美利达新建自行车厂房方案15350.docx

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1、美利达自行车（江苏）有限公司新建厂房工程 施工组织与设计一、工程概况：1、建设概况：本工程为美利达自行车（江苏）有限公司投资新建；主厂房一、二厂房及守卫室、成品仓库、办公楼、值班宿舍、食堂及倒班宿舍、品管模具、消防水池泵房、危险品库11个单体的土建、安装工程。建设场地已已完成平平整及通通电工作作。本工程建筑筑面积6670331.223m22。各单体建筑筑面积为为；主厂厂房一=204465.93、主厂厂房二=183375.35、守卫卫室=447.001、成品品仓库=44992.227、办公公楼=331055.377、值班班宿舍=27220.991、食堂堂及倒班班宿舍=131107.96、品管管模

2、具=27115.008、消防防水池泵泵房=9900.6、危险险品库=1000。主厂房一、二二主体11层，其其它单体体1-55层，建筑筑总高为为（主厂厂房一、二二）100.3mm，基础础采用钢钢筋砼独独立基础础，主体体钢结构构，部分分框架结结构。序号项 目内 容1工程名称美利达自行行车（江江苏）有有限公司司新建厂厂房2招标人美利达自行行车（江江苏）有有限公司司3设计人南通市建筑筑设计研研究院有有限公司司2、土建概概况：本工程平面面布局为为，见总总平面图图。主厂厂房一、二二主体11层。建建筑总高高为100.3 米。其其它配套套用房守守卫室、成成品仓库库、办公公楼、值值班宿舍舍、食堂堂及倒班班宿舍、

3、品品管模具具、消防防水池泵泵房、危危险品库库分别为为1-55层。主厂房一、二二主体钢钢结构用用料概况况在钢结结构施工工方案中中阐述。2.1、各各部位房房屋的层层高如下下：(mm)序号单体名称层高1主厂房一10.300m2主厂房二10.300m3守卫室3.00mm4成品仓库6.00mm5办公楼1层4.22m 22层3.5m 3层33.5mm6值班宿舍3.3m 屋顶顶层2.6m7食堂及倒班班宿舍1层4.22m 22层3.3m 3层33.3mm 4层层3.33m8品管模具1层5.22m 2层55.7mm9消防水池泵泵房5.1m10危险品库3.9m2.2、门门窗工程程门：大部分分为钢质质防火门门，部分

4、分为木门门，有少少量铝合合金玻璃璃门及电电动卷闸闸门。窗：大部分分为铝合合金推拉拉窗和铝铝合金百百页窗。3、结构概概况：本建筑抗震震设防类类别为丙丙类，建建筑结构构安全等等级二级级，所在在地区的的抗震设设防烈度度为六度，采采用钢框框架结构构；本工工程采用用钢筋混混凝土独独立基础础和条型型基础，屋屋面为钢钢筋砼结结构。各层框架砼砼强度等等级如下下表：序号部位名称各具体部位位砼强度度等级框架柱结构楼板其他1基础及基础础梁C30-C302一层钢框架柱-柱下独立基基础及条条型基础础本工程采用用自然地基基；基础础为钢筋筋混凝土土独立基基础及条条型基础础。独立立基础为为杯形基基础。高高度为11.8 米。钢

5、钢筋混凝凝土条型型基础埋埋深1.80 米。二、编制依依据：1、施工依依据：1.1、美美利达自自行车（江江苏）有有限公司司工程施施工招标标文件、设设计图纸纸、工程程量清单单；1.2、现现行建安安工程施施工及验验收规范范、工程程质量检检验评定定标准；1.3、现现场调查查资料；1.4、相相关工程程施工经经验。2、主要技技术规范范、规程程 钢结构工工程施工工及验收收规范屋面工程程技术规规范建筑工程程质量检检验评定定标准钢结构工工程质量量评定标标准门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程建筑结构构焊接规规程土方及爆爆破工程程施工及及验收规规范GGBJ2202-833地基与基基础工程程施工及及验收规规范GG

6、B5002022-20002砌体工程程施工及及验收规规范GGB5002033-20011混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-20011建筑装饰饰装修工工程施工工质量验验收规范范GBB502210-20002建筑给水水排水及及采暖工工程施工工质量验验收规范范GBB502242-20002建筑电气气工程施施工质量量验收规规范GGB5003033-20002通风与空空调工程程施工质质量验收收规范GGB5002433-20002建筑机械械使用安安全技术术规程JJGJ333-886建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-991施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJG

