炼油厂实习报告[001].docx

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1、炼油厂实习报告炼油厂实习报告（一）1.1实习的目的生产实习是一门主要实践性课程。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理学问、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。培育树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、巩固和充溢。并培育进行调查、探讨、分析和

2、解决工程实际问题的实力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的学问面，增加感性相识，把所学学问条理化系统化，学到从书本学不到的专业学问，激发向实践学习和探究的主动性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。1.2实习地点时间支配本次实习的时间支配是20xx年8月16日-8月25日。这次实习的地点是延安炼化公司，我被分到一个车间特地学习汲取稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学习理论学问外，还常常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑 上调整参数等。在现场，跟着师傅去装置巡检，检查事故的发生等问题

3、！相识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。第2章实习内容2.1延安炼化公司简介延安炼油厂筹建于11016年，投产于11018年，20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。20xx年陕北石油体制重组，延安炼油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，是炼化板块的骨干企业。延安炼油厂依托资源，面对市场，经过不断的技术改造，目前已形成原油一次加工实力800万吨/年，催化二次加工400万吨/年的生产规模。配套的主要生产装置有30万吨/年重整、10万吨/年芳烃抽提、40万吨/年柴油加氢、30万吨/年液化气

4、精制、30万吨/年气分、10万吨/年聚丙烯和6万吨/年MTBE。生产装置的工艺限制水平、技术操作水平和现代化管理水平逐年提高。主要产品有90、93、95汽油，-10、0、5柴油，聚丙烯、液化气等。2.2平安教化本次实习的第一天上午，我们便进行了入场平安教化，由于实习并非实际生产操作，故接受的是一级，即厂级平安教化。从平安教化员那里，我们深刻的相识到了平安在化工领域，特殊是石油化工这种易燃易爆，高毒性，易烧伤易冻伤的操作环境下的重要性。2.3炼油厂主控室延安炼化公司为提高汽油质量采纳180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部到达国标准。建设高品质清洁

5、燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必定选择。根据应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充溢技术储备库，做好一催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的探讨应用，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高质量清洁燃料油生产基地。在实习过程中我们发觉油田化学品业务是炼化公司的核心业务，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值。二期30万吨/年聚丙烯工程采纳的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后间进一步提升公司聚丙烯生产效益。2.4DCS

6、限制系统通过实习我们了解到炼化公司运用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TDC3000和TPS系统），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程限制。DCS系统（DIstributedControlSystem，分散限制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程限制要求的日益困难应运而生的综合限制系统，它是计算机技术、系统限制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可供应窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程限制、过程管理的现代化设备。图1限制系统原理图（略）针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应

7、用软件技术、信号处理技术的基础上，运用各种分散限制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案 。DCS在生产过程中起着至关重要的作用，因此DCS限制系统的要求也比较高。DCS系统必需保证能长周期连续第五故障运行，也就是说，装置生产期间，系统的运行率要达到101%.系统器件发生故障时，系统必需具有故障自动检测功能、报警功能及平安爱护功能。DCS的故障可以在线修复，其平均修复时间MTTR越短越好，且系统运行和生产限制不受系统期间故障的影响。企业在进行DCS系统的应用设计和配置时，系统工程的思想统筹支配，切实做好DCS系统的

8、风险评估工作，是系统在平安牢靠的环境下运行，为企业的平安长周期生产奠定坚实的基础。2.5聚丙烯车间30万吨/年气体分馏装置由中石化工程建设公司设计的，20xx年建成投产。本套气分装置是根据30万吨/年设计的，其中21万吨。年的液态烃运用MGG催化工艺，9万吨/年的液态烃来自FCC催化工艺。该装置是利用精馏原理将30万吨/年的液态烃加工分别得到聚丙烯9.25万吨/年，丙烷2.28万吨/年，碳四17.28万吨/年，戊烷0.82万吨/年，燃料气0.34万吨/年。工艺原理及装置特点工艺原理本装置以脱除硫化氢、脱除硫醇后的不含游离水的精制液化烃为原料，经过分馏塔进行多次部分汽化和部分冷凝后，使液态烃各相

9、分别。最终得到全部的不同组分产品。装置特点A、本装置有液态烃、丙烯、丙烷、碳四，均属于易燃易爆物质，故该装置也属于易燃易爆装置。B、本装置有1.0MPa蒸汽，3.5MPa，0.5MPa蒸汽凝聚水等热源，若操作不当可能造成人体 烫伤C.本装置在进行取样、脱水等作业时，操作不当可能放出瓦斯气体造成冻伤。第3章结论与体会暑假作为一个很好的接触社会的契机自然不行奢侈。“千里之行，始于足下”，这十多天的短暂而又充溢的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经验，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往

