露天矿山开采工艺与安全技术概论.pptx

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1、露天矿山开采工艺与安全技术,东 北 大 学张 绍 志,（2）孔距a孔距是指同列炮孔相临炮孔间的距离。有时按钻孔直径的1530倍根据不同矿岩的机械物理性质不同的起爆方法来确定。一般情况下按底盘抵抗线与邻近系数的关系来计算。 a mw （121）式中a孔距，米；m邻近系数，一般取0.82；w底盘抵抗线，米。临近系数m值的大小是根据矿岩性质、起爆方法、对爆破块度的要求等来确定。矿岩较坚硬难爆，应取小值，反之取大值。在不影响爆破质量和其它要求的条件下，应在许可范围内尽量增大a值。在大区微差爆破时，在炮孔负担爆破面积不变的情况下，适当增大炮孔邻近系数，一般会改善爆破效果，降低大块率。但a过大可能出现根底

2、、隔墙。,返回目录,（3）排距b采用两排以上的多排孔爆破时，两排孔之间的距离称为排距。 b （ 0.80.9 ） a （122）当采用两排孔爆破，一般排距与第一排孔的底盘抵抗线相等。当多排齐发爆破时，排间距也可按（0.90.95）w选取。因其后排孔爆破时，受爆堆的夹制作用，适当减小抵抗线或增加装药量，以保证爆破质量。（4）超深为使爆破保证质量，不致在爆破处底盘坡底线处残留根底，根据矿岩机械物理性质、抵抗线的大小等因素，钻孔深度要比台阶高度适当加大，这一加大深度为超深。矿岩机械物理性质决定超深值的大小。一般为台阶高度的5%20%左右，如矿岩可碎性好，亦可进行无超深爆破。,返回目录,2、装药量计算

3、浅孔爆破的单位炸药消耗量可按矿岩硬固性、可爆性程度不同而选取。一般变化于0.30.5千克米3左右。此数据是在一些矿山实际资料中大致选取。在生产实践中，要根据实际情况适当加以调整。（1）单排孔爆破时装药量的计算Q qaHW （123）式中 Q 炮孔装药量，千克； q 单位炸药消耗量，千克米3； a 孔距，米； H 台阶高度，米； W 底盘抵抗线，米。,返回目录,（2）多排孔爆破时装药量计算多排孔爆破时，第一排孔装药量按式123计算，从第二排起，因受前排矿岩夹制作用，装药量要适当增加，要可用下式计算： Q KqabH （124）式中 b炮孔排距，米； K 矿岩阻力夹制系数，采用齐发爆破时，取K 1

4、.21.5 ，采用微差爆破时，取K 1.01.2 ，第二排孔取下限，以后各排根据实际情况适当增加。但不能因药量增加过大，影响足够的填塞长度，以防止上穿飞炮。,返回目录,3、填塞炮孔充填长度通常不应小于药包中心至自由面的最小距离。充填长度与所要求的爆破效果、炮孔直径、底盘抵抗线、装药高度、爆破矿岩性质等有关。填塞长度 Lt可按下式计算： Lt （ 820 ） d （125）式中 d 炮孔直径，米。一般情况下，当孔深在1.5米以下时，填塞长度不应小于孔深的一半，如孔深大于1.5米时，孔深长度不能小于0.75米。,返回目录,（二）深孔爆破深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用炸药的装药空间的

5、爆破方法。露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。深孔爆破的钻孔设备主要应用潜孔钻和牙轮钻。其钻孔可钻垂直深孔，也可钻倾斜炮孔。倾斜炮孔的装药较均匀，矿岩的爆破质量较好，为采装工作创造好的条件。为减少地震效应和提高爆破质量，在一定条件下可采取大区微差爆破，炮孔中间隔装药或底部空气间隔装药等措施，以便降低爆破成本，取得较好的经济效益。1、深孔爆破主要参数爆破效果的好坏是以对爆破提出的各项要求指标全面衡量的结果，爆破效果好的爆破应该是在系统的综合指标体现上应较佳。而爆破质量与爆破安全，又直接受爆破参数的影响，选择合理的爆破参数至关重要。,返回目录,图124 工作面炮孔的位置a炮孔布置平面图 b炮

