套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计.doc

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1、摘 要这次毕业设计内容包括：深入学习了解了机械制造工艺规程设计、机床夹具设计、金属切削机床和可互换的测量和技术等相关的课程。套筒部件的机械加工工艺规程设计和铣削表面沟槽工艺的夹具设计包括有零件加工的工艺设计、工序设计和专用夹具设计这些环节。在进行工艺设计时，第一步要对零件进行分析，先通过对零件加工工艺的了解设计出零件毛坯的结构，在这之后选择零件的加工工艺基准，设计出零件的加工路线；第二步是对零件各个步骤中的步骤进行尺寸设计计算，其中最重要的是确定每个工艺的切削加工用量和加工设备数量。在进行专用夹具设计时，第一步设计出组成该夹具的各个部件，例如夹紧元件、引导元件、定位元件、夹具体与机床的连接部件

2、以及其它部件；第二步计算过程目的是夹具的精确定位误差；最后分析出该夹具结构的合理之处和不足之处，并在今后的学习和工作的设计中加强注意。 关键词：工艺；工序；夹紧；定位V目 录摘 要IIIAbstractIV前 言1第一章 国内外工艺夹具设计的现状及前景21.1 国外工艺夹具设计的现状及前景21.2 国内工艺夹具设计现状及前景3第二章 本课题研究的内容及目的42.1 本课题研究的内容42.2本课题研究的目的4第三章 零件的分析53.1 零件的作用及特点53.2 零件的工艺分析5第四章 工艺规程设计74.1 确定毛坯的制造形式74.2 基准的选择74.3 制定工艺路线74.4 机械加工余量、工序尺

3、寸及毛坯尺寸的确定104.5确定切削用量及基本工时16第五章 夹具设计345.1工序XIII夹具设计345.2 工序XIV夹具设计36第六章 结论39参考文献40致 谢41黑龙江八一农垦大学毕业论文前 言指定产品或组件制造过程和操作方法等的过程被称为工艺规程。其中，规定零部件的加工工艺和使用操作方法的工艺文件被我们称作加工工艺规范。加工过程是机械产品生产过程的一部分，是一个直接生产的过程，达到我们想要的形状、尺寸、表面粗糙度和机械和无力地性能，成为合格的零件的生产过程。由于制造技术的不停的发展，目前的加工方法除切削和磨削以外还包括其他的加工方法。41第一章 国内外工艺夹具设计的现状及前景1.1

4、 国外工艺夹具设计的现状及前景这些年以来，除中国以外其他国家的机械制造工艺也在高速发展。例如，通过人工智能选择部件的过程。特殊加工的微观物理过程极其的复杂，并且总是会涉及到电磁场、流体力学、热力学、电化学和许多的其他领域的相关知识，涉及面非常广，他的处理机制是为了研究极端困难的理论，并且通常基本不可能用简单的解析公式表达。摘要近年来，虽然国际学者的理论运用在各种不同的特殊处理技术上，也同样取得了突出的理论成果，不过与自身的定量应用还是有一定的距离的。正因为这种情况，这些年的研究常被用于传统的实验统计方法的处理机制，用来了解特殊处理技术的规律，因此实际应用，也缺乏系统性。因为这些情况受到限制,特

5、殊的加工工艺参数的选择只有经验,十分不容易实现优化和自动化,就比如,潜水电极的EDM技术,其占了的EDM成形CNC电火花成型机和比较大的规模的模具型腔百分之九十五以上，广泛的用于加工。虽然学术界有CAD、CAPP和CAM的基本原理，但由于缺乏加工数据，CAD / CAM系统的商业化尚不成熟，因此取得了一些研究成果。通常可以使用手工方法或部分3d面部数据，在CAD的帮助下生成复杂的电极。开发各种成熟的人工智能技术，举例子说模糊数学和神经网络以及专家系统，人们开始尝试利用这种技术建立实验模型的准确性，效率和经济性,就比如处理效果和定量方方法之间的处理要求，就已经取得了初步结果。因此，通过建模实验，