7、J-59-20005建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20111建筑电梯梯工程施施工质量量验收规规范GGB5003122-20002建筑工程程施工质质量检验验评定统统一标准准GBB503300-20001地下防水水工程施施工质量量验收规规范GGB5002088-20008屋面工程程质量验验收规范范GBB502207-20002建筑地面面工程施施工质量量验收规规范GGB5002099-20010工程测量量规范GGB5000266-933地方标准要要求；（住住宅工程程质量通通病防治治办法等等）。我公司工程程技术管管理及机机械设备备情况。三、工程目目标：1、施工进进度策

8、划划开工前组织织现场管管理、技技术人员员进场，进进行搭建建临设，现现场布置置、技术术准备等等工作。接接到开工工通知后后，立即即组织施施工人员员、设备备，进场场展开施施工。2、质量目目标：工程质量按按国家现现行规范范要求及及验评标标准一次次性验收收合格。3、安全目目标：确保无重大大伤亡、无无火灾、无无中毒事事故，轻轻伤事故故控制在在1以内。四、施工准准备：1、技术准准备： 技术部门门认真学学习图纸纸，并进进行自审审，熟悉悉图纸内内容，并并和其它它专业综综合会审审，对图图纸上存存在的问问题、错错误、矛矛盾进行行汇总；进行设设计交底底和施工工技术交交底。组织人员编编制施工工组织设设计，在在投标方方案

9、的基基础上编编制和健健全施工工方案，明明确施工工操作要要点，对对可能出出现问题题的部位位和工序序，提出出针对措措施。明确各主要要分部分分项工程程的施工工方法。组织人员抽抽工抽料料，及时时订货加加工。制定各项管管理制度度，根据据本工程程特点有有针对性性的编制制各工序序作业指指导书（包包括清水水模板工工程、钢钢筋工程程、混凝凝土工程程、砌体体工程、高高支模架架工程、楼楼面原浆浆抹光、室室内装饰饰工程等等等）。根据施工组组织设计计中的施施工程序序和施工工进度计计划要求求，确定定各阶段段劳动力力的需要要量，并并从公司司的劳务务中心选选择高素素质的施施工班组组：对工工人进行行技术、安安全、思思想和法法制

10、教育育，教育育工人树树立“质量第第一、安安全第一一”的正确确思想。2、项目部部组织机机构：项目经理对对公司负负责，其其余人员员对项目目经理负负责。经经理部下下设五个个科室，各各个科室室如下：技术科科；质量科科；安全科科；材料科科；经营科科2.1、质质量管理理体系及及分工2.1.11质量管管理领导导小组为了保证工工程质量量目标的的实现，现现场成立立质量管管理领导导小组，其其组长和和成员如如下：组 长：姚伟锋锋（项目目经理） 副组组长：倪倪新艳（生产经理理）、杨杨兵（安装经理理）、许许颐福（项目技技术负责责人）质量员：李李 敏（土土建）、陆陆惠红（土土建）、杨兵（水、电） 组 员：各工种种班组组组

11、长2.1.22质量管管理保证证体系技术主管方针计划质量责任制质量管理活动保证分项工程优良率达80%以上督促部门质量管理措施保证一次成优坚持每道工序前的质量交底保证竣工工程一次成优质量成本分析与控制运用循环，抓全过程质量管理抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动提高工程质量监督与控制各专业班检查制度质量信息实施质量三步到位检查收集、分析加强自检、互检、专检收集、反馈结果分析信息分析、作好台帐每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检经理生产经理2.2、安安全管理理体系及及分工：2.2.11安全管管理领导导小组为了保证工工程安全全目标的的实现，现现场成立立安全管管

12、理领导导小组，其其组长和和成员如如下：组 长：姚伟锋锋（项目目经理）副组长：倪倪新艳（生产经理理）、杨杨兵（生产经理理）、许许颐福（技术负负责人）安全员：赵赵亮、黄黄亚兵、邵邵为民2.2.22安全管管理保证证体系3、劳动力力准备：根据劳动力力需要量量计划筹筹集劳动动力，组组织好各各专业队队伍进场场，办理理各方面面有关手手续，同同时按照照培训计计划组织织培训（包包括规章章制度、安安全生产产、操作作技术和和精神文文明教育育等等各各方面）。根据本工程程特点，拟拟在施工工时配备备劳动力力如下表表，并在在施工过过程中及及时予以以调整，确确保工期期进度需需要。开场和一、二二主厂房房基础阶段段序号工种人数序

