修改福江煤矿一矿一策内容.docx

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1、昌吉市福江煤矿 安全生产“一矿一策”自检报告昌吉市福江煤矿安全生产“一矿一策”自检报告第一章 前 言 根据自治区煤炭局关于开展“五类矿井”安全生产“一矿一策”专家会诊工作的通知（新煤安监发201261号）的文件精神及上级管理部门的要求，我矿于5月5日至8日开展了”安全生产“一矿一策”自检工作，通过自检，大家一致认为昌吉市福江煤矿安全基础管理工作扎实，对矿井安全生产管理工作比较重视，矿井开拓布置和生产布局基本合理，通风系统安全可靠，稳定合理；矿井瓦斯管理、装备和人员齐全，防治和治理瓦斯的能力能够满足矿井生产建设的需要；顶板管理措施有效；矿井水害防治有效；安全监测监控系统完善；供电和运输系统合理，

2、安全投入能够满足安全生产和矿井灾害防治的要求；安全机构设置满足安全管理的需要，管理制度基本齐全，执行比较到位。 第二章 矿井基本情况 一、 位置与交通 昌吉市福江煤矿属新疆维吾尔自治区昌吉市硫磺沟镇管辖，位于头屯河西岸，哈萨坟北沟一带，向北距硫磺沟镇10km，距昌吉市50余千米，东至乌鲁木齐市约45km，有柏油公路与乌鲁木齐市、昌吉市相通，有昌吉市至庙尔沟班车通过，交通方便。二、 矿井发展史昌吉市福江煤矿原名园艺场煤矿，下辖园艺场煤矿一号井、二号井、三号井、四号井，建矿于一九八一年，一九八二年三月投产，归集体所有，均为三万t/a小井。根据新疆煤炭工业结构调整“十五”规划，园艺场煤矿一号井、二号

3、井、三号井、四号井整合成一个9万t/a矿井，后转让给私人经营，从二00五年开始建井，于二0一0年一月通过九万吨改扩建竣工验收。为响应国家号召，根据自治区煤炭产业结构优化升级方案，昌吉市福江煤矿、众安煤矿、跃进煤矿整合成一个60万吨/年的矿井，目前三矿已被我甘肃景园集团收购。我公司根据三个整合矿井的实际情况，结合三个整合矿井六十万吨改扩建方案，与新疆哈密勘察设计院反复磋商，制订了昌吉市福江煤矿采煤方法改造设计、昌吉市福江煤矿提升环节改造设计、昌吉市福江煤矿通风系统（优化）专项设计，并通过了州、市两级主管部门的评审。目前我矿正在进行采煤方法及提升运输系统改造工作。 三、矿井概述（一）地形地貌 矿区

4、位于天山北麓，准噶尔盆地南缘。地形南高北低，属中低山地形。矿区范围内海拔标高123451380米，一般高差3040米，最大高差146米。（二）矿井资源/储量 昌吉市福江煤矿中心点地理坐标：东经87°0747，北纬43°4001。矿区呈不规则多边形，在南北长约1140米，东西宽约740米范围内，面积约0.5872平方千米， 矿井总资源储量108546万吨。根据自治区煤炭产业结构优化升级方案，昌吉市福江煤矿与众安、跃进煤矿整合后，三矿总的资源储量为3355万吨，井田东西走向长约1.902.13km，南北倾斜宽约0.441.05km，面积约1.72km2。 （三）地质条件 一）区

5、域地质概况 矿区位于天山山脉的伊林哈比尔尕山(南山)北部，博格达山的西端，准噶尔盆地南缘，乌鲁木齐山前凹陷的头屯河中游河谷西岸，为中、新生代沉积盆地，发育着三叠系、侏罗系、白垩系、第三系、第四系陆相地层，详见硫磺沟勘探区区域地层简表。在漫长的地史演化中，区内经受了多期构造运动。华力西中期，区内系沉降形成山间凹陷，华力西晚期和印支期，本区未发生褶皱运动和显著的上升运动，地壳活动主要表现为沉积作用由海到陆的逐渐变迁，燕山早期，在侏罗纪末发生了本区最重要的褶皱运动，使石炭系一侏罗系全面发生褶皱、断裂，造成本区向南凸出的弧形构造线总貌，燕山晚期发生了一次上升运动，喜马拉雅期，在中新世又一次继承性的褶皱

6、运动，使已有褶皱构造基本上最后完成，同时伴有断裂活动，从而奠定了现在的构造形态及地貌特征。区域构造线以北东东向为主。褶皱：自南向北由一向斜、背斜组成，轴面多向北倾，向斜构造开阔，北翼窄陡，倾角45°一60°，南翼宽缓，倾角15°一40°，煤系地层发育于向斜带中。背斜构造狭窄，北翼陡，倾角55°一80°，局部倒转，南翼倾角45°一60°。断裂：分区域性走向断裂和次级斜交断裂两组。前者规模较大，属挤压型逆断层，斜交断层发育于走向断层之间，走向多为北东和北西，少数有南北向及北东东向，一般多集中古基底凸起及中生界地层急剧转

