳量：通常为、表面含碳量：通常为0.71.05%，对低碳钢可取，对低碳钢可取0.91.05%，镍铬合金钢，镍铬合金钢为为0.70.8%，其他合金钢为，其他合金钢为0.80.9%。要求耐磨和抗麻点剥落则选择上。要求耐磨和抗麻点剥落则选择上限，要求强韧受冲击载荷而又一定耐磨性则选下限。限，要求强韧受冲击载荷而又一定耐磨性则选下限。4、渗层与心部组织

26、：渗层为细针状马氏体、渗层与心部组织：渗层为细针状马氏体+少量残余奥氏体及均匀分布少量残余奥氏体及均匀分布的粒状碳化物，不允许网状碳化物存在，心部组织应为低碳马氏体或的粒状碳化物，不允许网状碳化物存在，心部组织应为低碳马氏体或下贝氏体，不允许有块状或沿晶界析出的铁素体。下贝氏体，不允许有块状或沿晶界析出的铁素体。16精益生产推进部精益生产推进部第16页，本讲稿共22页五、连续式渗碳炉的工艺流程五、连续式渗碳炉的工艺流程 1、预氧化炉、预氧化炉/脱脂炉脱脂炉(46010)：燃烧产品表面冷加工的机械油；燃烧产品表面冷加工的机械油；缓慢升高温度，防止开裂、变形。缓慢升高温度，防止开裂、变形。2、加热

27、区、加热区：缓慢升温缓慢升温 3、强渗区、强渗区：1.2C%碳势，达到快速渗碳的目的。碳势，达到快速渗碳的目的。4、扩散、扩散：910此时扩散效果最好，此时扩散效果最好，0.7C%，技术、质量要求，此时产品综合性能较好。，技术、质量要求，此时产品综合性能较好。5、保温、保温 为淬火作准备，得到适当马氏体，表面硬度。为淬火作准备，得到适当马氏体，表面硬度。6、回火、回火 得到适当硬度，稳定组织，消除残留内应力等。得到适当硬度，稳定组织，消除残留内应力等。17精益生产推进部精益生产推进部第17页，本讲稿共22页六、钢的六、钢的其它热处理其它热处理一、钢的其它热处理一、钢的其它热处理 1、钢的渗氮、

28、钢的渗氮 渗氮炉有井式、箱式等基本类型，由于气体污染对人体伤害较大，故它们都有渗氮炉有井式、箱式等基本类型，由于气体污染对人体伤害较大，故它们都有一个密封良好的炉罐，一般用不锈钢制造。一个密封良好的炉罐，一般用不锈钢制造。渗氮气体一般用脱水氨气，通过氨分解度的测定来调节通入炉入的氨渗氮气体一般用脱水氨气，通过氨分解度的测定来调节通入炉入的氨量以控制渗氮过程。量以控制渗氮过程。渗氮前的热处理，常用的渗氮前热处理是调质，调质的高温回火温度渗氮前的热处理，常用的渗氮前热处理是调质，调质的高温回火温度至少要比渗氮温度高至少要比渗氮温度高10。常用结构钢常用结构钢渗氮前的调质热处理工艺，如：渗氮前的调质

29、热处理工艺，如：40Cr在在860油淬油淬+610+610回火，可得回火，可得HBS220250HBS220250。局部局部渗氮的防护方法：不渗部分可以渡锡或镍来保护。也可以用涂料渗氮的防护方法：不渗部分可以渡锡或镍来保护。也可以用涂料法，常用水玻璃法，常用水玻璃+20%30%石墨粉。石墨粉。渗氮主要参数选择：渗氮温度常在渗氮主要参数选择：渗氮温度常在480560，形状复杂、表面，形状复杂、表面硬度要求高的采取下限；时间硬度要求高的采取下限；时间0.4mm0.4mm内的，平均速度内的，平均速度0.0150.02mm/h0.0150.02mm/h，0.40.7mm0.40.7mm时，时，0.00