6、将典型的处理实例和经验作为知识进行储备和建立，特殊处理技术规则可扩展性开放系统的条件已经变得成熟。为了进一步实现特殊加工过程的计算机仿真，建立了人工智能选择组件的过程规范和虚拟处理。同时,夹具在加工中的地位是极其高的,它十分可靠地保证了工件的准确度、减小误差,在很大的程度上提高了加工的效率,在夹具的设计过程中减少劳动强度和进一步的生产实践(工件图纸、技术文件、生产平台分析),认真调查并且进行研究,吸收中国和中国以外国家的先进技术,在此的基础之上制定合理可行的设计方案。我们都知道，减少停机时间是提高生产率和最大化产能利用率的一个重要因素。但是，零件的精确定位和可重复性精度也是提高效率和质量的一个

7、关键。就比如柔性加工的生产就是为了减少产品的周期。1.2 国内工艺夹具设计现状及前景目前，中国制造业发展迅速，随着中国制造业和各种零部件的需求不断的增长，加工设备和工艺也同样的在不断的变化以及发展。加工设备的灵活概念和要求主要是对快速和适应性设备的需求，因此制造商必须在柔软度和输出之间寻求最佳的搭配。当然,在灵活的条件下有不同的解决的方案,例如模块化、转换,重新配置,网络兼容性等。无论计划,高性能的自动化夹具的使用是特别重要的,现在,灵活的平面,可重构机床和组合应用程序的特殊加工中心,根据项目每个处理的生产配额，可以让发动机零件更加的灵活。使用自动化设备的主要优点是，您花费的时间是节省压缩和卸

8、载工件的时间。相关统计数据显示，与机械固定装置相比，自动加紧可以节省90% - 95%的时间，从而大大的缩短了生产周期，从而提高了产量并且降低花费的成本。自动夹具系统的第二个重要特征是其非常高的定位精度。关键是在定位和夹紧的过程中需要保持夹紧力不发生任何的变化。这可以确保处理的质量与相同的过程是一致的，因此产生的浪费率可以忽略不计。夹具是机床中不可缺少的一部分，夹具技术在高精度、高效率、模块、组合、通用和经济发展方向具有一定的发展前景，深入研究还有许多发展潜能。第二章 本课题研究的内容及目的2.1 本课题研究的内容该毕业设计的题目为套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计。首先，经过查找，翻阅的广

9、泛的信息，可以理解加工过程是机械产品生产过程其中的一部分。它是一种直接生产工艺，它指的是使用金属切削工具来加工工件，让它达想要得到的样子、大小、表面粗糙度以及机械和物理性能，成为合格零件的生产过程。然后通过我们课程学习过的机械制造工艺学的相关知识，设计了该部分的工艺规范。最后还需要用金属切削机床、机械设计这两门专业以及CAD绘图技术为这几个过程设计了一个专用夹具，这个就是这个课题所要研究的内容。2.2本课题研究的目的通过设计机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，使所需要的工件能够根据零件图纸和技术要求加工出来，并且能够明白准确地说明设计过程。毕业设计的目的就是研究机械加工程序的设计过程，

10、并且要了解它的作用以及意义。我们将了解有关整个设计过程的更多信息。（1）培养我们理解和加强对零件图纸的理解和理解的能力。仔细分析零件图纸并查看零件的详细信息，这样可以准确的了解到零件的结构。之后通过在CAD中绘制零件图,我们可以提高我们使用计算机图形软件的能力。（2）制订工艺规程、确定加工余量、计算工艺尺寸、计算工时定额、分析定位误差等一系列的过程，这些设计步骤在整个过程中占有非常重要的地位。通过这些设计,我们不仅可以让我们知道加工尺寸的确定和零件的加工过程,还可以让我们知道加工余量与工艺路线的确定,必须适应工厂的实际的机器尺寸。 这不仅是对我们以前学习过的知识的回顾,也是未来工作能力的积累。

11、（3）在这个整体的设计制作的过程中,我们还必须仔细考虑工件的安装和夹紧，这是重中之重，不能忘记。夹具是用于正确且快速加工的夹紧工件已完成工艺的装置.它在提高加工精度、减轻工人的劳动强度和提高生产率方面发挥的作用与效果是不容忽略的。安装的正确性将直接影响工件的加工精度,是否容易安装以及安装的时间，都对辅助时间的长短有着重要的影响,这样就会大大影响生产的效率，每一个环节都不容忽略。这是整个设计的重点,也是一个难点。第三章 零件的分析3.1 零件的作用及特点套筒类零件是机械的常见部件，具有广泛的应用。就比如，支承旋转轴的各种类型的滑动轴承，在固定装置上引导工具的引导套筒，内燃机的气缸，液压系统中的的