7、变处，以高角度逆断层为主，对煤田具有一定破坏作用。喀拉扎山阿克德向斜是中等规模向斜之一，由中、新生界地层组成，轴向近东西，东部为80，西部300，呈“”形展开，长达17千米，宽8千米，北翼窄陡，南翼缓。新疆昌吉市福江煤矿位于喀拉扎山南部，阿克德向斜南翼。 二）井田地质1、地层福江煤矿矿区内发育有中生界的侏罗系地层及新生界的第四系地层。(1)侏罗系中统(J2)根据化石、含煤特征、岩性等，中侏罗统由下而上分西山窑组(J2x)、头屯河组(J2x)，由于头屯河组在矿区以外，在矿区内的中侏罗统仅有西山窑组。西山窑组(J2x)分布于整个矿区，平面上呈北东一南西向展布，岩性为河湖一泥炭沼泽相沉积的中、细碎屑

8、岩，地层总厚487米，共含主要可采煤层四层，分别为4-5、7、9-10、14-15号煤层，煤层平均总厚511m，根据沉积旋回，岩性及含煤特征，本组地层分上下两段。中侏罗统西山窑组上段(J2xb)本上段分布于矿区北部，为一套河流相碎屑沉积一湖相沉积，上部为一套巨厚层状砂砾岩、粗砂岩中间夹细砂岩，下部为一套灰色粉砂岩、细砂岩、中砂岩组成，层理发育，中夹炭质条带及煤线。底部为一套灰白色厚层状粗砂岩一砂砾岩，胶结松散，易破碎，俗称“豆腐渣”砂岩，层厚35米；以 “豆腐渣”砂岩底部为上下段分界，层段厚度为248米。 中侏罗统西山窑组下段(J2xa) 分布于矿区南部，为一套河流湖泊一泥炭沼泽相沉积。上部为

9、一套灰色粉砂岩夹细砂岩，含15号煤层，其中4-5号为可采煤层；中部为一套灰色粉砂岩、细砂岩、炭质泥岩富含植物化石，含610号煤层，其中7、910号为可采煤层；下部为一套灰黑色粉砂岩，中夹细砂岩及炭质泥岩，含植物化石和炭质条带，含1118号煤层，其中14-15号为可采煤层；底部为灰白色中一粗砂岩，以此层底部作为西山窑组下段与下伏三工河组的界线。该层段厚239米，煤层平均厚度5110米，含煤系数为21。（2）第四系(Q)分布于哈萨坟北沟冲沟中的陡壁下，以冲积砾石、砂砾石及砂土为主要成份，厚约020米。2、构造矿区属于博格达东西构造带，位处喀拉扎山阿克德向斜南翼，属北倾斜的单斜构造，地层总体呈一向北

10、西向倾斜的单斜构造，煤层在走向、倾向上产状比较稳定，倾向北西，倾角15°20°。根据采矿、坑道编录及前人资料，已知矿区内有F1、F2两条断层：F1：位于矿区中部西山窑组上、下段接触部位，地表未见，仅在煤巷中局部控制，长度不详，系正断层，倾向南西，断层面产状230°50°，走向140°，切割区内煤层、断层落差12米，断层破碎带附近，具牵引现象，总的看，该断层对煤层影响不大。F2：位于矿区北东部，系一平移逆断层，该断层顺煤层倾向切割矿区内煤层，断层破碎带附近具牵引现象，致使煤层在断层附近较破碎，断层面产状25°一33°72

11、76;一78°，平移断距75米，落差1618米，对开采具有一定影响(见附图12)。三）水文地质条件本矿区位于天山北麓低山丘陵地带，属乌鲁木齐山前坳陷带，受构造运动强烈影响，基岩褶皱发育，并伴随规模不等的断裂及煤层火烧现象。地势南高北低，受头屯河水系众多支流切割的中、新生代地层，形成本区低山丘陵地形。1、地下水的补给头屯河流域本区段两侧，系侏罗系三工河组地层，均为细砂岩夹粉砂岩，泥质胶结致密，地下水渗透性极差，在本地区形成不透水的隔水层。由于构造上升运动，侏罗系西山窑组以上松散岩类，虽裂隙发育，但均高于头屯河最高洪水位，所以地下水的补给主要靠大气降水补给。因本区地形坡度较大，含水空间不

12、甚发育，洪水多急速流过，补给有限，据气象资料，本区为大陆性干旱一半干旱气候，蒸发量大于同期降水量的9倍，故大气降水的直接渗入补给十分微弱，其直接渗入补给仅限于烧变岩含水带，又因范围有限，补给亦有限。2、地下水的径流特征基岩系地下水在喀拉扎山南部，阿克德向斜南翼，南单斜均表现为自南向北的径流，因含水空间不甚发育，补给条件又差，故径流速度迟缓。上第三系底砾岩、第四系砂砾石地下水，因补给条件甚差，展布又不连续，故在本区形不成径流。3、地下水的排泄特征基岩地下水的排泄方式，主要为现有矿井小窑采掘中的人工抽排。烧变岩含水带地下水为裂隙容积储藏量，且随采掘时间的延续，水量呈锐减趋势。第三系底砾岩、第四系砂

