《工程施工土建监理建筑监理资料》装饰工程质量控制细则.doc

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1、装饰工程质量控制细则一、质量控制编制说明:本细则是按照工程实体质量形成的时间阶段,把质量控制分为质量的事前控制、事中控制、事后控制三阶段而编制.1、事前质量控制的工作内容;1)对工程所需原材料,构配件,及半成品的质量进行检查与控制.2)审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计。3)对工程采用的新材料、新结构、施工新工艺、新技术进行审核其技术鉴定书。4)检查和复核施工现场的室内吊顶放线及高程，墙体干挂石材放线及标高，地面干铺石材放线及高程，室外铝塑幕墙及石材的放线及高程，重点部位进行复核。5)协助承包单位完善质量保证体系。6)协助业主组织设计交底及图纸绘审。7)对工程质量有重大影响的施工机械、设

2、备、应审核承包单位提供机械、设备的技术性能报告。8)把好开工前的准备工作。2、事中质量控制（指在施工过程中的质量控制）的工作内容：1）协助承包单位完善工序控制2）严格工序间交接检查。3）重要的工程部位或专业工程，按要求进行试验或技术复核。4）对完成的分项、分部工程、按相应的质量验收标准和施工规范进行检查验收。5）审核设计变更和图纸修改。6）按合同行使质量监督权，监理工程师有权下达停工令。7）组织现场监理会议。3、事后质量控制的内容：1）按质量验收标准和施工规范对已完成的检验批、分项（部）工程、单位工程进行检查验收。2）审核承包单位提供的质量检验报告及有关技术性能文件。3）审核施工单位提交的竣工

3、图。4）整理工程项目监理资料，编录归档。二、质量控制的技术依据：1、设计图纸及设计说明书。2、设计技术交底及图纸会审文件。3、建筑装饰装修工程质量验收规范。三、事前质量控制细则：1、开工准备工作：1）在规定的时间内，协助业主进行设计交底和图纸会审，并执行制定的相应制度。2）对土建改造工程项目的质量控制。卫生间装修前应检查卫生间防水层，监督施工单位进行防水渗漏试验，合格后方可进行地面砖的施工。强电、弱电改造前施工单位应检查原建筑已有强电、弱电的配管配线。供暖改造前施工单位应检查供暖原有线路，确保原有线路的安全运行。对消防系统的配管、配线改造前应要求各方办理相关改造手续。经监理方对以上资料复核审批

4、后，承包方方可进行各装饰分项的施工。3）对吊顶、墙面干挂石材、地面干铺石材的施工放线质量控制：施工放线工作完成后，监理方复核放线的数据，如与设计不符，责令承包人重新放线。4）对工程所有原材料、构配件的质量进行检查和控制：工程材料、半成品、构配件应事先提交样品，经监理、业主认可后才能采购订货，凡进场材料必须三证齐全，须抽样复检的材料应有见证记录及试验室复检报告，材料报验施工单位应填写工程构配件/设备/材料报验单。5）承包方向监理方提交施工组织设计，并填写施工组织设计方案报审表，监理方给予审批，监理工程师对施工组织设计的内容、技术和组织措施进行审核。施工单位编制的重点分项（部）工程的施工方法。针对

5、工程质量通病制定的技术措施。保证工程质量的预控措施。6）对承包方机械、设备、及工具的检查：设备性能是否满足施工工艺和质量要求。设备的数量能否满足工期的要求。机械设备能否满足技术规范要求。2、开工报告：1）工程开工前，承包方应填写工程开工报告，经各方批准后方可施工。本工程主要有轻钢龙骨石膏板吊顶工程、油漆工程、涂料工程、壁纸工程、干挂石材工程、地面石材工程、木工安装工程、木工制作工程、柱面干挂石材工程、墙面饰面砖工程、木地板铺设工程、卫生器具安装工程、照明灯具工程等。2）分项工程施工前应检查以下工作：各种原材料、构配件、设备是否符合要求。施工图是否认真审核、有无设计错误、错误是否已修改。主要放线

6、工程及标高是否符合要求。主要材料是否到场。人员、设备的到位情况。质量自检系统及保证措施。施工供水、电、环境等情况。安全及环保措施。四、事中质量控制细则：每道工序均应做到事前有准备、事中有检查、事后有资料。1、事前准备：1）学习有关图纸和技术资料2）学习操作规程和质量标准。2、资料验证：1）隐蔽记录、自检记录。2）质量验收检验批。一吊顶工程质量控制1-11、准备工作：对施工用原材料，会同有关方面检查其质量，符合要求后，方可使用。龙骨在运输、堆放过程中，不得使其弯曲、污染，应在室内分门别类整齐平摆、堆放。要求施工单位根据选用罩面板规格尺寸，灯盘、灯罩、空调风口、烟感器、喷淋头及检修口的位置合理安装

