最全的矿山井巷工程施工及验收规范.docx

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1、矿山井巷工程及验收规范第一章 总 则第1.0.1条 为了使矿山井巷工程的施工在确保安全和质量的前提下，不断提高劳动效率，加快施工进度，降低工程成本，缩短矿井建设周期，促进矿山建设的发展，特制定本规范。第1.0.2条 本规范适用于煤炭、黑色金属、有色金属、稀有金属和非矿山井巷工程的施工及验收。第1.0.3条 矿山井巷工程的施工必须严格遵守基本建设程序，按照设计文件和施工组织设计进行施工及验收。第1.0.4条 矿山井巷工程的施工应实行科学管理，不断提高管理水平，应积极推广、应用电子计算机技术进行管理和优化施工方案，推行项目管理、目标管理、网络技术和全面质量管理。第1.0.5条 矿山井巷工程的施工应

2、不断总结经验，推广应用经过实践检验后成熟的科研成果，积极采用行之有效的新工艺、新设备、新材料，提高施工机械化、自动化水平。新技术的推广应结合国家和地区的实际，充分考虑技术的先进性、施工的可靠性和经济的合理性。第1.0.6条 安全技术和劳动保护和工业“三废”处理等，应符合国家现行的有关规定。处理“三废”，必须综合考虑综合利用和有利于农业生产、防止污染环境。“三废”处理工程应与主体工程同时建成。第1.0.7条 工程所用的材料、设备和构件，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。第1.0.8条 工程施工中必须建立技术档案，做好各种测试记录、隐蔽工程记录、质量检查记录和工程图纸等文件资料。工程竣

3、工时应按规定做好竣工验收资料和施工总结。第1.0.9条 工程竣工后应按本规范的规定和国家急有关部门制定的管理办法，及时组织验收。工程质量认证合格后方可交付使用。第1.0.10条 矿山井巷工程的施工及验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行的标准、规范的有关规定。第二章 施工准备第一节 一般规定第2.1.1条 开工前准备工作应符合下列规定：一、审查矿井地质资料，检查钻孔资料，并绘制井巷工程地质剖面预测图；二、完成设计图纸会审，进行技术交底；三、编制施工组织设计、施工设计或作业规程；四、完成施工设施及设备安装；五、立井、斜井、平硐开工前，尚应完成下列工作：1、场地的用量、桩基埋设、场地平整及

4、障碍物拆迁；2、施工期间的交通运输、给排水、输变电、通讯、防火、防涝、防洪工程和必要的生活辅助设施；3、立井的锁口，斜井、平硐的明槽及井口掘砌。第2.1.2条 井口场地平整，除应按国家现行标准土石方爆破工程施工及验收规范的有关规定外，并应符合下列规定：一、有滑坡地区，应进行滑坡处理，井口上侧的截水沟和排水沟，应在井筒开工前完成；二、场地填方不得采用有自燃的矿石和有害的矿石；三、填方高度超过1米时，应先做好建筑物的基础、管、网、沟的施工；四、当地面爆破作业和井筒同时施工时，应有保护措施，并制定安全措施；五、场地平整后，应检查测量基点有无移动。第2.1.3条 施工用水量，应按工程用水、生活用水和消

5、防用水确定。当工程用水量和生活用水量之和大于消防用水量时，施工用水量应按工程用水量和生活用水量之和确定；当工程和生活用水量之和小于消防用水量时，应按消防用水量确定；施工总用水量，应计入10%的备用量。第2.1.4条 施工期间，应有可靠的施工电源。主变压器的容量，必须满足矿井施工供电总负荷。备用变压器的容量，应保证主变压器发生故障时，能继续供应70%的负荷用电。第2.1.5条 施工期间的压风量，应根据井下工作面用风量及地面设备用风量之总和计算，并计入10%的备用量。井下工作面风压不得低于0.5Mpa。第2.1.6条 采取特殊技术措施施工的井巷工程，开工前应根据施工的需要，完成必要的准备工作。其具

6、体要求在施工组织设计中明确规定。第2.1.7条 在冬雨季施工的工程，应根据地区及工程特点，制定专门的技术、安全措施。第二节 井筒检查孔及巷道地质预测第2.2.1条 井筒开工前，应完成检查孔，并具有完整的检查钻孔资料。当井筒不通过含水冲积层和无有害气体突出危险，且具备下列情况之一，可不打检查孔。一、已有勘探资料表明地质和水文地质条件简单；二、距井筒中心25米范围内已有钻孔，并有符合检查钻孔要求的地质、水文地质资料；三、井田内或相邻井田已有生产矿井，掌握了地质、水文地质、有害气体的情况及其变化规律；四、根据地层露头和勘探资料，可提供符合工程施工要求的地层预想剖面。第2.2.2条 检查钻孔的布置应符

