63--权台桁架及皮带机安装施工安全技术措施.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作权台矿洗煤厂桁架及皮带机干选机安装施工安全技术措施 一、施工时间及主要工作量施 工 时 间：2008年9月4日-2008年9月25日施工主要工作量：1、带式输送机安装 2台2、皮带廊制作安装 1套3、干选设备安装 2套 二、施工劳动组织：公司负责人： 朱 明现场负责人： 刘升明 技 术 员 ：张昌永 安 全 员： 曹兴龙 班 长： 邢 刚 安 全 网员： 刘 东三、施工前的准备（一）技术性准备1、组织施工人员认真学习有关机械设备安装技术和电气设备安装技术，阅读图纸和其它相关资料，熟悉所安装设备的各种性能和技术要求；2、审查校核与安装有关设计

2、图纸；3、编制施工措施并组织贯彻学习；4、核对安装与土建相关图纸尺寸；5、掌握各安装部件的质量标准、安全规程；6、按施工要求配齐施工工具、材料等。（二）标高基准点确定及十字中心线挂设由测量人员根据矿方给定的基准点，测出相关设备的标高点，同时用经纬仪测出相关设备的中心线，架好线架，挂好十字中心线。（三）基础验收利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓孔尺寸等，发现问题及早和土建及设计单位商定补救措施。（四）设备开箱检查1、检查到货设备是否与设计图纸相符；2、按设备到货清单对各设备的零件、部件、附件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及时报与有关部门；

3、3、填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。（五）确定垫铁标高，布置垫铁根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，计算出垫铁高度，对基础进行凿毛研磨，布置垫铁。布置垫铁时注意：（1）所用垫铁的表面粗糙度必须达到设计要求；（2）所有垫铁在基础上必须垫实、垫稳，且垫铁与基础面的接触面积不应小于60%。（六）现场准备1、全面清理现场，进行文明施工作业；2、悬挂各种规章制度、质量标准及各种记录，编制施工用各种图表；3、现场按消防要求，布置消防器材，布置好临时照明及临用施工用电板，挂好用电标志牌。4、所有施工人员都必须身体健康、通视良好、持证上岗。（七）准备的安装施工工具和测量用具及仪表1、安装工具：

4、钢丝绳套、马蹬、手拉葫芦等。2、测量用具及仪表：钢板尺、水平仪、塞尺、铅锤和细绳、转速表、摇表、万用表；3、贯彻安装施工质量标准，制定安全措施要保证设备的安装质量，应向施工人人员认真贯彻煤矿安装工程质量检验评定标准。（八）设备材料运输搬运安装设备时，应根据设备重量、体积和外形，选用适当的搬运工具。搬运道路要平坦、畅通，搬运时要将设备绑牢固，如用钢丝绳捆绑，应垫以胶皮或软木，以防损坏设备，搬运时要小心谨慎，防止设备受到碰撞和机械损伤。（九）设备基础的检查1、检查基础质量；基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋和其它罐陷。因铁锤敲打声音清脆、不暗哑，用凿试时，不崩塌或散落。2、检查基础各部尺寸：按照施工

5、图要求，检查基础各部尺寸，如基础纵轴线、横轴线、长、宽和高度尺寸，基础上平面的标高和水平度以及其它各部尺寸，误差不应超过允许范围。3、检查予埋孔洞是否符合要求。四、施工程序测量放线 基础验收 基础凿毛、垫铁布置大件吊装就位 设备安装 驱动装置安装 各种电气设备安装 各种电缆敷设 各种电缆做头、压线 电缆及电气设备试验、调试（设备厂家） 送电、试运行 验收移交 五、设备安装（一） 钢桁架加工制作和安装1、钢桁架加工制作应严格按照设计图纸进行购买材料、下料按足尺放样进行点焊，加工尺寸经核实无误后再进行焊接。进行刷涂油漆。待全部加工完毕，防腐完毕后，在机厂院内清理场地，进行试拼装，在拆除时应做好标记