7、罩面板。检查吊顶以上所有水电、防水等工程和管道试水、试压工程是否完工并验收。2、施工要求：<1>弹线。按设计要求的标高，尺寸在四周弹线，为顶棚标准线，标准线允许偏差±5mm。按照大样图确定吊点位置线，并复检吊点间距，一般间距为9001200mm<2>吊杆固定吊杆固定方法视结构具体情况而定。楼板及梁顶留吊钩或预埋件时，吊杆固定在吊钩或焊接在预埋件上。无预埋件或吊钩时，可在吊点位置用冲击钻打孔，固定膨胀螺栓,以钻孔角铁焊接吊杆固定，角铁及吊杆须涮防锈漆，吊杆端头螺丝纹处露长度不小于3mm，焊接吊杆须处在同一中心直线上。<3>边龙骨安装以弹出的水平标高线

8、，将边龙骨用钉或膨胀螺栓固定在相应的墙、柱面上、紧贴灰上、阴阳角方正。4吊杆与承接龙骨安装应用专门配套吊挂件连接也可焊接、承载龙骨两端必须与墙面顶紧。5承载龙骨安装从安装好的边龙骨上拉线安装，达到标准定位和控制平整度。上人承载龙骨应按相关规范规定起拱。6覆面龙骨安装用专门配套的挂件固定，分格尺寸须符合设计要求。横龙骨用专门配套挂件，插入纵龙骨孔内压条，纵龙骨不够长时，用专门挂件连接。7特殊部位的构造处理1）与墙、柱连接处理当吊顶在同一平面时，边龙骨应用人型。当吊顶不在同一平面时，此处圈龙骨应用U型或采用T型异型龙骨。吊顶纵、横龙骨与墙面保持5mm间隙。2）与隔断连接处理隔断沿顶龙骨须与吊顶承载

9、龙骨用螺栓紧固。两者面板相交阴角处，须用轻钢龙骨L型，以铝铆钉相互固定在各自龙骨上。3）变标高吊顶构造处理要求施工单位根据设计图纸就龙骨、吊杆、支撑、板块等各杆件的相互连接绘出大样图，按图下料组装。各杆件材质不同须分别采用钉、木螺钉、螺栓、角铁、焊接、粘结等方法使其连接平整而牢固。明、暗灯具安装须保证用电安全，电气管线应采用绝缘管套装。造型变化的阴、阳角处应加护角，以增加连接强度，整个吊项保持线角顺直方正，表面平整。4）灯具各种孔口、护栏、吊顶内走道、窗帘盒设施的安装。大灯槽、检修口须安装在纵横龙骨构造的标准框格内或数个连接框格内。送风口：烟感器及喷淋头按其大小布置在面板中心处挖孔，并加框边或

10、托盘与龙骨连接固定、烟感器、喷淋头与其它设施间距须大于800mm，不得遮挡。维修走道及其护栏须另设承载系统固定。窗帘与吊顶连接须将吊顶边龙骨固定窗帘盒竖壁上，安装牢固，接触吻合。3、吊顶龙骨安装，工程质量控制要点；（1）检查须安装立结构基体下及顶棚内所有水、电、通风、空调等管线是否安装完毕，管道灌水试压是否完毕，（2）绘制吊顶顶棚平面布置图，须穿出顶棚罩面板安装的灯槽等，与龙骨框格是否吻合。（3）材料是否齐备，质量是否合格。（4）弹出龙骨安装本搞及其水平线、分格线、吊点位置线。（5）吊栏位置是否正确，固定是否牢靠，足够承载能力。（6）各龙骨可足够强度，安装水平与顺直，应属连接件，另外防锈处理，

11、连接可靠。纵横龙骨平面交接牢固、密合、平齐、方正、框格尺寸与面板规格相符，安装间隙。4、工程质量要求及检验方法：龙骨安装应符合设计和产品说明书的要求，吊筋必须牢固，位置准确，连接牢固，无变形松动。5、质量验收：根据有关验收标准，不合格须做修正。6、资料验证：隐蔽工程验收记录。质量检验批。原材料“三证”。1-2石膏板安装工程质量检制。1、准备工作检查：1）必须遵守隐式吊顶龙骨施工方法和检查龙骨安装必须达到质量要求。2）石膏板必须在干燥通风环境下保管、堆放平整、注意防水、防潮、防污染。3）各理选择施工工具。2、石膏板固定：1）固定方式必须横向，板长边与横龙骨相互垂直，与纵龙骨平行。2）板两端须准确

12、落在横龙骨之间，板端头应错开。3）板长边须留贯通缝，安装应从吊顶一边开始，通块排列，非规格板应留在边角处。4）石膏板与墙面间距不大于6mm，石膏板与石膏板之间距应留缝。5）固定面板时，应从一角或中间开始顺序往两边固定。固定前应弹线钻孔，自攻螺丝距板边缘不得小于10mm，不得大于16mm。自攻螺丝埋入板内不得大于0.5mm，钉头应做防锈处理，并用石膏腻子刮平。3、石膏板接缝：石膏板接缝材料应符合设计要求及施工规范。石膏板缝间要清理干净，无污染，板缝两侧面石膏板应润湿。石膏板接头不平处，视情况局部满刮油性腻子修补平整。纸带或胶带粘贴后，待石膏腻子干燥后，用纱布打磨平面。5、吊顶石膏板安装施工质量监