7、合下列规定：一、立井井筒：1、具备下列情况之一者，检查孔可布置在井筒范围内：（1）、地质构造、水文条件中等，且无有害气体突出危险；（2）、采取钻井法施工的井筒；（3）、专为探测溶洞或施工特殊需要的检查钻孔。2、水文条件复杂，有煤层、岩层和有害气体突出危险时，检查孔与井筒中心之间的距离不得超过25m；3、井底离特大含水层较近，以及采用冻结法施工的井筒，检查孔不得布置在井筒范围内；4、当地质构造复杂时，检查钻孔的数目和布置，应根据具体条件确定；5、钻孔的终深应大于井筒的设计深度。二、斜井、平硐检查孔的数量、深度和布置方式应根据具体条件确定。注：水文条件分类，应符合本规范附录一的规定。第2.2.3条

8、 检查孔应全孔取芯，并采用物探测井法核定层位。其采取率在冲积层和基岩中，不宜小于75%；在矿层破碎带、软弱夹层中，不宜小于60%。岩芯必须编号，装箱保存。第2.2.4条 在检查孔穿过的岩层中，每层应采取一个样品，进行物理力学性能测定。当岩层成分发生变化大，层厚超过5m时，应适当增加取样数目。对于可采矿层，其顶板和底板应单独取样。第2.2.5条 钻孔通过的各类岩层，应根据施工需要进行物理力学性能试验。其试验测定的项目，宜符合下列规定：一、砂层：1、颗粒成分；2、湿度；3、表观密度、密度；4、空隙度；5、渗透系数；6、内摩擦角。二、土层：1、表观密度、密度；2、湿度；3、空隙度；4、可塑度；5、内

9、摩擦角；6、内聚力；7、抗压强度；8、膨胀性。三、冻结状态下的厚粘土层：1、温度在-8 -15º状态下的三向受力；2、温度在-8-10º状态下的冻土蠕变；3、温度在-5-15º状态下的粘土层膨胀性以及冻胀量；4、温度在-5-15º状态下的冻土无侧限抗压强度；5、冻土应力与应变关系曲线、弹性模量、泊松比；6、比热容、导热系数。四、接近细砂、粉砂层的亚粘土和轻亚粘土的颗粒分析和不均匀系数；五、其它岩层及可采矿层测定项目，可根据需要确定。第2.2.6条 检查钻孔的倾角和方位角，每钻进2030m，应测定一次。钻孔偏斜率，应等于或小于1.5%。第2.2.7条 对检

10、查孔中各主要含水层（组），应分层进行抽水试验。抽水试验中，水位降低不宜少于3次，稳定时间不宜少于8h，每次降距宜相等。当条件困难时，每次降距不应小于1m，每层抽水的最后一次降低时，应采取水质分析样，同时测定水温和气温。第2.2.8条 检查钻孔钻进结束后，除施工过程中尚需利用的钻孔外，应采用水泥砂浆严密封堵，其抗压强度不应低于10Mpa。封孔前应清除孔壁和孔底的岩粉，并根据钻孔内的水质和水温选择封孔材料。封孔后应设立永久标志。第2.2.9条 检查钻孔的地质报告，应包括以下主要内容：一、沿井筒中心线的预测地质剖面图；二、井筒的水文地质条件，包括含水层（组）数量、含水层（组）的埋藏条件、静水位与水头

11、压力、涌水量、渗透系数、水质、水温、含水层间及与地表水的联系、地下水的流向及流速等；三、井筒穿过的岩（土）层的物理力学性质、埋藏条件和断层破碎带、老洞、空洞、裂隙的特征，以及第四纪典型土层状态下的力学性能试验资料；四、井温曲线；五、井筒穿过矿层的有害气体涌出资料；六、检查钻孔测斜资料及测斜图；七、检查钻孔实测图及封孔资料。第2.2.10条 巷道工程施工前，应提供地质预测和综合分析资料，并应包括以下主要内容：一、井巷工程的预测地质剖面，及其与勘探阶段地质资料对比分析；二、穿过不稳定岩层及地质构造有较大变化的情况分析；三、可能出现突然涌水的地点，涌水量大小及对施工的影响程度；四、煤（岩）与沼气或其