6、孔布置剖面图H台阶高度；坡面角；炮孔倾角；D孔径；a孔距；Wp底盘抵抗线；b行距；lz填塞长度；lB装药长度,返回目录,（1）底盘抵抗线底盘抵抗线的选取主要依据台阶高度、矿岩性质、炮孔直径及钻机的安全条件等全面衡量。底盘抵抗线选取过大，易出大块、根底；选取过小，不仅增加钻孔工作量，而且过多消耗炸药，在经济上是不合理的。当前底盘抵抗线还没有完善的优化计算方法，主要靠经验选取。按设备的安全条件：W H ctg+C （126）式中W 底盘抵抗线，米；H 台阶高度，米；台阶坡面角，度；C 炮孔中心至台阶坡顶线的安全距离，C 2 3 米。 按经验公式： W （25 45 ） d （127） 或 W （

7、0.60.8 ） H （128） 式中 d 炮孔直径，米； H 台阶高度，米。,返回目录,压碴爆破须考虑碴体增加的抵抗线，并在前二式计算中扣除。 扣除值： , 米 （129 ）式中 Wy 碴体厚度折算附抵抗线值，米 碴体平均厚度，米； K 碴体松散系数 K 1.3 1.5。（2） 孔距a 与排距 b 孔距 a ：a m w （130）式中 m 邻近系数，取1.0 2； w 底盘抵抗线，米。 排距 b ： b （0.8 0.95 ） w (131),返回目录,（3）超深超深的作用是增加炮孔底部的装药量，以克服底盘抵抗线的阻力，主要是为防止出现根底。超深一定要适度。过小易出现根底，过大又使台阶底部

8、破碎严重，影响下个台阶的穿孔效率，且浪费炮孔及炸药。超深一般控制在底盘抵抗线的5%30%。（4）炮孔充填长度Lt充填长度指孔内药柱顶面至孔口不装药的距离。利用它来充填、塞惰性材料，防止孔内爆炸气态产物在岩体未破裂前从孔口溢出，以提高炸药能量利用率。炮孔连续装药，充填长度计算公式： Lt （ 20 25 ） d (132)（5）单位炸药消耗量q单位炸药消耗量指每立方米或每吨矿岩平均所需的炸药量。根据我国一些大型露天矿的统计指标看，一般变化在0.30.6公斤米3之间，一些难爆矿石可达0.81.0公斤米3左右。,返回目录,（6）微差间隔时间指在微差爆破条件下，相邻两段炮孔先后起爆的间隔时间，它是影响

9、爆破作用的时间因素，在很大程度上决定着微差爆破的效果。关于微差间隔时间的经验计算公式很多，但无一不受其试验条件的限制，直接应用尚有困难，故此文不予介绍。目前，我国露天矿一般多排孔微差爆破的间隔时间在2550毫秒。2、装药量计算每个炮孔的装药量，我国露天矿山普遍采用体积公式计算，单排孔爆破时的装药量计算： Q q W a H (133),返回目录,多排孔爆破时的装药量计算：第一排孔按上式计算，从第二排孔起可用下式计算： Q K q a b H (134) 式中Q每个炮孔的装药量，公斤； K矿岩阻力夹制系数，采用齐发爆破量K 1.2 1.5 ,采用微差爆破时K 1.0 1.2 。3、装药结构钻孔的

10、装置结构，普遍普遍采用连续柱状装药形式。为防止深部装药量过分集中，而上部装药不足而产生大块，在一定条件下，可采取分段装药，以均匀孔内炸药分布，从而达到提高爆破质量、降低爆破成本之目的。在中硬以下矿岩中，为增加炸药在炮孔中爆炸能的作用时间，也可在孔中采取底部空气装药，以便改善矿岩的爆破块度和降低炸药单耗。,返回目录,4、起爆顺序布孔方式有正方形布孔、矩形布孔和三角形布孔，起爆方式如下：（1）平行顺序起爆将平行于台阶坡顶线布置的炮孔按行顺序起爆。其优点是：爆破前冲力大，能克服较大的底盘抵抗线；爆破崩落线明显。缺点是后冲及爆破地震效应较大等。若控制爆破震动效应，可将同排孔分段起爆；为了减少边界孔在爆

