塑料薄膜印刷精.ppt

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1、塑料薄膜印刷第1页，本讲稿共56页1塑料薄膜印刷概述n1。1产品及用途第2页，本讲稿共56页第3页，本讲稿共56页1.2 印刷机组标准型电脑套色印刷机械（凹印机）第4页，本讲稿共56页YAB-800型凹版轮转印刷机 第5页，本讲稿共56页轮转凹版高速印刷机第6页，本讲稿共56页n高速自动套准，轮转凹版印刷机系列，最大印刷宽度800-1200mm的薄膜用印刷机械（凹印机）。n产品配置有国际先进电脑控制系统，终端数字显示，实现人机对话。n印刷速度达150M/Min，套印精度达0.1mm，具有高速自动套准功能，印刷效果佳。第7页，本讲稿共56页n产品具有独立的放、收卷结构。放、收卷机架分别位于输入、

2、输出部分前后，适合料卷直径大的场合，同时采用自动交接料装置；n采用各种辅助结构，减少机器的准备和空转时间。n配置高精度自动套准控制装置，使机器能在起动时便进入自动工作状态，减少了废品率出现的机会，有效的保证产品质量；第8页，本讲稿共56页n采用变频电动机调节系统，实行无级调速；采用气动传动及控制，操作简捷，准确，工作稳定性好，振动小。n配有高精度的可靠张力控制系统，为高速印刷提供保证；采用密封式高效热风干燥系统，干燥温度，风量均可调节，并根据印刷工作需要增减电热功率，实行节能、安全及环保工作，为操作者提供较好工作环境。n配有水冷却系统，保证印刷过程控制的准确程度，确保印刷产品的质量。第9页，本

3、讲稿共56页FQ800型塑料分切机（分条机）第10页，本讲稿共56页nFQ800型塑料分切机（分条机），是一种具有高精度、高灵敏度的分切割设备，配有先进的光电跟踪纠偏装置，恒张力磁粉制动器，自动计数器及远距离控制器。能实现自动检测、自动纠偏、自动计数及自动鸣报。适用于纵向分切玻璃纸、聚丙烯膜、聚乙烯膜、双向拉伸聚丙烯膜、复合膜纸及其它塑料膜等，使宽度满足使用要求，是印刷、包装、食品、医药等行业不可少的设备。第11页，本讲稿共56页电脑自动控制FQZ-1200D型卧式塑料分切机（分条机）第12页，本讲稿共56页2 薄膜凹版印刷机的结构1、印版滚筒2、刮墨刀3、油墨槽4、橡胶压印滚筒5、油墨干燥装

4、置第13页，本讲稿共56页2.1 凹版印刷滚筒n凹版印刷的版滚筒主要由以下几个部分组成：1、辊体，也称为辊芯，是版滚筒的支撑体。2、电镀铜层，它对版滚筒的使用寿命和使用性能具有很大的影响。3、表面镀铬层：大大提高印版表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高耐印力。否则，版滚筒在印刷过程中容易引起损伤。第14页，本讲稿共56页2.1.1 滚筒雕刻方法n今天的凹版印刷行业中，采用的滚筒雕刻方法基本上有两种：n化学腐蚀法n电子雕刻法。n在化学腐蚀法中最为常用的是直接转移方法，但是随着电子雕刻技术的发展，这种方法也已经逐步退出历史舞台了。不论采用上述哪种雕刻方法，所用的辊体都是相同的。第15

5、页，本讲稿共56页n滚筒直径是一个十分重要的参数，如果两根滚筒的尺寸不一致，比如说相差00002英寸，那么，两者的周长几乎就会相差00006英寸之多。在凹版印刷机上，如果把较大尺寸的滚筒放在前一色组，而较小尺寸的滚筒放在后面的色组的话，则大尺寸的滚筒每转一周所走过的印刷行程要比小尺寸的滚筒长一些，这样一来，势必就会造成套印不准。第16页，本讲稿共56页2.1.2 印刷色序的安排n 在卷筒材料凹版印刷中，不同颜色之间的套准取决于滚筒的线速度以及张力的大小。n 如果版滚筒的直径有偏差的话，操作人员就应该把直径最小的那个版滚筒放在第一色组，而直径最大的版滚筒则应该放到最后一个色组上。第17页，本讲稿