13、号工种人数1泥工274安装工32木工105普工153钢筋工156搭彩板房10钢结构阶段段序号工种人数序号工种人数1电焊工279安装工602起重工710电工53起重司机611油漆工124气体保护焊焊工4812测量工45钣金工1213其它配套用用房阶段段序号工种人数序号工种人数1泥工809门窗安装工工152木工6010水电工203钢筋工3511普工204电焊工512保卫65架子工15136机架操作工工6147粉刷工60158油漆工25164、施工机机械投入入及主要要施工材材料准备备： 4.1、土土建主要要施工机机具：名称型号数量精度等级用 途途水准仪DSZ1台0.1mmm建筑物沉降降观测用用水准仪

14、DSZ31台3mm/kkm施工中高程程测量用用经纬仪J21台2建筑物轴线线投测、角角度测量量用全站仪J2-21台2建筑物轴线线投测、竖竖向控制制和角度度钢卷尺100m3把高程传递、楼楼层放线线用对讲机2km12台通讯联系用用4.2、钢钢结构主主要施工工机具：主要施工机机具配备备表序号设备名称数量规格型号备注一制造加工设设备1直条火焰切切割机3台HZJ155型无锡2H钢组立机机2台HG15000H无锡3龙门焊机3台（Z）-1100无锡4翼缘矫正机机1台HYJ200H无锡5端头切割机机2台HVT-22大丰6碳弧气刨1台RV-4无锡7开坡口机5台QW-255无锡8折弯机1台ZW-2550型无锡9剪板

15、机3台Q11-113*225000盐城10摇臂钻2台Z-15000盐城11立钻1台Z30无锡12磁力钻10台ZL-45513交流焊机30台BX1-5500上海14气体保护焊焊机10台ZKR5000-11上海15仿型切割机机2台16半自动切割割机5台ZX-300大丰17空气压缩机机5台VFY300/100大丰18车床1台JB23-60沈阳19等离子气割割机1台DT-500-120行车10台5t河南21行车2台16t河南22C型檩条成成型机1台CH-9000无锡23喷抛丸机1台FTH4118大丰二起重运输设设备24汽车起重机机1台50t徐州25汽车起重机机1台25t徐州26汽车起重机机1台16t徐

16、州5、施工临临时道路路： 施工工现场临临时道路路在入口口主干道道8米、辅道6米、次道道4米，十十字交叉叉及转角角处转弯弯半径99米，路路基原土土平整至至设计室室外地面面标高下下一0.60米米，原土土夯实铺铺筑2000mmm厚碎石石层，上上面浇筑筑2000mm厚厚C255混凝土土路面，乘乘余2000mmm作为厂厂区正式式路面层层。（路道位置置详见施施工现场场平面布布置图）6、施工临临时设施施： 6.1.生活设设施：根根据劳动动力集中中高峰期期2500人/每每间住66人计共400间，职职工宿舍舍搭设22层5开开间共44幢，采采用彩板板房搭设设，彩板板房基础础采用基基础与地地坪整体体一次性性浇筑，砼

17、砼厚度1100mmm，墙墙身下加加厚1000mmm，混凝凝土为CC20原原浆抹光光，室内内外高差差50mmm。生生活区场场地地坪坪1000mm厚厚混凝土土为C220原浆浆抹光泛泛水坡向向排水沟沟，坡度度2%。生活区排水沟设置在两排宿舍楼的中间，排水沟宽200mm深度200400，100厚C20砼筑底，侧墙120厚砖砌1：3水泥砌筑粉刷，坡向出水处。 6.2.现场办办公室：搭设22层5开开间共110间，搭搭方法同同上。6.3.施施工现场场钢筋棚棚、木工工棚、仓仓库、水水泥库、工工具棚采采用标准准砖砌筑筑钢架彩彩钢板顶顶棚，(钢筋棚棚为钢架架体)。钢钢筋棚搭搭设1006米、木木工棚搭搭设1006米

