中小制造企业信息化从仓存及MES教学资料.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。中小制造企业信息化从仓存及MES-中小制造企业信息化从仓库管理入手仓库管理系统是企业信息化管理系统的重要组成部分，中小制造企业信息化从仓库管理入手，它和计划管理、采购管理、销售管理及生产管理等有着密切的联系。中小制造企业传统库存管理只包括“入库、存储、出库”。事实上，这只是库存管理的一部分，库存管理最重要的是保证库存信息的准确。库存物料变化大体上包括四个方面：1)物料存放位置的变化；2)物料数量的变化；3)物料价值的变化，4)物料状态的变化。在中小制造企业中，这四种变化导致企业库存账面数量与实际数量不一

2、致，出现差错的物料往往是上述四种变化频繁的物料，差错的出现有可能是由于库存事务没有及时处理，或者由于录入疏忽或者人为其他因素造成的数据不符，而造成错误的肇事人员往往无法确定，企业的库存管理陷入混乱状态。广州易脉通过条形码与RFID自动识别技术集成开发的仓库管理系统，该软件拥有完善的功能模块，结合了易脉多年的条形码软件开发经验以及在仓库、物流管理系统行业中的成功实践经验。B/S架构的MES系统哪里有？易掌管MES就是B/S架构的MES，可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计，可与ERP信息集成使用。零部件

3、制造企业BOM的概念及分类BOM是由双亲及子件所组成的关系树，BOM可以是以自顶而下分解的形式或是以自底而上跟踪的形式提供信息。分解是从上层物料开始将其展开成下层零件，跟踪是从零件开始得到上层物料。将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。按照用途划分产品要经过产品设计、工程设计、工艺制造设计、生产制造4个阶段，相应的在这4个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单P-BOM、D-BOM、E-BOM、M-BOM、，这是四个主

4、要的BOM概念。P-BOM为ERP系统使用的物料清单，称为计划BOM(PlanBOM，P-BOM)。P-BOM看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述，同时，P-BOM也是MRP/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。D-BOM为设计部门设计产品的总体信息，称为产品设计BOM(DesignBOM，D-BOM)，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。D-BOM信息来源一般是设计部门提

5、供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。E-BOM为CAD生成的物料清单，称为工程设计BOM（EngineeringBOM，E-BOM），E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。M-BOM为综合工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对E-BOM再设计出来的用于安排计划生产的物料清单，称为制造BOM(ManufacturingBOM，M-BOM)。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在

6、哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。MES精益制造管理系统的核心MES精益制造管理系统的核心是将生产反映滞后的管理模式，变为动态的生产控制系统，随时掌控订单进度、在制品状态、物料情况、设备状况、产量、品质状况、损耗状态等，实现透明化的工厂，降低制造成本，减少各类损失。MES系统管理的关键点有人、机、料这3个，人就是生产员工，机就是设备机械，料就是物料成品，将3者信息关联，让生产流、供应链和生产资源能够做出最优的生产成果，同时加强对车间生产的管理和控制，使车间生产计划和调度活动更加快速准确。最大限度地发挥车间的生产能力，降低生产占用的库存费用。生产排程是最能体现MES精益制造管理系统的核心管理

7、思想的一大模块，其最大功效是精准、高速、灵活的实现排产，降低人为排产的错误，具备自动运算功能，把人、机、料等资源充分合理安排，提高生产效益。MES的实现模式从精准、高速、动态的实现现场数据采集开始，这个动作可降低人为采集数据的滞后以及滞后的分析、防止人为的错误。精益制造的主旨是将所有浪费降低到极限零，具有持续改进的理论。现在可以从系统的管理思想、功能、拓展性、稳定性、兼容性能清晰判别怎么样的一个系统，才是是好的MES制造执行系统。用MES系统每年的成本是多少？个人感觉：就MES系统而言，一般成规模化的企业应用比较好，当然也适用于电子制造业。如果已经上线成功，MES系统的每年成本，包括，软件维护