13、砾石，孔隙地下水主要为蒸发排泄。4、含水层及隔水层(1)、松散岩类透水不含水层(Tb)：主要分布在哈萨坟北沟当中， 以冲积砾石、砂砾石和砂土为主要成份，厚约020米。受大气降水补给，同时又受地形及渗流条件影响，在矿区西部形成透水不含水层。(2)、侏罗系基岩裂隙含水层侏罗系西山窑组下段含水层(H1)：从下段底部到“豆腐渣”砂岩顶部，下部岩性为一套灰色、粉砂岩、细砂岩，炭质泥岩，灰白色中一粗砂岩，泥质或钙质胶结，含煤层。该层段厚239米，由于含水空间不甚发育，又因补给源只靠微量的大气降水，故此含水层含水极弱，在巷道中证实此层仅有极少量的层间水渗出。上部为一套灰白色厚层状粗砂岩一砂砾岩，胶结松散，易

14、破碎，俗称“豆腐渣”砂岩，层厚35米，为西山窑组地层主要含水层。(3)、侏罗系西山窑组上段隔水层(G-2)：为一套河流相碎屑沉积一湖相沉积，层段厚度为213米。岩性为一套灰色砂砾岩、粗砂岩细砂岩、粉砂岩、细砂岩、中砂岩组成，泥质或钙质胶结，胶结致密，层理发育，中夹炭质条带及煤线，地下水渗透极差，在本区成为不透水的隔水层。另外，下伏三工河组(出露于矿区之外)，为细沙岩夹粉沙岩，泥质胶结致密，地下水渗透极差，在本区成为不透水的隔水层。综上所述，矿区以基岩裂隙含水层为主，一般含水性较弱，所以不足为虑，本矿区水文地质条件为简单类型。5、火烧区虽然矿区火烧区经多年灭火工作，火烧煤层现已基本熄灭，但因火烧

15、浅表裂隙发育，渗透性良好，时间久可能储存一定数量的地下水。故本次工作对生产井巷火烧区深度及岩层透水性做了进一步了解。同时，结合前人所进行的磁法探火工作及钻孔验证火区的深度等工作对矿区内火烧区进行了全面的分析研究，初步查明了火烧区的分布范围、深度、燃烧情况等。火烧区沿煤层走向分布于煤层浅表，煤层顶底板多为粉砂岩、细砂岩，该区呈NESW向分布，沿走向延伸出矿区，宽约400m，垂深110米左右。燃烧的煤层以西山窑组下段几层厚煤层为主，其它煤层也受其影响，但在火烧区范围内原有三坪煤矿1号井在开采，此情况表明，在火烧区浅部局部地段仍有煤层保留。同时，本次在2号井中发现火烧烘烤边界约在垂深110米处，顶底

16、板岩石比较干燥，煤层未见燃烧、热异常等情况，另外根据井巷涌水量很小来看，也说明火烧区岩层含水性微弱，透水性差。综合所述，本次通过实地工作结合以往资料，对火烧区范围、深度有了进一步了解，并对火烧区水文地质情况做了初步调查，为煤矿安全生产提供了基础资料。6、充水因素分析本矿区含煤地层含水极弱，煤层底部为隔水性较好的厚层隔水层，故巷道开采掘进中不会有太大的充水情况发生，但因三坪一号斜井、共青团立井、斜井等老窑均以封闭、停采，现无法进行调查，故老窑积水不祥。经长时间停闭，矿井巷道中可能已蓄积了很多水，同时火烧区也可能有一定积水，所以在开采到该井下部煤层时要采取措施予防冒顶及穿帮突水情况发生。（四）煤层

17、及煤质 （1）可采煤层主要可采煤层有4-5号煤层、7号煤层、910号煤层、14-15号煤层，煤层总厚42764300米，平均总厚4265米。煤层倾角为15-18度。各主要可采煤层间岩性多为灰一深灰一黑色粉砂岩，煤层中夹矸多为深灰、黑色粉砂岩、炭质泥岩。煤层倾角15°20°，层位稳定，变化不大。 （2）煤质 矿区四层煤均为低变质烟煤，变质程度相当于(1)变质阶段，煤的类别分别为：4-5号煤层为特低灰、特低硫、低磷、富油、低熔灰分煤；7号煤层为低灰、特低硫、低磷、富油、低熔灰分煤；9-10号煤层为低灰、特低硫、中磷、富油、低熔灰分煤：14-15号煤层为低灰、特低硫、低磷、含油、

