《工程施工土建监理建筑监理资料》室内消火栓给水系统工程监理质量控制细则.doc

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1、室内消火栓给水系统工程监理质量控制细则1、编制依据和使用范围1.1 编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB242-20051.2 本细则适用于民用和一般工业建筑的消火栓系统的管道安装工程。2、监理工作流程阅读设计文件、熟悉施工图纸参与设计交底、图纸会审审查施工组织设计及施工单位资质、人员资格编制质量控制监理细则材料设备进场验收管道及附件、配件安装质量检查管道系统强度和严密性试验隐蔽工程验收管道系统的防腐系统冲洗调试分项工程验收3、施工过程质量控制3.1 技术资料的核查：室内消防给水管道工程所使用的材料、配件、

2、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。3.2 品种、规格、外观验收：所有材料进场时应对其品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3.3 技术性能复核：检查主要器具和设备的品种、规格，技术性能应符合设计和现行产品技术标准的要求，并有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和腐蚀。3.4 管材、管件应符合设计要求，镀锌碳素钢管内外壁镀锌层均匀、无飞刺、锈蚀；管件螺纹完整。管道上使用冲压弯头时，检查所使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。3.5 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求： 阀门

3、的型号、规格应符合设计要求； 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； 采用齿轮、电动等驱动机构操作的各类阀，检查驱动机构的型式应符合设计和购货合同的要求；水流通过阀体的最大压差应符合产品技术标准。 对于在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，试验的压力和持续时间应符合验收规范GB50242-2002第3.2.5条的规定。3.6 公称直径DN150mm的截止阀、止回阀在阀盖上应有安装起吊用的吊环。3.7 蝶阀的连接形式，符合设计要求，阀瓣与阀体的结合面应严密不渗不漏，并能在规定范围内调节流量。3.8 可调式减压阀的型号、规格符合设计和订货要求。在给定的压力级范围内

4、，出口压力在最大值与最小值之间应能连续调整，不得有卡阻和异常振动。3.9 检查消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，板材厚度符合产品标准要求，箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱内配件齐全、完好。产品应有消防部门批准的制造许可证及合格证。3.10 试验合格的阀门，应及时排除内部积水并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门封闭出入口，作出试验过的标志和做好记录。4、消火栓管道系统安装质量控制4.1 管道预制加工质量检验 管道安装前应校直管道，并清除管道内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管道、管件进行防腐处理。 管网安装的连接

5、方式应符合下列规定：镀锌钢管当管道公称直径100mm时，应采用螺纹连接，当管道公称直径100mm时，可采用法兰连接、沟槽式或长套式专用管件连接。连接后均不得减小管道的通水横断面积。 采用螺纹连接的管道宜用机械切割，切割面不得有飞边毛刺。 采用焊接钢管安装时，在安装焊接前应将管内外的杂物、浮锈清除干净。管道焊接时，当壁厚4mm，管径50mm时采用气焊，壁厚4.5mm时应采用电焊。4.2 支、吊、托架制作安装质量检查 管道支吊架制作应按设计图纸或标准图集的要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度、焊接均应符合设计和标准要求。 支吊架的下料宜用机械切割，大型型钢在现场用气割时，应将切口用砂轮将氧化层

6、磨光，切口表面应平整垂直。 支吊架上的孔洞应用机械钻孔，不得使用气焊熔化吹孔。 支吊架制作完毕要清理毛刺、修补缺陷，并及时刷漆防腐。 支、吊、托架的安装位置，标高应准确，间距应合理，应符合设计和规范、标准的规定。 固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上，埋设应平整牢固。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应有3-5mm的间隙。 固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构安全。4.3 管道安装质量检查 消火栓系统干管安装应根据设计要求选用碳素钢管或无缝钢管。当要求使用镀锌钢管时，干管直径在100mm以上可用无镀锌钢管法兰连接进行预安装，水压试验合格后拆下进行二次镀锌，在镀锌加工前不得刷油和污

7、染管道，然后进行二次安装。 管道在焊接前应清理接口处的浮锈、污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架的位置上，也不得安装在穿墙套管内。 消火栓系统立管暗装在竖井内时，在管井预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板应按规定预留孔洞。 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内、连接后，应将连接处外部清理干净。 管道、管件的焊接应做到：焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝与热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 管材厚度在5mm以上时，应在管端焊口部位达坡口，并清理

8、坡口表面的氧化皮，将坡口打磨平整。 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。 室内消防给水管道应布置成环状，引入管不应少于2条，管道直径不应小于100mm。 消防竖管的布置，应保证同层相邻两个消火栓水枪的充实水柱同时达到室内任何部位。4.4 箱式消火栓安装质量检查，应符合下列要求： 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧； 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm； 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后面内表面为100mm，允许偏差±5mm； 消火栓箱体安装应垂直允许偏差为3mm； 水龙带、水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 高层建筑同层