18、、仓仓库搭设设106米、水水泥库搭搭设1006米、工工具棚搭搭设56米22间。（搭设位置置详见施施工现场场平面布布置图）7、施工现现场临时时用水、电布置置： 7.11. 临时用用电布置置：从配电房接接至施工工现场主主干线采采用1220电电缆线，主主干线接接至二级级配电箱箱，采用用35-50电缆线线,从二二级箱接接至机械械用电箱箱和楼层层用电箱箱，采用用16电缆线线。 从配配电房接接至生活活区二级级箱采用用50铝芯线线，二级级箱接至至宿舍内内总线采采用100铜芯芯线，分分线采用用2.55-4铜芯线线。（线路布置置详见施施工现场场临时用用电平面面布置图图） 7.22.临时时用水布布置 从水水源处接

19、接至施工工现场分分别采用用管径为为1000、800、500的镀锌锌钢管，接接至楼层层采用管管径为448的钢钢管，各各用水点点水龙头头为D225。 从水水源处接接至生活活区采用用管径为为50的的镀锌钢钢管，各各用水点点水龙头头为D220。 施工临临时用电电另行编编制专项项方案。五、施工部部署：1、施工难难点分析析：2、施工段段划分： 本工工程根据据工程需需要主厂厂房一、二二作为第第一施工工段，办办公楼、成成品仓库库为第二二施工段段，其他他配套房房作为第第三施工工段，厂厂房厂区区道路和和下水道道设施为为第四施施工段。3、施工进进度计划划安排： 根据招标标文件要要求，本本工程先先开工主主厂房一一、二

20、的的基础工工程，穿穿插进行行钢结构构安装，其其他工期期在20013年年7月331日前完成成。六、主要施施工方案案：1、施工测测量方案案：本工程平面面为矩形形，建筑筑放线将将遵循先先整体，后后局部，先先控制、后后细部的的原则。为为方便建建筑物细细部放样样工作，本本工程采采用建筑筑方格网网的平面面控制形形式，以以控制建建筑物的的各主轴轴线，并并进行严严密平差差和归化化改正工工作。细部放样采采用计算算与测量量分开的的方法，先先计算各各细部的的放样数数据，经经复核无无误后，进进行现场场测量放放样工作作。使单单位测量量工作时时间缩小小到最短短，以提提高测量量精度和和速度。高程控制除除满足施施工需要要外，

21、同同时要考考虑建筑筑物沉降降观测的的需要。高高程控制制网采用用分级布布网的原原则，先先高精度度、后低低精度。首首级控制制采用国国家三等等水准闭闭合水准准线路，点点位不少少于4 个，以以满足建建筑物沉沉降观测测的需要要。二级级控制可可采用国国家四等等水准线线路，附附合到首首级高程程控制点点，以满满足施工工过程测测量的需需要。1.1.准准备工作作1.1.11测量人人员本工程的测测量工作作，将派派有丰富富经验的的具有中中级职称称以上的的测量人人员负责责该工程程的施工工测量工工作。测量工程师师1 人人，测量量技术人人员2 人，测测工4 人。1.1.22测量仪仪器设备备根据本工程程特点和和精度要要求，竖

22、竖向控制制、平面面控制和和建筑物物放样采采用激光光经纬仪仪，轴线线投测采采用经纬纬仪，高高程测量量采用SS3 水水准仪，沉沉降观测测采用国国产S11 精密密水准尺尺。同时时还配备备计算机机和相应应的软件件来进行行数据处处理，以以求高效效、准确确地进行行测量工工作，确确保工程程质量。1.2.主主要测量量设备及及软件设备名称型号数量精度等级用 途途精密水准仪仪N1041台0.1mmm建筑物沉降降观测用用水准仪DS32台3mm/kkm施工中高程程测量用用经纬仪J22台2建筑物轴线线投测、角角度测量量用全站仪J2-23台2建筑物轴线线投测、竖竖向控制制和角度度钢卷尺100m3把高程传递、楼楼层放线线用