30、50.015mm/h0.0050.015mm/h。炉冷到。炉冷到200200以下出炉。以下出炉。18精益生产推进部精益生产推进部第18页，本讲稿共22页六、钢的六、钢的其它热处理其它热处理 2、钢的碳氮共渗、钢的碳氮共渗 气体：煤油气体：煤油+氨氨 液体：盐浴，氰化物液体：盐浴，氰化物NaCN等等 固体：木炭固体：木炭+亚铁氰化钾亚铁氰化钾K4Fe(CN)6 技术要求：技术要求：CN浓度最佳为浓度最佳为C：0.70.95%；N：0.250.40%。表面硬度表面硬度5161HRC。组织为：针状马氏体和少量残奥。组织为：针状马氏体和少量残奥。工艺温度：一般在工艺温度：一般在840850，也有，也有

31、920920。3、调质；高频、中频感应淬火、感应退火等。、调质；高频、中频感应淬火、感应退火等。19精益生产推进部精益生产推进部第19页，本讲稿共22页七、热处理缺陷及原因分析七、热处理缺陷及原因分析 一、退、正火缺陷一、退、正火缺陷 1、退火：加热温度过高使晶界氧化或局部熔化、退火：加热温度过高使晶界氧化或局部熔化 (产品报废产品报废)加热温度过高或冷速过慢形成网状铁素体或渗碳体加热温度过高或冷速过慢形成网状铁素体或渗碳体(重新退火重新退火)2、正火、正火：加热温度过高得到粗大的魏氏组织：加热温度过高得到粗大的魏氏组织(重新正火重新正火)3、球化退火不均匀、球化退火不均匀：球化退火前未消除网

32、状碳化物：球化退火前未消除网状碳化物(正火并退火正火并退火)4、退火硬度过高、退火硬度过高：退火冷速相对较高，形成索氏体、托氏体、奥氏体、：退火冷速相对较高，形成索氏体、托氏体、奥氏体、马氏体等马氏体等(重新退火重新退火)20精益生产推进部精益生产推进部第20页，本讲稿共22页七、热处理缺陷及原因分析七、热处理缺陷及原因分析二、二、淬、回火缺陷及原因分析淬、回火缺陷及原因分析 1、淬火硬度不足：、淬火硬度不足：加热温度过低加热温度过低 冷速过慢冷速过慢 表面脱碳表面脱碳 淬透性淬透性不够不够 残奥过多残奥过多 2、组织缺陷：、组织缺陷：M、A超级超级 C超级超级 大快铁素体大快铁素体 大量残奥

33、大量残奥 3、回火缺陷：、回火缺陷：回火温度过低、过高造成产品硬度不合格，或没达到回火的回火温度过低、过高造成产品硬度不合格，或没达到回火的目的目的 在回火脆性温区回火造成回火脆性在回火脆性温区回火造成回火脆性 4、淬火变形：、淬火变形：形状变化系淬火应力所引起形状变化系淬火应力所引起 工件体积发生变化系相工件体积发生变化系相变时的比容变化所至变时的比容变化所至 5、淬火开裂：淬火冷却时拉应力超过材料断裂强度造成，、淬火开裂：淬火冷却时拉应力超过材料断裂强度造成，200以下由马氏体转以下由马氏体转变产生较大组织应力，此时塑性低最易开裂变产生较大组织应力，此时塑性低最易开裂21精益生产推进部精益生产推进部第21页，本讲稿共22页七、热处理缺陷及原因分析七、热处理缺陷及原因分析 由以上缺陷所造成后果：由以上缺陷所造成后果：表面硬度低表面硬度低齿面磨损、剥落；齿面磨损、剥落；心部硬度低心部硬度低硬化层剥落、断齿硬化层剥落、断齿 M M、A A超级超级齿面易剥落；齿面易剥落；正确选材、合理的工艺来提高零件表面硬度、正确选材、合理的工艺来提高零件表面硬度、耐磨性及强韧性。耐磨性及强韧性。22精益生产推进部精益生产推进部第22页，本讲稿共22页