(企业标准05版))防止电力生产重大事故的二十五项重点要.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则I1、防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间基 建 阶 段电 缆 防 火1按照电力发电厂与变电所设计防火规范（GB502291996）和火力发电厂设计技术规程（DL50002000）的有关要求，进行电缆的选择与敷设2各项电缆防火措施应按照电力发电厂与变电所设计防火规范（GB502291996）和火力发电厂设计技术规程（DL50002000）的有关要求，与主体工程同时投产3控制电缆与热体管道净距离应达到0.5米 4动力电缆与热体

2、管道净距离应达到1米5密集敷设电缆的电缆沟、电缆夹层不应布置热力、油气管道以及其他可能引起着火的管道6汽机机头附近、输煤、燃油以及锅炉灰渣孔和防爆门附近的电缆应使用阻燃电缆7保安电源、直流电源、润滑油泵、消防水泵和事故照明等电缆应采用阻燃电缆8汽机机头附近、锅炉灰渣孔、防爆门以及磨煤机冷风门的泄压喷口不应正对着电缆；如汽机机头附近、锅炉灰渣孔、防爆门以及磨煤机冷风门的泄压喷口正对着电缆，应采取封闭槽盒或罩盖等防火措施9电缆廊道内，应每60m划分防火隔段10电缆竖井应每8m划分一个防火隔段11控制电缆和动力电缆应分层布置12控制电缆和动力电缆应分竖井布置13控制电缆和动力电缆间应设置耐火隔板14

3、电缆的敷设应整齐15电缆的弯曲半径应符合工艺规程要求16敷设过程中，电缆不应存在损伤17电缆沟应留出足够人行通道防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间电缆防火18所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙，应采用合格的防火材料封堵19电缆封堵厚度不应小于8cm20多个电缆头并排安装时，电缆头间应加隔板或填充阻燃材料21单机容量为200MW及以上机组，主厂房到网控楼或主控搂的每条电缆沟所容纳的电缆回路，不应超过1台机组的电缆22单机容量为100MW、125MW及以上机组，主厂房到网控楼或主控搂的每条电缆沟，所容纳的电缆回路不应超过2台机组的电

4、缆23单机容量为100MW以下机组，主厂房到网控楼或主控搂的每条电缆沟，所容纳的电缆回路不应超过3台机组的电缆24同一机组双套辅机电缆，工作电源和备用电源电缆，应分通道敷设25全厂性重要公用负荷电缆，应分通道敷设26汽机本体附近、锅炉点火枪下部附近电缆，应采取隔热槽盒和密封电缆沟盖板等措施27电缆头制作安装应符合工艺标准要求28电缆中间接头应用耐火防爆盒封闭29对着火后容易引起电网系统振荡、系统瓦解和设备损坏等重大事故的电缆，必须选用耐火防护和选用耐火电缆、阻燃电缆30电缆沟、网控楼、变电所应有火灾自动报警31电缆沟、网控楼、变电所应有固定灭火系统32电缆沟应有合理、有效的排水设施33电缆沟应

5、有合理、有效的通风设施34动力电缆应按要求进行预防性试验生 产 阶 段1应建立全厂电缆清册2电缆清册应标明电缆接头位置3每个班次应检查一次全厂电缆头温度4测量电缆温度时，应采用不同的两台仪器防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间生 产 阶 段电缆防火5应建立电缆检查记录6温度、负荷超标应采取措施7应落实保证电缆沟不积水、不积粉和安全电压照明充足的措施8电缆夹层、电缆沟不应堆放杂物9新增电缆的防火涂料应达到12mm10设备改造后，电缆孔洞应及时封堵11应制定落实火灾自动报警维护制度12应制定落实固定灭火系统维护制度13应至少每6

6、个月清扫一次输煤系统、锅炉电缆排架14电缆沟照明系统异动，应严格履行审批手续基 建 阶 段汽 机 油 系 统 防 火1油系统应禁止使用铸铁阀门2应尽可能的减少法兰和锁母连接3仪表管道壁厚应大于1.5mm4承压部件应按试验等级高一级选用5法兰垫料应选用隔电纸、青壳纸等耐油耐热材料6锁母接头应采用紫铜垫等软金属垫圈7油管道的安装应牢靠8油管道的安装应能适应热膨胀的要求9应采取防止油管道或油表管振动疲劳或磨损断裂措施10油管道法兰应内外烧焊11机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用止口法兰12油管道法兰应装设金属罩壳13油管道与蒸汽管道净距离不应小于150mm14油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整15