6、，记录好交与现场技术人员。2、钢桁架运输及安装钢桁架在运输过程中，要捆扎牢，每层之间要加垫木垫实。现场钢桁架拼装，桁架安装。桁架加工制作（由机厂完成），运输前，应将施工现场平整，留有足够的拼装空间。现场组装，夯实地坪，每隔三米放置道木一处，每处用道木2002003000两块，在铺设好的垫木上拼装钢桁架。拼装时不能损伤原有罗栓孔，焊接组装时不能产生预应力（应由丰富经验及有证书的焊工施焊）。先拼装好一架，再在其上部拼装另一桁架。4、用25T吊车将其上面的一片钢桁架吊起扶正，选择好起吊点，起吊点选用24.5的钢丝绳，人字型挂设，人字型间距不得大于3米。5、在每组砼立柱内侧用脚手架管及管卡搭设操作平台

7、，平台高度应低于砼立柱1米，宽度不少于3米，长度应超出砼立柱每侧不少于1米。6、在砼立柱上平面的钢板上画出钢桁架的临界线。7、用25T吊车把第一片钢桁架起吊到位，施工人员在操作平台上进行找正，核对安装尺寸，用电焊机进行焊接。8、在吊车松掉起吊点前，每侧要用1/2钢丝绳作2处拦绳，以防止钢桁架倾斜变形。9、利用两台25T吊车再起吊第二片钢桁架。10、用同样的施工方法将第二片钢桁架焊牢。11、用25T吊车把上、下弦水平支撑吊到位，施工人员应坐在钢桁架上把水平支撑用M16的螺栓临时连接好，以后再进行焊牢，直至把水平支撑连接完毕。12、铺设底板钢梁花纹钢板，安装屋面及外墙的保温夹芯板、窗户和踢脚等。（

8、二）胶带输送机安装安装步骤：1、用汽车吊提升装置将胶带输送机组件运至筛分楼、栈桥适当位置。2、机头安装：放好定位轴线，对垫铁部位剁成麻面，做到垫铁平整仔细核对机尾底座与原基础是否相符，无误后利用5吨葫芦将机头吊至基础上，找平找正后紧固，安装各个部件。3、支架安装：放好定位轴线，仔细核对预埋孔洞的位置，利用脚手架钢管，将中间架及支腿找平找正，穿入地脚螺栓，浇注混凝土，振捣密实。4、托辊安装：从机头起先安装过渡托辊，再开始普通槽形托辊安装上调心托辊及下调心托辊。5、胶带安装：从机头开始，顺着滚筒、托辊往下敷设，直至机尾。安装标准：1、垫铁与设备基础的接触面积应不少于60%，每组垫铁层数不能超过3层

9、，平垫铁露出设备底座底座边缘1030mm,斜垫铁露出设备底座底座边缘1050mm，机头、电动机、减速器找平、找正后各垫铁之间要继续焊接牢固。2、机头、驱动装置等重要部位的垫铁必须找平找正，垫稳、垫实。3、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前冲洗干净；在灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜；二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。4、机头（包括电动机、减速器、驱动装置）底座的地脚螺栓紧固后，地脚螺栓露出螺母的标准为24个螺距。5、头、中、尾部各部件的横向对称中心线与胶带输送机机架中心线的重合度偏差2mm。6、

10、传动滚筒、改向滚筒的安装要满足其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超过2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。7、滚筒、托辊组中心线与胶带输送机中心线的对称度为3 mm。8、轴的水平度不超过0.3/1000。9、中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm,支腿的铅垂度对建筑物地面垂直度允许偏差3/1000；中间架相对标高差允许偏差2/1000L（L为中间架间距）；中间架间距允许偏差1.5mm；接头处上下、左右偏移允许偏差1mm;在铅垂面内的直线度允许偏差1/1000l（l为中间架长度）。10、上下托辊应保证转动灵活，托辊组棍子上表面应位于同一