8、成本+硬件维护成本+耗材成本。你们公司又有很好的开发和维护团队，我觉得还是你们自己维护合适，这样可以省去交给软件供应商的维护费（维护费=软件价格*10%15%，看具体谈）。我觉得一般软件的二次开发、硬件的维护，应该自己做，DB服务器交给专业的人事（外面的公司）去维护。耗材和硬件维护时必不可少的，而且相对比较好弄。浅析即时生产管理系统(JIT)(JustinTime，JIT)生产，书面上的解释是在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品(或零部件)的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将资金的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益。即时生产管理系统（JIT）正是应运而生。JIT系统，就

9、是利用计算机结合条形码技术来监控生产情况，生产人员完成一包（箱）产品时，马上贴上对应的条形码标签，利用扫描设备，将条形码读入计算机，记录其产量、发料情况；管理人员通过计算机，可以动态的查询各单位（所有单位）的生产、发料情况，可以随时发现问题出现在那个环节，并作出相应的决策。管理人员所面临的问题得到了有效的解决。JIT不仅仅指的是零库存或拉动方式和看板，它实质是管理思想和哲理。其哲理的核心是：消除一切无效劳动与浪费，在市场竞争中永无止境追求尽善尽美。它重视客户个性化需求，重视人的作用，重视对物流的控制，重视全面质量管理与预防维护。更加主张员工参与管理与解决实际问题。JIT的方法体现了JIT的哲理

10、。它通过拉动作业，要求只在下道工序有需求时才开始按需用量生产，把库存降到最低限度。在库存记录上采用反冲方式，减少事务处理工作量。总体来说，准时制生产基本原则有：1、物流准时原则；2、管理的准时原则；3、财务的准时原则；4、销售的准时廊组；5、准时生产原则。广州易脉科技推出即时生产管理系统（JIT），是为了帮助生产企业缩短生产周期，节约材料成本、人力成本，同事更加系统科学地管理仓库库存，以实现零库存的目标。现代化企业追求的是零库存的状态，加快资金的流动，同时也能加快物流配送效率。MES和精益生产在企业生产管理担当的角色MES，是处于ERP中的计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管

11、理和调度执行。通过在企业实施MES系统，可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种

12、”，“小批量”。从产品生产和生产现场管理方面入手，运用MES现场的看板管理系统搭配精益化生产思想对企业车间进行管理（如易掌管MES解决方案）、可达到改变和打破传统生产的生产管理模式，从而使企业进入“多品种，小批量”的生产模式。MES系统采集数据的方式MES系统的最大特点，就是能实时收集生产过程中的各类信息、数据，然后汇集到数据库中，作数据分析及供管理层查询。如何高效的采集车间的各类数据，是决定一个MES项目实施成败的重要关键环节。下面我们简单讨论一下几类常见的数据采集方式。数据收集是MES系统业务进行的根本，也是MES系统进行统计分析的基础。MES应用中根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备

13、投入等方面的因素需要采用不同的数据收集方式，选择不同的数据收集设备。根据各类数据的分类，采用不同的数据采集方式。1、必须录入的数据必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。系统可以通过规格基础定义功能以及过程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的数据收集项目库。例如产品的编码、产品流程、工序名称、工艺条件目标等2、系统自动生成的的数据生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集，主要包括：工序开始操作的时间、结束时间、设备状态等。这一类的数据，可由时间触发之后，根据原本设定的基础数据，由系统自动收集。3、通过条码采集的方式通过条码收集制造数据的方式是最为普遍的方式之一。

14、条码收集数据的前提是信息可以以编码的方式表达或与预设的数据通过编码建立对应关系。条码方式可收集的数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态（维修、保养、故障停机等）、作业开始、作业结束等。条码可以提高数据录入的准确性，提高录入速度，且成本较低。因此，易脉建议尽可能的将数据进行分类然后编码处理，转化成条码的方式表达以便于现场的数据采集。4、采集设备数据的方式如果企业需要管控到设备，随时监控设备的运行状态和设施，可以采用以下几种方式：DNC网卡方式、宏指令方式、PLC采集方式，同时也有部分数据可以通过条码采集的方式完成预期目标，关键看企业需

