第二章锻压精选PPT.ppt

《第二章锻压精选PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二章锻压精选PPT.ppt（67页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第二章 锻压第1页，本讲稿共67页压力加工还包括压力加工还包括轧制、挤压、拉拨轧制、挤压、拉拨等。等。压力加工的基础：压力加工的基础：塑性变形塑性变形轧轧制制、挤挤压压、拉拉拔拔以以生生产产原原材材料料为为主主，用用于于获获取型材、棒材、线材，板材及各种管材。取型材、棒材、线材，板材及各种管材。锻造冲压常用于生产毛坯或零件锻造冲压常用于生产毛坯或零件 特特点点：组组织织致致密密、再再结结晶晶细细化化、提提高高力力学学性性能能 冲压件精度高冲压件精度高 内腔形状复杂不易获取，（金属流动内腔形状复杂不易获取，（金属流动性不如铸造）性不如铸造）第2页，本讲稿共67页2-1 2-1 金属的锻造性能金属

2、的锻造性能一、金属的塑性变形概述一、金属的塑性变形概述 复习：弹性变形复习：弹性变形弹塑性变形弹塑性变形弹复弹复 塑性变形实质：滑移和孪生塑性变形实质：滑移和孪生 加工硬化加工硬化 再结晶、再结晶温度再结晶、再结晶温度 第3页，本讲稿共67页二、热锻、冷锻、温锻、等温锻二、热锻、冷锻、温锻、等温锻 1 1、热锻、热锻 T TT T再再 2 2、冷锻、冷锻 室温下进行的锻造工艺室温下进行的锻造工艺 3 3、温温锻锻 高高于于室室温温和和低低于于再再结结晶晶温温度度范范围围内进行的锻造工艺内进行的锻造工艺 4 4、等温锻：温度保持恒定不变的锻造方法、等温锻：温度保持恒定不变的锻造方法第4页，本讲稿

3、共67页三、锻造流线和锻造比1 1、锻锻造造流流线线金金属属的的脆脆性性杂杂质质被被打打碎碎，顺顺着着金金属属主主要要伸伸长长方方向向呈呈碎碎粒粒状状或或链链状状分分布布；塑塑性性杂杂质质随随金金属属变变形形沿沿主主要要伸伸长长方方向向呈呈带带状状分分布布，锻锻后后金金属属组组织织就就具具有有一一定定的的方向性。方向性。2 2、锻锻造造比比锻锻造造时时变变形形程程度度的的一一种种表表示示方法。方法。通通常常用用变变形形前前后后截截面面比比，长长度度比比或或高高度度比来表示比来表示 第5页，本讲稿共67页锻造比对锻件的锻透程度和力学性锻造比对锻件的锻透程度和力学性能的影响：能的影响：（1 1）经

4、经锻锻压压加加工工、使使金金属属组组织织更更加加致致密，力学性能提高密，力学性能提高（2 2）锻锻造比越大，造比越大，锻锻造流造流线线越明越明显显，铸铸造流造流线线不能用不能用热处热处理方法消除。理方法消除。拔长时：y=A0/A=L/L0镦粗时:y=A/A0=H0/H都是1的数值第6页，本讲稿共67页应用应用：使零件工作时，最大正应力与流线方向使零件工作时，最大正应力与流线方向重合，最大切应力与流线方向垂直，并使流线重合，最大切应力与流线方向垂直，并使流线分布与零件的轮廊相吻合，尽量不被切断分布与零件的轮廊相吻合，尽量不被切断。（如（如图图2-22-2、2-32-3）图2-2 曲轴的流线组织分

5、布a)锻造曲轴b)切削加工的曲轴 图2-3 不同成形工艺齿轮的流线组织a)棒料经切削成形b)扁钢经切削成形c)棒料镦粗后切削后成形d)热轧成形 第7页，本讲稿共67页四、金属的锻造性能 指指金金属属经经受受锻锻压压加加工工时时成成形形的的难难易易程程度度的的工工艺性能艺性能 衡量指标：塑性、变形抗力衡量指标：塑性、变形抗力 决定于金属的本质和变形条件决定于金属的本质和变形条件（一）金属的本质（一）金属的本质 1 1、化化学学成成分分：纯纯金金属属一一般般具具有有良良好好的的锻锻造造工艺性能工艺性能 2 2、金属组织：纯金属及固溶体锻造性能好、金属组织：纯金属及固溶体锻造性能好 第8页，本讲稿共

