中石化聚乙烯生产工培训教材复习课程.doc

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。中石化聚乙烯生产工培训教材-聚乙烯生产工培训教材第一篇总述简要介绍聚乙烯国内外发展趋势及最新进展。聚乙烯（PE）是以乙烯为原料经催化剂催化(或引发剂引发)聚合而得的一种化合物。1939年英国帝国化学工业公司（ICI）实现了年产百吨规模的高压釜式法聚乙烯的工业生产，其产品成功应用于电缆、雷达绝缘材料等方面。1938年德国法本公司（Farben，今巴斯夫公司）研究成功高压管式法生产聚乙烯的技术。在这期间，聚乙烯是在压力100300兆帕、温度80300下经催化聚合得到的，其密度在0.915材料0.940克/厘

2、米3，由于其密度较低，故也称为低密度聚乙烯（LDPE）。1953年德国化学家齐格勒用三乙基铝四氯化钛为催化剂。使乙烯在低压下聚合生成聚乙烯，并于1954年实现了工业化，这种方法后来人们成为齐格勒法或低压法。稍后，美国菲利浦石油公司（PhillipsPetroleum）以氧化硅氧化铝为载体，氧化铬为催化剂，在压力24兆帕、温度为106170下使乙烯聚合；美国标准油公司（AmericanStandardOil）以氧化铝为载体、氧化钼为催化剂，在压力67兆帕、温度为230270下使乙烯聚合，并均于1960年工业化。由于这两种方法的压力介于其他两种方法之间，故又称为中压法。它们生产的聚乙烯密度较高，在

3、0.9400.970克/厘米3之间，故称为高密度聚乙烯（HDPE）。到70年代末，美国联合碳化物公司（UCC）和加拿大杜邦公司（DuPont，Canada）用高效齐格勒催化剂使乙烯和烯烃（如1丁烯、1己烯、1辛烯）共聚，在低压下生产出密度为0.9140.940克/厘米3的聚乙烯，这种聚乙烯由于分子排列呈线型，没有长支链，故称为线型低密度聚乙烯（LLDPE）。我国国内60年代开始以酒精为原料生产高密度聚乙烯。70年代，兰州化学工业公司3.45万吨/年低密度聚乙烯装置投产，从而开始了以石油为原料生产合成树脂的历史。70年代中期以后，我国相继从国外引进了一批石化装置，建设了低密度聚乙烯、高密度聚乙烯

4、、线性低密度聚乙烯装置。进入80年代以后，随着我国的改革开放和国民经济飞速发展，在黑龙江、山东、江苏、上海、广东、吉林、新疆、河南、天津、辽宁等地建设了一批乙烯工程，并配套建设了一批聚乙烯装置，从而使我国合成聚乙烯树脂生产能力进一步增长。第一章低密度聚乙烯中石化、中石油各主要LDPE装置工艺概述，内容包括工艺来源、产能、运行时间，聚合反应机理及引发剂，主要原材料（物性、规格、质量指标等），产品特性、质量指标，低密度聚乙烯树脂的应用。1.1LDPE聚合反应机理及引发剂知识1.2LDPE工艺的发展历史1.3主要原材料，物性、规格、质量指标等（列表叙述）1.4产品特性、质量指标，低密度聚乙烯树脂的应

5、用1.5齐鲁石化LDPE装置工艺概述1.6燕山石化第一LDPE装置工艺概述1.7燕山石化第二LDPE装置工艺概述1.8大庆石化第一LDPE装置工艺概述1.9大庆石化第二LDPE装置工艺概述1.10茂名石化LDPE装置工艺概述1.11上海石化第一LDPE装置工艺概述1.12上海石化第二LDPE装置工艺概述第二章高密度聚乙烯HDPE工艺的发展历史，中石化、中石油各主要HDPE装置工艺概述，内容包括工艺来源、产能、运行时间,聚合反应机理及催化剂，主要原材料（物性、规格、质量指标等），产品特性、质量指标,高密度聚乙烯树脂的应用。2.1HDPE聚合反应机理及催化剂知识2.2HDPE工艺的发展历史2.3主

6、要原材料，物性、规格、质量指标等（列表叙述）2.4产品特性、质量指标，高密度聚乙烯树脂的应用2.5燕山石化HDPE装置工艺概述2.6齐鲁石化HDPE装置工艺概述2.7扬子石化HDPE装置工艺概述2.8兰州石化HDPE装置工艺概述2.9大庆石化HDPE装置工艺概述第三章线性低密度聚乙烯LLDPE工艺的发展历史，中石化、中石油各主要LLDPE装置工艺概述，内容包括工艺来源、产能、运行时间,聚合反应机理及催化剂，主要原材料（物性、规格、质量指标等），产品特性、质量指标。3.1LLDPE聚合反应机理及催化剂知识3.2LLDPE工艺的发展历史3.3主要原材料，物性、规格、质量指标等（列表叙述）3.4产品