12、它有害气体突出危险的预测；五、对膨胀性粘土、流沙、基岩风化带、软岩情况的预测分析。第三节 施工技术的准备原则第2.3.1条 井巷工程施工组织设计或施工设计的编制，应符合下列要求：一、矿井工程编制施工组织设计；二、井筒、码头门、主要硐室、采用特殊施工技术或新工艺施工的工程编制施工设计；三、一般井巷工程编制施工技术措施或作业规程。第2.3.2条 主要井巷工程施工顺序，宜符合下列规定：一、主井、副井井筒宜按先深井后浅井的施工顺序开工，2个井筒完工的时间，相差不应多于3个月；二、主要贯通线上的风井、先期投产的采区的风井，宜与主井或副井同时开工；三、立井井筒应利用凿井设施一次完成，各种硐室、码头门宜与井

13、筒同时施工；四、主、付井到底后，必须先行贯通；五、井底车场及硐室的施工，应先安排通风、供电、运输需要的巷道和硐室；六、采区巷道施工宜根据开采时间确定。第2.3.3条 井巷工程施工，宜利用永久建筑和设备设施：一、永久公路、铁路、电源及输变电设施、通讯线路、水源及给、排水设施；二、生活福利、公用设施及附属车间；三、不影响矿井投产后正常使用的永久设备；四、当条件允许时，可利用永久井塔或井架凿井。第2.3.4条 井巷工程施工期间，地面建筑、设施布置，应符合下列规定：一、施工工艺流程应合理，施工作业线应顺直，动力设施应靠近负荷中心，机修及材料、半成品、成品加工设施一宜靠近物料场、仓库，有噪音、废水、废气

14、等污染设施，应远离生活区和办公地点；二、场内窄轨铁路及道路的布置，应方便施工，避免交叉，场区宜有2个出口；三、临时建筑物不应布置在永久建筑的位置，其标高宜按工业广场永久标高施工；四、排矸系统宜用永久矸石场和设施，废弃矸石应充填低洼地段，临时储矿场的矿物应与矸石分开堆放；五、临时炸药库、油脂库、加油站等建筑物的位置，应符合国家现行的有关安全和防火标准、规范的规定；六、寒冷地区应设置供热、防冻设施。第三章 立井井筒普通法施工第一节 一般规定第3.1.1条 立井井筒施工，应根据井筒的直径、深度、地质、水文地质条件等因素，经济技术经济方案比较，选择合理的作业方式和机械设备。第3.1.2条 立井井筒施工

15、，当通过涌水量大于10m3/h的含水岩层时，应采取注浆堵水等治水措施。第3.1.3条 立井井筒施工，应优先采用短段掘砌作业，亦可采用掘砌单行作业或掘砌平行作业。第3.1.4条 立井井筒施工，应以中心线或边线确定炮孔位置和检查掘进及支护规格。井筒掘进采用激光指向时，每隔4050m应校核激光点一次，其偏差不得超过15mm；井筒砌壁采用激光指向时，每隔2030m用井筒中心线校核激光光束及边线一次，其允许偏差应为±5mm。第3.1.5条 立井井筒掘至各设计水平，当所揭露的岩层松软、破碎，不利于码头门、车场开拓或发现层位有较大的变化而需要变更水平运输大巷标高时，施工单位应会同设计单位予以调整。

16、第3.1.6条 凡与井筒直接相连的各水平或倾斜的巷道口，应在井筒施工的同时砌筑永久支护35m。第3.1.7条 井筒施工期间应填写施工日志、隐蔽工程验收记录，绘制井筒实测纵、横断面图以及井筒地质柱状图，并应定期测定井筒涌水量。第二节 表土施工第3.2.1条 表土施工应设置临时锁口，其结构应符合封闭严密、作业安全的要求。第3.2.2条 凿井井架的选择宜符合下列规定：一、表土坚硬稳定，允许承载力大于2.5Mpa，可直接安装凿井井架；二、表土松软、不稳定，允许承载力小于2.5Mpa，应利用简易提升设备完成井颈掘砌后，再安装凿井井架；三、利用简易提升设备，井筒施工的深度不应超过15m。第3.2.3条 表

17、土施工期间，井内应设梯子。井筒施工的深度超过15m，应采用提升设备；井筒施工的深度超过40m，应设稳绳。第3.2.4条 砌筑第一段井壁时，永久井颈应一次砌筑好，并应按设计图纸预留出管线口、地脚螺栓孔、梁窝和其它预留孔口。当条件受限制时，永久井颈应采用砖、石或砌块临时封砌。第3.2.5条 表土临时支护的选择，应根据土层的含水量大小及稳定程度确定。当土层干燥无水，且土质坚硬稳定时，宜采用网喷支护，其不支护段不得超过2m。第3.2.6条 表土施工过程中应在琐口、井架基础和附近地面上设置永久水准观测点，观测地表沉陷和主要构筑物的变形情况。第三节 基岩掘进第3.3.1条 基岩掘进宜选用伞形钻架或环形钻架