6、67页（二）变形条件（二）变形条件1 1、变变形形温温度度：变变形形温温度度低低、金金属属的的塑塑性性差差，变变形形抗力大。抗力大。锻造温度范围锻造温度范围是指是指锻件由始锻温度到终锻锻件由始锻温度到终锻温度的间隔。（碳素钢温度的间隔。（碳素钢的锻造温度范围的锻造温度范围如图如图2-42-4）图图2-42-4 碳素钢的锻造温度范围碳素钢的锻造温度范围第9页，本讲稿共67页2 2、变形速度：单位时间内的变形程度（变形、变形速度：单位时间内的变形程度（变形速度的影响速度的影响如图如图2-52-5）图图2-5 2-5 变变形速度形速度对对金属金属锻锻造的影响造的影响 第10页，本讲稿共67页3 3、

7、应力状态、应力状态 （1 1）不同方法，应力状态不同）不同方法，应力状态不同（如图（如图2-62-6）图2-6 不同成形方法金属的应力状态a)挤压b)拉拔c)自由锻镦粗第11页，本讲稿共67页（2）应力状态对塑性、变形抗力影响应力状态对塑性、变形抗力影响（如（如图图2-72-7）4、坯料表面质量 图2-7 应力状态对变形抗力的影响a)同号应力b)异号应力 第12页，本讲稿共67页五、金属的塑性变形规律（一）体积不变条件（一）体积不变条件 塑塑性性变变形形的的金金属属密密度度的的变变化化很很小小，所所以以可可认认为为变变形形前前后后的的体体积积相相等等。此此假假设设称称为为体体积积不不变变条条件

8、。件。实实际际加加热热时时、金金属属的的氧氧化化、脱脱碳碳、变变形形过过程程中中气气孔孔，缩缩松松和和内内部部微微裂裂纹纹的的压压合合，均均会会使使密密度度略有增加，体积稍减小。略有增加，体积稍减小。利用此可计算零件的坯料尺寸，工件间尺寸利用此可计算零件的坯料尺寸，工件间尺寸及锻模模膛尺寸等。及锻模模膛尺寸等。第13页，本讲稿共67页（二）最小阻力定律（二）最小阻力定律 “如如果果物物体体在在变变形形过过程程中中其其质质点点有有向向各各种种方方向向移移动动的的可可能能性性时时，则则物物体体各各质质点点向向着着阻阻力力最最小的方向移动小的方向移动”。金属内某一质点流动阻力最小的方向是通金属内某一

9、质点流动阻力最小的方向是通过该质点向金属变形部分的周边所作的法线方过该质点向金属变形部分的周边所作的法线方向。向。（如图（如图2-82-8、2-92-9、2-102-10、2-112-11）图2-8 不同截面金属的流动情况a)圆形截面b)方形截面c)长方形截面 第14页，本讲稿共67页图2-11 在V形砧或圆形砧上拔长a)V形砧拔长b)圆形砧拔长 图2-9 金属镦粗变形 图2-10 在平砧上拔长时金属的流动情况a)lab)la 第15页，本讲稿共67页2-2 2-2 自由锻自由锻 自由锻自由锻只用简单通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形获取所需的几何形状及内部质量的锻件。第16页