15、求是否有需要而选择不同的方式。实时、准确的生产数据采集并实现是MES得以成功的重要基础，企业MES建设中应该充分考虑其数据采集的特点，在采集过程中，根据完整性、实时性原则、多种采集技术综合应用、人机结合原则、易于集成应用原则，运用多种数据采集方式，并利用计算机、数据网络语通信设备、各种技术标准和实时历史数据库软件的有机组合来实现生产数据的集成应用。制造企业信息化选择ERP还是MES制造企业信息化的过程中，选择上ERP或是MES，关键取决于业务的需求，如果业务的需求重点是在对业务流程的整体管理与控制，则先上ERP系统，但ERP系统的缺点在于不能对生产管理的细节进行有效控制;而如果业务需求的重点，

16、如果是在于追求对基础管理的有效控制，包括对生产过程、车间管理等，则应选择先上MES系统。单独上MES系统的问题在于，由于企业各个生产车间的情况不尽相同，对于不同的生产车间需进行各自的应用开发，实施的周期长、开发的力度大，且容易造成彼此独立不能互联的局面，从而形成信息孤岛。而单独上ERP系统的问题在于，由于ERP软件为套装商业软件，绝大部分为标准模块，因此实施周期短，但容易缺乏基础数据的支持，也无法深入到具体的生产过程中，特别是排产、生产、参数控制、库存位置管理等。因此，当制造企业在考虑ERP与MES实施的顺序究竟谁先谁后时，易脉的观点是:总体规划与设计，分步实施。对于从未实施过ERP或MES部

17、分功能的企业，易脉建议最好选择同时实施ERP与MES系统，这样可以在最短的时间内，取得最大效益，同时还能很好地解决接口的统一设计问题。但为了规避风险，可以分阶段实施，第一阶段，实施ERP部分关联度紧密的核心模块，同时配合ERP的需求，实施MES的部分功能模块;第二阶段，完善ERP及MES的其他功能模块ERP到底能不能取代MES?ERP是否能取代MES系统呢？不断有客户向我提出，ERP里面的功能貌似也跟MES里面的差不多，随着ERP系统开发商不断增加新功能，使其尽可能地满足制造业工厂应用需要，许多人便开始质疑MES系统的需求。要阐述ERP是否能取代MES，我们从两者的区别说起。ERP是企业资源管

18、理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务。ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。而MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等反映制造的信息。MES下还有一层执行控制层，对自动化设备的控制及人工操作的控制。ERP系统根本无法完成执行层的实时数据收集，由此可知，ERP与MES存在着本质的不同，二者相互交融却不是完全一样。自动化程度高的制造业会有双向的通讯，设备和人在MES的控制下生产，MES采集机器和人的加工数据，再把数据回写到系统或者ERP。实时监控

19、对工厂的重要性不言而喻，生产对其工厂战略决策又非常的重要，而厂商越来越倾向于精益化生产，那么他们必然需要一个独立的MES应用系统全面实现自动化生产管理。当然除了制造业之外，服务业或流通业企业上信息化管理系统，一般会使用ERP而不是MES。生产现场的看板管理MESLED电子显示屏，可悬挂于车间，目视看板适用1、可与MES显示驱动模块电脑联网，实时刷新数据2、可用于对生产线状态的监控和生产线数据统计显示3、断电后看板内容仍可继续保存4、显示采用多种屏幕风格，例如3寸数码管矩阵或4行*8个汉字LED屏等5、尺寸和字数可根据客户需求定制6、内置显示芯片，寿命周期长，稳定可靠7、时间及日期自动行走（包括

20、断电状态）8、全双工通讯模式，通讯速度达250Kbps，反应时间0.1-0.5S什么是作业现场的目视管理？目视管理是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。目视管理的应用案例与实施办法。作业现场的目视管理的级别水准如何分？初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处置等）都列明分类好了级别，又该如何实施作业现场的目视管理？目视管理的实施方法有：目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤

21、。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。简析MES系统的基础平台现代社会对MES的关注度越来越高，可能大家对MES的一个标准无法清晰的定义，以下我们对MES的标准做一个概要的分析。ISA-95是企业系统与控制系统集成国际标准，由仪表、系统和自动化协会(ISA)在1995年投票通过。而95代表是的ISA的第95个标准项目。目前，MES系统主要参照ISA-95标准，其定义了MES系统集成时所用的术语和模型。MES解决方案的应用架构从设