18、，配备高效凿岩机。当井筒内径小于5m时，宜采用手持式凿岩机。第3.3.2条 钻孔的施工，应符合下列规定：一、钻孔前应清出实底；二、采用专用量具确定炮孔圈径和孔距，孔底宜钻到同一水平面上；三、不得沿炮孔的残孔或顺岩层裂隙钻孔。第3.3.3条 井筒掘进应采用中深孔、深孔光面爆破技术，并应根据设备性能、岩石性质、爆破器件等因素编写爆破作业规程。第3.3.4条 中深孔、深孔的爆破器材，应选用威力大、防水、防冻的乳胶炸药或水胶炸药。雷管脚线的长度，应与炮孔深度相适应。第3.3.5条 爆破参数的选择，宜符合下列规定：一、周边孔间距E=400600mm。二、最小抵抗线，按下式计算： 式中 E周边孔间距，m；

19、M周边孔密集系数，0.81.0。三、周边孔单位长度装药量：软 岩： Rb<30Mpa，110165g/m；中硬岩： Rb<3060Mpa，165220g/m；硬 岩： Rb>60Mpa，220330g/m。注：Rb为岩石单轴饱和抗压强度，Mpa。当采用其它炸药时，装药量应乘以换算系数K。K可按下式计算： 式中 Ma2#硝铵炸药猛度，mm； Mb2#硝铵炸药爆力，mL； Na换算炸药猛度，mm； Nb换算炸药爆力，mL。四、周边孔药卷直径为2025mm。第3.3.6条 井筒的光面爆破的质量，应符合下列要求：（1）、井筒的掘进半径，不大于设计150mm，局部不小于50mm；（2）

20、、井帮岩面无明显的炮震裂缝。第3.3.7条 井筒掘进时，应监测井筒内的杂散电流。当电流超过30mA时，应采取以下措施：一、检查电气设备的接地质量；二、爆破导线不得有破损、露头接地；三、采用高压电雷管抗杂散电流电雷管。第3.3.8条 抓岩机极其配套吊桶的选择抓岩机型号抓斗容积（m3）井筒内径（m）吊桶容积（m3）NZQ2H5长绳悬吊式H5靠壁式HK中心回转式HZ环形轨道式HH0.110.40.60.40.60.40.60.6×2<55746476811.523242424第3.3.9条 抓岩机的悬吊装置，应符合下列规定：一、采用中心回转式和环形轨道式抓岩机，其吊盘的固定装置与井壁

21、间应支撑牢固；二、采用靠壁式抓岩机，其固定锚杆与井壁联接应牢固。钢丝绳悬吊点与井壁的间距不应大于400mm。三、采用长绳悬吊式抓岩机，每隔80100m应固定导向装置，绞车应设闭锁装置。第3.3.10条 井筒临时支护，可采用锚喷支护。当井帮有淋水时，应先采取堵、截、导、注等治水措施。锚喷临时支护的段高和喷射厚度岩石分类段高（m）支护结构及厚度不限8010050803050<30不支护喷射沙浆或混凝土，厚2050mm喷射混凝土，厚5080mm锚杆加网，喷射混凝土，厚80100mm锚杆加网，喷射混凝土，厚80150mm第3.3.11条 井筒掘进时不支护段高的高度，应符合下列规定：一、在类岩层中

22、，由施工单位自定；二、在、类岩层中，不得超过4m，当高度超过2m并有危岩时，应采取局部挂网或安设锚杆等防掉措施；三、在、类岩层中，不得超过2m。第四节 永久支护第3.4.1条 冶金、化工、核工业矿山，当井筒的永久支护采用锚喷支护时，应符合锚杆喷射混凝土支护技术规程的有关规定。第3.4.2条 喷射混凝土前，应以井筒中心线检查掘进断面，并应埋设厚度标志。第3.4.3条 当井筒的永久支护采用混凝土井壁时，浇筑混凝土井壁的模板应符合下列要求：一、木模板：1、高度不宜超过1.2m，每块木板厚度不应小于30mm，宽度不宜大于150mm；2、模板靠混凝土的一面应刨光。二、装配式钢模板：1、高度不宜超过1.2