10、，本讲稿共67页一、自由锻设备一、自由锻设备根据对坯料作用力的性质不同。锻锤（空气锤、蒸汽空气锤）压力机水压机第17页，本讲稿共67页空气锤、蒸汽空气锤第18页，本讲稿共67页二、自由锻工艺规程的制订二、自由锻工艺规程的制订 工工艺艺规规程程是是规规定定产产品品或或零零部部件件制制造造工工艺艺过程和操作方法的工艺文件。过程和操作方法的工艺文件。（一）绘制锻件图（一）绘制锻件图 自自由由锻锻件件的的锻锻件件图图是是在在零零件件图图的的基基础础上上考考虑虑了了加加工工余余量量、锻锻件件公公差差，工工艺余块等之后绘制的图。艺余块等之后绘制的图。模模锻锻件件的的锻锻件件图图还还应应考考虑虑分分模模面面

11、的的选选择，模锻斜度和圆角半径等。择，模锻斜度和圆角半径等。第19页，本讲稿共67页 绘制自由锻件图应考虑以下因素：绘制自由锻件图应考虑以下因素：1 1、加工余量和锻件公差、加工余量和锻件公差 加工余量加工余量 锻件基本尺寸锻件基本尺寸 锻件公差锻件公差2 2、锻造余块、锻造余块 零零件件上上较较小小的的孔孔，狭狭窄窄的的凹凹档档或或凸凸缘缘。直直径径差差较较小小而而长长度度不不大大的的台台阶阶等等难难于于锻锻造造的的地地方方，通通常常都都需需填填满满金金属属，这这部部分分金金属属称称为为锻锻造造余余块块第20页，本讲稿共67页锻件图的绘制方法：（如图）（如图）第21页，本讲稿共67页第22页

12、，本讲稿共67页锻锻件件形形状状用用粗粗实实线线，同同时时用用假假想想线线描描绘绘出出零件的形状。零件的形状。锻锻件件的的尺尺寸寸和和公公差差标标注注在在尺尺寸寸线线的的上上面面，零零件件的的尺尺寸寸和和公公差差用用括括号号标标注注在在尺尺寸寸线线的的下面或侧面。下面或侧面。图图上上无无法法标标注注的的技技术术要要求求，如如锻锻造造温温度度范范围围，锻锻造造比比、氧氧化化缺缺陷陷，脱脱碳碳层层深深度度等等以以技技术术条条件件方式用文字说明。方式用文字说明。第23页，本讲稿共67页（二）计算坯料的重量和尺寸（二）计算坯料的重量和尺寸 1 1、坯坯料料重重量量：锻锻件件重重量量与与锻锻造造时时各各

13、种种损损耗耗的重量之和的重量之和 m m坯坯=m=m锻锻+m+m烧烧+m+m芯芯+m+m切切 2 2、坯料尺寸：由坯料重量计算坯料体积、坯料尺寸：由坯料重量计算坯料体积 3 3、最后依选择的坯料截面尺寸确定其长度、最后依选择的坯料截面尺寸确定其长度 第24页，本讲稿共67页（三）选择变形工序（三）选择变形工序 基基本本工工序序：镦镦粗粗、拔拔长长、冲冲孔孔、芯芯棒棒拔拔长长，马马杠杠扩扩孔孔、弯弯曲曲、切切断断、错错移移、扭转、锻接等。扭转、锻接等。辅助工序：辅助工序：切痕、压肩切痕、压肩 修整工序：修整工序：精整锻件表面外形，鼓形精整锻件表面外形，鼓形滚圆，弯曲校直等。工序选择主要是根滚圆，

14、弯曲校直等。工序选择主要是根据锻件形状和工序特点来确定：据锻件形状和工序特点来确定：第25页，本讲稿共67页锻件分六大类：轴杆类：轴杆类：拔长拔长空空心心类类锻锻件件：镦镦粗粗、冲冲孔孔、马马杠杠扩扩孔孔、芯棒拔长芯棒拔长饼块类锻件：饼块类锻件：镦粗、带孔件需冲孔镦粗、带孔件需冲孔曲轴类锻件：曲轴类锻件：拔长、错移、扭转拔长、错移、扭转弯曲类锻件：弯曲类锻件：拔长、弯曲拔长、弯曲复杂形状锻件复杂形状锻件：适当工序组合适当工序组合 第26页，本讲稿共67页（四）选择锻造设备吨位（四）选择锻造设备吨位 根据坯料的种类，重量以及锻造的基本工序等因素结合本厂条件选取1 1、经经验验类类比比法法经验类比