7、油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间16事故放油阀应设两个钢制截止阀17事故放油阀手轮应距油箱5m以外18应有两个以上的通道可以到达事故放油阀生 产 阶 段汽 机 油 系 统 防 火1应建立油管道法兰和焊缝清册2应建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道的清册3每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查4每个班次应至少一次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况5每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于506事故放油阀手轮不应加锁7事故放油阀手轮应

8、挂“禁止操作”标志牌8事故放油阀手轮应加铅封9不应直接在充油管道上焊接10焊接前，应清理干净油管道11应及时处理油系统缺陷12不应用拆油表接头方法来泄放油系统内的空气13应及时更换受油污染的保温材料14油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停机处理15油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理基 建 阶 段1油罐区一切电气设施应选用防爆型2油罐区电力线路应使用电缆或暗线3油罐区应设有环形消防通道4油区应有可靠的防静电接地装置（每处接地电阻小于30欧）防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间油罐区

9、及锅炉油系统防火5油区应有可靠的避雷装置6油罐区实体围墙应高于2m生 产 阶 段1油罐区、卸油区应挂有“严禁烟火”警示牌2应制定并严格执行油区出入制度3油区电气设备维修应停电进行4油区应无杂物5油区消防通道应畅通6每年雨季前，应测试1次接地电阻7电焊作业时，电火焊设备应停放在指定地点8电焊机的接地点应焊接在设备上9电焊作业，接地点不应靠近焊接点10电焊作业应采用双接地11油罐区内，应每两小时检查1次消防系统12油罐区内，每周应试验1次泡沫消防泵13油区工作应使用铜制工具14不应直接在油管道上焊接15焊接前，应清理干净油管道16油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整17油管道附近的蒸汽管道保温外应设

10、金属罩18油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停炉处理19每班次应检查2次油枪软管20机动车、电瓶车不应随意进入油区21动火前，油气含量应小于222进入油罐内使用的防爆灯不应超过12V23进入油罐内应穿防静电工作服及无铁钉工作鞋防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间制 粉 系 统 防 火基 建 阶 段1防爆门不应朝向电缆夹层或人行通道2煤粉仓应设计安装固定的灭火系统3煤粉仓外壁保温应良好生 产 阶 段1制粉系统运行中，不应进行动火作业2停炉3天以上，停炉前应烧尽粉仓煤粉3检修前，应清理干净粉仓

11、积粉4应落实控制粉仓温度措施5应落实控制磨煤机出口温度措施6启动制粉系统，应检查有无积粉7粉仓温度未降到可燃点，不应打开人孔门8制粉系统动火工作前，煤尘浓度应在20g/m3以下9应及时消除漏粉缺陷基 建 阶 段防止制氢系统爆炸着火1制氢站（供氢站）平面位置防火间距应符合GBJ16建筑设计防火规范和GB4932氢气使用安全技术规程2制氢站（供氢站）应布置于厂区边缘3储氢罐周围10米处应有专用围墙4制氢站（供氢站）屋顶应做成平面结构5制氢站（供氢站）地坪应平整6制氢站（供氢站）屋顶每个间隔应设有排气孔7排气孔的直径应不小于200mm8化验室与生产氢气厂房之间应有防火隔墙9避雷针与自然通风口的水平距

12、离应不小于1.5m10避雷针与强制通风口的水平距离应不小于3m11避雷针与放空管口的水平距离应不小于5m防止火灾事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间12避雷针保护范围应高出放空管口1m以上13制氢站（供氢站）应安装防爆电气装置生 产 阶 段防止制氢系统爆炸着火1应落实氢气分析化验制度2氢冷系统氢气纯度应不低于96，氧气纯度应不大于23制氢设备中氢气纯度应不低于99.5，氧气纯度应不大于0.54氢冷发电机轴封油不应有中断可能5氢冷发电机轴封油压应大于氢压6氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行7氢冷发电机运行时，应每周1次从排烟机出口和主