18、低熔灰分煤。主要利用方向为电厂等动力工业及民用煤。矿区内煤层煤岩均为黑一褐黑色，沥青一油脂光泽，条痕为褐黑色，贝壳状一不平坦状断口，条带状一均一状结构，易燃，火焰呈褐红色，不易熔融膨胀。煤岩类型，以亮型为主，半亮型、半暗型次之。煤层由凝胶化物质、半凝胶化物质、丝炭化物质(包括半丝炭化物质)、稳定物质和矿物质组成。 （五）生产能力及服务年限 昌吉市福江煤矿为新疆煤炭工业结构调整“十五”规划9万t/a改扩建矿井，矿井设计生产能力9万t/a，矿井设计服务年限为37年。 （六）管理机构及职工队伍情况 1、矿井证照情况矿井证照齐全，见下表证照名称证号有效期采矿许可证C650000201011114012

19、33432010.102017.9生产许可证20652301014682010.72047.7安全生产许可证新MK安许证字2010117G12010.32013.6营业执照650000080000180自2013年二月起矿长资格证MK6500005812010.102013.10矿长安全资格证120650100012562012.42015.4 2、管理机构成立了以矿长为首的安全生产管理机构，配备总工程师一人，安全副矿长一人，生产副矿长一人，机电副矿长一人，通风副总工程师一人；下设六个职能科室，管理人员配备情况如下：生产技术科配备4人；安全通风科配备6人；地测科配备3人；机电科配备8人；调度室

20、配备6人；综掘队配备3人。 3、职工队伍情况 截至2013年4月底，矿井在籍人员142人，其中从事井下作业人数为80人，其中大学本科学历2人，大专以上学历5人，中专20人。具有安全资格证的安全管理人员19人，特殊工种37人，特殊工种配备情况如下：序号特种人员名称已配备数量发证机关1安全员4人新疆煤矿安全监察局2瓦检员4人新疆煤矿安全监察局3炮工4人新疆煤矿安全监察局4电钳工4人新疆煤矿安全监察局5监控工6人新疆煤矿安全监察局6绞车工8人新疆煤矿安全监察局7探放水工3人新疆煤矿安全监察局8采煤机（综掘）司机4人新疆煤矿安全监察局三、近三年的安全生产状况昌吉市福江煤矿于2010年1月通过9万吨竣工

21、验收，三年来共生产煤炭10万吨左右，未发生过工亡事故。第三章 自检情况 一、开拓开采 （一）会诊内容： 开采水平的布置、同时生产水平个数，采区布置方式、同时生产的采区个数。各采区布置的采煤工作面数量、掘进工作面数量；采掘接替、“三个煤量”比例关系；各采区上山布置及数量。煤层群开采顺序及工作面布置方式；现采煤方法的适用性和先进性；厚煤层放顶煤开采的顶煤处理方法；各采区、工作面最多工作人员数量；开拓布局是否存在不合理集中，是否存在剃头开采、不合理下山开采；开采方式是否引起邻近煤层的破坏或异常动力现象，是否存在孤岛开采，是否存在应力高度集中。（二）会诊评述：按照昌吉市福江煤矿采煤方法改造设计，矿井为

22、主副斜井、立风井混合开拓方式，新建主斜井担负运输、通风的任务；副斜井通过联络巷与各水平顺槽沟通，担负通风、行人、放料的任务；刷扩新风井担负通风和第二安全出口作用，新建主皮带斜井东面相隔30米的位置布置一条回风上山，与总回风巷沟通，担负通风、行人的任务。矿井分二个水平开采，第一水平布置在+1050米水平，布置有中央变电所、水泵房等硐室；第二水平计划布置在井田边界+950米水平，首采工作面布置在第一水平第一采区第一区段，以片盘方式进行单翼开采。矿井采煤方法改造后布置一个综采工作面，二个综掘工作面。目前，矿井正在进行采煤方法及提升运输系统改造，计划布置二个掘进工作面，分别为新建主皮带斜井综掘工作面、

23、立风井刷扩炮掘工作面。新建主皮带斜井设计长度为804米，工期为13.5月，其中包括准备期二个月，设备试运行时间为3个月，；立风井长度为179米，工期为3个月；立风井施工完工后，通风系统已经形成，新建主皮带斜井继续掘进，开始布置14-15煤层+1100米运输顺槽、+1126回风顺槽二机掘面平行作业，巷道走向长度为480米，工期为3个月。首采工作面布置完成后，开始安装设备设施，同时布置下一个接续工作面。矿井技改完工后，开拓煤量为286.16万吨，回采煤量为71.81万吨。一采区内主要开展 14-15煤层，开采顺序为上分层中分层下分层。设计首采工作面布置在14-15煤层下分层，工作面倾向长150米，