15、法是在统计分析的生产实践数据的基础上总结归纳出的经验公式或图表来估算锻造所需设备吨位的一种方法。2 2、查表法、查表法第27页，本讲稿共67页（五）确定加热火次（五）确定加热火次（六六）填填写写工工艺艺卡卡（锻造工艺卡如表2-8）第28页，本讲稿共67页第29页，本讲稿共67页第30页，本讲稿共67页第31页，本讲稿共67页第32页，本讲稿共67页三、自由锻零件结构工艺性（表自由锻零件结构工艺性（表2-92-9）第33页，本讲稿共67页第34页，本讲稿共67页 1 1、自自由由锻锻件件最最好好采采用用平平直直、对对称称、简单的形状简单的形状2 2、锻锻件件上上应应避避免免带带楔楔形形、曲曲线线

16、形形、锥锥形的表面形的表面3 3、不允许有小凸台、加强肋、不允许有小凸台、加强肋 不允许采用圆柱与圆柱相贯的锻件不允许采用圆柱与圆柱相贯的锻件结构结构 第35页，本讲稿共67页2-3 2-3 模锻模锻 利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法与自由锻相比与自由锻相比特点特点：锻锻件件精精度度高高、流流线线组组织织合合理理、力力学学性性能能高高等优点。等优点。生生产产率率高高、金金属属消消耗耗少少，能能锻锻复复杂杂锻锻件件，工人技术水平要求相对低。工人技术水平要求相对低。缺缺点点：锻锻造造设设备备昂昂贵贵、每每种种锻锻模模只只能能加加工工一一种锻件种锻件第36

17、页，本讲稿共67页分类：分类：开开式式模模锻锻两两模模间间间间隙隙的的方方向向与与模模具具运运动动方方向向相相垂垂直直，模模锻锻过过程程中中间间隙隙不不断断减减小小的的模模锻方式。锻方式。闭闭式式模模锻锻两两模模间间间间隙隙方方向向与与模模具具运运动动方方向向平平行行，模模锻锻过过程程中中，间间隙隙大大小小不不变变化化的的模模锻方式。锻方式。多向模锻多向模锻在多个方向上同时进行加载的在多个方向上同时进行加载的锻造方向，它是在具有多个分模间的闭式模锻造方向，它是在具有多个分模间的闭式模膛内进行的。膛内进行的。第37页，本讲稿共67页一、锤上模锻（蒸汽空气模锻锤如图如图2-202-20）第38页，

18、本讲稿共67页（一）模锻锤（一）模锻锤 上上、下下模模分分别别固固定定在在模模锻锻锤锤的的锤锤头头和和砧砧座座上。上。锤头与导轨的间隙比自由锻锤的小。锤头与导轨的间隙比自由锻锤的小。模锻锤吨位选择：经验类比法、查表法模锻锤吨位选择：经验类比法、查表法第39页，本讲稿共67页（二）锻模及锻模模镗（二）锻模及锻模模镗 锻模材料性能要求及常用材料锻模材料性能要求及常用材料 足足够够强强度度、韧韧性性、硬硬度度、良良好好的的导导热热、抗热疲劳、回火稳定性和抗氧化性。抗热疲劳、回火稳定性和抗氧化性。锤上模锻使用的锻模是由带燕尾的上、锤上模锻使用的锻模是由带燕尾的上、下模组成，分别用镶条固定在锤头和模下模

19、组成，分别用镶条固定在锤头和模座上，其接触面上所形成的空间为模膛。座上，其接触面上所形成的空间为模膛。（单模膛模锻如图（单模膛模锻如图2-212-21、多模膛模锻、多模膛模锻如如图图2-222-22）第40页，本讲稿共67页图2-21 单模膛模锻1砧铁 2模座3下模 4上模 5镶条 6锤头 7锻造中的坯料 8坯料 9带飞边和连皮的锻件 10飞边和连皮 11锻件 图2-22 弯曲连矸的多模膛模锻a)下模b)切边模c)工艺过程1检验角 2拔长模膛 3滚压模膛 4终断模膛 5预锻模膛 6弯曲模膛 7原始坯料 8拔长 9滚压 10弯曲 11预锻 12终锻 13飞边 14锻件 第41页，本讲稿共67页1