12、液压缸以及通用套筒。套筒类部件的结构和尺寸几乎完全不同，但它们的结构上仍然会有一些不同之处，即：1、该部件的主表面是内外圆表面，具有高同轴度。2、部分壁的厚度薄，易变形。3、零件长度一般大于直径。3.2 零件的工艺分析标题给出的套筒是可以使用四种方式处理，分别为车、钻、铣、镗。（1）车削加工通过车削加工加工出来的尺寸有：95mm内圆、78mm内圆，外圆为1320.2mm、外圈为95mm，外圈为85mm及其端面和过渡面，其中主要加工表面为1320.2mm外圆及端面。（2）钻削加工通过钻削加工加工出来的尺寸有：60H7mm孔、440mm预钻孔、210mm斜孔及6M8盲孔。六个M6的盲孔可以使用钻削

13、加工一次加工完成，其中主要加工表面为60H7mm的内孔。（3）铣削加工通过铣削加工加工出来的尺寸有：四个个长为36mm的矩形孔和宽为16mm宽的槽，其中主要加工四个长36mm的矩形孔。（4）镗削加工通过镗削加工加工出来的尺寸有：440mm的孔的。由于440mm的孔尺寸较大，不能通过钻削加工直接加工。题中所要求的位置外圆与内孔轴线同轴度误差为0.04mm，可以确认工件可以在外圆表面和端面先加工，然后加工60H7内孔，最后加工其余孔。第四章 工艺规程设计4.1 确定毛坯的制造形式查实用机械制造工艺设计手册表2-1，常用的毛坯制造方式有铸造和锻造两大类。其中适合该套筒零件的铸造方式有离心铸造和金属模

14、铸造两种，但是套筒类零件的壁厚较薄且易变形，金属模铸造不适用于壁厚薄的部件。离心铸造适用于回转体的部件，但制造部件的内孔尺寸不精确，不能选择加工基准。为了满足，所以选择45钢作为材料来锻造毛坯。这样选择的优点有：满足套筒的要求，可以确保零件的可靠运行。题目中要求零件生产类型为大批量生产，所以选择模锻作为锻造方式。这样选择的优点有：减小加工余、量提高生产率、提高精度。4.2 基准的选择（1）粗基准的选择通常来说，普通的套筒类零件，一般先选择外圆当做粗基准，再加工第一道工序。因此，应先选择95h6mm外表面作为粗基准来加工60H7内孔，为应该为后续的工序准备好精基准。这样选择的优点有：可以确保每个

15、表面有充足的加工余量、这样就可以很好的确保加工精度。（2）精基准的选择该零件的95h6mm外圆表面和60H7mm的内孔表面有着较高的同轴度要求，所以要遵循互为基准的原则。首先，加工60H7mm的内孔是用95h6mm外圆表面作为粗基准的，再以60H7mm的内孔表面做为精基准加工95h6mm外圆表面。4.3 制定工艺路线根据题目中零件图上表面粗糙度和表面尺寸精度要求，来确定每一个表面的加工方法。加工方法如下表4-1表4-1 各个表面加工方案Table4-1 Various surface processing schemes加工表面经济加工精度Ra加工方案查表左端面IT1212.5粗车1.4-6右

16、端面IT83.2粗车-半精车1.4-6宽16凹槽IT1212.5粗铣1.4-8内孔表面IT71.6粗扩-粗铰-精铰1.4-7长270外圆面IT71.6粗车-半精车-精车1.4-6长20外圆面IT1212.5粗车1.4-6深8凹孔IT83.2粗车-半精车1.4-6距右端面20的面IT83.2粗车-半精车1.4-6长49凹外圆面IT1212.5粗车1.4-6空刀槽IT1212.5粗车1.4-6宽40内槽IT1212.5粗车1.4-610斜孔IT1212.5钻1.4-7边长36方孔IT1212.5铣1.4-740的孔IT1212.5钻-扩钻-镗1.4-7M8螺纹IT1212.5钻底孔-攻螺纹1.4-