22、计到应用模块上均参照S95标准的要求，其主要模块质量，生产和效率（包括设备总体效率计算，消耗跟踪和生产统计）均与S95标准一致。MES的各个模块中贯穿了生产计划，设备，生产过程，资源等S95对象模型，通过各种标准的生产事件实现S95的标准功能，S95中的各种对象，信息流，功能描述在MES中得到了空前的统一和完整的体现。ISA-95是在类的层次上来说明MES的。不同的MES软件公司,由于当初建立类的差别,造成了用底层类所能建立的对象适用性限制在某些行业。当然,如果要适用所有行业,建立类的工作量就很大,复杂性很高,在对客户的需求分析后,建立工厂的MES对象的难度很高,对系统架构师要求极高，事物都是

23、一把双刃剑。ISA95正式发布的文档有三部分：1.模型与术语2.对象模型属性3.制造运作活动模型为客户实施MES,本质上是经过了以下过程：类-对象-实例（其它信息系统也是如此）。第一部分是给大家定义了一个沟通的标准。就是说制造工厂时,用统一的,大家都能听懂的语言。同时,对制造工厂进行了划分,成为一个个子对象,如:人员,物料,生产过程。第二部分是对一个个对象所具有的属性进行了详细说明。第三部分是说生产现场制造运作活动模型.如:活动定义,活动资源定义。管理软件售前顾问的重要性作为MES系统的售前顾问式咨询，深感对客户需求理解的重要性。客户需求了解准确，很大程度影响项目的实施。包括项目进度的推进、客

24、户对你实力的认可、项目进展是否顺利等等各方面都会受到前期需求确认的影响。特别是客户对MES厂商的信任度，一旦由于售前对项目需求没有确认明确，就开始实施项目，过程中如发生什么不愉快的事情，后期客户对于MES厂商的信任感没有了，项目的进展很容易就会陷入瓶颈。理解客户对MES系统需求，需要分两个部分工作落实。首先，一个合格的售前咨询，必须深入了解MES系统的应用。其次，有意识的累积客户方的行业经验。只有同时了解系统的应用和客户行业的生产管理情况，才有办法深入理解客户的需求。由于MES可应用在不同的行业里面，针对行业的经验我们就不做分析了，只要求一点，了解客户需求之前，先了解客户方管理的现状，面临什么

25、样的管理难题。另外，作为一个合格的售前，MES系统的应用是要充分了解和认识的，现在我们就来分析一下MES系统里面一般能实现哪些管理应用。MES系统可为企业带来：_快速收集整理现场数据（如产量、良率、在制品数量等）_实时掌握现场生产数量与质量状况_及时传达生产调度信息到车间现场_主零件序号的登记和查询，提供快速全面的售后产品追溯，包括物料、加工历史、资源使用情况、质量信息等。_返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力_使用效率广告牌，提供现场可视管理_建立公司良好形象，提升客户信任_现场流程控制（RoutingControl），可预防流程发生错误_作业站（工序）自定义，避免在数据收集项发生更改时

26、的软件修改_并站（工序）、跳站（工序）调整便利_批次拆分、合并后，保持批次间的历史对应关系制造企业的各职能部门和各级管理人员、作业人员都可能通过使用MES系统受益：_业务部门：完整的产品制造数据，满足客户需要，也可提高售后服务质量_技术部门：批次级的工艺流程变更_生产计划部门：实时了解生产订单情况，调整生产计划，优化生产资源利用率_制造部门：灵活地调度现场作业，提高产能，减少在制品积压_质量部门：现场质量异常处理，统计流程控制（SPC）提高质量管理的效果_物料部门：按需提供物料，及时提出物料缺货报警_财务部门：准确获得产品生产的物料消耗，以及预定义工费报告_信息部门：系统稳定，减少维护工作；方

27、便与其它信息系统相连；用户可配置定义，应用方便_企业决策者：随时随地了解生产绩效指标；减少差错和损耗，提高管理效率生产现场中工序交接信息化管理不管家具行业客户、电子制造还是机械组装客户，都会面临着如何才能够获取精确的现场生产数据，而不需要花费太多的人工。在多次与不同行业的客户接触中了解到，流水线型生产方式的企业所需要解决的问题综述有以下几点：1、产品追踪，可以追溯到产品在哪个生产工序出现了问题，对于公司内部检测或者售后服务来说，这点都是至关重要的，产品追踪也是体现了一个执着对客户负责的企业文化。2、产品计件，在工序交接中往往会出现交接不准确，产品在哪个环节出现遗漏丢失无从得知，从而也无法对整个