13、控要点：1）石膏板材质、颜色、花纹图案、应征求建设单位意见。2）石膏板安放、有无翘曲、变型、漏、透、花纹图案对接等问题。6、工程质量要求及检验方法：质量要求：石膏板安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角。7、质量评定：执行有关质量验收标准，不合格须修正或返工。8、资料验证隐蔽资料记录；石膏板材质等级证明。二木门制作质量控制：1、准备工作检查：学习有关图纸和技术资料。学习操作规程和质量标准。按设计要求备料，木材材质等级、含水率须符合要求和规范的的规定并对材料进行干燥、防火、防虫、防腐蚀处理。按设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配料，制材后的木料应符合有关规定。2、制作要求：（1）基层制作：

14、制料尺寸须符合设计要求。板与板粘按时，涂胶应均匀饱满。裁口线应阳角方正、平直、深浅一致。半成品制成后，立即刷一遍干性底油，以防潮变形。（2）饰面板固定：饰面板与基层板应用胶加汽固定须按合严密。饰面板下料尺寸应比基层板下料尺寸沿四周边大1-2mm。（3）门扇四周压线条固定：封边应对饰面板四周边进行修正，刨线应平直、阳角方正。四周压线条与门窗固定应用胶加汽钉固定，须按合严密与门扇缝隙不大于0.5mm。四周压线条厚度方向应于门扇饰面板处在同一平面，厚度方向应创平光滑，不允许倾斜及有创槎。四周压线线宽面套割尺寸应符合设计要求。创四周压线条厚度方向不允许创伤门扇饰面板。3、工程质量要求及检验方法：质量要

15、求：木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。饰面板及压线条须牢固接合严密。表面平整光洁、无毛刺、锤印、掉角。4、质量验收：执行有关质量验收标准，不合格须做处理。5、资料认证：木材材质等级证明。木工胶出厂合格证书。木材含水率测定记录。三木门安装质量控制：1、工作准备检查：室内弹好水平线。木门框扇在安装前须检查，无窜角、翘曲、劈裂、崩缺、如有上述现象须修整。2、施工工艺：门扇安装：1）门扇安装前须对门框的高度进行检查。2）依照图纸确定门扇的开启方向及装锁位置和小五金门锁型号规格。3）将门扇靠在门框上，在门扇画出相应尺寸线，不符设计要求的须修正，直到合格为止。4）在合页槽位置用线勒出槽的深度，并从框

16、上引过合页槽线时，须用合页的进出来调正口与扇的平整剔合页槽应留线。5）安装门扇时，上、中、下合页先拧一枚螺丝，当检查门框缝隙洞口与扇符合设计要求后，在把其余螺丝拧上。6）安装对开门时，应将门扇的宽度用尺量准确，当采用企口锁时，对口缝裁的口深度和裁口方向应满足锁的要求后，将四周修整到准确尺寸。7）安装五金须按设计要求，不得遗漏，门锁，碰珠、拉手距地面高度宜为95100mm。8）安装玻璃门时，玻璃的裁口须在走廊内。3、木门扇安装质量监控重点：1）核对型号、数量、外型尺寸、制作质量。2）安装施工条件、安装工艺，找直吊正及质量检验方法。3）门框、门窗小五金件安装工序。4、工程质量要求及检验方法：1）质

17、量要求安装位置符合设计要求。安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。安装位置适宜、整齐准确、牢固、槽深一致。锁具安装牢固并符合设计要求。5、质量验收：执行有关质量验收标准，不合格的须作处理。6、资料认证：五金、锁具材料合格证书，木门安装检验批。四壁柜工程质量控制：1、工作准备检查（1）学习有关图纸和技术资料。学习相关操作规程和质量标准。壁柜所用木材、胶合板、饰面板、木工胶、汽钉、小五金等已准备就绪。按规范和设计要求对木材进行干燥、防火、防虫、防腐处理。2、施工工艺：（1）弹线：须按施工图确定壁柜的平面位置，在地面、天棚、墙面弹墨线，按地面、天棚标高确定壁

18、柜各部件的竖向标高。（2）木板框架制作：按施工图对旁板、顶板、底板、搁板、隔板、门、抽屉进行裁料，主体框架应由旁板、底板顶板直接铁钉、汽钉固定组合，固定强度必须达到设计要求，搁板和隔板须按施工图设计要求的间距直接用汽钉固定在木板框架内。（3）粘贴衬板、饰面板：粘贴时应涂胶均匀、饱满、施压均匀。（4）木线压条固定须用胶加汽钉直接固定在壁柜主体上，强度应达到设计要求，与各板缝隙不得大于0.5mm.（5）壁柜木门安装：当为平开门时，应采用合页固定。当为推拉门时，应用塑料滑边或滚轮滑道分别固定于顶板，底板的嵌槽中，装配时将玻璃或木门上端拖入上槽中，下端对准下槽，轻放槽中即可。（6）抽屉安装：抽屉滑道须