17、14M6螺纹IT1212.5钻底孔-攻螺纹1.4-14以上是每个表面的加工方案，加工工序应根据工序集中的原则安来进行安排，以便选择可以减少工件装夹的次数。可以使辅助的时间缩短、可以让完成多个表面的加工只在一次装夹过程中。这样可以保障精度的要求和各个表面之间的相对位置。题目中要求该零件要采用大批量生产的生产类型，所以要使用专用夹具使生产率提高。这个套筒加工阶段可以分为粗加工、半精加工、精加工这样的三个阶段。粗加工阶段：有效的去除每个加工表面的剩余部分，包括孔和外表面。半精加工阶段：除了精度要求不高的表面，它还可以用于精加工。精加工阶段：内外表面经过机械加工，以满足精度的要求和同轴度的要求。综合以

18、上因素，可以确定加工路线如下：工序I：以60H7内孔作为基准，使用专用夹具，车套筒左右两个端面，机床选择CA6140卧式车床。工序II：以95h6外圆作为粗基准，使用专用夹具，扩60H7的内孔，机床选择Z575立式钻床。工序III：以60H7内孔作为基准，使用专用夹具，车空刀槽然后车132mm外圆左端面，机床选择CA6140卧式车床。工序IV：以60H7内孔作为基准，使用专用夹具，车长270mm的95mm外圆表面，机床选择CA6140卧式车床。工序V：以60H7内孔作为基准，使用专用夹具，车长20mm的132的外表面和长49mm的85外圆表面，机床选择CA6140卧式车床。工序VI：以95mm

19、外圆作为基准，使用专用夹具，铰60H7内孔，机床选择Z575立式钻床。工序VII：使95外圆作为基准，使用专用夹具，车宽度是40mm的78内圆表面，机床选用CA6140车床。工序VIII：使用95外圆作为基准，使用专用夹具，车套筒右端面深度为8mm的凹孔，机床选择CA6140车床。工序IX：在平台工作站使用平锉人工去除掉毛刺。工序X：中检。工序XI：以60内孔及套筒右端面来定位，使用专用夹具，钻扩440的孔，机床选择Z550立式钻床。工序XII：以60内孔及套筒右端面定位，使用专用夹具，镗440的孔，机床选择T740金刚镗床。工序XIII：以40的内孔及套筒右端面定位，使用专用夹具，铣边长为3

20、6的方孔及宽度为16的槽，机床选择X51立式铣床。工序XIV：以方孔右端面及套筒内表面定位，使用专用夹具，预钻M6深10及M8深8的螺纹孔，机床选择Z550立式钻床。工序XV：以方孔右端面及套筒内表面定位，使用专用夹具，钻M6深10及M8深8的螺纹孔，机床选择Z550立式钻床。工序XVI：以内孔及套筒132外圆左端面定位，使用专用夹具，钻210的斜孔，机床选择Z575立式钻床。工序XVII：终检。4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为45钢的硬度为207-241HBS。题目要求大批大量生产作为生产类型，采用模锻形式锻造毛坯。毛坯约重8kg。（1）确定毛坯尺寸查机械制造工艺简明

21、手册2.2-25，当锻件质量在5kg到10kg之间，采用一般加工精度，计算锻件复杂系数S，取。得直径方向单边余量2.0-2.5mm，水平方向加工余量单边2.0-2.5mm，都取2.0mm。查机械制造工艺简明手册表2.2-14，其中锻件重量为1.0-10.0，一般材质系数M，锻件复杂系数S，锻件长度方向180-315，故长度方向上偏差为+1.5，下偏差为-0.7。经过以上查表可以确定各个尺寸的公差，根据各个尺寸大小就可以确定毛坯的尺寸。确定毛坯各主要尺寸如下表4-2。表4-2 毛坯各主要尺寸Table4-2 The main size of the blank尺寸上偏差下偏差298+1.5-0.