20、 1、制制坯坯模模膛膛用用以以初初步步改改变变毛毛坯坯形形状状，合合理理分分配配金金属属。以以适适应应锻锻件件横横截截面面积积和和形形状状的的要要求求，使使金金属属能能很很好好地地充充满满模模锻锻模模膛膛的的工工序序称称为为制制坯坯工序。包括拔长、滚压、压肩、弯曲、成形等。工序。包括拔长、滚压、压肩、弯曲、成形等。2 2、模锻模膛、模锻模膛 （1 1）预锻模膛）预锻模膛为改善终锻时金属的流为改善终锻时金属的流动条件，避免产生充填不满和折叠，使锻坯最动条件，避免产生充填不满和折叠，使锻坯最终成形前获取接近终锻形状的模膛。终成形前获取接近终锻形状的模膛。（2 2）终锻终锻模膛模膛最后成形用的模最后

21、成形用的模镗镗 第42页，本讲稿共67页A A、飞飞边边槽槽由由飞飞边边桥桥、飞飞边边仑仑组组成成（如如图图2-2-1818）作用：（作用：（1 1）容纳多余金属）容纳多余金属 （2 2）飞飞边边桥桥对对流流动动金金属属有有阻阻碍碍作作用用，保证金属充满模膛保证金属充满模膛 （3 3）对模具起缓冲作用，保护模具）对模具起缓冲作用，保护模具。图2-18 开式模锻 第43页，本讲稿共67页B B、冲冲孔孔连连皮皮带带孔孔的的模模锻锻件件在在模模锻锻时时不不能能直接获取透孔。直接获取透孔。在该部位留下一层较薄金属，称为连皮。在该部位留下一层较薄金属，称为连皮。常见三种形式：常见三种形式：（如图（如图

22、2-252-25）平底连皮平底连皮斜底连皮斜底连皮带仓连皮带仓连皮图2-25 连皮形式a)下底连皮b)斜底连皮c)带仓连皮 第44页，本讲稿共67页（三）锤上模锻工艺规程制订（三）锤上模锻工艺规程制订 1 1、绘制模锻件的锻件图、绘制模锻件的锻件图（如图（如图2-272-27、2-282-28、2-292-29、2-302-30、2-312-31）图2-27 头部偏大锻件的分模位置 图2-28 有流线要求锻件的分模位置 第45页，本讲稿共67页图2-29 模锻斜度 图2-30 圆角半径 图2-31 齿轮坯模锻锻件图 第46页，本讲稿共67页 （1 1）分模面的选择）分模面的选择 （2 2）加工

23、余量）加工余量 （3 3）模锻斜度）模锻斜度 （4 4）圆角半径）圆角半径2 2、确定模锻工步：长轴类、饼块类、确定模锻工步：长轴类、饼块类3 3、坯料计算、坯料计算4 4、选择模锻设备、选择模锻设备5 5、模锻的后续工序：（切边冲孔模、模锻的后续工序：（切边冲孔模）第47页，本讲稿共67页（四）模锻零件的结构工艺性1 1、应应具具有有合合理理的的分分模模面面，模模锻锻斜斜度度和和圆圆角角半半径；径；2 2、模模锻锻件件尺尺寸寸精精度度高高，非非配配合合表表面面设设计计成成非非加工表面；加工表面；3 3、零零件件外外形形应应力力求求简简单单、平平直直、对对称称、截截面面相差不宜过于悬殊；相差不