23、m，钢板厚度不应小于3.5m；2、连接螺栓孔的位置，应保证任意两块模板上下、左右均可相互连接；3、有足够的刚度。三、整体活动式钢模板：1、高度宜宜为2m4m，钢板厚度不应小于3.5m；2、有足够的刚度;3、当整体活动式钢模板悬吊在地面车上或在吊盘下时，其悬吊点不得少于3个。四、滑升模板：1、高度宜为1.2m1.4m，钢板厚度不应小于3.5m；2、锥度应为0.61.0%。第3.4.4条 模板的组装应符合下列规定：一、模板直径应比井筒内直径大1020mm；二、模板上下面保持水平，起允许误差应为±10mm；三、对重复使用的模板应进行检修与整形。第3.4.5条 立井施工混凝土输送，可采用混凝

24、土输料管或底卸式吊桶。当采用混凝土输料管时，应符合下列规定：一、合理选择混凝土配合比，配料时严格计量，混凝土中宜加减水剂，石子粒径不得大于40mm；二、混凝土的塌落度宜为100150mm；三、输料管应同心，管径宜为150mm，管壁厚度根据输送混凝土量选定，管路悬吊保持垂直，其末端应设置缓冲器；四、输送混凝土前应输送少量砂浆，输送结束时应冲洗管路；五、井上下通讯系统应畅通可靠，发现堵管时应及时处理。第3.4.6条 立井井筒支护用混凝土和钢筋混凝土的施工，除按钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定执行外，并应符合下列规定：一、混凝土的水灰比和塌落度应按施工设计严格控制，添加剂应符合施工设计规定；二、钢

25、筋混凝土井壁，钢筋宜在地面绑扎或焊接成片；井下竖向钢筋的绑扎，在每一段高的底部，其接头位置允许在同一平面上；三、混凝土的浇筑，应分层对称进行，必须采用机械震捣。当采用滑升模板时，分层浇筑的厚度宜为0.30.4m，滑升间隔时间不得超过1h；四、脱模时混凝土强度的要求：1、采用滑升模板时，应为0.050.25Mpa；2、采用短段掘砌时，应为0.71.0Mpa；3、采用其它模板时，不得小于1.0Mpa。五、混凝土井壁的上下段连接，宜采用喷射混凝土施工。第3.4.7条 采用混凝土、喷射混凝土作为井壁的支护材料时，必须进行混凝土、喷射混凝土强度试验。一、当井壁的混凝土、喷射混凝土的试块资料不全或判定质量

26、有异议时，应采用超声波法复测，若强度低于规定时，应查明原因，并采取补强措施。二、井壁的混凝土强度超声波检测方法按规范附录三的规定执行。第3.4.8条 基岩中砌壁应采用无壁座施工。当井壁结构为料石或砌块时，应在较稳定的岩层中，先浇筑整体混凝土壁圈，其厚度与井壁厚度相同，高度不小于0.8m。第3.4.9条 当壁后旷帮较大时，应用废石充填。在含水裂隙部位，应分层灌注砂浆或混凝土，并应填写隐蔽工程记录。第3.4.10条 砌块、混凝土井壁的质量应符合验收规范的有关规定。第五节 井筒注浆 地面预注浆第3.5.1条 距地表小于700m的含水层，其层数多、层间距又不大时，宜采用预注浆法施工。第3.5.2条 浆

27、液品种的选择，应适应受注岩层的渗透性，当含水层的裂隙大于0.15mm和水流速度小于200m/d时，应用水泥浆液；当含水层的水流速度大于200m/d或裂隙大于5mm和吸水量大于7L/min.m时，应用水泥水玻璃浆液。遇有溶洞、断层或破碎带，可先灌注岩粉、中沙、粗沙或砾石等惰性材料。第3.5.3条 预注浆孔的数量宜为36个，可布置在井筒内或距井筒外径1.5m的圆周上。后钻的孔位、角度应根据已钻的钻孔进行调整，使各孔在相同的注浆深度内呈均匀分布。第3.5.4条 注浆孔的深度，应超过所注含水层底板以下10m。当井筒底部位于含水层中，终孔的深度应超过井筒底部10m。第3.5.5条 注浆钻孔每隔20m30

28、m应测斜一次，钻孔的偏斜率，符合下列规定。一、当钻孔深度小于200m时，偏斜率不得大于0.5%；二、当钻孔深度小于200400m时，偏斜率不得大于0.8%；三、当钻孔深度大于400m时，偏斜率不得大于1.0%；第3.5.6条 注浆前的准备工作，应符合下列规定：一、注浆孔钻成后，应用清水洗孔，直至返清水为止。当裂隙小，冲孔效果不好时，应采用抽水洗孔；二、对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密封效果，确定浆液品种与浓度。压水延续时间，根据钻孔吸水能力确定，宜为1030min。三、对整个注浆管路系统进行水压试验，压力宜为注浆终压的1.21.5倍，试压的持续时间不得少于15min。第3.5.7条 采用止浆