13、油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2）8应严格落实气体置换制度9应每月实测计算1次机组漏氢量10氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌11应严格落实氢区出入制度12在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具13应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1）14在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量15备用密封油泵应按规定做联动试验基 建 阶 段防止输煤皮带着火1应安装阻燃皮带生 产 阶 段1不应将带火种的煤送上皮带2停止上煤期间，应按要求进行巡查3长期备用煤罐，应做好密封措施4上煤结束后，应立即清理积煤5输煤系统消防水压力应能保证水柱不少于10m1142、防止电气误操作事故执

14、行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间两票管理1应有两票管理制度2应对两票进行定期动态检查3检修工作应使用标准工作票4运行操作应使用标准操作票并按要求严格执行5工作前应进行危险点分析并制定可靠的预控措施6应严格执行调度命令。当操作发生疑问时，应立即停止操作，并汇报调度部门7工作票签发人、工作负责人、工作许可人应定期进行培训、审核防误闭锁装置防误闭锁装置1升压站防误装置应齐全并实现五防功能2升压站防误装置功能应完备（即五防功能）3110KV以上变电站应装设微机防误闭锁装置4厂用电系统包括成套高压开关柜防误功能应完备（即五防功能）5所有防误装置

15、应正常投入运行6采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具有电气闭锁功能7运行规程中应有防误闭锁装置的操作规定8运行人员应熟练掌握（操作）防误闭锁装置9防误闭锁装置应有检修维护规程并定期进行检修、检查、校验10应有健全的防误装置管理规定并认真执行11防误装置所用电源应与保护、控制电源分开12断路器、隔离开关闭锁回路不应使用重动继电器14停用防误闭锁装置应经厂总工程师同意后进行（短时退出防误闭锁装置时应经值长同意）15新、扩建电厂，防误装置应与主设备同时投运其它1电气检修工作中应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏2电气操作中应使用合格的安全工作器具和安全防护用具并定期进行检验。3应有落实防止误

16、操作责任制的管理措施附录A 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故A.1 原国家电力公司防止电力生产二十五项重点要求中防止大容量锅炉承压部件爆漏事故原文为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行锅炉压力容器安全监察暂行条例、蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996)、电力工业锅炉压力容器检验规程（DL647-1998)、火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000)以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下：A.1.1 新建锅炉在安装阶段

17、应进行安全性能检查。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。A.1.2 防止超压超温A.1.2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。A.1.2.2 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。A.1.2.3 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管

18、壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。A.1.2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。A.1.2.5 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。A.1.2.6 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。A.1.3 防止设备大面积腐蚀A.1.3.1 严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB12145-1999）、火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T561-1995）、关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见（81）生技字52号和防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要

19、求（88）电生字81号、基火字75以及其他有关规定，加强化学监督工作。A.1.3.2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。A.1.3.3 品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。A.1.3.4 按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。A.1.3.5 加强凝结器的运行管理与维护工作；安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。A.1.3.6 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。A.1.4 防止炉外管道爆

20、破A.1.4.1 加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。A.1.4.2 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。A.1.4.3 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。A.1.4.4 按照火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管

21、、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。A.1.4.5 按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则（DL/T616-1997）的要求，对支吊架进行定期检查。对运行100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。A.1.4.6 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行100kh后，宜结合检修全部更换。A.1.4.7 要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。A.1.4.8 要认真进行锅炉监造、安全性能检

22、验和竣工验收的检验工作。A.1.4.9 加强焊工管理及完善焊接工艺质量和评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（DL5007-1992）有关规定。A.1.4.10 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。A.1.4.11 定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。A.1.4.12 加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证。A.1.5 防止锅炉四管漏泄A.1.5.1 严格执行防止火电

23、厂锅炉四管爆漏技术导则（能源电19921069号）。A.1.5.2 过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。大型锅炉在有条件的情况下，可采用漏泄监测装置。A.1.5.3 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。A.1.5.4 达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。A.1.5.5 按照电力锅炉压力容器监察规程（DL612-1996)要求，加强司炉工的培训，持证上