24、宜过于悬殊；4 4、应应避避免免空空间间，深深槽槽、深深孔孔及及多多孔孔结结构构，以以利于金属的充满模具制造和延长模具寿命。利于金属的充满模具制造和延长模具寿命。第48页，本讲稿共67页二、胎模锻二、胎模锻 胎胎模模是是在在自自由由锻锻设设备备上上锻锻造造模模锻锻件件时时使使用用的的模模具具。常常用用的的胎胎模模有有摔摔模模、扣扣模模、垫垫模模、套套模模、合合模模、弯弯曲曲模模、跳跳模模等等。（如如图图2-402-40、2-412-41、2-422-42、2-432-43、2-452-45）图2-8 不同截面金属的流动情况a)圆形截面b)方形截面c)长方形截面 第49页，本讲稿共67页图2-4

25、0 胎模类型 图2-41 摔模a)卡摔b)型摔c)光摔d)校正率 第50页，本讲稿共67页第51页，本讲稿共67页2-4 2-4 冲冲 压压使板料经分离或成形而得到制件的工艺使板料经分离或成形而得到制件的工艺特点：特点：1 1、具有较高精度和较低的表面粗糙度。、具有较高精度和较低的表面粗糙度。2 2、强化金属、重量轻、强度、刚度较高、强化金属、重量轻、强度、刚度较高3 3、能生产形状较复杂平板件和中空类零件。、能生产形状较复杂平板件和中空类零件。冲压件要求原材料具有良好的塑性和较低的冲压件要求原材料具有良好的塑性和较低的变形抗力。变形抗力。第52页，本讲稿共67页一、冲压的基本工序一、冲压的基

26、本工序（一一）分分离离工工序序使使冲冲压压件件与与板板料料沿沿一定的轮廊线相互分离的工序。一定的轮廊线相互分离的工序。1 1、切切断断将将坯坯料料沿沿不不封封密密的的曲曲线线分分离的冲压方法。离的冲压方法。2 2、冲冲裁裁利利用用冲冲模模将将板板料料以以封封密密的的轮轮廊廊与与坯坯料料分分离离的的冲冲压压方方法法。是是冲冲孔孔和和落料的总称。落料的总称。第53页，本讲稿共67页1 1）冲裁过程分析：塌角、光亮带、断裂带）冲裁过程分析：塌角、光亮带、断裂带（如图（如图2-562-56）图2-56 金属板料的冲裁过程a)弹性变形b)塑性变形c)分离d)落下部分的放大图 第54页，本讲稿共67页2

27、2）冲冲裁裁间间隙隙：凹凹、凸凸模模工工作作部部分分水水平平投投影影尺尺寸寸之之差差称称为为冲冲裁裁间间隙隙。合合理理的的间间隙隙值值z z可可按按下面的经验公式确定下面的经验公式确定 z=K*z=K*3 3）凸凸模模、凹凹模模尺尺寸寸的的确确定定。落落料料时时凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸等等于于落落料料件件尺尺寸寸，凸凸模模尺尺寸寸为为凹凹模模尺尺寸寸减减去去z z；冲冲孔孔时时凸凸模模尺尺寸寸等等于于孔孔的的尺尺寸寸，凹模尺寸为凸模尺寸加凹模尺寸为凸模尺寸加z z。4 4）冲冲裁裁力力计计算算：应应用用相相应应的的计计算算公公式式来来计计算算 第55页，本讲稿共67页5 5）整修：整修：利用整

28、修模沿冲裁件的外缘或内孔利用整修模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和降低剪断面表面粗糙度值的冲压方法。精度和降低剪断面表面粗糙度值的冲压方法。（如图（如图2-572-57）图2-57 整修a)外缘整修b)内孔整修 第56页，本讲稿共67页（二）成形工序（二）成形工序 除除分分离离工工序序外外，使使坯坯料料塑塑性性变变形形，获获取取所所需需形形状尺寸的制件的冲压工序。状尺寸的制件的冲压工序。1 1、拉拉深深（拉拉延延）变变形形区区在在一一拉拉一一压压的的应应力力状状态态作作用用下下，使使板板料料（浅浅的的室室心心坯坯）成成形形为