29、塞分段注浆时，宜用分段下行式注浆。每个注浆孔由上向下分段注浆后，应自上而下再重复一次。当岩层稳定且垂直节理不发育，并在含水层中间有隔水层时，宜将注浆孔一次钻到全深，并采用分段上行式注浆。注浆段高可按表3.5.7采用。岩层破裂程度注浆段高（m）强风化破碎带510裂隙等于或小于36mm1030裂隙小于3mm3050（重复注浆）60100 注 浆 段 高表3.5.7第3.5.8条 注浆采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于325号，水玻璃模数宜为2.42.8。第3.5.9条 预注浆的参数，可按下列规定采用：一、浆液的有效扩散半径为68m；二、注浆的终压应为静水压力值的24倍；三、水泥浆液的浓度可按3.5.

30、91采用。水泥浆液浓度表3.5.91钻孔最大吸水量（L/min）浆液浓度(水：水泥)60802：1801501.5：11502001.25：1或1；1>2001：1四、浆液注入量可按表3.5.92采用。浆液注入量表3.5.92序号每米钻孔单位时间的吸水量（L/min）浆液注入量（m3/m）浆液品种1241.0单液2471.5单液37102.0双液410133.0双液513164.0双液6>165.0双液五、采用水泥水玻璃浆液时，水泥浆的浓度宜为1：10.6：1，水玻璃浓度宜为3542波美度。水泥浆与水玻璃的体积比宜为1：0.41：1；六、水泥水玻璃浆液的凝胶时间，可按表3.5.93

31、采取，其配合比应经现场试验确定。水泥水玻璃浆液的凝胶时间表3.5.93地下水流速（m/d）浆液混合方式凝胶时间100单管孔口35200双管孔内<3.0>200双管孔内0.20.5七、浆液注入量可按下式计算： 式中A浆液消耗系数，为1.21.5；R以井筒中心为基点的浆液有效扩散半径（m）；H注浆段高（m）n岩层平均裂隙率，为0.010.05；B浆液充填系数，为0.90.95；m浆液结石率，为0.85。第3.5.10条 注浆过程中，应符合下列要求：一、当连续注浆0.5h不见升压或吸浆量不下降时应提高浆液浓度，当水灰比小于1.0时，每个浓度级可连续注入4050min后再提高浆液浓度，当双

32、液装液持续注浆在20min不升压时应及时调整浆液浓度与凝胶时间；二、当注浆中断时间超过浆液凝胶时间时，应在浆液凝胶前把浆液从管路系统中排出，并将全部管路系统用清水冲洗干净；三、注浆过程中，发现压力骤然上升或浆液耗量突增，应停注，查明原因并处理后再恢复注浆。 工作面注浆第3.5.11条 井筒穿过的基岩含水层赋存较深，或含水层间距较大，中间有良好隔水层，宜采用工作面注浆法施工。工作面注浆，分为工作面预注浆与工作面直接堵漏两种方法。（） 工作面预注浆第3.5.12条 工作面预注浆的段高，宜为3050m，可采用下行式注浆，或孔内下止浆垫，一次或多次注完全部含水层。工作面预注浆的钻孔数，宜为812个，钻

33、孔应沿井筒周边布置，并应与岩层节理、裂隙相交。第3.5.13条 工作面预注浆前，应对被注的含水层钻超前检查孔，核实含水层实际厚度与含水量。第3.5.14条 工作面预注浆应在含水层上方预先浇筑混凝土止浆垫。含水层上方岩石致密，可预留岩帽做止浆垫。混凝土止浆垫的施工，宜与井壁一同浇筑。孔口装置、角度、数量，宜用后埋法布设，并采用早强水泥固牢。待套管固结后进行压力试验，试验压力不得小于工作压力的1.2倍。第3.5.15条 混凝土止浆垫的厚度，应根据注浆压力计算确定。在工作面有涌水的情况下浇筑止浆垫时，应铺设0.51.0m厚的碎石滤水层，并安设集水盒、排水管与注浆管。当混凝土止浆垫达到强度后，应经注浆