10、等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中仔细的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培育。这一段时间所学到的阅历和学问大多来自公司领导和老师的教育，这是我一生中的一笔珍贵财宝。在此，要感谢两位老师对我们的悉心照看和帮助，这些单位的领导和技术人员对我的支持和关爱，他们教给了我很多学问和课本以外的东西，没有他们的帮助，就没有我的暑期实践活动，没有他们的讲解，我也不会学到那么多的东西，有那么多的收获了。非常感谢他们！经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今许多高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以

11、及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到许多工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次社会实践的目的了。除此之外，还有我感受很深的就是相识到了高校和科研单位的差距，内陆和沿海的差距，相识到了资金和人才的重要性，相识到了企业文化对一个单位的重要性，相识到了科研环境对科研团队的重要性。炼油厂实习报告（二）20xx年3月25日我参与了由学校组织的为期

12、2周的实习活动。实习地点为吉林石化公司炼油厂。整个实习过程有平安学问教化、熟识流程、生产工艺和参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间，最终还在工人师傅的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下，通过自学、探讨、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式，详细做到以下内容：了解工厂基建、生产和发展的全过程、产品种类、生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。

13、一、实习目的生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。为了将学生培育成为既具有理论学问，又具有肯定实践相识的全方位的新一代人才，不能仅通过试验室的试验环节来培育，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去相识详细的生产过程，只有这样才能达到教学目的。生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得学问的综合考察，也是理论与实践相结合的详细应用。生产实习的主要目的是通过深化生产实际，使学生获得感性的生产工艺学问，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队老师的指导下，

14、从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上驾驭和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。同时培育学生的工程实践实力，学习先进的生产技术和企业组织管理学问，培育分析和解决工程实际问题的初步实力。提高综合素养，完成在校期间的工程基本训练。二、实习内容1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用；2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置，主要设备的类型、型号在生产中的作用；3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用4、驾驭车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位

15、生产过程及原理。5、驾驭原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等状况。6、驾驭车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。7、驾驭主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。8、了解各工序的自动限制方法、仪表的性能。（面试网 ）9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。三、实习地点吉化炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地四、实习工厂概况炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，*年开工建设，*年建成投产。*年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉林化学工业公司炼油厂；11014年股份制改造，更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂；*年11月，更名为吉林石化

16、公司炼油厂。截止20XX年末，炼油厂有员工20xx人，其中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员1562；机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、平安环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室；下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及协助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，原油加工实力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重

17、油催化裂扮装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂扮装置、120万吨/年柴油加氢装置、101万吨/年延迟焦扮装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等协助设施。主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。20*年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。五、车间实习

18、记录（1）、原油车间：工艺原理：原油车间生产原理：利用液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或用泵压进行卸车及输送油品入装置。以接卸储存原油、蜡油。经过升温、脱水、调和达到生产装置所需的工艺指标后，分别为一常减压、二常减压装置、一催扮装置、二催扮装置、三催扮装置，焦化等生产装置供应原料。原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种，一种是四班三倒（原油罐区、蜡油罐区），另一种为运输班（卸车站、调度）。原油车间概况：共有五个罐区和一座卸车站，五个罐区分别是一原油罐区、二原油

19、罐区、三原油罐区、一蜡油罐区、卸车罐区，现有贮罐二十九台，其中原油罐二十三台，蜡油罐四台，油浆罐一台，轻污油罐一台。原油总储存实力为四十二万立方米，蜡油贮存实力二万立方米，油浆储存实力三千立方米，轻污油储存实力三千立方米；卸车站一座包括卸油栈桥三座，卸油鹤位一百零一四十八个，渣油装车鹤位十二个，焦油装车鹤位四个车间现有九座泵房，分别是卸车站：地下泵房、渣油泵房；一原油罐区：转输泵房、消防泵房、隔油泵房、中心泵房；二原油罐区：原油泵房；三原油罐区：原油泵房；蜡油罐区：蜡油泵房。车间共有机泵35台，还有隔油池五座。现车间铁路原油卸车实力为每年三百万吨，管输原油输送实力为每年九百万吨；储存介质为纯国

20、内原油、俄罗斯原油、混合原油、蜡油、油浆和轻污油，还曾经储存过海湾原油和扎赉诺尔原油。装置特点：车间大部分原油储罐为浮顶油罐，此种储罐最大限度地减小了原油蒸发损失。三个原油罐区与卸车站之间流程相连，可以实现最科学的原料平衡。原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位，可以最快速地处理原油、渣油“瞎子车”。渣油站台为装卸一体化站台，可以同时实现渣油装车与卸车。储存原油种类及输送形式：储存原油主要分轻、重两种组分，按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。污染物主要排放部位和排放的主要污染物：含油污水，进入工厂污水厂排放部位：原