23、对讲机2km4台通讯联系用用复核轴线控控制点复核业主提提供的建建筑物周周围围墙墙控制基基点，设设置障碍碍标桩固固定保护护，施工工期间保保存完好好以作为为建筑物物定位及及后期室室外工程程施工定定位的控控制点。1.3.平平面控制制平面控制以以激光铅铅直仪设设成“#”字型控控制。控控制网布布设前，经经纬仪应应对水准准管、对对中器及及三轴误误差进行行校核。根根据施工工现场平平面步骤骤图，现现场周围围的地物物地貌及及业主提提供的测测量资料料经已复复核后，采采用角度度交会法法和极坐坐标法，先先测出激激光点位位，安置置激光铅铅直仪，并并引测铅铅直仪后后视点，而而后，将将一方向向轴线引引测出市市政道路路人行道

24、道及路面面线上，桩桩位以红红油漆标标记。施工放样采用正、倒倒镜投点点法进行行放线。投投点前，复复核各轴轴线桩位位后，将将经纬仪仪架设于于轴线桩桩（或其其标记上上），瞄瞄准方向向标志，依依据计算算的角度度，转动动照准部部，正镜镜和倒镜镜将该轴轴线投测测至楼层层上一侧侧，并把把两次投投测的点点位取中中。再在在该楼层层所投测测的中点点上架设设经纬仪仪，后视视轴线桩桩标志，旋旋转照准准部18800 ，检查查前视标标志无误误后，将将该轴线线投测至至楼面上上，弹出出墨线。待各主要轴轴线投测测至楼面面上以后后，复核核间距无无误后，即即可根据据楼层平平面图的的尺寸进进行建筑筑物各细细部放样样。1.4.轴轴线定

25、位位放线在建筑方格格网点安安置全站站仪，后后视另一一网点，根根据设计计图纸由由内业计计算提供供的测量量数据为为依据，用用直角坐坐标法或或极坐标标法分别别标定出出各轴线线。基础础施工完完毕后，利利用精密密水准仪仪，全站站仪将标标高控制制点、轴轴线施放放到基础础表面上上，并设设立建筑筑物高程程控制点点和内控控轴线控控制网系系统，此此时建筑筑物内形形成独立立系统，而而外部标标高、轴轴线控制制点转换换成为建建筑物的的变形比比较系统统，将作作为建筑筑物沉降降，不均均匀沉降降引起的的倾斜，外外墙装饰饰控制的的检验基基点，外外部控制制点须经经常检验验复核，保保持系统统的精确确度。1.5.高高程控制制利用水准

26、基基点作为为高程控控制依据据，特绝绝对高程程计算为为相对高高程，并并把主楼楼结构标标高引测测至围墙墙、电杆杆等，以以便于高高程放样样。同时时，定期期对各标标高点高高程进行行复核，保保证正常常使用。随随着楼层层的升高高，其高高程可沿沿钢井架架角柱进进行高程程传递。标高的传递递首层柱施工工完成后后，从现现场水准准点引测测标高点点至梯间间旁的柱柱侧面上上，以上上各楼层层的标高高均从该该点用钢钢尺上引引，作为为抄平和和标高控控制的依依据。1.6.垂垂直度控控制对于钢尺量量矩过程程中拉力力的影响响，除采采用同一一标准钢钢尺外，量量矩时采采取固定定拉力（998N）的的方式，其其误差可可以得到到有效的的控制

27、；支模时时，除严严格按尺尺寸要求求外，还还应注意意垂直度度的校正正，保证证其测量量精度。2、土方开开挖与回回填方案案：根据施工现现场的情情况，基基坑采用用机械挖挖运土为为主，人人工挖土土为辅；除留回回填土方方外，余余土考虑虑外运。2.1.基基坑开挖挖2.1.11施工准准备确定基坑开开挖线、轴轴线定位位点、水水准基点点、变形形观测点点等，并并妥善保保护。所有施工机机械、维维修人员员快速进进场。2.1.22土方挖挖运机械械选择考虑1.00m3 斗挖掘掘机2 台自卸汽车数数量(以以8t 为主)2.2.土土方开挖挖技术措措施设置测量控控制网，包包括基线线和水平平基准点点，设在在不受基基础施工工影响之之