34、管注浆封闭涌水。第3.5.16条 井筒遇到含水层、断层或工作面涌水量突增，采取强排水或直接堵漏法处理无效时，应待井筒涌水上升到静水位，再在水下灌筑止水垫。井下灌筑混凝土止水垫应连续进行，止水垫的厚度要均匀。工作面预注浆的参数，可按本规范第第3.5.9条的参数采用。（） 工作面直接堵漏注浆第3.5.17条 工作面直接堵漏注浆可采用手持式或架式凿岩机钻孔，钻孔的数量、角度及深度应根据含水层的裂隙状况确定。第3.5.18条 井筒内应设置排水泵，钻注浆孔应先钻超前探水孔，钻孔前，应安装具有防止突然涌水的孔口管。第3.5.19条 注浆孔的深度应始终超前倔强循环进尺2m以上。凡遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵

35、水。第3.5.20条 注浆压力与浆液浓度，应符合下列规定：一、注浆终压宜大于或等于静水压力的24倍；二、浆液浓度、材质、凝结时间、注入量等，应根据不同条件选择，水玻璃的模数宜为2.42.8，水泥浆与水玻璃的体积比，宜为1：1.031：0.6。 壁后注浆第3.5.21条 建成后的井筒或正在施工的井壁段的涌水量超过6m3/h，或井壁有集中漏水点，应进行壁后注浆处理。第3.5.22条 壁后注浆的工艺和材料应根据井壁结构、质量、漏水特征与壁后地质、水文等因素，经技术经济分析确定。第3.5.23条 壁后注浆的施工顺序应根据含水层的厚度分段进行。对漏水段较长的井筒，宜采取由上往下逐段进行注浆。每个分段内宜

36、由下往上注浆，再由上往下复注一次。第3.5.24条 壁后注浆的布置，应符合下列规定：一、注浆孔的数量，根据堵水需要选定，各孔注浆的有效扩散半径应相交，在含水层上下界面位置，或裂隙含水层中，注浆孔宜加密；二、当漏水的井筒段壁后为含水砂层时，注浆孔的深度不宜超过井壁厚度。双层井壁，孔深宜进入外壁100mm；三、当漏水的井筒段壁后为含水岩层时，注浆宜布置在含水层的裂隙处，注浆孔的深度应进入岩层0.51.0m。四、在井壁漏水量较大的井筒段，应布设导水孔和泄水孔。第3.5.25条 壁后注浆的压力宜比静水压力大0.51.5Mpa；在岩石裂隙中的注浆压力可适当提高。 注浆结束的标准第3.5.26条 地面预注

37、浆结束的标准，应符合下列规定：一、采用水泥注浆，当注入量5060L/min及注浆压力达到终压时，应继续以同样压力注入较稀的浆液2030min后方可停止该段的注浆工作；二、采用水泥水玻璃浆液注浆，当注入量100120L/min及注浆压力达到终压时，应稳定100min，可结束该孔的注浆工作第3.5.27条 工作面预注浆结束的标准，应符合下列规定：一、各注浆的注浆压力达到终压，注入量小于3040L/min；二、直接堵漏注浆，各注浆孔的涌水已封堵，无喷水，涌水量小于施工设计规定。第六节 井筒穿过特殊地层第3.6.1条 井筒穿过特殊地层，必须编制专门的施工安全技术措施。 穿过断层破碎带第3.6.2条 井

38、筒的掘进工作面距断层破碎带垂距10m时，应加强对沼气、涌水量的探测，并采取防治措施。第3.3.3条 井筒穿过断层破碎带，应根据实际情况采用钢筋网喷射混凝土支护或短段掘砌、吊挂井壁等施工方法通过。 穿过煤与沼气突出煤层第3.6.4条 当井筒的掘进工作面距煤层10m时，并应布置检查钻孔。检测的数据可按照下列指标，综合确定煤层具有突出危险性。一、煤层结构的破坏程度：裂隙密度L>0.7mm/mm2；煤的筛分指数C>7；沼气放散系数P10；弹性波通过煤层的速度V<900m/s。二、煤的坚固性系数f0.5；三、软煤比R>0.2；四、沼气压力P0.6Mpa；五、沼气涌出变化，放炮后1

39、5min所测沼气浓度为平时的2.5倍以上；六、沼气含量大于10m3/t煤；七、煤层透气性系数<10m2/Mpa2.d；八、每米钻孔的岩粉量增至正常量的2倍。第3.6.5条 对有煤与沼气突出危险的煤层，必须卸压后才能进行掘进工作。可按照下列指标确定该煤层已消除突出危险性。一、沼气压力降至1Mpa以下；二、煤层相对变形大于2；三、煤层透气性明显增大；四、沼气排放量超过卸压范围内沼气含量的30%；五、综合指标B<10 式中 P沼气放散系数；P沼气压力（Mpa）；煤的坚固系数。六、综合指标K<1.3K=K1·K2·K3·K4式中：K1lnP+1.32；P