6、共56页n表印所采用的印刷色序一般是由浅到深，也就是说按照颜色由浅到深的顺序安排印刷色序，先印刷浅色，后印刷深色，基本上就是黄色 品红色 青色 黑色 的顺序。n而在里印刷工艺中，印刷色序则恰恰相反，先印刷深色，而后才印刷浅色，也就是黑色 青色 品红色 黄色。第18页，本讲稿共56页2.1.3 印版滚筒的雕刻n把原稿贴附在扫描滚筒上，由扫描头对原稿进行扫描，同时，扫描头向计算机发送脉冲信号，计算机按照一定的顺序驱动并控制一种六棱锥形的雕刻头在镀铜版滚筒的相应位置处雕刻网点。n六棱锥形的雕刻刀在印版滚筒表面雕刻出一个个倒金字塔形状的网穴，网穴开口度最大可达到200微米，最大深度可达到50微米。第1

7、9页，本讲稿共56页2.2 刮墨刀n刮墨刀的作用n 刮去凹版滚筒表面多余的油墨。如果调节正确的话，刮墨刀刮墨之后应该只留下网穴中的油墨（图文部分），而版滚筒表面（非图文部分）多余的油墨都应该被刮干净。n“刮”的意思就是：在物体运动的过程中，通过外力的作用使其发生断裂。在刮墨过程中，连续运转的滚筒带动油墨随之运动，而刮墨刀的压力就是外力。第20页，本讲稿共56页2.3 墨槽n凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。n输墨的方式直接和间接两种。n直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白部分的油墨被刮掉，如图519（A）。n间接着墨的方式

8、是由一个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊直接浸渍在墨槽里。如图519（B）。第21页，本讲稿共56页第22页，本讲稿共56页刮墨刀的角度不论是直线型刮墨刀还是曲线型刮墨刀，刮墨刀的角度都应该是相同的，刮刀轴与版面的最佳接触角度为60度，这个角度能够保证刮刀能够将版滚筒表面多余的油墨刮干净。我们可以看到这样一条直线：连接接触点与版滚筒的中心点两点的直线，刮刀轴线与这条直线的之间的夹角我们一般称为“设置角度（Se t A n g le）”。这个角度应该在版滚筒静止的时候并且还没有对刮墨刀施加压力的情况下进行设置。第23页，本讲稿共56页 通常把它作印刷机调控的一个参数。当对刮墨刀施加

9、压力之后，这个角度将会发生轻微的改变，尤其是采用直线型刮墨刀时，角度的变化要稍稍明显一些，而采用曲线型刮墨刀时的变化相对来说则比较小，因为在压力的作用下，曲线型刮墨刀会朝滚筒方向弯曲。一般来说，1040度之间的角度在大多数印刷机上都适合。第24页，本讲稿共56页n刮墨刀的位置刮墨刀的位置是由刮刀片和压印点共同决定的，也就是说，刮墨刀的位置就是版滚筒上从刮墨刀接触点到压印点之间的距离。n决定刮墨刀位置的因素有：n印刷机的速度（与油墨的干燥速度有关），如果印刷速度慢，且油墨的干燥速度快的话，刮墨刀和压印点之间的距离就应该近一些。第25页，本讲稿共56页n刮墨刀的压力在保证有效地刮墨并控制输墨量的前

10、提下，刮墨刀与版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻。更换新活件时也应该随之更换刮墨刀，而且要固定在预定位置处，并设置好刮墨刀的角度。第26页，本讲稿共56页n安装好刮墨刀刀片之后，还要打开油墨循环系统，让滚筒以一定的速度运转一会儿。这样做的目的主要是为了消除刮墨刀刀口任何小的缺陷（比如裂缝、缺口、毛边等）带来的不良影响。如果用显微镜观察版滚筒上的网穴的话，你会发现其边缘十分粗糙，这些毛边起初还只是磨损刮墨刀的边缘，久而久之，刮墨刀就会不起作用，甚至会影响生产。第27页，本讲稿共56页n任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒长度方向（径向）接触的一致性。如果刮墨刀压力过大的话，将会完全改变“