7、特性、质量指标，低密度聚乙烯树脂的应用3.5齐鲁石化LLDPE装置工艺概述3.6茂名石化LLDPE装置工艺概述3.7兰州石化LLDPE装置工艺概述3.8扬子石化LLDPE装置工艺概述3.9大庆石化LLDPE装置工艺概述3.10上海石化LLDPE装置工艺概述低密度聚乙烯第一章工艺流程及技术特点中石化、中石油各主要LDPE装置工艺流程叙述、流程简图及特点，分管式法和釜式法进行介绍。1.1LDPE装置管式法工艺流程叙述1.1.1齐鲁石化LDPE装置管式法工艺流程叙述1.1.2燕山石化第二LDPE装置管式法工艺流程叙述1.1.3大庆石化第一LDPE装置管式法工艺流程叙述1.1.4大庆石化第二LDPE装

8、置管式法工艺流程叙述1.1.5茂名石化LDPE装置管式法工艺流程叙述1.1.6上海石化第一LDPE装置管式法工艺流程叙述1.1.7上海石化第二LDPE装置管式法工艺流程叙述1.2LDPE装置釜式法工艺流程叙述燕山石化第一LDPE装置釜式法工艺叙述第二章低密度聚乙烯生产的设备使用及维护装置特殊设备的结构、特点、工作原理、设备的使用、维护方法，对本岗位设备做到四懂三会。2.1反应器2.1.1管式反应器2.1.1.1管式反应器的用途及特点2.1.1.2管式反应器的使用及维护2.1.2釜式反应器2.1.2.1釜式反应器的用途及特点2.1.2.2釜式反应器的使用及维护2.2 一次压缩机2.2.1一次压缩

9、机的用途及特点2.2.2一次压缩机的使用及维护2.3 二次压缩机2.3.1二次压缩机的用途及特点2.3.2二次压缩机的使用及维护2.4 挤压机2.4.1挤压机的用途及特点2.4.2挤压机的使用及维护第三章化工三剂3.1引发剂3.1.1有机过氧类引发剂3.1.2纯氧或空气引发剂3.2溶剂3.2.1溶剂的性质及规格3.2.2溶剂的使用3.3爽滑剂3.3.1爽滑剂的性质及规格3.3.2爽滑剂的使用3.4母料3.4.1母料的性质及规格3.4.2母料的使用第四章低密度聚乙烯管式法工艺操作4.1压缩单元4.1.1压缩单元的开车4.1.1.1压缩单元的开车准备4.1.1.2压缩单元的开车步骤及注意事项4.1

10、.2压缩单元的正常生产操作4.1.3压缩单元的停车4.1.3.1压缩单元的计划停车准备4.1.3.2压缩单元的计划停车步骤及注意事项4.1.3.3压缩单元的紧急停车和联锁停车4.2 反应单元4.2.1反应单元的开车4.2.1.1反应单元的开车准备4.2.1.2反应单元的开车步骤及注意事项4.2.2反应单元的正常生产操作4.2.3反应单元的停车4.2.3.1反应单元的计划停车准备4.2.3.2反应单元的计划停车步骤及注意事项4.2.3.3反应单元的紧急停车和联锁停车4.3造粒、风送单元4.3.1造粒、风送单元的开车4.3.1.1造粒、风送单元的开车准备4.3.1.2造粒、风送单元的开车步骤及注意

11、事项4.3.2造粒、风送单元的正常生产操作4.3.3造粒、风送单元的停车4.3.3.1造粒、风送单元的计划停车准备4.3.3.2造粒、风送单元的计划停车步骤及注意事项4.3.3.3造粒、风送单元的紧急停车和联锁停车第五章低密度聚乙烯釜式法工艺操作5.1压缩单元5.1.1压缩单元的开车5.1.1.1压缩单元的开车准备5.1.1.2压缩单元的开车步骤及注意事项5.1.2压缩单元的正常生产操作5.1.3压缩单元的停车5.1.3.1压缩单元的计划停车准备5.1.3.2压缩单元的计划停车步骤及注意事项5.1.3.3压缩单元的紧急停车和联锁停车5.2反应单元5.2.1反应单元的开车5.2.1.1反应单元的