24、走向长480米。采用综采放顶煤采煤工艺。综掘工作面选用EBZ-135型掘进机， 根据相邻矿井的经验，顶煤基本能随采随落，局部遇煤质变硬时，在运输顺槽及回风顺槽采用超前预爆裂方法将顶煤破碎；矿井采煤方法和采煤工艺比较先进，适合于本矿。技术改造阶段，新建主斜井掘进工作面采用综掘，由具有资质的正规施工队施工，每班配备8人，分三班作业，共配备24人；立风井刷扩采用炮掘，每班配备8人，分三班作业，共配备24人。总体来看，我矿通过系统改造后，矿井开拓布局合理，基建工程量小，采煤方法及采煤工艺先进，开采条件优越。 (三)存在的主要问题及整改措施 1、矿井采用综采综掘，职工没有使用综合机械化设备的经验，缺乏熟

25、练的技术工人； 整改措施：采取多种手段加强对职工的培训，培训一批熟练的技术工人，稳定职工队伍。2、三个整合矿井开采水平不一致，首采工作面走向长度较短，采掘接替紧张。整改措施：与设计部门沟通，结合改扩建方案，尽量将工作面拉长，解决接续紧张的问题。 二、通风系统（一）会诊内容：主要通风机能力、矿井主要井巷能够提供的通风量、矿井需风量、矿井供风量及富余系数、矿井内外部漏风；矿井通风的难易程度；局部通风安全可靠情况。矿井、采区、采煤工作面是否具备完整的独立通风系统，是否存在不合理串联通风，矿井通风系统对生产布局变化调整的适应性；井下各通风支路的风流稳定性，风速、风量分配合理性，调控风流的主要通风设施的

26、可靠性及合理性。（二）会诊评述：在矿井立风井改造期间，共布置二个掘进工作面，分别为新建主皮带斜井综掘工作面和立风井刷扩炮掘工作面。新建主皮带斜井安装有二台FBD6.3/2×22型局部通风机，一台工作，一台备用，双风机采用双电源，自动切换，额定功率2×22KW，转速2940转，供风量580-350m3/mim，风压 1000-5600Pa, 供风距离1000米，采用600抗静电、阻燃风筒，派专人管理局部通风机及风筒，风筒漏风率符合规定，保证工作面供风充足；立风井安装二台FBD5.3/2×11型局部通风机，一台工作，一台备用，双风机采用双电源，自动切换，额定功率2&#

27、215;11KW，转速2930转，供风量290-195m3/mim，风压 940-3950Pa, 供风距离500米，采用400抗静电、阻燃风筒。局部通风机及风筒派专人管理，风筒漏风率符合规定，保证工作面供风充足。立风井刷扩爆落的矸石全部落入井底，矸石全部通过+1125水平巷道运出，立风井井底出矸地点必须提供新鲜风流，在现有的主斜井井口安装两台FBD6.3/2×22型局部通风机，一台工作，一台备用，双风机采用双电源，自动切换，额定功率2×22KW，转速2940转，供风量580-350m3/mim，风压 1000-5600Pa, 供风距离1000米，采用600抗静电、阻燃风筒，

28、派专人管理局部通风机及风筒，风筒漏风率符合规定，保证出矸地点供风充足。各用风地点的通风线路如下：十月份立风井改造完工，新主扇投入使用，采用机械抽出式通风，井下布置三个综掘面同时施工，平行作业（运输顺槽和回风顺槽各布置一个综掘面，主斜井综掘面继续施工）。设计主扇型号为FBCDZ-6-19/2×160(一台工作，一台备用）。主扇技术特征如下：额定风量29.474.4m3/S；风压：12923746Pa；功率：160KW×2；反风量超过正常使用风量的60%以上。新主扇投入运行后，将立风井及现有主斜井安装的局扇安装到井下，给首采工作面+1100运输顺槽及回风顺槽供风。目前，矿井处于

29、技改阶段，立风井正在施工，主扇没有运行，新建设主皮井斜井及立风井刷扩及井底出矸均采用局扇通风，局扇采用双电源，双风机自动切换，采用抗静电、阻燃风筒，矿井通风基本符合要求。 （三）存在的问题及整改措施1、前期基建阶段矿井未形成全负压通风系统。整改措施：加快立风井施工速度，让新主扇投入运行，形成全负压通风系统。三、瓦斯治理（一）会诊内容：瓦斯情况矿井瓦斯抽采、防突机构及人员和专业队伍情况；各煤层瓦斯压力、含量、分布规律，瓦斯基本参数超出临界值进行突出煤层鉴定情况，突出矿井、采区、采煤工作面瓦斯抽采、防突专项设计编制、审批及工程验收情况；矿井瓦斯抽采系统的能力及富余系数、抽采措施及工艺合理性，抽采达

30、标情况；突出矿井落实区域和局部“两个四位一体”综合防突措施情况。采掘作业地点是否发生瓦斯超限，瓦斯超限处理制度执行情况。（二）会诊评述：根据新疆煤炭工业管理局新煤行管发201330号文件，«关于昌吉市福江煤矿等到4处矿井瓦斯等级鉴定结果的批复»，昌吉市福江煤矿+1050水平14-15煤层相对瓦斯涌出量为5.50m3/t,绝对瓦斯涌出量为1.01m3/min,相对二氧化碳涌出量为5.88m3/t,绝对二氧化碳涌出量为1.08m3/min。确定昌吉市福江煤矿2012年度瓦斯等级为瓦斯矿井。 矿井已成立安全通风科，现设有科长1名、主管技术员1名、实习技术员3名。矿井设总工程师1名