11、破时所受到夹制作用，避免侧冲过大，可将前一排两侧孔与后排孔同时起爆，如图125。,图125 改善边孔夹制性的按行顺序起爆方法1、2、3、4、5起爆顺序,返回目录,（2）斜线起爆分段炮孔的连线与台阶坡顶线是斜线的方式，统称为斜线起爆。,返回目录,图126 斜线起爆的基本形式112起爆顺序a对角线；b、c 在掘沟中的楔形掏槽和带光面爆破式的变异；d台阶工作面采用的楔形和梯形掏槽,返回目录,图126（a）为对角起爆形式，常在台阶有侧边自由面的条件下采用。在这种形式中，前段爆破能为后段爆破创造较宽的自由面，如图中ABCDEF的连线。图中（a）、（b）、（c）为楔形掏槽形式，分别在掘沟和工作面条件下应用

12、。当堑沟采用一次成帮，则可将靠近边帮孔加密一倍，实行光面爆破。如图（c）。一般实行斜线起爆均用正方形和矩形布置炮孔。斜线起爆主要优点为爆破时可提高邻近系数，矿岩爆块在爆破中碰撞挤压作用大，可改善爆破质量。由于分段多，可降低爆破震动，侧、后冲小。缺点是后排孔爆破夹制作用大，崩落线不明显。（3）间隔孔起爆间隔孔起爆将同一排炮孔按奇、偶数分组顺序起爆，主要形式如图127。,返回目录,图127 间隔孔起爆的基本形式18起爆顺序 图为波浪形方式，前段爆破为后段创造了较大的自由面，因而改善了爆破质量。同时塌落与后冲均都小。该方案除掘沟外，其它条件均可应用。但爆区长，且需控制爆破震动的情况除外。,返回目录,

13、（4）直线掏槽起爆该方式是利用沿一直线布置的密集炮孔首先起爆，来开创新的自由面。基本形式如图128。,图128 直线掏槽起爆方案的基本形式15起爆顺序a为一般性式；b分区多段起爆形式 图中（a）为一般形式，分段少而简单，但爆破震动大。图（b）为分区分段起爆，目的为减震。它们一般在掘沟中使用。其缺点是穿孔量大，炸药单耗大，延米爆破量低。,返回目录,5、临近边坡的预裂、光面爆破临近边坡的预裂爆破，就是沿边坡界限钻凿一排较密的平行钻孔，每孔装入少量炸药，在采掘带未爆破前先行起爆，从而获得一条有一定宽度并贯穿各钻孔的裂缝，以在临近边坡的采掘带爆破时起到减震作用，并对边坡起到保护作用，如图129。,图1

14、29 预裂爆破的钻孔布置 图130 用光面爆破清理边坡 1预裂孔；2缓冲孔；3主爆孔 1光面孔；2、3辅助孔,返回目录,临近边坡的光面爆破，就是沿边坡的边界线钻凿一排较密的平行钻孔，孔中内加入少量炸药，与予裂爆破相反，在临近边坡的采掘带爆破后再行起爆，从而沿密集钻孔形成平整的岩缝。（三）硐室爆破硐室爆破是将比较多或大量炸药，装在爆破硐室巷道内进行爆破的方法。因其爆破量大，也叫硐室大爆破。露天矿仅在基本建设时期和在特定条件下使用。采石场在有条件且在采矿需求量很大时采用。硐室爆破可分松动爆破和抛掷爆破两大类。松动爆破分弱松动和强松动爆破，抛掷爆破又分抛扬、抛坍和定向抛掷爆破。,返回目录,1、爆破漏

15、斗、爆破指数n与标准爆炸单耗在抵抗线为w的岩石中的球形药包爆破后形成漏斗状的爆坑（如图131），称为爆破漏斗。爆破半径R与抵抗线W的比值称为爆破作用指数n，R/W 1 时的爆破指数为标准爆破作用指数。,图1 31 爆破漏斗结构示意图,返回目录,爆破地段标准炸药单耗K的选取：标准炸药单耗K可按地质相同的类似矿山指标选取。当爆破规模较大时，需就地进行爆破漏斗试验来确定。漏斗试验法确定K值，通常取d 100 150 毫米的炮孔，最小抵抗线13米。预先按类似矿山的资料选取一个炸药单耗K，按n1时的爆破量计算装药量。爆破后，实测爆破漏斗直径平均值R实，按R实 / W计算实际的n实 ，然后按下式可求得：K