12、开车准备5.2.1.2反应单元的开车步骤及注意事项5.2.2反应单元的正常生产操作5.2.3反应单元的停车5.2.3.1反应单元的计划停车准备5.2.3.2反应单元的计划停车步骤及注意事项5.2.3.3反应单元的紧急停车和联锁停车5.3造粒、风送单元5.3.1造粒、风送单元的开车5.3.1.1造粒、风送单元的开车准备5.3.1.2造粒、风送单元的开车步骤及注意事项5.3.2造粒、风送单元的正常生产操作5.3.3造粒、风送单元的停车5.3.3.1造粒、风送单元的计划停车准备5.3.3.2造粒、风送单元的计划停车步骤及注意事项5.3.3.3造粒、风送单元的紧急停车和联锁停车第六章事故判断与处理6.

13、1压缩单元的事故判断与处理6.1.1工艺方面的事故判断与处理6.1.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理6.2反应单元的事故判断与处理6.2.1工艺方面的事故判断与处理6.2.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理6.3造粒、风送单元的事故判断与处理6.3.1工艺方面的事故判断与处理6.3.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理第七章安全、环保与节能7.1压缩单元的安全、环保与节能7.1.1压缩单元的安全7.1.2压缩单元的环保7.1.3压缩单元的节能7.2反应单元的安全、环保与节能7.2.1反应单元的安全7.2.2反应单元的环保7.2.3反应单元的节能7.3造粒、风送单元的安全、环保与节能

14、7.3.1造粒、风送单元的安全7.3.2造粒、风送单元的环保7.3.3造粒、风送单元的节能第三篇高密度聚乙烯第一章工艺流程及技术特点中石化、中石油各主要HDPE装置工艺流程叙述、流程简图及特点，分气相法和淤浆法进行介绍。1.1HDPE气相法工艺流程叙述齐鲁石化HDPE装置气相法工艺概述1.2HDPE淤浆法工艺流程叙述1.2.1燕山石化HDPE装置淤浆法工艺概述1.2.2兰州石化HDPE装置淤浆法工艺概述1.2.3大庆石化HDPE装置淤浆法工艺概述1.2.4扬子石化HDPE装置淤浆法工艺概述第二章高密度聚乙烯生产的设备使用及维护装置特殊设备的结构、特点、工作原理、设备的使用、维护方法。2.1反应

15、器2.1.1流化床反应器2.1.1.1流化床反应器的用途及特点2.1.1.2流化床反应器的使用及维护2.1.2釜式反应器2.1.2.1釜式反应器的用途及特点2.1.2.2釜式反应器的使用及维护2.2离心机2.2.1离心机的用途及特点2.2.2离心机的使用及维护2.3干燥机2.3.1干燥机的用途及特点2.3.2干燥机的使用及维护2.4混炼、切粒机2.4.1混炼、切粒机的用途及特点2.4.2混炼、切粒机的使用及维护第三章化工三剂3.1催化剂3.1.1淤浆法高密度聚乙烯催化剂3.1.2气相法高密度聚乙烯催化剂3.2溶剂3.2.1溶剂的性质及规格3.2.2溶剂的使用3.3稳定剂3.3.1固体稳定剂3.

16、3.2液体稳定剂3.3.3添加剂3.4分子筛3.4.1淤浆法工艺使用的分子筛3.4.2气相法工艺使用的分子筛第四章高密度聚乙烯气相法工艺操作4.1催化剂配制单元4.1.1催化剂配制单元的开车4.1.1.1催化剂配制单元开车准备4.1.1.2催化剂配制单元开车步骤及注意事项4.1.2催化剂配制单元的正常生产操作4.1.2.1催化剂的配制4.1.2.2催化剂配制系统负压操作4.1.3催化剂配制单元的停车4.1.3.1催化剂配制单元的计划停车准备4.1.3.2催化剂配制单元的计划停车步骤及注意事项4.1.3.3催化剂配制单元的紧急停车和联锁停车4.2原料精制单元4.2.1原料精制单元的开车4.2.1

17、.1原料精制单元开车准备4.2.1.2原料精制单元开车步骤及注意事项4.2.2原料精制单元的正常生产操作4.2.2.1乙烯脱CO器的再生4.2.2.2乙烯脱氧器的再生4.2.2.3乙烯干燥器的再生4.2.3原料精制单元的停车4.2.3.1原料精制单元的计划停车准备4.2.3.2原料精制单元的计划停车步骤及注意事项4.2.3.3原料精制单元的紧急停车和联锁停车4.3聚合单元4.3.1聚合单元的开车4.3.1.1聚合单元开车准备4.3.1.2聚合单元开车步骤及注意事项4.3.2聚合单元的正常生产操作4.3.2.1聚合反应器静电控制系统操作4.3.2.2产品牌号切换操作4.3.3聚合单元的停车4.3