22、7136+1.3-0.799+1.2-0.656+1.1-0.524+1.2-0.4确定毛坯图如下图4-1所示：图4-1 套筒毛坯图Fig.4-1 Sleeve blank drawing（2）60H7内孔加工步骤查机械制造工艺简明手册表2.3-8。确定60H7内孔的加工步骤如下表4-3表4-3 60H7内孔加工步骤Table4-3 60h7 hole processing steps步骤尺寸余量毛坯扩孔59.5mm2Z=3.5mm粗铰59.9mm2Z=0.4mm精铰60H7mm2Z=0.1mm如下图4-2所示：图4-2 加工60H7内孔的示意图Fig.4-2 Processing withi

23、n 60 h7 hole schematic diagram（3）长27095外圆表面的加工步骤查机械制造工艺简明手册表2.3-3和表2.3-2确定加工长27095外圆表面步骤如下表4-4表4-4长27095外圆表面的加工步骤Table4-4 270 long 95 cylindrical surface processing steps步骤尺寸余量毛坯粗车96.5mm2Z=2.5mm半精车95.3mm2Z=1.2mm精车95h6mm2Z=0.3mm如下图4-3所示：图4-3 加工长270的95外圆表面的示意图Fig.4-3 Processing long 270 95 cylindrical

24、 surface of the diagram（4） 加工套筒左右两端面的步骤如下表4-5表4-5 套筒左右两端面的加工步骤Table4-5 The processing step on both sides of the sleeve步骤尺寸余量毛坯右粗车296.8mmZ=1.2mm左粗车295mmZ=1.8mm右半精车2940.2mmZ=1.0mm如下图4-4所示：图4-4 套筒左右两端面加工示意图Fig .4-4 The design of the left and right sides of the sleeve（5） 加工132外圆左端面的步骤如下表4-6所示表4.6 132外圆左

25、端面的加工步骤步骤尺寸余量毛坯24-1.2-1.0=21.8mm粗车20.8mmZ=1mm半精车200.1mmZ=0.8mm如下图4-5所示：图4-5 132外圆左端面的加工示意图Fig.4-5 Cylindrical 132 left face processing schematic drawing（6） 加工右端面深8的凹孔的步骤如下表4-7所示表4-7 加工右端面深8凹孔的步骤Table4-7 Process the deep 8 hole in the right end步骤尺寸余量粗车7.2mmZ=7.2mm半精车80.1mmZ=0.8mm如下图4-6所示：图4-6 深8的凹孔加工

26、示意图Fig.4-6 Deep 8 concave processing schematic（7） 四个40的孔的加工步骤如下表4-8所示表4-8 四个40的孔的加工步骤Table4-8 Four 40 hole processing steps步骤尺寸余量钻孔25mm2Z=25mm扩孔38mm2Z=13mm镗孔40mm2Z=2mm如下图4-7所示：图4-7 四个40的孔的加工示意图Fig.4-7 Four 40 hole processing schematic drawing4.5确定切削用量及基本工时工序1：车两端面工件材料：45钢正火热处理，=0.6GPa，模锻机床：CA6140卧式车

27、床该工具使用YT15作为刀片材料，刀杆尺寸为1625刀具尺寸：=90、=15、=12、=0.5mm（1）粗车右端面 Z=1.2mm查切削用量简明手册表1.4得，进给量为f=0.60.9mm/r按机床选取f=0.8mm/r根据切削用量简明手册表1.27，切削速度计算公式为 m/min （4-1）其中： =235、 =0.15、=0.45、m=0.20、T=60查切削用量简明手册表1.28，可以得到修正系数：=1.44 =0.8 =1.04 =0.81 =0.97代入数据得到=91.45m/mim216r/mim （4-2）根据机床选取=250r/min实际=106m/min （4-3）根据机械制

28、造工艺简明手册表6.2-1，计算切削工时为：L=36mm、=2mm、=0、=0 0.19min （4-4）（2）粗车左端面 Z=1.8mm根据切削用量简明手册表1.4 ，查得进给量为：f=0.60.9mm/r按机床选取f=0.8mm/r m/min （4-5）其中：=235、=0.15、=0.45、m=0.20、T=60 根据切削用量简明手册表1.28，查得修正系数为：=1.44、=0.8、=1.04、=0.81、=0.97代入数据得到=91.45m/mim291r/mim （4-6）根据机床选取=320r/min实际=100m/min （4-7）根据机械制造工艺简明手册表6.2-1，计算切削

29、工时为：L=13mm、=2mm、=0、=0 0.59min （4-8）（3）半精车右端面 Z=1.0mm进给量f按切削用量简明手册表1.6 f=0.250.30mm/r按机床选取f=0.30mm/r m/min （4-9）其中：T=60、=291、=0.15、=0.20、m=0.20根据切削用量简明手册表1.28，查得修正系数为：=1.44、=0.8、=1.04、=0.81、=0.97代入数据得到=130m/mim306r/mim （4-10）根据机床选取=320r/min实际=135m/min （4-11）根据机械制造工艺简明手册表6.2-1，尖酸切削工时为：L=36mm、=2mm、=0、=