19、用木螺丝固定在旁板或隔板相应位置。抽屉拉出2/3时，上下摆动不超过15mm,左右摆头不得超过10mm。(7)五金件安装:五金件、拉手、锁先安装就位时，油漆之前须采用保护措施。五金件应安装整齐、牢固。3、壁柜制作工程质量监控重点：框架制作、胶合板、饰面板粘贴、固定强度、壁板防腐、防水处理、门及抽屉安装等工序。壁柜内照明等线路敷设。壁柜与顶棚、墙面交接处的阴阳角方正及壁柜内隔板与上板、底板、搁板的阴阳角方正。装饰线角与墙（顶棚）面的粘合。样板壁柜查验制度。4、壁柜制作工程质量要求及检验方法：可参考木门窗/罩面板、细木制品工程相关标准。5、质量验收：执行有关质量验收标准，不合格的须修正。6、资料验证

20、：材料、构配件出厂合格证。隐蔽验收记录。安装检验批。五涂料饰面工程质量控制：1、准备工作检查学习有关图纸及技术资料。学习操作规程及质量标准。对施工单位进场的原材料进行报验检查。2、施工要求：（1）施涂前：基层应：清洗基层表面的尘埃、油渍、清除附着砂浆或砼，以及基层表面的酥松，脱皮等缺陷、墙面如有旧涂层必须清除干净，不得留痕迹。施涂前，应先填补基层缝隙，局部刮腻子，并用砂纸磨平，内墙涂饰工程还须刮满腻子，并用砂纸打磨平整光滑。（2）必须按一定的配合比配制腻子，在施工时，涂料须用木棍或手提式搅拌器充分搅拌均匀，以免出现涂膜厚薄不一，色泽不均匀现象。（3）为使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹，施工中必须

21、控制涂料的粘度或稠度，通常应根据各种涂料的产品说明书调整其粘度和稠度，不得在施工过程中任意稀释。（4）施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行，每一遍涂料施涂均匀，各层必须结合牢固。（5）人工施涂时，须按有关工艺要求保证施涂遍数，施涂方向头遍与第三遍应相互垂直，机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。（6）用机械喷涂时，喷头要把握平稳，出料口应与墙面垂直，不得斜喷，喷涂时按一定的运行规律，均匀平移。（7）湿度较高或局部遇明水的房间，应采用耐水性的腻子和涂料。（8）施涂后的表面颜色一致，无刷纹、无漏涂、透底、流坠和起皮现象，装饰线、分色线横平竖直。3、涂料工程质量监控重点：涂

22、料和半成品的品名、种类、颜色、制作时间、贮放有效期及有效的产品合格证书。基层表面处理情况。工序及施工工艺。4、质量验收：执行有关质量验收标准，不合格的须做修正。5、资料验证：材料合格证，质量检验批。六裱糊工程施工质量控制：1、准备工作检查：（1）学习有关图纸及技术资料。（2）学习操作规程及质量标准。（3）对施工单位进场原材料进行报验检查。2、施工要求：（1）裱糊前，清洗基层表面的尘土、油渍，清除附着砂浆或砼，以及基层表面的酥松，脱皮等缺陷，墙面如有旧涂层时必须清除干净，不得留痕迹。基层腻子的施工，表面应平整光滑，不掉粉、无砂眼。2）基层弹线分格应按墙纸幅宽，对接拼缝，搭接拼缝须按有关施工工艺操

23、作。3）裁割墙纸时必须量准尺寸，应确保纸边顺直光滑洁，不出现凹凸不直和毛边，对于塑料层较厚的墙纸不得留有纸基，刀刃不锋利时应即时更换。4）墙纸裱糊前除复合墙纸、玻璃纤维无纺墙纸外，一般均应浸水润湿。5）当采用对接拼缝时，宜将两张墙纸对接拼花吻合后裁割，并编号、对号裱糊，当采用搭接拼缝时，无花饰图案者，裱糊时将两张纸按缝处搭接2-3cm，裱糊滚压完后，在接缝中间压尺裁割。6）应根据墙纸、品种及基体具体情况，正确选用胶粘剂，并提前试贴，检验胶粘剂质量。7）墙纸铺贴时应从上而下施工，应从中间向两边铺贴，墙纸与基层间不得积存空气，赶压胶液时用力应均匀，粘贴好的墙纸表面不得存在不平整、起泡等质量问题。8

24、）阴角墙纸搭缝，应先裱糊里层墙纸，再用粘性较大的胶粘剂裱糊面层墙纸，搭接宽度不小于23 mm，不大于5mm，面层墙纸边应垂直且无毛边，挤出的胶液必须马上擦除干净。9）阳角墙纸包过阳角不得小于20mm，不得有空鼓和气泡，挤出的胶液立即擦除干净。3、裱糊工程施工质量监控重点：裱糊基层含水率。基层处理情况。墙纸等原材料质量情况。施工工艺。4、质量验收：执行有关质量验收标准，不合格的须修正。5、资料验证：材料合格证。质量检验批。七油漆工程的施工质量控制：1、准备工作检查：（1）学习有关图纸及技术资料；（2）学习操作规程及质量标准；（3）对施工单位进场原材料进行报验检查。2、施工要求：<1>