28、处。机机械挖土土的基坑坑，在施施工前根根据龙门门板桩上上的轴线线，放出出基坑的的灰线（边边线）和和水准标标志。灰灰线、标标高、轴轴线应进进行复核核检查无无误后，方方可进行行挖土施施工。为防止超挖挖和保持持边坡坡坡度正确确，机械械开挖至至接近设设计坑底底标高或或边界，应应预留330550 厚厚土层，用用人工开开挖和修修坡。挖挖土时注注意检查查基坑底底是否有有古墓、洞洞穴、暗暗沟或裂裂隙、断断层（对对岩石地地基）存存在，如如发现迹迹象，应应及时汇汇报，并并进行探探查处理理。基坑挖好后后，应对对坑底进进行抄平平、修整整。如挖挖坑时有有小部分分超挖，可可用素土土、灰土土或碎石石回填夯夯实至与与地基土土

29、基本相相同的密密实。为为防止坑坑底扰动动，在坑坑挖好后后应尽量量养活暴暴露时间间，及时时进行下下一道工工序的施施工。如如不能立立即进行行下一工工序时，应应预留11503000 厚覆覆盖土层层，待基基础施工工时再挖挖去。2.3.回回填土在进行填土土前，回回填范围围内应清清干垃圾圾、树枝枝。填方方的材料料可从其其开挖材材料选择择没有根根、植物物性物质质，进行行基础回回填和室室内回填填，若开开挖的材材料证明明不合适适或不足足够，将将足够及及合适的的回填料料运至工工地，以以完成要要求的平平面。回填土分层层连续进进行，在在相对的的两侧或或四侧同同时进行行，每层层均需用用蛙式打打夯机夯夯实，每每层铺土土厚

30、度为为25-30ccm，夯夯实遍数数为3-4 遍遍，并预预留填方方高度33%的下下沉高度度。蛙式打夯机机夯实之之前，对对填土初初步平整整，打夯夯机依次次夯打，均均匀分布布，不留留间隙。含水率: 粘土控控制在119%23%，粉质质粘土控控制在112%15%，砂土土控制88%112%；以手握握成团，落落地开花花为适宜宜，当含含水量过过大，采采取翻松松、晾干干、换土土回填措措施，如如土料过过干，则则预先洒洒水润湿湿；密实度控制制：压实实系数基基底控制制在0.95，室室外其它它回填压压实系统统控制在在0.990。3、钢结构构施工方方案：本工程钢结结构部分分在工厂厂制作，安安装在现现场施工工。3.1、主

31、主构件制制作 应应用于本本工程的的钢柱、钢钢梁、吊吊车梁、牛牛腿的截截面均为为“H”型截面面。焊接接“H”型钢尺尺寸及焊焊接变形形控制是是技术关关键，主主构件制制作工艺艺流程框框图见附附图： 3.1.11.原材料料检验 该该工程钢钢柱、吊吊车梁材材质为QQ2355钢，其其它构件件材质为为Q2335-AAF钢。材材料进厂厂时，必必须附有有材料质质检证明明书、合合格证（原原件）。并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验，保证证项目为为材料屈屈服点和和五大元元素含量量，检验验结果与与竣工资资料一起起存档待待查。表面检验：钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该

32、钢材材厚度负负偏差的的1/22，钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。3.1.22.下料构件下料按按放样尺尺寸号料料。放样和号料料应根据据工艺要要求预留留制作时时焊接收收缩余量量及切割割边缘加加工等加加工余量量。 气割前将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。不不应有明明显的损损伤划痕痕，钢板板不平时时应预先先校平后后再进行行切割。翼翼缘板、腹腹板需拼拼接时，应应按长度度方向进进行拼接接，然后后下料。构件上、下下翼板，等等截面的的腹板采采用自动动直条火火焰切割割机进行行下料，变变截面腹

33、腹板采用用半自动动火焰切切割机下下料。下料过程严严格执行行工艺卡卡，减少少切割变变形，确确保质量量。标识识清楚，割割渣必须须清理干干净。下料后，由由专职质质检员对对构件进进行检测测。检测测工具：卷尺、平平台、塞塞规。允允许偏差差：项 目允许偏差（mmm）构件宽度、长长度3.0切割面平面面度005tt（t为为切割面面厚度）且且不大于于2.00割纹深度 0.2局部缺口深深度1.0依据工艺要要求，进进行焊缝缝坡口处处理，坡坡口表面面须清理理干净，下下料后各各构件须须堆放平平整。3.1.33.组立构件组立在在全自动动组立机机上进行行。组立前须核核实待组组立件与与设计图图纸是否否相同，并并检验CCO2气