31、，通风副总工程师1名，安全通风科、生产技术科各设一名技术人员分管“一通三防”。其中大专以上人员3人，中专6人。共配备4名专职瓦斯检查员，均经过培训，取得资格证。在瓦斯管理方面严格执行煤矿安全规程及矿井相关规定，年度制定瓦斯防治计划、每月编制瓦斯检查点计划。三班各生产场所均有瓦斯检查员按规定的路线巡回检查，确保24小时不失控。同时，为了加强瓦斯管理，提高瓦斯检查员工作质量，对瓦斯员实行了指定地点交接班和交接班双汇报制度，值班干部不定期、不定班次进行巡查、督促瓦斯检查员工作，杜绝了空班、漏检、假检现象。瓦斯检查做到了井下牌板，检查手册、瓦斯报表三对口。通风、瓦斯日报做到了每日上报矿长、总工程师审阅

32、。矿井各采掘工作面和其它作业场所全年无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。严格执行巷道贯通三级管理制度和瓦斯排放制度。同时根据瓦斯治理工作体系示范矿井建设要求，完善了掘进工作面瓦斯治理方案，并认真组织落实。下井管理人员按煤矿安全规程要求携带便携式瓦斯报警仪，并设专人对瓦斯检定器进行管理，定期进行校验，确保仪器完好使用，对于不完好和不能使用的瓦斯检定器及时维修。 总体来看，我矿瓦斯治理措施到位，制度健全，人员到位，各类仪器仪表齐全可靠，近两年来未出现瓦斯超限现象。 （三）存在的主要问题及整改措施 1、本矿2012年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，鉴定煤层为14-15煤层中分层+1050水平，首采工作面布置在

33、+1100米水平下分层，首采工作面投入生产时需要重新做瓦斯等级鉴定。 整改措施：首采工作面投入正常生产后，立即安排做瓦斯等级鉴定，掌握14-15煤层下分层瓦斯的情况。四、顶板管理（一）会诊内容：顶板管理的科学性和安全性。主要内容：开采煤层顶底板岩性及变化情况，采场、巷道围岩矿压观测及应力分布规律，巷道支护的有效性，采场顶板管理的科学性和安全性，有冲击地压危险的矿井开展综合治理手段、措施的有效性。是否存在大面积悬顶威胁，坚硬顶板强制放顶的安全性，薄基岩开采顶板管理的安全性，急倾斜煤层开采顶板管理的安全性。（二）会诊评述：本矿原采用走向长壁整体顶梁悬移支架炮采放顶煤采煤方法，采煤方法改造后将采用走

34、向长壁综合机械化放顶煤采煤方法，采煤工作面将采用ZF4800/15/32型液压支架。过渡支架型号为ZFG5200/17/28，端头支架型号为ZFT5400/22/32，超前支护采用DZ-31型单体液压支柱配合长度3.8m的矿用工字钢长钢梁加强支护（纵向），一梁两柱，配备1000mm铰接顶梁横向支护。首采面下分层为长焰煤，顶板岩石为砂岩，随采随落，不会存在大面积悬顶的现象；新建主皮带斜井采用综掘，设计断面为半圆拱形，净宽4米，净高3.6米，净断面12.68，支护方式为锚网锚索加喷浆支护，临时支护采用前探梁。 立风井刷扩采用炮掘，原断面形状为矩形，长179米，净断面5.3，支护方式为料砌，设计断面

35、为圆形，净直径4米，净断面12.56，支护方式为混凝土浇筑。总体来看，我矿工作面支护和掘进工作支护全部采用先进的支护工艺，效果良好，能够满足安全生产需要。（三）存在的主要问题及整改措施1、掘进工作面可能有垮冒危险。采取的措施有：坚持经常性的敲帮问顶制度，及时清除危岩；及时将永久支护跟到迎头，严禁空顶作业，临时支护采用锚杆加锚网，间排距为1000×1000；2、立井刷扩有坠落物伤人的危险。采取的措施有：立井井口设置围栏，将井口周围打扫干净，并派人监督管理，确保井口坠落物不掉入井下；吊桶及护盘安装保护伞；立风井井底出矸采用耙斗扒矸，人员禁止进入井底。五、 水害治理（一）会诊内容：矿井水害