25、喷涂前基层应清理表面灰尘等杂物，局部嵌补应平整。当为饰面板基时，基层应用砂纸打磨，然后进行润粉着色，底层着色干燥后刷一道清水底漆，进行底色封闭。<2>必须按一定的配合比和加料顺序配制调和漆或聚氨脂漆，并将其搅拌均匀。<3>为使调和漆或聚氨脂漆在喷涂时不流坠，无刷纹，施工中必须控制其粘度和稠度。4喷涂调和漆时，后一遍漆必须在前一遍漆干燥后进行，并且每刷完一遍漆应用细砂纸进行打磨，以获得光滑平整的表面。5喷涂聚氨脂漆时，后一遍漆须在前一遍漆干后进行，在底漆完成后，应用沾肥皂水的水砂纸打磨，打磨时应按饰面板纹方向进行打磨。6喷涂面漆时，后一遍粘度应比前一遍低，当面漆完成时，须

26、用400600号的水砂打磨至光滑平整，表面出现乌光后，用砂腊抛光，最后上光蜡。3、调和漆或聚氨脂漆工程施工质量监控要点：喷涂基层含水率。基层处理情况。产品质量情况。施工工艺。4、质量验收：按有关质量验收标准，不合格的须修正或返工。5、资料验证：材料合格证，质量检验批。八饰面工程质量控制：8-1贴面工程质量控制：1、贴面工程施工质量监控重点：面砖排列。弹线分格的横平竖直及分格位置。粘贴面砖前准备工作。面砖与管道口、电器开关插座、肥皂盒、镜框、浴池、水池、洗碗池等交接的洞口和设施。2、质量验收：执行有关质量验收标准、不合格须作处理。质量要求：饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。面砖粘贴

27、必须牢固、严禁空鼓、无歪斜，缺楞角和裂缝等缺陷。允许偏差和检验方法项目允许偏差检查方法表面平整22m靠尺、塞尺立面垂直22m托线板阳角方正220cm方尺、塞尺接缝平直2拉5m线检查、不足5m拉通线和尺量墙群上口平直2拉5m线、不足5m拉通线和尺量接缝高低直尺、塞尺接缝宽度偏差尺量8-2干挂大理石（花岗岩）施工质量控制：1、准备工作检查：学习有关图纸及技术资料。学习操作规程及质量标准。按设计要求及经甲方认可的样品后订货，并向厂家提出有关规格尺寸和数量及质量要求。当有异形或特殊形状的面板，应绘制加工详图，并按使用部位编号码、委托加工时，应有样品以便验货对照。2、施工要求：板块孔和槽的位置应从板外表

28、面量起，并用固定式画线尺统一画出孔和槽的中心，以保证孔和槽的准确位置。钻孔径为5mm，深为15mm，槽深为5m，宽为15m，长为60mm。当板块为外墙饰面时，为加强外饰面层的防水性能，应在板块背面涂刷一层丙烯酸脂类的防水涂料。干挂石材钢架基面须找平、找直。钢架安装前，应按照设计图纸在结构基体上埋置金属膨胀螺栓，金属膨胀螺栓固定后，须作拉拔试验。钢架施工时，应严格按照设计图纸及钢结构施工规范进行施工，并及时形成隐蔽资料、焊接记录及质量检验批。板块安装时，连接件水平及位置应调整固定正确，石材应沿某一大阳角或墙中处从上到下逐层安装，安装第二块板时应预先往孔、槽内注入胶粘剂，胶粘剂须饱满，并对准已安装

29、好板块伸出的连接件上，然后进行调整使其平整度、垂直度及缝隙达到相关要求。面板安装完毕后，经检查达到验收标准时，应做好板块接缝处的打胶密封工作。3、质量监控要点：板材规格、尺寸、颜色、品种、强度是否符合设计要求及有关规定。施工单位对板材安装前的挑选、预排、拼花、编号及施工对号入座情况施工过程中施工工艺是否达到质量验收标准。施工过程中至完工后，对板材进行保护的措施。钢架所用原材的规格、型号、质量是否符合设计要求及有关规定，钢架施工、焊接是否符合设计要求及相关施工质量标准和规范。4、质量要求及允许偏差和检验方法：材料、品种、规格、图案、线条花纹、安装、固定方法及粘接材料必须符合设计要求，各类材料之性

30、能指标必须达到产品应具有的技术标准，产品应具有“三证”。安装固定板块的基层必须有足够的强度、刚度、垂直度、平整度。板块安装必须牢固、平整，接缝处理和节点构造必须符合设计要求。用于固定板块的连接件、锚固件，除镀锌及不透钢件外，其它必须做防锈处理。5、质量验收：执行有关质量验收标准，不合格的须返工。6、资料验证：膨胀螺栓拉拔试验。隐蔽工程验收记录。质量检验批。8-3铝塑复合饰面板施工质量控制：1、工作准备检查：学习有关图纸及技术资料。学习操作规程及质量标准。对施工单位进场原材料进行报验检查。2、施工要求：1）大面积施工的铝板工程，须先做好样板墙，经相关单位认可后方可大面积施工。2）铝板墙施工前，应