24、岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格。A.1.5.6 火电厂、火电安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。A.2 修改及说明A.2.1.1 上述重点要求自提出以来对火力发电厂防止大容量锅炉爆漏事故起到了重要作用，目前，仍然符合电力行业、国家的有关条例、标准、规程和规范，因此，上述全部条款仍然适用于中国大唐发电集团公司。A.2.2 对以下部分进行修改A.2.2.1 总述部分改为“为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行特种设备安全监察条例（国务院令第373号2003年3月11日）、蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、电力工业锅炉压力容器监

25、察规程（DL612-1996）、电站锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）、火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下”A.2.2.2 第3.1 条改为“锅炉产品在组装后不便于进行内部检验的重要设备（如汽包、联箱、锅水循环泵等）及有特殊要求的设备在制造过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检验。在役锅炉结合每次大

26、修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按电站锅炉压力容器检验规程规定进行。”A.2.2.3 第3.2.4条改为“锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按锅炉水压试验技术条件、电力工业锅炉压力容器监察规程和电站锅炉压力容器检验规程执行”。A.2.2.4 第3.2.4.2条改为“锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场；安全阀校验过程中，校验人员不得中途撤离现场。”A.2.2.5 第3.4.9 条改为“焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合火力发电厂焊接技术规程和火力发电厂焊接热处理技术规程的有关规定”。A.2.2.6 第3.4.11 条改为“定期对减温器内部检查。混合式减温器每隔

27、1.53万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查， 喷头应无脱落及喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。减温器内衬套长度小于8米时，除工艺要求必须的焊缝外，不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用。防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。面式减温器运行23万h后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次。”A.2.3 增加第3.5.4条,“加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。运行中

28、遇有吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并关闭手动进汽门，避免受热面被吹损，并通知维护人员处理。”A.3 实施重点A.3.1 炉外管道的爆漏不仅是设备损坏，较之锅炉四管泄漏更易造成人员伤亡，防止锅炉外管道爆漏应作为重点反措要求加以落实。A.3.2 支吊架的检查、调整与维护是防止炉外管道失效的一项重要举措，局部支吊架的失效可能酿成整个管系损坏的严重后果。主蒸汽系统、高低温再热蒸汽系统和主给水系统的支吊架应按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则（DL/T616-1997）进行定期检查。A.3.3 锅炉缺水运行和超温超压运行易引发受热面大面积损坏、爆漏的重大事故。因此，保证锅炉运

29、行时的正常水位，实时监控受热面的管壁温度和安全阀的正常使用尤为重要。A.3.4 应加强锅炉水质管理，杜绝锅炉受热面大面积腐蚀事故的发生。A.3.5 加强锅炉内外部检验，尤其是内部检验的管理，加强金属技术监督，提高防磨防爆检查技术水平，防止发生受热面爆漏事故。A.3.6 对于进行了低NOx燃烧器改造的锅炉尤其注意防止高温腐蚀的发生。A.4 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故执行检查表防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止锅炉超温超压27采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验28安全阀经

30、校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除29锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中，应有防止非试验人员进入试验现场的措施并得到落实30安全阀校验过程中，校验人员不得中途离开现场防止设备大面积腐蚀1应有本厂汽水化学监督实施细则2凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏3有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格4凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督5给水质量劣化时应按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T12145-1999）中关于水汽质量劣

31、化时的“三级”处理原则进行处理6水质合格后，才允许向锅炉上水7锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水8炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火9锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格10汽机冲转前的蒸汽标准应严格按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB12145-1999）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转11机组启动时，凝结水回收应按火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB12145-1999）的12.3条执行12禁止向锅炉补给不合格的除盐水13严禁再生酸碱进入锅炉防止大容量锅炉承压爆漏事故

32、执行检查表填制单位项目序号应完成的工作检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止设备大面积腐蚀14锅炉清洗应按照火力发电厂锅炉化学清洗导则执行15按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀16安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查17凝结器的铜管选择应遵守凝结器铜管选用导则所规定的原则18凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理19锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验20加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀21长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛防止炉外管道爆破1应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本