21、油卸车站隔油池；原油罐区隔油池；二原油罐区隔油罐；三原油罐区隔油池；蜡油罐区隔油池；清罐油泥，根据环保要求倒入指定场所堆埋或处理。环境污染防控设施操作法？（2）、成品车间成品系统于1976年起先长周期的投入运用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油，并按要求进行加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区，即：汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区，总存储实力19万立。9个泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。共有储罐77台，其

22、中储油罐64台（包括10台球罐），其他储罐xx台，冷换设备9台，机泵61台，其中油品转输用泵44台，消防用泵10台，其它机泵7台，以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。目前的汽油罐区共有储罐17台，其中5000立储罐11台，2000立储罐2台，1010立储罐4台，总储存实力63000立，共有离心泵12台，其中加铅泵1台，消防泵3台，消防泡沫罐2座。总占地面积约为93101米2。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐11台，目前的柴油罐区共有xx台储罐，其中5000立储罐9台，10100立储罐2台，2000立的储罐2台，总储存实力69000立。油品

23、转输泵7台，加降凝剂泵2台，消防水泵3台，消防泡沫罐1座。总占地面积约为546002m渣油罐区1976年建成，目前渣油共有储罐7台，其中5000立储罐3台，3000立储罐2台，2000立储罐2台，总储存实力25000立，共有油品转输用泵7台，其中离心泵5台，蒸汽往复泵2台，总占地面积约为216002m。液化气罐区1976年建成，后有扩建和改建，目前共有球罐xx台，总储存实力7300立。其中11011年建成400立球罐三台，11016年建成400立球罐四台，11012年建成400立球罐一台，随着生产装置的扩建和改造，20xx年增建两台1010立球罐，20xx年增建3台1010立球罐。共有油品转输

24、用泵10台，消防用水泵4台，另设汽车装车鹤位19个，总占地面积约为580002m。芳烃罐区11015建成，为30万吨乙烯装置配套。11016年10月投用，共有储罐8台，其中3000立储罐6台，1010立储罐2台，总储存实力20000立，共有油品转输用泵10台，总占地面积约为84002m。油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐，油罐共分三种类型，分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐，柴油罐区为部分浮顶罐和部分拱顶罐。渣油罐为拱顶罐，液化气罐区储存液态烃，全部为压力球罐。油品储存的留意事项易燃性。燃烧的难易和石油产品的闪点，燃点和自燃点三个指标有亲密关

25、系。石油闪点是鉴定 石油产品馏分组成和发生火灾危急程度的重要标准。油品越轻闪点越低，着火危急性越大，但轻质油自燃点比重质油自燃点高，加此轻质油不会自燃。对重油来说闪点虽高，但自燃低，着火危急性同样也较大，故罐区不应有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。易爆性。石油产品易挥发产生可燃蒸气，这些气体和空气混合达到肯定浓度，一遇明火都有发生火灾、爆炸危急。爆炸的危急性取决于物质的爆炸浓度范围。易挥发、易扩散、易流淌性。易产生静电。石油及产品本身是绝缘体，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中，都有产生静电的特性，为了防止静电引起火灾，在油品储运过程中，设备都应装有导电接地设施；装车要限制流速并防

26、止油料喷溅、冲击，尽量削减静电发生。（3）、装洗车间工艺原理：1、依据液体油品流淌性能，通过不同的管路自压或泵压进行装车。2、对含污油槽车进行清洗，将清洗后的污油抽至污油罐内，从而达到洗车目的。装洗车间概况装洗车间建于1970年，是我厂生产的最终一道工序，担负着我厂成品油出厂主要任务。目前车间共有三座装车站台，分别是汽油装车站台，柴油装车一站台，柴油装车二站台；一坐挑车站台，一座洗槽站台。汽油装车站台于11016年3月建成投用，设有2台浸没式内液压柴油大鹤管，另设有2台浸没式外液压汽油油大鹤管，同采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。（20*年新建一套膜法油气回收装置与其配套）。柴油装车站台于*年9