36、治理的有效性。主要内容：井田范围及周边区域水文地质条件，井田内各水体分布及“补、径、排”关系，矿井涌水来源的分布特征及规律性，地下水体探测手段，矿井水害控制措施及其可靠性，排水系统能力及设备设施。（二）会诊评述：本矿周边小窑有：福江煤矿一号井、福江煤矿二号井、原共青团煤矿立井、三坪农场煤矿一号斜井。通过认真调查，已掌握小窑的开采范围及积水情况。小窑积水主要来源于地表大气降水。充水通道：大气降水通过地表裂隙渗入井下采空区。本矿生产地质报告中涌水量为97m3/d，实际涌水量为0.5m3/d左右（下部为神华集团屯宝煤矿），水文地质类型为简单类。水泵房及水仓设置在+1050米水平，安装有三台D12-5

37、0×6型多级离心泵，功率30KW，流量12m3/h,一台工作，一台备用，一台检修；水仓容积为280m3。排水管敷设二趟80×4的无缝钢管。矿井配备有二台TXU-75A型探水钻，探放距离可达75m，配备有3名探放水工。在巷道掘进的过程中，我矿坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。探放水时采取长探短掘、长探短探相结合的方法，钻孔布置成扇形，探水钻孔终孔平距不得大于3米，探水距离50米，允许掘进距离最大为30米，超前距不能小于20米。每30米设置一个探水钻场，探水钻场布置在巷道的上帮或下帮，钻场尺寸为宽3米，深3米，高2.5米。探水时遵循：探水掘进再探水再掘进的原则，循环进行，将井下

38、采空区的积水情况基本摸清楚。（三）存在的问题及整改措施 1、没有成立专门的探放水队伍；探水钻探放距离太短。整改措施：制订探放水设计，购买两台TXU-150探水钻，成立专门的探放水队伍，严格按照探放水设计的要求进行探放水，确保掘进安全。2、老窑积水情况不明。整改措施：采掘工作面严格按照要求进行探放水，确保采掘工作面安全。六、防灭火（一）会诊内容：矿井防灭火措施及系统。主要内容：煤层自燃发火倾向性鉴定和最短自燃发火期测定情况，采空区“三带”分布情况，煤层自然发火规律；采空区自然发火的预测与控制措施及其合理性，煤巷高冒带及巷壁自然发火预测情况、防灭火措施及其合理性，防灭火系统及其合理性，防灭火与通风

39、、瓦斯抽采之间的关系，外因火灾控制措施及其合理性。（二）会诊评述：本矿煤层具有自燃发火倾向性，发火期为3-6月。主要防灭火手段为注氮防灭火，现有注氮设备型号为DT-200，注氮量200m3/h,注氮管路为100×4无缝钢管；矿井安装了一套束管监测系,统型号为SG-2003。地面消防水池容量为200m3，井下所有巷道中安装有一趟50×3.5消防洒水管路，每50米设置三通及阀门。井下+1050米水平设置有消防材料库，砂子、灭火器、黄土等灭火材料齐全；地面井口房附近设置有消防材料库房，并有轨道直通库房，库房内有灭火器、编织袋、消防砂等防灭火材料。(三)存在的主要问题及整改措施1、

40、矿井目前配备的注氮机注氮量太小，防灭火方法比较单一。整改措施 ：严格按照«昌吉市福江煤矿采煤方法改造设计»的要求在风井附近建立灌浆站，配备两台NJ-600型行走式泥浆搅拌机和三台NB6-3型泥浆泵，安装100×4mm的无缝钢管灌浆管路；购买KGZD-800型地面固定式制氮设备对采空区进行注氮防火。该设备产气量为800m3/h，其浓度不低于98%，所产N2压力为0.75Mpa。七、安全避险“六大系统”（一）会诊内容：各煤矿企业贯彻落实国家安全监管总局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装2010146号）、煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定（安

41、监总煤装201115号）等一系列文件的情况。监测监控、压风自救、供水施救、通讯联络、人员定位等五大系统建设完善工作完成情况。井下紧急避险系统建设方案、计划、资金和措施的落实情况及建设进展情况。（二） 会诊评述：1、监控系统布置情况矿井安装有重庆分院KJ90NA安全监测监控系统，中心站设在调度室，监控室配备一名负责人，4名监控工，维修工2人，负责日常管理。监控系统安有监测主机和备用机，并配2小时备用电源和打印机，机房配置较完整规章制度、各种报表、图纸资料、设备台账等资料齐全。井下各关键场所和工作面等监测地点设三个智能分站通过总线与地面监控主机连接。在采煤工作、掘进工作面、中央变电所、水泵房、立风

42、井安装CH4、CO、温度、风筒风量等传感器，实现有害气体监控，在主要电器开关、风门、局扇和皮带安装开启传感器实现开停实时监控。传感器每七天定期调校一次。2、压风自救系统 矿井目前安装的压缩机型号为VF12/7 ，功率75KW ，公称排气量12m3/min,额定排气压力0.7MPa 。主管路铺设一趟80×4压风管路，每50米设一个三通及阀门，支管路50×3.5。新建主皮带斜井及立风井两掘进工作面均铺设50×3.5压风管路，每50米设一个三通及阀门，压风管路铺设距离迎头不大于20米。3、人员定位系统 矿井目前安装的煤矿人员管理系统型号为KJ251，读卡器型号为KJF2