11、接触角度”，严重的话还会造成接触角度非常小，不能很好地刮干净版滚筒上多余的油墨，需要进一步增大压力。这样一来，过大的压力会造成版滚筒的迅速磨损，并且极大地削弱刮墨刀的刮墨作用。n通过观测发现：在工作状态良好的刮墨刀系统中，刮墨刀的接触角度大都是在60度左右。在刮墨刀刮墨的时候。第28页，本讲稿共56页n刮墨刀的左右移动n刮墨刀的作用是将版滚筒表面多余的油墨刮掉。n 为了提高刮墨效果，在版滚筒转动的同时，刮墨刀也在版滚筒表面上左右移动。这样一来，就能够减少对局部固定位置（图文部分边缘轮廓）的磨损，并能够避免油墨在刮墨刀底部的聚积。第29页，本讲稿共56页n刮墨刀的磨损在沿滚筒的长度方向上，图文部

12、分对刮墨刀的磨损程度并不相同，这一点十分重要。刮墨刀的磨损主要发生在与图文区域相接触的部分，因此，在印刷不同的图像时如果仍然采用相同的刮墨刀的话，可能就无法彻底刮干净版滚筒上多余的油墨。这样一来，就会引起条痕和脏版。为了能够刮净版滚筒上多余的油墨，就需要增大刮墨刀的压力，但是，无论何时都应该尽量避免这种情况的发生。最好再换一根新的刮墨刀并避免施加较大的压力。第30页，本讲稿共56页2.4 压印滚筒n压印滚筒的作用n 用来对承印物材料施加压力，使承印物材料与印版滚筒紧密接触，使版滚筒网穴中的油墨能够转移到承印物材料上，印刷出层次清晰的文字和图像。n决定了各单元之间印刷张力的方式，并使承印物材料能

13、够在印刷机上的移动。“压印点（n ip）”就是压印滚筒、承印物材料和印版滚筒三者之间的接触点。压印滚筒的转动并不是通过印刷机的齿轮传动的，而是由压印点处的摩擦力带动的。第31页，本讲稿共56页2.4.1压印滚筒的设计压印滚筒的内芯一般都是由钢质材料组成的，外面还包覆了一层橡胶层。压印滚筒的直径与印版滚筒的直径并不相同，压印滚筒的两端都有轴承支撑着，主要是为了确保压印滚筒在印刷过程中能够保持平衡，避免出现大幅的振动。第32页，本讲稿共56页n尽管压印滚筒的加工厂商可以根据印刷机制造厂商提供的参数指标加工，但是，以下几点是由印刷厂自己决定的：n1、包覆材料要根据印刷机的情况来决定。最常用的材料有：

14、天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯。n2、外层的橡胶层在压印滚筒两端接头处的形状。第33页，本讲稿共56页n2.4.2 橡胶层的物理性能外层橡胶层的物理性能主要包括：硬度（肖氏硬度）、n 耐热性能、n 弹性、n 热量积聚性能、n 耐磨性能、n 耐化学性能等等。第34页，本讲稿共56页n2.4.3 压印滚筒橡胶材料的硬度橡胶材料的软硬程度可以用肖氏硬度来表示，采用硬度计就可以测量出橡胶材料的肖氏硬度。为了能够精确地控制向承印物材料上转移的油墨量，必须得保证承印物材料跟网穴中油墨的紧密接触才行。那么，到底应该选用多大硬度的橡胶材料才比较合适呢？这在很大程度上要取决于承印物材料的类型。第35页，本

15、讲稿共56页n 承印物材料越粗糙、弹性越大，则要求压印滚筒橡胶层的硬度也就越大。n 比如橡胶层的硬度在90肖氏硬度以上的压印滚筒，比较适合于再生卡纸的印刷。在同样的条件下，采用硬度较大的压印滚筒印刷时，可以施加较大的印刷压力而不会引起变形。n如果承印物材料的表面十分光滑而且其重量又比较轻的话，应该采用比较柔软的橡胶材料，而且所需要的压力一般也比较小。第36页，本讲稿共56页n如果承印物材料的比较硬的并且比较平滑，就应该用比较柔软的橡胶材料，但是也不能太软，否则会产生变形和皱痕，一般常用80肖氏硬度左右的压印滚筒。n如果承印物材料比较柔软而且又比较光滑的话，采用70肖氏硬度的压印滚筒则比较合适。