31、对基层龙骨骨架的安装质量严格控制，确保骨架的固定、安装符合设计及施工规范要求。3）骨架和墙体之间应留一定尺寸的距离，距离可根据施工现场的主体结构的质量情况通过连接件数适当调整。4）对由横竖杆件组成的骨架，应先弹出竖向杆件的位置后再确定竖向杆件的锚固点，横向杆件待竖向杆件通长布置完毕后再弹到竖向杆件上。5）骨架连接件的固定可将连接件与结构预埋件焊牢，也可在结构基体上固定金属膨胀螺栓与连接件连结固定。当预埋件采用焊接时，焊接所采用的焊条型号，焊缝高度、长度符合设计要求。当采用膨胀螺栓时，必须按要求的深度钻孔，确保其的埋入深度。螺栓规格、钻孔直径，必须符合设计要求及有关规定，拉拔检验应形成检验报告，

32、一切外露的铁件和焊缝及连接件必须做可靠的防锈处理。6）对节点部位的质量应严格检查，确保节点的施工构造符合设计图纸的要求。7）骨架间用电焊连接时焊接应饱满，并保证焊缝长度及宽度。焊接完成后应及时对焊缝进行防透处理。8）安装的骨件是钢骨架时，应涂刷防透漆，其遍数应符合设计要求。采用铝合金骨架时，应注意氧化膜的保护，与砼直接按触部位，应对氧化膜进行防腐处理。9）铝合金竖向骨架连接时，应用连接件分别穿进上，下杆件端部后螺栓拧紧。10）横向杆件的安装，钢型材料可采用焊接，或采用螺栓连接，铝骨架的横向杆件可用自改螺丝和铆钉及角铝固定连接。11）骨件安装完毕后，应对横、竖向杆件的中心线进行复核。12）铝板、

33、条板、扣板的安装固定方法可用铝铆钉，自攻螺丝钉或木螺栓固定在骨架上。13）转角部位的处理一般用带直角和卷边的开口方铝材与外墙板以螺栓连接，铝材厚度应大于1.5mm厚。14）边缘部位收口处理应用1.5mm厚成型铝将墙部及骨架部位封住。15）墙下收口处理方法应用一条特制的铝板将下端封住，同时也将板与墙之间的隙盖住。16）变形缝处理的方法宜采用的氯丁橡胶带，并将其卡在特制的的槽内，或用压板，以螺丝顶紧。3、施工质量控制要点：铝板及型材的规格尺寸，板、型材厚度，表面氧化膜及出厂合格证书是否符合设计要求。结构基件上的弹线分格，横竖骨件杆件，连接及板块位置是否弹出，固定连接件的预埋件或金属膨胀螺栓的埋设是

34、否牢固。骨架安装的横平竖直，表面平整，间距及所钻孔眼位置与板块安装是否相符合，金属铁件和骨架的防透处理。板面固定牢固、平整度、缝口高低等安装的允许偏差。接缝密封所用材料、嵌缝深度、表面有无气泡和接头。各细部收口处理是否符合设计要求，连接是否牢固、平顺与密封。4、质量验收：执行有关质量验收标准，不合格的须修理。5、资料验证：隐蔽工程验收记录。施工安装检验批。材料出厂合格证书、结构硅酮胶相溶性试验报告。九地面装饰工程质量控制：9-1地砖、大理石（花岗岩）工程质量控制：1、准备工作检查：（1）材料准备：石板材（釉面地砖）品种规格、颜色、花纹、质量等级须符合设计要求，选购时应查阅产品说明书及质量合格证

35、，注意各种石板材（釉面地砖）的适用条件，对有缺角，外型歪斜、翘曲裂缝、表面凹凸和颜色不一致等缺陷的石板材（砖）不宜使用。基层表面应平整，基层表面残留的砂浆、尘土、油污等应用钢丝刷刷净并用水冲洗。对原有光滑的地面应进行凿毛处理。2、施工要求：（1）大面积施工地面装饰工程，应事前做好样板间，经有关人员共同检查认可合格后方可大面积施工。（2）釉面砖及板块铺贴前应洒水湿润。（3）铺贴前以墙+50水平线为基准，根据板块规格尺寸挂线找中，拉十字线。釉面砖在分格定位时，应距墙边留出200-300mm作为调整区，与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内与走道地面颜色不同时，分