29、为空空心心件件而而厚厚度度基基本本不不变变的的加加工工方方法法。（如如图图2-2-5858）图2-58 拉深a)拉深过程b)圆板坯料制成筒形件时材料的转移1凸模 2压边圈 3板料 4凹模 5空心零件 第57页，本讲稿共67页1 1）拉深过程分析）拉深过程分析2 2）拉拉深深件件废废品品及及形形状状不不良良（破破裂裂、起起皱皱、凸凸耳耳 如图如图2-592-59）第58页，本讲稿共67页3 3）拉拉深深系系数数拉拉深深后后制制件件的的直直径径与与其其毛毛坯坯的直径之比称为拉深系数。的直径之比称为拉深系数。m=d/Dm=d/D 保保证证危危险险断断面面不不被被拉拉裂裂的的拉拉深深系系数数的的最最小

30、小值值，又称为极限拉深系数。又称为极限拉深系数。一般一般mminmmin取取0.5-0.80.5-0.82 2、弯弯曲曲将将板板料料、型型材材或或管管材材在在弯弯矩矩作作用用下下弯弯成成具具有有一一定定曲曲率率和和角角度度的的制制件件的的成成形形方方法。法。弯曲时，变形区材料内侧多压缩，外侧受拉弯曲时，变形区材料内侧多压缩，外侧受拉伸。伸。第59页，本讲稿共67页 弯曲弯形时应注意的几个问题：弯曲弯形时应注意的几个问题：A A、内弯曲半径、内弯曲半径r rminmin，限定最小弯曲半径，限定最小弯曲半径B B、弯曲线与坯料流向方向要垂直、弯曲线与坯料流向方向要垂直C C、坯料有无表面缺陷，划伤

31、、毛刺等。、坯料有无表面缺陷，划伤、毛刺等。D D、弯曲回弹、弯曲回弹（如图（如图2-652-65）图2-65 减小回弹的模具结构设计a)减去回弹角的凸模b)凹形弧面凸模、凸形弧面凹模c)强化V形工件圆角压力的凸模d)强化U形工件双角压力的凸模 第60页，本讲稿共67页二、冲模结构介绍二、冲模结构介绍（如图（如图2-732-73）图2-73 单工序模1模柄 2上模座 3导套 4导柱 5下模座 6凹模固定板 7凹模 8导料板 9挡料销 10卸料板 11凸模 12凸模固定板 第61页，本讲稿共67页三、冲压件的结构工艺性三、冲压件的结构工艺性1 1、对对冲冲裁裁件件的要求的要求 A A、冲裁件、冲

32、裁件的外形应力求的外形应力求简单简单（如图（如图2-2-7676）图2-76 常用排样方式a)有搭边排样b)少、无搭边排样 第62页，本讲稿共67页B B、应避免长槽与细长悬臂结构、应避免长槽与细长悬臂结构（如图（如图2-772-77）图2-77 工艺性差的落料件外形 C C、孔与有关尺寸应尽量满足要求孔与有关尺寸应尽量满足要求（如图（如图2-2-7878）图2-78 冲裁件的有关尺寸限制 第63页，本讲稿共67页2 2、对弯曲件的要求、对弯曲件的要求 A、弯曲线应考虑流线方向（如图（如图2-642-64、2-2-7979）图2-64 弯曲线与流线方向的关系a)垂直b)平行图2-79 成双弯曲第64页，本讲稿共67页B、弯曲边尺寸过短不易成形，孔亦不能距弯曲线太近（如图（如图2-802-80）图2-80 弯曲件的有关尺寸限制和定位a)弯曲件的有关尺寸限制b)弯曲件的定位 第65页，本讲稿共67页3 3、对拉深件的要求、对拉深件的要求 A、拉深件外形应力求简单 B、拉深中的最小许可圆角半径按图图2-812-81确定。图2-81 拉深件的最小许可圆角半径 第66页，本讲稿共67页2-5 2-5 少无切削锻压工艺简介（自阅）2-6 2-6 各种锻压加工方法的比较（自阅）第67页，本讲稿共67页