30、0 0.15min （4-12）工序2：扩内孔至59.5mm刀具使用59.5mm的专用扩孔钻进给量查切削用量简明手册知f=0.7(1.11.3)=0.770.91mm/r根据机床取f=0.9mm/r、n=88r/min则 （4-13）L=298mm、=3mm、=3mm则 （4-14）工序3： 车132外圆左端面及空刀槽机床：CA6140车床刀具：左切外圆车刀（1）粗车面 Z=1mm进给量f与工序2相同，即：f=0.8mm则：=250r/min实际V=106m/min根据机械制造工艺简明手册表6.2-1，计算切削工时为：L=19mm、=2mm、=0、=0 0.11 （4-15）（2）半精车 Z=

31、0.8mm进给量f选取与工序2中半精车右端面相同，则：f=0.30mm则：=320r/min实际V=135m/min切削工时按机械制造工艺简明手册表6.2-1L=19mm、=2mm、=0、=0 0。22 （4-16）（3）车空刀槽 Z=1mm刀具：刀宽4mm切槽刀选用同（2）中转速=320r/minf=0.2mm/r=95m/min （4-17） （4-18）工序4：车长270外表面机床：CA6140卧式车床刀具使用YT15作为刀片材料，刀杆尺寸1625=90、=15、=12、=0.5mm（1）粗车至96.5mm切削深度 单边余量1.25mm根据切削用量简明手册表1.4，查得进给量为：f=0.

32、60.9mm/r按机床选取f=0.8mm/r根据切削用量简明手册表1.27，查得切削速度计算公式为： m/min （4-19）其中：=235、=0.15、=0.45、m=0.20、T=60根据切削用量简明手册表1.28，查得修正系数为：=1.44、=0.8、=1.04、=0.81、=0.97代入数据得到=91.45m/mim291r/mim （4-20）根据机床选取=320r/min实际=100m/min （4-21）根据机械制造工艺简明手册表6.2-1，计算切削工时为L=272mm、=2mm、=3mm、=0 （4-22）（2）半精车至95.3mm切削深度 单边余量0.6mm根据切削用量简明手

33、册表1.6，按机床选取进给量f为：f=0.28mm/r根据切削用量简明手册表1.27，查得切削速度计算公式为 m/min （4-23）其中：T=60、=291、=0.15、=0.20、m=0.20根据切削用量简明手册表1.28，查得修正系数为：=1.44、=0.8、=1.04、=0.81、=0.97代入数据得到=132m/mim420r/mim （4-24）根据机床选取=450r/min实际=132m/min （4-25）根据机械制造工艺简明手册表6.2-1，计算切削工时为：L=272mm、=2mm、=3mm、=0 （4-26）（3）精车至95h6mm切削深度 单边余量0.15mm根据切削用量

34、简明手册表1.6按机床选取进给量ff=0.18mm/r根据切削用量简明手册表1.27，查得切削速度计算公式为 m/min （4-27）其中：T=60、=291、=0.15、=0.20、m=0.20根据切削用量简明手册表1.28，查得修正系数为：=1.44、=0.8、=1.04、=0.81、=0.97代入数据得到=144m/mim483r/mim （4-28）根据机床选取=500r/min实际=149m/min （4-29）根据机械制造工艺简明手册表6.2-1，计算切削工时为：L=272mm、=2mm、=3mm、=0 （4-30）工序5：车长49的85外圆面和车长20的132外圆面机床：CA61

35、40卧式车床刀具选择YT15作为刀片材料，刀杆尺寸1625=90、=15、=12、=0.5mm（1）车长20的外圆面至1320.2mm切削深度 单边余量2mm根据切削用量简明手册表1.4，查得进给量为：f=0.60.9mm/r按机床选取f=0.8mm/r根据切削用量简明手册表1.27，查得计算切削速度的公式为 m/min （4-31）其中：=235、=0.15、=0.45、m=0.20、T=60修正系数查切削用量简明手册表1.28即：=1.44、=0.8、=1.04、=0.81、=0.97代入数据得到=91.45m/mim216r/mim （4-32）根据机床选取=250r/min实际=106