9、相邻的两个消火栓距离不应超过30m。 室内消火栓出口处的静水压力超过80m水柱时，应采用分区给水系统。 消火栓栓口处的出水压力超过50m水柱时，应设有减压装置。4.5 阀门及其附件安装质量检查，应符合下列规定： 应根据管道介质的流向确定阀门的安装方向：安装截止阀时，介质应从阀盘的下面向上流动，安装闸板阀、旋塞时，允许介质从任意方向流进流出。 安装止回阀时，应使介质的流向与阀体上箭头指向一致。升降式止回阀应保证阀盘中心线与水平面相互垂直，旋启式止回阀应保证其摇板的旋转枢轴呈水平。 安装杠桿式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心与水平面互相垂直。 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。拧紧螺

10、栓应对称或十字交叉进行。 用螺纹连接的阀门，应保证螺纹完整无缺，并按要求铺填密封填料。 节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上。减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管道公称直径的2倍。 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 建筑物顶层或水箱间内设置的检查用的试验消火栓处应装设压力表。5、消防供水设施安装质量控制消防水泵、消防水箱、消防气压给水设备、稳压水泵、消防水泵结合器安装质量控制，请见自动喷水灭火系统施工质量控制监理细则。6、水压试验(1) 管道试压分单项试压和系统试压。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽 部位的管道安装完毕，按设计和

11、规范要求进行水压试验。系统水压试验是在全部干、立、支管安装完毕后，按设计和规范要求进行管网水压试验，含对管网进行其强度试验和严密性试验。(2) 水压试验时和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。(3) 水压试验时环境温度不宜低于5；当低于5时，应采取防冻措施。(4) 水压强度试验的测点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。(5) 试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍。(6) 室内消防给水管道的工作压力1.0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统工作压力

12、1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4MPa。(7) 水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定及保护措施，接头部位必须明露。(8) 管网系统在排尽空气缓慢升压的过程中，应随时注意检查，发现漏水处应及时修理，修复后再继续缓缓升压。(9) 室内消防给水管道升压至强度试验压力后，观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行全面检查，不渗不漏为合格。7、管道系统冲洗(1) 管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。(2) 冲洗前，应对管带支架，、吊架进行检查，必要时采取加固措

13、施。(3) 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段进行清理。(4) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。(5) 管网冲洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定。冲洗水流量 表JS-04-1管道直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量(L/s)22015498583825151064(6) 管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水管底部加设堵头，先对地下管道进行冲洗；(7) 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。(8) 管网冲洗的水流方向应与灭火时管

14、网的水流方向一致。8、实地试射检查：(1) 室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。(2) 消火栓的水枪充实水柱应通过水力计算确定，建筑高度不超过100m的高层建筑不应小于10m，建筑高度超过100m的高层建筑不应小于13mm。建筑高度24m时，水枪的充实水柱长度一般不小于7m；超过六层的民用建筑或超过四层的厂房和库房，水枪的充实水柱长度不应小于10m。同层相邻两个消火栓水枪的充实水柱应能同时达到被保护范围内的任何部位。9、管路防腐与色标质量检查(1) 消火栓给水管道敷设与安装的防腐，应按设计要求和验收规范的规定施工和验收。

15、(2) 所有型钢支架、管道镀锌层破损和外露丝扣均应补刷防腐漆。(3) 未镀锌的金属管道在安装前应除锈并刷一度防锈底漆，第二遍底漆在刷面漆前完成。(4) 消火栓管道的面漆应在管道工程全部完成后，室内装饰工程完成并验收合格后进行。(5) 消火栓给水管道的配水干管、配水管、配水支管应刷红色面漆或作红色环圈标志。10、旁站与巡查的项目和内容(1) 旁站项目与内容表JS-04-2序号旁站项目旁站内容1单项水压试验施压准备、施压全过程2系统水压试验施压准备、施压全过程3系统冲洗冲洗水流速、冲洗水流量、冲洗全过程4试射检查全过程(2) 巡查项目与内容表JS-04-3序号旁站项目旁站内容1设备、材料进场验收按

16、第四节要求内容进行2支吊架制作安装制作检查、安装间距、固定支架位置、支吊架牢固性3管道安装连接方式、焊接质量、消火栓箱安装质量检查4阀门安装安装位置、方向5管路防腐与标记镀锌损坏与外露螺纹防腐检查，支吊架防腐、色标检查6隐蔽工程隐蔽钱检查验收11、分项工程验收(1) 分项工程验收，应在所有检验批验收合格后进行；(2) 检验批、分项工程验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行；(3) 消火栓给水管道的检验和检测包括下列主要内容： 消火栓给水管道系统和设备及阀门的水压试验； 消火栓给水管道的通水试验及冲洗； 消火栓给水管道的防腐与刷色标； 消火栓试射测试。(4) 工程质量验收文件资料： 开工报告； 图纸会审记录、设计变更及洽商记录； 施工组织设计和施工方案； 主要材料、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单； 隐蔽工程验收及中间试验记录； 检验批质量验收记录； 竣工图。(5) 分项/检验批质量验收表式SN3.1.3 室内消火栓系统分项工程质量验收记录SN3.1.4 室内消火栓系统安装检验批质量验收记录6