27、月建成投用，设有2台浸没式内液压轻油大鹤管，采纳爬车牵引，双侧轮换液下装车。汽油装车站台设计装车实力为xx0万吨年。两坐柴油装车站台设计装车实力为300万吨年。汽油装车二站台设计装车实力为xx0万吨年，目前正在建设中。20*年对洗槽站进行了改造，增加了洗车烘干系统，新建一个挑车站台，共有48个挑车鹤位，采纳双侧挑车，提高洗车速度。洗槽站共有48个洗车鹤位，采纳双侧洗车，可洗汽油、柴油槽车。车间现有职工110人，其中管理人员12人，员工101人，分六个操作岗位。实行运输班倒班制度。六、“三废”的处理三废就是废气，废水，废渣，处理时利用清污分流，进入废水处理站前做好预处理。例如：排水系统分为高浓度

28、废水、低浓度废水和清下水，进入污水处理站后，先采纳一些预处理工艺对高浓度废水进行预处理，降低高浓度废水的COD，然后再与低浓度废水混合调整后，进入后续处理工艺。高浓度废水在排入管网前，先在车间分别针对不同的废水进行适当的预处理，降低其COD。可以从反应本身去考虑，改进生产工艺，尽量削减废水的产生，从源头上限制；从废水回用角度考虑，采纳生化法等方法对反应废水进行处理，降低COD，然后回用做工艺用水（如循环冷却用水等），尽量削减排放；目前好多化工企业为了使排放的废水能达标，会在排放的时候配大量清水进去，这样就削减了COD。（其实只不过是在钻政策的空子）对不同的废水水质采纳不同的处理方式。一般有厌氧

29、发酵-产沼气，耗氧除N、P、S等无机离子（即消化和反硝化）以及有机碳的生物氧化。对于污染较严峻的废水在经过预处理后-调整水质的酸碱度、温度、浓度等，先进行厌氧发酵-来降低COD（转化为沼气），在采纳兼氧耗氧结合的方法进行后续处理，尽可能的降低水质中的COD、TSS等物质。不管是采纳地廊、氧化沟、还是流化床等方式进行处理，一般的反应机理都是一样的。现在主流倾向与厌耗氧结合的方式。环保的最终目标是：实现水污染零排放。实际操作还是有很大难度的，我们公司采纳的方法是：清污分流、污污分流。即雨水系统与废水系统分开收集，削减废水站的进水量，称为清污分流；()高浓度废水与低浓度废水分开收集，称为污污分流。为

30、了能进一步削减污水中COD含量，实行源头限制，目前我们的方式，希望大家能借鉴一下：将目前排入高浓度的脚料、中间层，真空泵积液、泵废油实行装桶收集，还可以当着火料外卖，实现即减轻三废压力，还能节约成本。七、实习心得经过近两个星期的实习，在老师和厂里员工的指导和严格要求下，我完成了自己的第一次生产实习。实习是对我们学习理论学问后一个很好的补充，通过本次实习，让我们平常课堂上的学问得到了进一步的巩固，也将平常所学的一些学问在现实中呈现了出来。这次实习主要是以参观实习为主。实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节旨在开拓我们的视野，增加专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请厂内技术人员以讲

31、座形式介绍有关内容、同学们下生产车间参观，向厂内的现场技术工作人员学习请教相关学问为主。通过本次实习？我们学到了许多课本上学不到的东西。我觉得这种形式的参观实习特别的有意义，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了肯定相识，并对这个行业有了肯定的了解。这次去工厂实习让我对那些平常理论的东西有了感性的相识，感觉到受益匪浅。在这次的实习过程中，我发觉自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分。在实践过程中，我感受到了自己的不断充溢和不断成长。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这

32、次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。总之虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。在这短短的几天里，我看到了许多也听到了许多更学到了许多。在以后的日子里我要不断的加强学习？学习新学问。通过这次生产实习？把自己在学校学习的到理论学问运用到社会的实践中去。巩固了所学学问？提高了处理实际问题的实力，为自己能顺当与社会接轨做好打算。炼油厂实习报告（三）我是*年*月*日起先进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深化到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级平安教化后，我被分到了重整

33、车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的详细工艺流程及操作等。在班组里，班长为我和同事支配了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会仔细的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们许多现场的学问，这些都是我们从课本上无法学习到的珍贵阅历。在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中国共产党有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱

34、除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分别器和低压分别器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些详细的操作学问及平安防护。因为生产中有许多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了肯定得了解，信任以后确定能够有上手操作的

35、机会。在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的相识。我们单位将来起先投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；其次，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与限制阀等做防冻保温措施，实行少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要常常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽渐渐加热，防止隧然受热损坏；第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要刚好打掉；第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺当进行的一项重要工作，肯定得牢牢的驾驭。在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要仔细对待每件事情，从小处着眼，不断学习学问，积累阅历。生产一线是一个很熬炼人的岗位，信任在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔珍贵财宝。纺织厂实习报告发电厂实习报告电子厂实习报告总结