34、气体的纯纯度，焊焊丝的规规格、材材质。先将腹板与与翼板组组立、点点焊成“T”型，再再点焊成成“H”型，点点焊采用用CO22气体保保护焊。腹板采用二二次定位位，先由由机械系系统粗定定位，再再由液压压系统精精确定位位，保证证腹板对对中性。组立后由专专职质检检员对构构件进行行检测，检检测工具具：卷尺尺、角度度尺、塞塞尺。允允许偏差差：项 目目允许偏差（mmm）翼板与腹板板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼翼板中心心3.0对接错位t/10且且不大于于3.00翼缘板垂直直度b/1000(且3.00)（bb为翼板板宽度） 构构件组立立后，须须堆放平平整，工工序转移移过程中中慢起慢慢放以减减小构件件变形。3

35、.1.44.焊接 焊焊接工序序是本工工艺流程程的一道道重要工工序，应应严格控控制焊接接变形、焊焊接质量量。 焊焊接在自自动龙门门埋弧焊焊机上进进行，操操作人员员必须经经过培训训，持证证上岗。 焊焊接所用用的焊丝丝、焊剂剂必须符符合国家家规范和和设计要要求，焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根据钢板板的厚度度，选用用焊接电电流、焊焊接速度度、焊丝丝的直径径，根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。 焊焊接前由由技术人人员制定定焊接工工艺卡，并并在第一一次码施施焊后对对焊接工工艺进行行评定，根根据评定定报告修修改焊接接工艺卡卡，直到到满足各各项要求求。焊接人员须须严格按按照焊接接工艺进进行

36、焊接接。焊接接时采用用引收弧弧板，不不得在焊焊缝外母母材上进进行引弧弧。 本本工程构构件多采采用“船形”焊，有有利于提提高焊缝缝质量，控控制变形形。 焊焊接后由由专职质质检员对对焊缝进进行超声声波探伤伤，不得得有未焊焊透、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝外观观不得有有气孔、咬咬边、偏偏焊等超超差缺陷陷。如有有上述缺缺陷，必必须用碳碳弧气刨刨或角向向磨光机机将缺陷陷彻底清清除后再再补焊。 焊焊后工件件须有序序堆放，以以减小变变形。3.1.55.变形矫矫正 本本工程焊焊接变形形矫正在在翼缘矫矫正机和和压力机机上进行行：翼板板对腹板板的垂直直度在翼翼缘矫正正机上矫矫正，根根据腹板板和翼缘缘板的厚厚度选

37、择择矫正压压力和压压辊的直直径。挠挠度矫正正在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭曲曲用火焰焰校正，缓缓冷、加加热温度度根据钢钢材性能能选定但但不得超超过9000。工人人必须持持证上岗岗。 矫矫正后，由由专职质质检员检检测有关关参数，检检测工具具：卷尺尺、平台台、游标标卡尺。构构件各项项参数允允许偏差差如下： 项 目目允许偏差弯曲矢高L/10000且5.00(L为为构件长长度)翼板对腹板板的垂直直度b/10003.00（b为为翼板宽宽度）扭 曲曲 h/2500且5.00(h为为腹板高高度) 若若遇构件件变形较较大难以以矫正的的构件，及及时反馈馈给技术术人员，由由技术人人员对焊焊接工艺艺卡进行行评

38、定，重重新编制制工艺卡卡，以减减少焊接接变形。3.1.66.端头板板、肋板板、墙托托、檩托托制作 端端头板厚厚度一般般在8mmm以上上，又因因数量较较大，选选择使用用仿形火火焰切割割机进行行下料。墙墙托板、檩檩托板用用剪板机机下料。切割前将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后清除除熔渣和和飞溅物物。切割割后，端端头板长长度、宽宽度误差差必须在在规范允允许偏差差内。端头板磨擦擦面采用用砂轮打打磨，磨磨擦面打打磨范围围不小于于螺栓孔孔直径的的4倍，打打磨方向向宜与构构件受力力方向垂垂直。处处理后的的摩擦面面按批做做抗滑移移系数实实验，摩摩擦系数数不小于于0.445。 端端