36、界线应放在门口门扇中间处。同时地面铺贴的收边位置应安排不显眼的墙边。（4）铺贴前石板应试拼、预排、釉面板只须预排。试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置，在选定的位置上，对每个房间的板块应按图案颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列后，按编号号码放好。预排：按图纸要求排好石板块或砖，检查板块缝隙并核对板块（砖）与墙面、柱、洞口的相对位置（对于浴室、厕所有排水要求的地面，须做1：500的泛水斜度）。按试排结果，在房间主要部位弹上相互垂直的控制线，引至墙上，以检查和控制板块位置。（5）石板块（砖）一般应先里后外按照试拼编号，依次铺贴。（6）铺贴石板块（砖）在已清理好的基层表面洒水湿润，根据水平

37、线定出地面找平层厚度，拉十字线铺找平层水泥砂浆，找平层砂浆一般应用1：3的干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团不松散，落地开花为宜，砂浆应从里向外摊铺，干铺的砂浆厚度，应符合相关施工工艺要求。（7）对于镶铜条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确，镶条首先将两块板铺贴平整。两块板之间的缝隙内并略高于板块地面，以手摸稍有凸感为准，然后擦去溢出的砂浆。（8）铺贴完经质量检查合格后，再进行勾缝或擦缝处理，无须勾缝及擦缝进行打腊达到光滑洁净。（9）当采用水泥砂浆粘贴大理石踢脚板时，应用1：3的水泥砂浆打底找平并在面层上划纹，踢脚板铺贴应顺直、平整。3、成品保护：大理石（花岗石）板块应采用光面相对，立放形式

38、，并不得淋雨水泡日晒，板块的底面应支垫松木条，板块下面应垫土方，木方与板块之间应垫软橡胶皮。试拼应在平整的地面上。铺砌大理石（花岗石）板块过程中，应用软毛刷和干布随铺随揩净。铺贴完成后房间应临时封闭。4、质量监控要点：材料规格及设计要求的图案、花纹，铺设方法符合相关要求。检查空鼓及拼缝。对表面平整度、接缝高低按规范进行检查。5、质量验收：执行有关质量验收标准。不合格的须返工。9-2地毯工程质量控制：1、准备工作检查：（1）学习相关图纸及技术资料。（2）学习操作规程及质量标准。（3）对施工单位进场原材料进行报验检查。2、施工要求：（1）大面积施工地毡工程，应先做好样品间，经各方人员认可合格后方可

39、大面积施工。（2）铺设地毡前，基层表面应干净，无灰碴、油污等杂物，水泥砂浆基层应干燥。（3）铺设地毡按使用要求及具体尺寸弹好分格线，铺设顺序宜从中部向两侧铺设。（4）在不同材质交接处，可选用铜条或者不透钢条进行衔接与收口。当地面标高不一致时，宜采用铝合金“L”形收口条，室内地毡与走廊地面的分隔处，宜选用铝合金倒刺条。（5）波垫用的粘胶剂宜用107胶或白胶均可，刷胶宜用点刷法，波垫粘贴时应离倒刺板10mm左右，以免拉伸地毡时影响倒刺板与地毡的勾结牢固。（6）地毡接缝处缝合时应先用针线，临固后在用大针满缝，拼缝长时宜从中间往两边缝，背面缝合完毕后，将裁割好的白布条贴在缝合处刷5-6mm宽的白胶上，

40、或用塑料胶纸粘贴缝合处，以保证按缝处不被划破或勾起，地毡平铺后应用弯针在接缝处做绒毛的缝合。（7）地毡刚铺设完毕待收口固定后，用吸尘器清扫表面的绒毛完工后房间应禁止人在上面大量走动。3、质量监控要点：地毡规格品种、图案、花纹是否符合设计要求。倒刺板固定、垫层与基层的粘接是否牢固。面层与基层的粘接是否牢固。4、质量验收：执行有关质量验收标准，不合格的须修理.5、资料验证：隐蔽工程验收记录。产品合格证明书。质量检验批。十细部装饰工程施工质量控制：10-1玻璃镜安装工程质量控制：1、施工要求：1）按不同固定的方法将玻璃镜面固定在有足够强度和刚度的基体上，且平整光滑，无空鼓现象。及固定必须安全牢固，并

41、不损伤镜面。2）玻璃镜面在墙，柱面转角处的衔接形式，可采用线条压边，或磨边对角等工艺处理。3）玻璃镜镀银面不得与玻璃胶直接结合，以免发生化学反应影响美观。4）同一墙面安装玻璃镜时，应选用同一批产品，以防止镜面色泽不一，影响装饰效果。5）压条和玻璃钉等均应固定在墙体的预埋木砖或打入木楔上。6）用玻璃钉固定镜面时，应接设计要求在镜面上打孔，且钉孔不可过于靠近镜面边缘，螺钉不可打的过紧。7）玻璃安装前，应采用白乳胶等胶粘剂在其背面粘贴一层牛皮纸保护层。2、质量监控要点：材料的规格、品种、颜色、图案应符合设计要求。搬运过程中轻拿轻放，以免损坏。安装后的镜面是否达到平整、清洁、接缝顺直、严密。3、资料验