16、 K/ （0.4 + 0.6 n实3 ）爆破漏斗试验在相同条件下至少进行三次，n值误差不得大于10%，然后求平均值。2、药包布置方式药包布置方式必须注意岩石的地质结构特性和可爆性及爆破的地形条件，正确地选择药包结构和布置方式。各种方式的布置如图132所示。,返回目录,图132 药包布置方式图a单层单排单侧作用药包；b单层双排单侧作用药包；c双层单排单侧作用药包；d单层单排双侧作用药包；e单层多排主药包双向作用，辅药包单向作用；f单层双排单侧作用药包；g单层单排双侧不对称作用的药包；h单层双排单侧作用的不等量药包；i多重作用的复合药包；,返回目录,3、爆破参数的确定硐室爆破的参数有爆破作用指数n

17、，最小抵抗线w，药包间距及层距等。（1）爆破作用指数n爆破作用指数n是硐室爆破极为重要的参数，它决定着爆破作用的性质，岩石破碎程度，抛掷力量的比率以及爆破的技术经济指标。一般，松动爆破，n0.7；加强松动爆破n0.751.0，抛掷爆破n1。（2）最小抵抗线w最小抵抗线w取决于工程、地形条件和药包布置方式等。在相同工程要求下，改变药包布置方式，能使爆破药包的最小抵抗线在很大范围内变化，必须综合药包布置原则，爆破作用原理，爆破技术经济效果择优而定。在简单的峒室爆破中，确定最小抵抗线遵循下述准则：多向作用的药包，各作用方向上的最小抵抗线应相等。,返回目录,在一切情况下都应避免选用过大的抵抗线。施工工

18、期及其它条件允许，应充分利用多层，多排，分散药包来代替单一大药包，以减少最小抵抗线，对需清方的松动爆破尤为重要。（3）药包间距药包间距通常根据最小抵抗线和爆破作用指数来定，在其它条件一定条件下，岩石越软，药包间距越大，反之间距越小。如实际工作需要，可查阅相关在不同情况下的药包间距计算公式。,返回目录,4、装药量计算我国广泛采用的峒室爆破量的计算公式为： Q K f （n） W3 (135) 式中Q爆破峒室装药量，公斤；K标准炸药单耗（n 1时），公斤 / 米3 W 最小抵抗线，米； f （n） 0.4 + 0.6 n 3 当W 25米时，实践证明，按上式计算药量偏小，一般按下式修正。 Q K

19、f （n） W3 （ W / 25 ） 1/2 爆破作用指数n在半抛掷爆破中变化于1.251.75间。,返回目录,5、硐室爆破施工初步设计（1）药室和巷道药室有简单型和异型之分，如图133所示。,图133 常用异型药室参数A口形；BT形；C+形；D联络巷道a药室的结构尺寸；b药室的宽度,返回目录,巷道是地表与硐室的联络通道，广泛应用平巷。药室掘进时必须严格按设计进行，一般超掘量不得大于20%，药室中心坐标误差不得超过30厘米。药室规格通常按下式计算：式中 V0硐室体积，米3； Qi所装某种炸药的重量，吨；i所装某种炸药的容重，吨米3；Kv药室扩大系数 K1.11.4。（2）装药和药包结构装药与

20、药包结构必须保证实际装药量与装药中心与设计相符，炸药能保证爆轰。,返回目录,装药结构指炸药在硐室中的堆放方式、起爆体的构造和安放位置、药包与药室的相对空间关系。硐室爆破的药包一般是集中的，除非在均质较软岩土中定向抛掷爆破，采用条形药包，以保证掘进工作量小和抛掷定向好。装药时，炸药堆放应保证装药密度。若炸药品种不同，优质炸药堆放在起爆体周围，一般炸药在外围。起爆体原则上应放在药包中心。大药包通常在主起爆体之外还有若干副起爆体，主副起爆体之间以导爆索连接，如图134所示。,1铵油炸药；2导爆索束；3副起爆体；4硝铵炸药；5主起爆体；6线股；7线槽,图134 集中药包的结 构,返回目录,起爆体用高感