39、头板连连接螺栓栓孔和墙墙托、檩檩托板孔孔用在数数控钻床床上加工工，以确确保端头头板的互互换性以以便于安安装。钢钢架所有有联接副副的端头头板应进进行配钻钻，并打打钢印标标记。 肋板板采用剪剪板机下下料（厚厚度大于于12mmm采用用火焰下下料），并并切角22525mmm，以以便于肋肋板焊接接。 本本工序由由专职质质检员对对构件进进行检验验，检测测工具：卷尺、游游标卡尺尺、角度度尺。允允许偏差差如下：项 目允许偏差（mmm）零件长度、宽宽度3.0螺栓孔直径径+1.0螺栓孔园度度2.0垂直度0.03tt且2.00(t为为板厚)同一组内任任意两孔孔间距1.0相邻两组端端孔间距距离1.53.1.77.钢柱

40、、钢钢梁、吊吊车梁制制作将矫正好的的H型钢钢在放好好线的平平台大样样上进行行端头板板切割、修修整，并并将腹板板、翼缘缘板按规规范要求求开坡口口。采用用端头切切割机进进行切割割，切割割尺寸依依据设计计文件和和施工工工艺卡进进行控制制，切割割端面与与H型钢钢中心线线角度要要严格控控制，检检测后如如超出规规范允许许偏差范范围，必必须修整整。端头板、牛牛腿、墙墙托、檩檩托、肋肋板点焊焊时，确确保端头头板与HH型钢中中心线吻吻合，位位置尺寸寸准确，严严格控制制偏差。点点焊工作作在专用用胎具上上进行，以以便进一一步控制制端头板板、牛腿腿、墙托托、檩托托板与“H”型钢的的角度。焊接前，在在烘烤箱箱内将焊焊条

41、按规规定的温温度和时时间烘烤烤，随取取随用。在在工位上上焊接时时应将烘烘烤好的的焊条放放在手提提式保温温桶内110015000C保保温。焊焊接采用用手工对对称施焊焊，严格格按施工工工艺卡卡进行焊焊接，焊焊后将焊焊渣清理理干净，并并打上焊焊工编号号待查。焊接成形后后的构件件，用摇摇臂钻或或磁力钻钻制孔，由由专职检检测员对对端头板板焊缝做做无损检检测，超超出规范范要求，须须进行修修整，并并将检验验报告归归档。立柱制作的的允许偏偏差如下下：项目允许偏差柱底面到柱柱端与屋屋面梁连连接最上上一个安安装孔距距离（LL）L/155000015.00柱底面到牛牛腿支承承面距离离（L11）L1/2200008.

42、0牛腿面的翅翅曲2.0柱脚底平面面度5.0墙托的直线线度与“H”型型钢中心心偏差小小于2.0mmm吊车梁的允允许偏差差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘缘支座板板0-0.5其它形式L/2550010.00端部高度（hh）2.0两端最外侧侧安装孔孔距离(L1)3.0拱度10.0/-5.0吊车梁上,翼缘板板与轨道道接角面面平面度度1.0 3.1.8.试拼装装 所所有钢立立柱、钢钢梁、吊吊车梁在在出厂前前必须在在自由状状态经过过试拼装装。测量量试拼装装后的主主要尺寸寸，消除除误差。预预拼装检检查合格格后，标标注中心心线，控控制基准准线等标标记，必必要时设设置定位位器。吊吊车梁上上的制动动桁架安

43、安装孔用用磁力钻钻进行钻钻孔。构件试拼装装的允许许偏差： 项 目允许偏差mmm跨度最外端端两安装装孔与两两端支承面最最外侧距距离+5.0-10.00接口截面错错位2.0拱度L/20000(LL为构件件长度)预拼装单元元总长50节点处杆件件轴线错错位3.0 预预拼装记记录须整整理成资资料,已已备安装装用。 3.1.9.抛丸除除锈 本本工程防防腐要求求较高，所所有钢构构件均采采用全自自动抛丸丸机进行行喷丸除除锈，表表面应达达到Saa2.55级。 抛抛丸除锈锈后，构构件应在在4小时时之内进进行喷漆漆保护，上上一道油油漆完全全干后，方方可喷下下道漆。油油漆厚度度必须达达到设计计要求。所所有端头头板，底底板均不不能喷漆漆，并加加以保护护。涂料料必须有有质量证证明书或或试验报报告。 3.1.10.复检、编编号、包包装、发发运 各各工序完完工后，对对构件进进行全面面检测，测测量数据据整理成成资料存存档，合合格品发发放合格格证并编编号。 构构件包装装时，