16、第37页，本讲稿共56页2.4.4压印滚筒的尺寸 在选择橡胶材料的硬度时，还必须要考虑到压印滚筒的尺寸，这也是一个十分重要的因素。我们都知道，网穴中的油墨之所以能够被吸附出来，主要就是由于毛细管作用，这就是说在压印接触部位必须要形成真空，这一点是十分重要的。压印滚筒和印版滚筒之间的接触部位被称作是“压印点”。第38页，本讲稿共56页n 一般来说，承印物材料表面越粗糙，则接触部位就应该越宽，所需要的压印刷滚筒的直径就越大，反之则压印滚筒的直径就越小。n 原因就在于粗糙的承印物表面凹凸不平，有许多“坑”无法接触到版滚筒网穴中的油墨，所以为了能够尽可能地形成所必要的真空，就需要增大接触面积.第39页

17、，本讲稿共56页n2.5干燥装置 用于凹版印刷机的干燥系统，可以采用:n 红外线干燥、n 蒸气干燥n 空气干燥。n油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。第40页，本讲稿共56页3 凹版印刷油墨凹版印刷油墨3.1凹版印刷油墨的分类凹版印刷油墨的分类n凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分为:n塑料凹印油墨、n纸张凹印油墨、n铝箔凹油墨等。第41页，本讲稿共56页溶剂型凹版印刷油墨溶剂型凹版印刷油墨凹版油墨的组成：凹版油墨的组成：树脂树脂 颜料颜料 有机溶剂有机溶剂 经充分的分散与研磨经充分的分散与研磨,具有优良的流具有优良的流体体,主要用于凹版印刷主要用于凹版印刷,广泛的用于食品广泛的用于食品包装包装,

18、医疗用品的包装等。医疗用品的包装等。第42页，本讲稿共56页PVC600系列塑料凹版油墨系列塑料凹版油墨 n调释操作调释操作基本配方（%按重量计，根据条件择用）快干溶剂：n 甲苯40 甲乙基酮30 醋酸乙酯30n一般溶剂：n甲苯50 甲乙基酮30 二甲苯20n慢干溶剂：n甲苯30 甲乙基酮30 二甲苯40n稀释比例：油墨：稀释剂=1:0.40.6（%按重量计，根据条件择用）n顺德长江化工实业有限公司顺德长江化工实业有限公司 顺德杏坛第43页，本讲稿共56页3 凹版印刷工艺凹版印刷工艺 n凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握.n工艺流程如下：n印前准

19、备上版调整规矩正式印刷印后处理第44页，本讲稿共56页n3.1 印前准备 n 凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。n塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。n 因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。第45页，本讲稿共56页n 一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂

20、的附着。第46页，本讲稿共56页n 印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。n 检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。第47页，本讲稿共56页n3.2 上版 n上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。第48页，本讲稿共56页n3.3 调整规矩 n 仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。n 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨

21、刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。第49页，本讲稿共56页n3.4 正式印刷正式印刷 n在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。n凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。第50页，本讲稿共56页4 常见的印刷故障常见的印刷故障凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。1 墨色浓淡不匀 印刷品上出现周期性墨色变化的现象。

22、排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。第51页，本讲稿共56页n2 印迹发糊起毛 n印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。n 排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。n3 堵版 油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。n排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷.第52页，本讲稿共56页n4 油墨溢出 印刷品实地部分出现斑点的现象。n 排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网

23、穴印版换成浅网穴印版等。5 刮痕 印刷品上有刮墨刀的痕迹。n 排除的方法有：使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀，调整好刮墨刀与印版的角度。第53页，本讲稿共56页n6 颜料沉淀 印刷品上的颜色变浅的现象。n排除的方法有：使用分散性好、性能稳定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助剂。充分轧制、经常搅拌墨槽里的油墨。7 粘脏 印刷品上有墨污的现象。n排除的方法有：选择挥发速度快的油墨印刷，提高干燥温度或适当地降低印刷速度。第54页，本讲稿共56页n8 油墨脱落 印在塑料膜上的油墨附着性差，用手或机械力摩擦脱落的现象。n排除的方法有：防止塑料膜受潮，选择与塑料薄膜亲合性好的油墨印刷，对塑料薄膜重新进行表面处理，提高表面张力。第55页，本讲稿共56页5 思考题n1 薄膜凹版印刷机的结构？n2 油墨的组分？的组分？第56页，本讲稿共56页