21、度优质猛炸药和电雷管及导爆索组成。一般装在有抽拉活盖的木箱内，装药量以1020公斤为宜。结构如图135所示。（3）填塞填塞长度与炸药，岩石特性和抵抗线有关。一般矿山取填塞巷道断面长边的3倍做为填塞长度。填塞的位置一般是联系药室和平巷的联络巷道，如图136。若药室直接与平巷相连，填塞长度最少要大于断面长边的4倍。,图135 起爆体结构图 图136 堵塞结构示意图 a平巷；b横巷（联络巷）；c药室 1导爆索；2电线；3装碎石的草袋； 4碎石；5砂土； 6低质炸药；7优质炸药；8起爆体；9线槽,返回目录,（4）起爆网络的敷设硐室爆破的起爆网络是否能保证安全可靠，肯定引爆药室药包，是硐室爆破中的关键问

22、题之一。因此，必须做好起爆网络的敷设及起爆材料的检查试验。硐室起爆应采用两套独立的复式网络起爆系统。起爆系统可采用电力起爆和非电力起爆两种。电雷管起爆可准确控制起爆和延时时间，可用仪表检查起爆网络质量，在硐室爆破中应用较多。导爆索起爆是操作简单、安全性好，可使成组的装药硐室同时起爆。但材料价格高，不能用仪表检查质量，故一般不采用。有的硐室爆破采用导爆管复式起爆网络。起爆网络的敷设一定要严格遵守安全规程规定进行。,返回目录,第四节 采装工作,采装工作是露天开采生产过程中心环节。通俗的讲，采装的实际生产能力，基本就是矿山的生产能力。采装工作，通常是用装载设备将矿岩从爆堆中或实体中挖取，装入运输容器

23、中。露天矿用挖掘设备主要有：挖掘机、索斗铲、液压铲和轮胎式前装机。,图 137各种单斗挖掘机示意图a正铲；b反铲；c刨土铲；d拉铲；e抓斗铲,返回目录,单斗挖掘机的主要工作参数包括（图138）(1) 挖掘半径Rw：挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗齿尖的水平距离。(2) 挖掘高度Hw：挖掘时铲斗齿间距站立水平的垂直距离。(3) 卸载半径Rx：卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中心的水平距离。(4) 卸载高度Hx：铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站立水平的垂直距离(5) 下挖深度Hxw：铲斗下挖时由站立水平至铲斗齿尖的垂直距离,一、单斗挖掘机的主要工作参数,返回目录,图138 单斗挖掘机工作参数图,返回目录,露

24、天矿工作面参数包括：台阶高度、采区长度、采掘带宽度和工作平盘宽度。1、台阶高度H台阶高度的大小，受制于诸多因素的制约。主要有挖掘的工作参数、矿岩性质和埋藏条件、矿床开采强度以及运输条件等。合理的台阶高度，应保证台阶的稳定性，因此，松软的岩土，台阶高度不易过大。从运输角度考虑，台阶高度增加可减少运输道路长度；从开采强度考虑，台阶高度较小，可提高采矿强度。可见各因素的综合考虑，才能确定台阶的合理高度。从安全角度出发，台阶高度不易大于装载设备的最大挖掘高度的1.21.3倍。人工开采坚硬稳固矿岩，“乡镇露天矿场安全生产规定”第七条规定，台阶高度不得大于6米。2、采区长度采区长度，又叫挖掘机工作线长度，

25、也就是把工作台阶划归一台挖掘机采掘那部分长度。,二、工作面参数,返回目录,汽车运输的矿山，挖掘机的采区长度一般在150200米以上。3、采掘带宽度bc采掘带宽度就是挖掘机一次挖掘的宽度。为了不使挖掘调动频繁，保证挖掘机挖掘时的满斗程度，提高采装生产能力，采掘带的宽度一般为挖掘机站立挖掘半径Rwz的11.5倍。4、工作平盘宽度工作平盘是进行采掘运输的作业场地。保持一定的工作平盘宽度，是保证上下台阶之间正常采剥工作的必要条件。仅供按布置采掘运输设备和正常的作业必需（最小）的宽度叫最小工作平盘宽度。工作平盘要小于最小工作平盘宽度，就意味着正常生产失调，它迫使下部台阶减缓或停止推进，严重可造成矿山减产