28、生产现场进行一个科学的管理。3、绩效核算，工序交接中数量不准确，从而无法准确快速地核算出生产线的工人绩效奖金，奖金是工人重点关注问题，如无法良好地提供解决方案，会影响到整个生产进度和产品的质量，人心稳定也是企业管理者需要做到的。对于上述问题如何才能很好解决，一些有前瞻性的企业家都会想到利用MES制造执行系统来进行管理，并结合条码管理便可实现。但是如何才算一个好的解决方案呢，怎么判定供应商才是专业的。站在使用方角度去评估，首先得看这个供应商是否有这样一个基本拓展性能的系统平台；第二供应商是否有充足的实力，具备有了解我方需求和实施调研的能力；第三供应商是否有大型客户的成功案例；第四供应商所提供的解

29、决方案，对于解决工序交接问题是否完整，有没有设计到各方方面的细节问题等等；就如广州易脉家具生产管理系统中对于工序交接的细节就掌握得很好，对于交接的产品的型号、数量、规格、板件、工序、异常情况等等都有相关的记录，这利于QC质检追踪和售后服务。中小制造业面临的压力与对策当前，我国的中小企业普遍面临着压力，一是生产成本上升过快，原材料价格普遍上涨，原油、棉花、铁矿石等价格处于高位；二是劳动力成本上升过快，用工难、用工荒的问题非常突出，长三角、珠三角等沿海地区职工工资普遍上涨。这些都给中小企业生产经营带来很大困难，其中，原材料成本上升对工业企业的压力尤重。目前，我国大部分中小企业处于传统产业价值链低端

30、，技术创新能力弱、生产经营粗放，装备水平低，专业人才短缺，缺乏自主知识产权和品牌，主要依靠低成本、低价格、低利润参与竞争，难以及时消化经营成本上涨因素，不适用转变方式和调整优化经济结构的现实要求。我国中小企业大多是家族式企业，管理上相对落后，同时，作为劳动密集型产业和以来出口的外向型企业，在增长方式上也相对落后。面对这些问题，应当采取以下措施进行应对：1、创新打造核心竞争力创新是一个企业进步的灵魂，是企业兴旺发达的不竭动力。一个企业缺乏独创能力，就难以在残酷的市场环境中屹立不倒。2、加强成本管理，做好过冬准备。金融危机下的中小企业要向动物们学习，冬天时尽可能降低自身消耗，之管控好心脏、呼吸等关

31、键环节，已挨过寒冬。企业也是如此，此时能不花的钱尽量不花，降低非必要性开支，消减企业中可有可无的部门，控制营销投入，减少成品、半成品、原材料的库存量，取消不必要的扩张计划等。我国很多中小制造业都是粗放式经营，管理成本很高，浪费很大，遇到市场不景气时尤其应该及时加强管理，使得管理精细化。3、调整产品结构，灵活应对市场变化中小企业必须敏感的根据市场变化来调整所销售的产品，很多中小企业面对滞销，不是减产就是全力促销，从不想自己现有的商品是否已经不适合现在的市场需求。比如，当原油价格高涨时，一些汽车制造商洞悉商机，推出小排量节油汽车、新能源汽车等。易掌管MES是专业服务于中小制造业的小型mes系统，帮

32、助中小企业降低成本：透过易掌管MES的数据分析和预警，实现对生产现场异常情况的实时处理，及时修正和调整，从而缩短生产周期；配合RFID采集器，可最大程度的提高设备利用率；同时MES还是对ERP的补充，能及时调度而减少在制品及库存量。B/S架构的MES让车间管理更轻松部署B/S结构（Browser/Server，浏览器/服务器模式），是WEB兴起后的一种网络结构模式，WEB浏览器是客户端最主要的应用软件。C/S（Client/Server）结构，即大家熟知的客户机和服务器结构。它是软件系统体系结构。在部分制造业的生产车间，生产现场条件相对比较恶劣，如果采用C/S结构的MES系统，对系统硬件的配置