36、m/min （4-33）根据机械制造工艺简明手册表6.2-1，计算切削工时为：L=20mm、=2mm、=3mm、=0 （4-34）（2）车长49的85外圆面两次加工切削深度单边余量5mm、=3mm根据切削用量简明手册表1.4，f=0.60.9mm/r按机床选取进给量f：f=0.8mm/r根据切削用量简明手册表1.27，查得计算切削速度的公式为： m/min （4-35）其中：=235、=0.15、=0.45、m=0.20、T=60根据切削用量简明手册表1.28，查得修正系数为：=1.44、=0.8、=1.04、=0.81、=0.97代入数据得到=91.45m/mim306r/mim （4-36

37、）根据机床选取=320r/min实际=95m/min （4-37）根据机械制造工艺简明手册表6.2-1，计算切削工时为：L=49mm、=2mm、=3mm、=0 （4-38）工序6：粗绞精绞内孔机床：Z575立式钻床（1）粗绞内孔至59.9mm刀具：59.9专用铰刀（硬质合金）根据机械制造工艺设计手册表3-46，确定最大进给量为0.9mm/r根据机床取n=88r/min则 （4-39）L=294mm、=3mm、=3mm则 （4-40）（2）精绞内孔至60H7mm刀具：60镶齿套式机用铰刀根据机械制造工艺设计手册表3-46，确定中等进给量0.8mm/r根据机床取n=88r/min则 （4-41）L

38、=294mm、=3mm、=3mm则 （4-42）工序7：车宽40内槽刀具选择不通孔镗刀，刀杆尺寸2030机床：CA6140单边余量9mm，分三次加工，=3mm计根据机械制造工艺设计手册表3-15，查得进给量f=0.3mm/r选择机床转速为n=450r/min （4-43）L=40mm、=3mm、=4mm则 （4-44）工序8：车套筒右端面深8凹孔机床：CA6140刀具：不通孔镗刀，刀杆尺寸2030 （1）粗车单边余量7.2mm，分三次加工，=3mm根据机械制造工艺设计手册表3-15，选择进给量f=0.3mm/r选择机床转速为n=450r/min （4-45）L=17.5mm、=0、=0则 （4

39、-46）（2）半精车根据机械制造工艺设计手册表3-15，由单边余量0.8mm选择进给量f=0.5mm/r选择机床转速为n=450r/min （4-47）L=17.5mm、=0、=0则 （4-48）工序11：钻扩四个40的孔机床：Z550立式钻床（1）钻孔25mm刀具：25直柄麻花钻根据机械制造工艺设计手册表3-41、表3-42，选择进给量f=0.2mm/r ，选择v=20m/min则：255r/mim （4-49）根据机床选取=250r/min实际=19.6m/min （4-50）切削工时 （4-51）（2）扩孔至38mm采用刀具38mm专用扩孔钻进给量查切削用量简明手册根据机床取f=0.8m

40、m/r、n=250r/min则 （4-52）L=15mm、=2mm、=3mm则 （4-53）工序12：镗四个40的孔机床T740金刚镗床单边余量1mm，一次镗去全部余量，进给量f=0.1mm/r根据相关数据确定金刚镗床的切削速度为v=100m/min，则816r/mim （4-54）切削工时L=15mm、=2mm、=3mm则 （4-55）工序13：铣边长为36mm的方孔以及宽16mm的槽（1）铣边长36的方孔机床：X51立式铣床 刀具：16直柄立铣刀，中齿 Z=6余量Z=8.5mm，分两次进给查切削用量简明手册表3.4 取=0.08mm/z选机床转速=300r/min （4-56）当=300r/min时，工作台每分钟进给量=0.086300=144mm/min （4-57）根据表4.2-37选择横向150mm/min纵向165mm/min则 （4-58）四个孔两次进给24t=240.5=4min（2）铣宽16的槽机床：X51立式铣床 刀具：16直柄立铣刀，中齿 Z=6根据切削用量简明手册表3.4 取=0.08mm/z选机床转速=300r/min （4-59）当=300r/min时，工作台每分钟进给量=0.086300=144mm/min （4-60）根据表4.2-37选择横向150mm/min则