26、。,返回目录,1、技术生产能力是指挖掘机在一小时内，从工作面挖掘并装入运输容器中的矿岩实方体积或重量。它考虑了铲斗装满程度、矿岩松散系数和工作循环时间后后连续工作的生产能力。即： Qj （ 3600/T ） E Kw (136) 式中 Qj 挖掘机技术生产能力，米3小时； T 挖掘机工作循环时间，秒； E 铲斗容积，米3； Kw 挖掘系数， （Km满斗系数；Ks松散系数）。挖掘系数可由下式求得： K w V / （ N E ） (137)式中 V某时段内采出实方矿岩体积，可用测量方法测出或称矿岩装车的总重量再除以岩石容重，米3；,三、挖掘机生产能力,返回目录,N挖掘该矿岩的总斗数。2、挖掘机实

27、际生产能力挖掘机实际生能力分为班、日、月和年生产能力。挖掘机的班生产能力为： (138)式中： QB 挖掘机班生产能力，米3台班； T 班工作时间，时； 班时间利用系数，即装车时间占班工作时间比例。,返回目录,1、挖掘机和前装机作业时应遵守下列安全规定（1）工作时不准铲装超过斗容的大块矿岩，不准用铲斗冲破大块矿岩，不准用铲斗去挑挖工作面上的浮石和伞檐；（2）禁止铲斗从车辆驾驶室上方越过，卸载时要保持铲斗平稳；如发现台阶坡面上有片帮或浮石塌落危险时，必须迅速驶出危险区，经采取措施排险后，方准继续作业；（3）挖掘机电缆不得受到碾压、撞击、浸泡和小于90弯曲；不准用铲斗牙挑拨电缆，,四、采装工作的安

28、全要求,返回目录,第五节 运输工作及安全要求,露天开采矿山，矿山运输的基建投资总额约占总基建费用的60%左右，运输成本占矿山总成本的50%以上，可见运输工作的重要。尤其运输工作成为制约矿山生产的薄弱环节的露天矿，在合理地选择运输类型，正确组织、加强运输管理工作，是保证露天矿正常生产和取得良好经济效益的必要条件。主要运输方式有以下几种：(1) 自卸汽车运输；(2) 铁路运输；(3) 胶带运输机运输；(4) 斜坡提升运输；(5) 联合运输。,返回目录,汽车的运动是由作用力和反作用力的相互作用而产生的。在露天矿运输中，进行自卸汽车的牵引力、运行阻力和制动力的计算，以此来验算公路的最大纵坡，确定制动距

29、离等问题。,一、自卸汽车行驶基本原理：,返回目录,二、运输计算,运输计算包括自卸汽车运输能力和道路通过能力两部分。1、自卸汽车运输能力影响自卸汽车台班生产能力的主要因素是自卸汽车的载重量、运输周期和班工作时间等。自卸汽车的台班生产能力为：A（60qT）K1 式中 A 自卸汽车台班生产能力，吨/台班； q 自卸汽车的载重量，吨； T 班工作时间，小时； 自卸汽车运输周期，分；,返回目录,K1 自卸汽车载重系数； 自卸汽车工作时间利用系数； 自卸汽车的需要量为： N（K2QB）（AK3）（148）式中 N 自卸汽车在册数量，台； K2 自卸汽车运输不均衡系数，Kl.11.15； QB 矿山班运量，

30、吨/班； A 自卸汽车班生产能力，吨/台班； K3 出车率。出车率即出车台班数与总台班数之比。该指标用以反映车辆的实际利用程度。,返回目录,2、道路通过能力 道路的通过能力是指在单位时间内通过某一区段的车辆数。它主要取决于行车道的数目、路面状态、平均行车速度和安全行车间距 （即行车视距）等。线路通过能力，一般选择车流最集中的区段进行计算，如总出入沟口、车流密度大的道路交叉点等。道路通过能力为： ND（1000n）S K (149)式中 ND道路通过能力，辆/小时； 自卸汽车在计算区段内的平均行车速度，公里/小时； n 线路数目（单车道时n0.5，双车道时n1）； K 车辆行驶的不均衡系数，一般