18、.3.1聚合单元的计划停车准备4.3.3.2聚合单元的计划停车步骤及注意事项4.3.3.3聚合单元的紧急停车和联锁停车4.4造粒、风送单元4.4.1造粒、风送单元的开车4.4.1.1造粒、风送单元开车准备4.4.1.2造粒、风送单元开车步骤及注意事项4.4.2造粒、风送单元的正常生产操作4.4.2.1系统的升、降负荷操作4.4.2.2产品的均化、输送操作4.4.3造粒、风送单元的停车4.4.3.1造粒、风送单元的计划停车准备4.4.3.2造粒、风送单元的计划停车步骤及注意事项4.4.3.3造粒、风送单元的紧急停车和联锁停车第五章高密度聚乙烯淤浆法工艺操作5.1催化剂配制单元5.1.1催化剂配制

19、单元的开车5.1.1.1催化剂配制单元开车准备5.1.1.2催化剂配制单元开车步骤及注意事项5.1.2催化剂配制单元的正常生产操作5.1.2.1催化剂配制工作5.1.2.2催化剂的切罐、压料操作5.1.3催化剂配制单元的停车5.1.3.1催化剂配制单元的计划停车准备5.1.3.2催化剂配制单元的计划停车步骤及注意事项5.1.3.3催化剂配制单元的紧急停车和联锁停车5.2溶剂回收单元5.2.1溶剂回收单元的开车5.2.1.1溶剂回收单元开车准备5.2.1.2溶剂回收单元开车步骤及注意事项5.2.2溶剂回收单元的正常生产操作5.2.2.1系统负荷的提量及降量工作5.2.2.2低聚物的输送工作5.2

20、.3溶剂回收单元的停车5.2.3.1溶剂回收单元的计划停车准备5.2.3.2溶剂回收单元的计划停车步骤及注意事项5.2.3.3溶剂回收单元的紧急停车和联锁停车5.3聚合单元5.3.1聚合单元的开车5.3.1.1聚合单元开车准备5.3.1.2聚合单元开车步骤及注意事项5.3.2聚合单元的正常生产操作5.3.2.1聚合釜的提量及降量操作5.3.2.2牌号切换工作5.3.2.3产品的质量控制工作5.3.3聚合单元的停车5.3.3.1聚合单元的计划停车准备5.3.3.2聚合单元的计划停车步骤及注意事项5.3.3.3聚合单元的紧急停车和联锁停车5.4造粒、风送单元5.4.1造粒、风送单元的开车5.4.1

21、.1造粒、风送单元开车准备5.4.1.2造粒、风送单元开车步骤及注意事项5.4.2造粒、风送单元的正常生产操作5.4.2.1系统的升、降负荷操作5.4.2.2产品的掺混、输送操作5.4.3造粒、风送单元的停车5.4.3.1造粒、风送单元的计划停车准备5.4.3.2造粒、风送单元的计划停车步骤及注意事项5.4.3.3造粒、风送单元的紧急停车和联锁停车第六章事故判断与处理6.1催化剂配置单元的事故判断与处理6.1.1工艺方面的事故判断与处理6.1.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理6.2原料精制单元的事故判断与处理6.2.1工艺方面的事故判断与处理6.2.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理

22、6.3反应、回收单元的事故判断与处理6.3.1工艺方面的事故判断与处理6.3.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理6.4造粒、风送单元的事故判断与处理6.4.1工艺方面的事故判断与处理6.4.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理第七章安全、环保与节能7.1催化剂配置单元的安全、环保与节能7.1.1催化剂配置单元的安全7.1.2催化剂配置单元的环保7.1.3催化剂配置单元的节能7.2原料精制单元的安全、环保与节能7.2.1原料精制单元的安全7.2.2原料精制单元的环保7.2.3原料精制单元的节能7.3.反应、回收单元的安全、环保与节能7.3.1反应、回收单元的安全7.3.2反应、回收单元的环

23、保7.3.3反应、回收单元的节能7.4造粒、风送单元的安全、环保与节能7.4.1造粒、风送单元的安全7.4.2造粒、风送单元的环保7.4.3造粒、风送单元的节能第四篇线性低密度聚乙烯第一章工艺流程及技术特点中石化、中石油各主要LLDPE装置工艺流程叙述、流程简图及特点，主要对主流的气相本体法工艺进行介绍。1.1LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述1.1.1齐鲁石化LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述1.1.2扬子石化LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述1.1.3大庆石化LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述1.1.4兰州石化LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述1.1.5茂名石化LLDPE装置气相