42、证：产品合格证书。10-2软包饰面工程质量控制：1、质量要求：软包基层必须牢固，构造合理。基体表面应做找平及防潮处理。所用饰面材料的品种、色彩、质感、表面图案应符合满足设计要求。软包饰面材料的硬度、柔软度、撕裂强度应满足设计要求。软包背面材料应满足柔软、吸声、减震等要求。固定软包饰面材料的方法应确保牢固，且保证面材不松脱、不起皱。软包饰面选材应符合防火要求。10-3花饰安装工程质量控制：1、准备工作检查：学习有关图纸和技术资料。学习操作规程和质量标准。对施工单位进场原材料进行报验检查。2、施工要求：1）预埋件的位置应准确、牢固，基层或基层表面应洁净，并弹出花饰位置的中心线。2）预埋锚固件应连接

43、牢固，无松动现象。3）轻型花饰粘贴后，应用木螺丝固定，当用木螺钉固定石膏花饰时，不宜拧得过紧，以防石膏花饰损坏。4）安装重型花饰时，应用膨胀螺栓固定。花饰与基层的缝隙，应用石膏腻子补实，金属花饰可用焊接固定。5）安装后的花饰表面应光洁，图案清晰，接缝严密吻合，不得有裂缝，翘曲和缺愣角等缺陷。3、质量监控要点：固定花饰的基体是否平整度、光滑。花饰固定方法的选择是否合理。花饰品种、规格、色彩、图案是否满足设计要求。4、资料验证：花饰产品出厂合格证。胶结材料合格证、使用说明。质量检验批。10-4柱体装饰工程质量控制：1、准备工作检查：熟悉设计图纸要求，对整体空间环境效果有所理解。按照设计要求选购成品

44、柱式，出式合格证书、包括品种、规格、颜色基体构造要求，固定方法、注意事项等。检查现场的柱式、构件、不合格产品不宜使用。检查预埋件位置是否正确、安全牢固，对埋件是否已做防腐防锈处理。2、一般要求：设置定位恰当，柱体结构安全、牢固、构造应合理施工简便。安装固定柱体的预埋件，连接件应定位准确，且具有足够强度。饰面材料应按设计要求选定并严格按照其质量要求及施工工艺施工。艺术风格要求与整体建筑环境相协调，比例、尺度恰当、色彩、质地美观大方。3、施工要求：清理基体表面、弹出必要的定位线。柱式安装应注意与预埋件的连接牢固，不得有松动现象。轻型柱粘贴后，应用木螺丝固定，固定石膏柱式的木螺丝不宜拧的过紧，以免破

45、坏石膏柱式。安装柱式光洁整齐，图案线条清晰，按缝严密，不得有裂缝，翘曲和缺楞缺角等缺陷。固定柱式的钉孔，应用相应的材料修补。安装重型柱式应用螺栓固定，柱饰与基层之间的缝隙，应用胶结材料填嵌密实。柱式线条应水平、垂直，图案及线条拼接吻合。4、质量监控要点：预埋件的位置，刚度是否符合要求。相关材料的出厂合格证。柱体完工后的清洁工作。完工后对其效果及整体空间环境协调性评价。5、资料验证：材料出厂“三证”。隐蔽验收记录。质量检验批。十一隐蔽工程质量控制：隐蔽工程是指那些在施工过程中，上一工序的工作结束，被下一工序所掩盖，而无法进行复查的部位，不经监理工程师批准，隐蔽工程不得覆盖，承包方对隐蔽工程自检合

46、格后，在隐蔽前48小时通知监理方填写“工程检验单”，隐蔽工程验收的项目主要有以下内容：（1）吊顶工程中：石膏板、轻钢龙骨、膨胀螺栓、钢筋吊杆的品种、规格、数量、位置、接头尺寸、连接位置。（2）铝塑板工程中：铝<钢>型材、膨胀螺栓、钢角码的品种、规格、数量、位置、接头尺寸、连接位置。（3）干挂石材工程中：角钢、槽钢、膨胀螺栓、配套挂件的品种、规格、数量、位置、连接位置。（4）完工后无法进行检查的工程，主要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程，在施工过程中，监理工程师对下列项目进行特别预检、复核。石膏板：轻钢龙骨、膨胀螺栓、钢筋吊杆的品种、规格、数量。膨胀螺栓的钻孔深度和直径。吊筋焊缝和防锈处理质量，连接牢固质量。吊筋垂直度，石膏板裁料尺寸和板缝及板墙间距，石膏板固定螺丝的品种、规格、数量及间距。铝塑板工程检查：铝（钢）型材、膨胀螺栓、钢角码的品种、规格、数量。膨胀螺栓钻孔深度和直径，连接件焊缝及防锈处理质量。横竖龙骨连接件的规格、品种、数量；铝型材与金属用的绝缘垫片品种、规格、数量；固定件的品种、规格、数量。干挂大理石（石材）、花岗石工程：检查角钢、槽钢、膨胀螺栓的品种、规格、数量。膨胀螺栓砖孔直径、深度。骨架连接焊缝及骨架防锈处理质量。石材上、下边钻槽尺寸及注胶。木制品工程：木龙骨木工板衬板，胶合板衬板和木工板二