31、K0.50.7； S两辆自卸车追踪行驶的最小安全距离 (即视距)，米。,返回目录,露天矿生产公路按其性质和所在位置的不同，可分为三类： （1）运输干线 从露天矿场出入沟通往卸矿点 （如破碎站）和排土场的公路。 （2）运输支线 由各开采水平与采矿场运输干线相连接的道路和由各排土水平与通往排土场运输干线相连接的道路。 （3）辅助线路 为通往分散布置的辅助性设施（如炸药库、变电站、水源地、检修站、尾矿坝等），行驶一般载重汽车的道路。,三、公路分类和构造,返回目录,按服务年限，公路又可分为：（1）固定公路采矿场出入沟及地表永久性公路，其 服务年限在3年以上。（2） 半固定公路通往采矿场工作面和排土场作

32、业线的道路，共服务年限为13年。（3）临时性公路这一类公路是指采掘工作面和排土线 的道路，它随采掘工作线和排土线的推进而不断地移动，所以又称为移动公路。这种线路一般不修筑路面，只需适当整平，压实即可。,返回目录,四、公路的平面要素,1、平曲线半径 曲线路段的中心线在平面上所对应的半径就叫做平曲线半径。 2、曲线超高 当汽车在转弯路段行驶时，因离心力的作用，有促使汽车向曲线外侧滑移或倾覆的危险，为防止车辆倾覆，通常将曲线外侧路面升高，这种设置称为曲线超高。3、曲线加宽 当自卸汽车沿曲线路段行驶时，各个车轮所处的位置不同，因而画出不同半径的曲线。后轴内侧车轮的转弯半径最小，前轴外侧车轮的转弯半径最

33、大。因此，车轮在曲线路段行驶时，行车部分的宽度需增大。此增大部分称为曲线加宽。,返回目录,4、线路连接 线路连接包括直线段与曲线段的连接和两相邻平曲线的连接两种。（1）直线段与曲线段的连接 为使自卸汽车顺利通过曲线段，在直线段与曲线段之间应设置缓和曲线。缓和曲线设置超高时，其加宽缓和长度等于超高缓和长度；不设超高时，其加宽缓和长度为10米，在困难情况下，可为自卸汽车的计算长度。（2）两相邻平曲线的连接 两相邻同向平曲线均不设超高或所设超高横坡相同时，可直接连接。当所设超高横坡不同时，中间需按两相邻超高横坡之差设置超高缓和长度。两相邻反向曲线均不设超高时，中间宜设不小于计算自卸汽车长度的直线段，

34、在困难条件下可不设直线段，但必须减速运行；两相邻反向平曲线均设超高时，中间应有不小于两超高缓和长度的直线段，在困难条件下可减半计算。,返回目录,5、视距 在露天矿自卸汽车运输作业中，线路在平面图上必须保有足够的视距。所谓视距，即汽车司机能看到其前方车辆或道路上障碍物所必需的最短距离。视距由三部分组成，即反应距离、安全距离和制动距离。6、平曲线要素 平曲线一般常用下列五个要素表示，如图147所示： 转折角（或称为平曲线半径之夹角），度； R 平曲线半径，米； T 切线长度，米； L 曲线长度，米； E 外矢距 （交角点到圆曲线中点的距离），米。,图147 平曲线要素ZY曲线始点；YZ曲线终点,返回目录,7、回头曲线 露天矿公路的特点，是线路平面布置复杂，有很多的曲线段和S型弯道，有间隔的缓坡路段和水平路段。在山坡或凹陷露天矿布置线路时，由于受到地形条件和采矿场长度的限制，需迂回修筑公路，这时必须选用锐角转折，并将弯道布置于夹角之外；这种弯道称为回头曲线。回头曲线根据地形条件而有不同的形状。按图形对称性分为对称回头曲线和非对称回头曲线两种。,返回目录,