11、个平面上，或者在一个半径的弧面上，其相邻三组托辊组棍子上表面的高低差不超过2mm。11、驱动装置安装应保证装置内清洁无杂物，不漏油，齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合相关规范要求。12、保护装置和制动装置必须灵敏可靠。13、拉紧装置安装应保证工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。14、胶带输送机安装完毕后，必须进行试运转，空负荷试运转4h,负荷试运转8 h, 试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承：温度80，温升40。（三）溜槽及非标件制安安装步骤：根据设计图纸，采购材料，按1：1比例放大样，加工焊接溜槽及非标件，多节溜槽加工完成后，应在安装前进行预组装；组装无误即可进行溜槽、非

12、标件安装。安装标准：焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求；定位点焊所用焊接材料，应与正式焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3；焊缝焊波均匀，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气体和熔和性飞溅物等缺陷。（四）风动干洗选设备安装1、对土建做好的设备基础测量放线，放好标高及设备安装十字中心线， 基础凿毛、垫铁布置。2、按设备厂家指导，利用八吨汽车吊将各部件进行组装，注意原拼装标记，并复核各组件的外型尺寸及各设备组件的连接尺寸。3、利用吊车和汽车将组装好的设备组件运至安装合适位置并保护好个连接部位。4、按顺序依次安装各部件，要求螺栓紧固后露出螺母的标准为24

13、个螺距。连接面平整无变形，密封良好。5、随时复核各设备间安装相对位置及标高，确保安装位置正确，密封良好。6、安装地脚螺栓和风机及驱动装置。7、装控制屏，布置控制电缆，连结电源。8、安装风选设备外部围板，安装时注意保护好围板外型不变形，位置正确表面平整。六、试运转（一）试运转前的准备工作1、复查并拧紧各部件紧固螺栓，装齐各部件护罩；2、按图纸说明向各部件中注油；3、相关电气按电气控制使用说明书的规定进行电气各环节的动作实验，继电器保护整定。（二）空运转试车空运转试车是在安装合格后，进行空运转试车，其目的在于：检查电动机、胶带输送机、风洗选设备运转的平稳性，要求各部分声响均匀正常，不允许有强烈的噪

14、声或周期性的冲击声；胶带输送机空运转4h,检查运转是否正常平稳，滚动轴承的温度严禁超过80度，温升超过40度。（三）负荷试车在空负荷试车合格后进行机器的负荷试车,胶带输送机为8h,目的在于：1、全面检查各部件及各重要零件的受力情况；2、检验制动系统的可行、灵活；3、检查各轴承处的温升，滚动轴承温升不超过40；4、试车中要检查各连接部分螺栓的连接情况，不允许出现松动情况。七、安全注意事项1、施工过程中必须有专人指挥，工作人员必须听从指挥，坚决杜绝违章指挥和违章施工，在工作和安全发生冲突时，先处理好安全，一定要做到不安全不施工。2、在安装运输中，起吊机头、机尾、驱动装置时，必须选用5分钢丝绳套及马

15、蹬，仔细检查所要使用的葫芦，确认与所吊物体重量相符，各部件安全、可靠后方可使用。3、用葫芦起吊时，三条立拄必须垫实、垫稳，并有专人看护，每次只准一人拉葫芦，拉葫芦的人员须离开所拉设备的运动方向和葫芦的正下方，不可过猛或拉不动时硬拉，仔细检查所吊物体及葫芦无问题时再起吊。4、施工人员必须做到“三做到”、“二必须”、“六不准”。三做到：（一）准备工作周密，工作场地整洁。（二）工作时思想集中，认真负责，坚守岗位，合理使用防护品。（三）施工机具认真保养，使之处于完好状态。二必须：（一）施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。（二）多人一起作业，必须相互注意安全。六不准：（一）不懂的东西不准乱动。（二）别人使用的机械不准乱开。（三）禁止烟火的地方不准吸烟或动火。（四）喝酒后不准作业。（五）工作中不准打闹和开玩笑。（六）进入现场不准穿拖鞋、高跟鞋和光脚。6、参加安装的全体施工人员必须认真贯彻各项安全规定，施工前认真学习该措施。 9