43、10B。在现有的主斜井井口安装有一个读卡器，+1125米水平车场安装有一个读卡器，立风井井底附近安装有一个读卡器，+1100米水平车场安装有一个读卡器，中央变电所及水泵房安装有一个读卡器，新建主皮带斜井安装有二个读卡器，立风井安装有二个读卡器。每位职工下井前必须在矿灯房领取定位卡，每位职工固定一个卡号，并随身携带。4、防尘供水系统矿井在主斜井井口附近构筑有一个200m3的防尘水池，铺设有一趟80×4防尘供水主管路，每50米设一个三通及阀门，支管路50×3.5。新建主皮带斜井及立风井两掘进工作面均铺设50×3.5防尘供水管路，每50米设一个三通及阀门，防尘供水管路铺

44、设距离迎头不大于20米，工作面20米用胶管接至迎头。5、通信联络系统矿井与外界通过固定电话、移动电话、互联网进行联系，在调度室安装有一台RCOM-80（56门）型程控交换机，采用双电源供电，地面安装普通的固定电话，井下安装防爆电话。调度室、绞车房、井口信号房、风机房、压风机房、井底车场、中央变电所、水泵房、掘进工作面等地点均安装有电话，贴有通讯录，井上下能及时联系。采煤方法改造完工后，将增加具有强呼及群呼功能的通信设备，确保井上下通信畅通。6、紧急避险系统 昌吉市福江煤矿紧急避险系统的专项设计正在设计中。 （三）存在的问题及整改措施 1、监控室监控系统模拟图未及时更换； 整改措施：与厂家联系，

45、及时修改监控室监控系统模拟图；2、备用线性电源不能满足2小时的供电需求。 整改措施：更换备用电源，使之能满足监控2小时的供电需求。3、压管路吊挂不符合要求；个别接头有漏气现象。整改措施：将压风管路严格按要求吊挂，将管路接头按要求接好。4、防尘水池太小，不能满足供水要求整改措施：立即建一个500m3水池，满足综掘机等用水地点的供水要求。5、现有的通信联络系统没有强呼及群呼功能。 整改措施：按照设计要求安装具有强呼及群呼功能的设备，并投入使用。 6、紧急避险系统的专项设计正在设计中。整改措施：严格按照“三同时”制度，建设紧急避险系统，采煤方法完后，同时投入使用。八、机电运输 （一）会诊内容：供电、

46、运输系统运行的可靠性。主要内容：主要电气设备供电系统稳定性，机电运输安全设施检测、使用、日常维护、检修情况，机电运输安全规章制度执行情况。 （二）会诊评述本矿配备了一名机电副矿长分管机电运输，下设机电科，负责全矿井上、下的机电管理工作，机电科共配备8名专业技术人员，其中中专学历5人。特殊工种：监控工配备6人，绞车工6人，综掘司机4人，电工2人。建立健全了各项规章制度和岗位责任制，严格防爆设备入井制度，从源头上杜绝不完好防防爆设备入井，掘进工作面采用三专两闭锁，面局扇采用双风机、双电源，并自动切换，从源头上杜绝无计划停风停电的现象。矿井采用双回路供电，第一电源引自硫磺沟变电所，供电线路距离为10

47、km，导线线径为LGJ-3×50，电压等级为10kV，变电所容量为6300KVA。第二电源引自10km外的清煤北线变电站，采用LGJ-3×50型导线专线架设至本矿，电压等级为10KV。矿井地面设一座变电所，变压器型号为S9-M/400，额定容400KVA，井下+1050米水平设有中央变电所，变压器型号为型号KBSG-315/10，额定容量315KVA，地面10KV接入井下变压器，变成不同的电压等级，为工作面提供电力。矿井地面主提升绞车、主风机、局扇、井下排水等重要设备采用双回路供电。井下运输系统完善，保护齐全，运转正常，主皮带斜井准备采用EBZ-160型掘进机掘进， DSJ

48、-1000/2×160型可伸缩皮带运输，立风井采用炮掘，爆落的矸石掉入立风井井底，人力推车至+1125米井底车场，通过现有主斜井绞车（型号2JK-2*1.25A，电动机功率155KW，卷筒宽度1.25M）提升至地面，采用ZL-50型铲车转运矸石。（三）存在的问题及整改措施1、现有变电所容量太小，不能满足矿井供电需求。整改措施：立即与变电所商量，编制供电设计，对地面变电所进行升级改造。2、本矿与相邻矿的电源均取同一变电所，采用“T”接。整改措施：与变电所商量，请有资质部门做供电设计，改造线路。 九、安全投入（一）会诊内容：安全费用的提取标准、使用情况；安全投入是否满足矿井灾害治理的需要。（二）会诊评述：矿井2012年度按标准共提取安全费用74.4万元，2012年安全投入83.85万元