33、要求较高，成本会大幅度增加。相比C/S结构而言，采用B/S结构的系统，不用像C/S结构的软件在安装和升级时，需要到每一台客户端进行客户端的配置，只需在服务器上进行一次安装升级即可。在客户端只需浏览器，无需而外的配置，对客户端计算机配置要求低，客户无需再投入大量金钱购买配置高的计算机。这样使得软件的维护和升级较为方便，可实现系统的无缝升级，大大降低了系统的维护成本。B/S结构虽然存在安全性差和响应速度慢等不足，但是，近年来，互联网的高速发展和服务器性能的显著提高，是B/S结构的性能速度有了很大改善，从而使得这种体系结构的应用也越来越广泛。因此，易掌管MES采用了B/S体系结构。用户只需部署服务器

34、端，软件只需在服务器成功安装即可在使得终端用户客户通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息。B/S结构操作性强，用户可以在任何一台装有浏览器的主机上使用系统，而不需要专门的客户端软件，克服了传统C/S结构安装和维护困难的不足，而且，实现了C/S结构不能实现的功能，如远程操作和分布式操作等。如此，用户可在外网访问到MES系统而不局限于只能在内网访问，从而大大提高办公效率。计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统小型MES打造数字化工厂小型MES如何打造数字化工厂、涵盖了哪些呢？RFID电子工票LED电子看板生产现场采集器生产跟踪管理系统可视化生产管理生产追溯管理WIP制程管理系统等

35、等.如何实现数字化车间管理制造企业迫切需要提高制造车间的可视化水平，在优化资源配置、优化生产过程的同时，实现车间执行、控过程的高效管理和控制，实现由上至下的信息集成，提高快速制造响应能力，如何通过先进的信息技术实现车间的数字化管理将是制造业企业面向未来市场竞争的最核心法宝。1）通过合理的计划排产，提高每台设备在相同加工时间内的加工批量，减少设备的安装准备时间。一方面提高设备的利用率，另一方面减少设备引起的产能瓶颈。2）通过及时收集现场作业数据，反馈生产进度，车间管理层可以实时监控车间现场的生产情况，针对异常情况及时采取相应措施。3）实时监控设备的运行状态，不断优化设备运行参数，保证设备安全稳定

36、运转，提高产品的加工质量和合格率。4）在生产效率方面：在统计零件生产所需资源的配套方面和生产进度统计反馈方面投入了大量的人力物力，如何通过信息化手段减少人力物力的投入，同时满足快速生产的需求。5）在质量管理方面，通过收集生产过程中产品的质量数据，以辅助进行质量分析。6）在信息共享方面，通过与分厂已有的ERP系统、PDM系统、CAPP系统和其他系统进行无缝集成，以减少人工重复工作量，提高数据的准确性看板管理是I-MES的核心看板管理指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具，可以对生产现场进行即时控制。看板是I-MES系统的一个基本功能，能在I-MES的看板中体现的数据包括线体生产情

37、况（各线体及各工位）、质量预警、物料需求等。I-MES看板包括四个部分：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板。其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况；该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产哪些产品，应该准备哪些物料、工艺文件、生产夹具等。各生产单位生产情况看板，主要完成对生产节奏的控制。看板上体现各生产单位的投入和产出、不良率和直通率等质量情况等信息。通过这个看板，管理者可以对生产有问题，产出比较慢的生产单位进行加强，同时控制其上一个生产单位的产出，以免造成堆积，减小过分加工浪费、不平衡浪费、搬运浪费。质量看板主要是体现各生产单位、各产品的生产质量信息。I-MES系统需及时、充分体现各生产单位、各产品的生产质量信息，以便生产人员进行了解和控制。对生产现场质量的及时了解控制，可以减小不良浪费，是实现全程质量管理（TQM）的一个重要环节。物料看板则要求在精益生产的思想中，强调及时供应、物流平衡。如果车间现场物料管理不善，可能引起搬运浪费问题。在I-MES的物料看板中恰恰能体现各生产工位的物料耗用和需求情况，通过I-MES的物料看板，物料管理人员可以及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及，减小搬运浪费。-