24、本体法工艺流程叙述1.1.6上海石化LLDPE装置气相本体法工艺流程叙述第二章线性低密度聚乙烯生产的设备使用及维护装置特殊设备的结构、特点、工作原理、设备的使用、维护方法。（可参见气相法高密度聚乙烯生产的设备使用及维护）2.1反应器2.1.1流化床反应器2.1.1.1流化床反应器的用途及特点2.1.1.2流化床反应器的使用及维护2.2离心机2.2.1离心机的用途及特点2.2.2离心机的使用及维护2.3干燥机2.3.1干燥机的用途及特点2.3.2干燥机的使用及维护2.4混炼、切粒机2.4.1混炼、切粒机的用途及特点2.4.2混炼、切粒机的使用及维护第三章化工三剂3.1催化剂3.1.1催化剂配制用

25、化学品性质和规格3.1.2催化剂配制用化学品的使用3.1.3原料精制用催化剂3.2抗氧剂3.2.1抗氧剂的性质和规格3.2.2抗氧剂的使用3.3爽口剂3.3.1爽口剂的性质及规格3.3.2爽口剂的使用第四章线性低密度聚乙烯气相法工艺操作4.1催化剂配制单元4.1.1基本概念4.1.2催化剂配制单元的工艺说明4.1.2.1催化剂配制单元工艺流程4.1.2.2催化剂配制单元制备原理4.1.3催化剂配制单元操作4.1.3.1硅胶活化操作4.1.3.2TOB配制操作4.1.3.3母液配制操作4.1.3.4母体配制操作4.1.3.5还原干燥操作4.1.3.6配制罐洗涤操作4.1.4烷基铝单元操作4.1.

26、5催化剂配制单元操作中注意事项4.1.6催化剂配制单元主要联锁4.2原料精制单元4.2.1原料精制单元的开车4.2.1.1原料精制单元开车准备4.2.1.2原料精制单元开车步骤及注意事项4.2.2原料精制单元的正常生产操作（特殊操作）4.2.2.1精制单元脱水床的再生4.2.2.2精制单元脱氧、脱一氧化碳催化剂的再生4.2.3原料精制单元的停车4.2.3.1原料精制单元的计划停车准备4.2.3.2原料精制单元的计划停车步骤及注意事项4.2.3.3原料精制单元的紧急停车和联锁停车4.3反应、回收单元4.3.1反应、回收单元的开车4.3.1.1反应、回收单元开车准备4.3.1.2反应、回收单元开车

27、步骤及注意事项4.3.2反应、回收单元的正常生产操作4.3.2.1聚合反应的控制4.3.2.2影响聚合反应的因素4.3.3反应、回收单元的停车4.3.3.1反应、回收单元的计划停车准备4.3.3.2反应、回收单元的计划停车步骤及注意事项4.3.3.3反应、回收单元的紧急停车和联锁停车4.4造粒、风送单元4.4.1造粒、风送单元的开车4.4.1.1造粒、风送单元开车准备4.4.1.2造粒、风送单元开车步骤及注意事项4.4.2造粒、风送单元的正常生产操作4.4.3造粒、风送单元的停车4.4.3.1造粒、风送单元的计划停车准备4.4.3.2造粒、风送单元的计划停车步骤及注意事项4.4.3.3造粒、风

28、送单元的紧急停车和联锁停车第五章事故判断与处理5.1催化剂配置单元的事故判断与处理5.1.1工艺方面的事故判断与处理5.1.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理5.2原料精制单元的事故判断与处理5.2.1工艺方面的事故判断与处理5.2.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理5.3反应、回收单元的事故判断与处理5.3.1工艺方面的事故判断与处理5.3.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理5.4造粒、风送单元的事故判断与处理5.4.1工艺方面的事故判断与处理5.4.2电气、仪表与设备方面的事故判断与处理第六章安全、环保与节能6.1催化剂配置单元的安全、环保与节能6.1.1催化剂配置单元的安全6.1.2催化剂配置单元的环保6.1.3催化剂配置单元的节能6.2原料精制单元的安全、环保与节能6.2.1原料精制单元的安全6.2.2原料精制单元的环保6.2.3原料精制单元的节能6.3.反应、回收单元的安全、环保与节能6.3.1反应、回收单元的安全6.3.2反应、回收单元的环保6.3.3反应、回收单元的节能6.4造粒、风送单元的安全、环保与节能6.4.1造粒、风送单元的安全6.4.2造粒、风送单元的环保6.4.3造粒、风送单元的节能-