40、 沼气压力（Mpa）；LnPP的对数；K2煤层沼气含量系数（见表3.6.51）；K3钻孔动力现象系数（见表3.6.52）；K4煤层厚度变化影响系数（见表3.6.53）。 K2系数表 表3.6.51沼气含量（m3/t煤）510152025303540K20.30.71.01.31.72.02.32.7 K3系数表 表3.6.52钻孔穿煤层情况正常堵水、顶钻、下钻喷煤、喷沼气K3123 K4系数表 表3.6.53井筒附近最大与最小煤层厚度之比11.523K411.32综合分析上述指标，该煤层消除突出危险后，可按无突出危险煤层对待，继续掘进。第3.6.6条 井筒穿过有妹与沼气突出危险的煤层，施工前必

41、须完成下列准备工作：一、井口棚及井下各种机电设备必须防爆，并应安设漏电保护装置；二、必须设置沼气监测系统；三、井下采用不延燃橡胶电缆和抗静电、阻燃风筒。第3.6.7条 当井筒揭露有煤与沼气突出的煤层时，必须符合下列规定：一、根据实际情况，可采用爆破、风镐或抓岩机直接抓岩的掘进方法；二、当采用爆破作业时，必须采用安全炸药和瞬发雷管；当采用毫秒雷管时，其总延期的时间必须少于130ms；三、爆破时，人员必须撤至井外安全地带。井口附近不得有明火及带电电源，其安全距离应根据具体情况确定。爆破后应检查井口附近沼气含量；四、过煤层必须做好支护封闭工作，当穿过中厚以上煤层进入底板以后，应立即砌筑永久井壁，并根

42、据需要注黄泥浆封闭。第3.6.8条 井筒穿过煤层期间，工作面必须定时监测。当发现井壁压力增大等异常现象时，应撤出人员，并应采取治理措施。第3.6.9条 井筒施工过程，风机必须连续运转。在无水的井筒中，掘进有煤尘爆炸危险的煤层时，必须采取喷雾洒水。在干燥的情况下，不得使用风镐掘进。第3.6.10条 沼气监测，应根据监测时间、地点、沼气含量、存在问题及所采取的治理措施等，填写监测记录。第七节 工程验收第3.7.1条 井筒竣工后，应检查下列内容：一、井筒中心坐标、井口标高、井筒的深度以及井筒连接的各水平或倾斜的巷道口的标高和方位；二、井壁的质量和井筒的总涌水量，一昼夜应测涌水量3次以上，取其平均值；

43、三、井筒的断面、梁窝位置和井壁的垂直程度;四、隐蔽工程记录、材料和试块的试验报告。第3.7.2条 井筒竣工后验收时，应提供下列资料：一、实测井筒的平面布置图,应标明井筒的中心坐标、井口标高、与十字线方位，与设计图有偏差时应注明造成的原因；二、实测井筒的纵、横剖面图（每隔510米测一个横断面，全井筒沿十字线方向测两个纵断面）；三、井筒的实际水文资料及地质柱状图；四、测量记录；五、设计变更文件、隐蔽工程验收记录、工程材料和试块试验报告；六、重大质量事故的处理记录。第3.7.3条 建成的井筒规格，应符合下列规定：一、井筒中心坐标、井口标高，必须符合设计要求允许偏差应符合国家现行有关测量规范、规程的规

44、定；二、与井筒相连的各运输水平巷道和主要硐室的标高，应符合设计规定，其允许偏差应为±100mm；三、井筒的最终深度，应符合设计规定；四、井筒内半径的允许偏差：1、当采用混凝土或砌块支护时，有提升装备的应为±50mm，无提升装备的应为±50mm。2、当采用喷锚支护时，有提升装备的应为±150mm，无提升装备的应为±150mm。第3.7.4条 砌块、混凝土的井壁质量，应符合下列规定：一、井壁厚度应符合设计规定，局部厚度的偏差不得小于设计厚度50mm，其周长不应超过井筒周长的1/10，纵向高度不应超过1.5m；二、井壁的每平方米面积内表面不平整度，料石砌体不得大于25mm，混凝土砌块不得大于15mm，浇筑混凝土不得大于10mm，接茬部位不得大于30mm；三、井壁表面不得有露筋、裂缝和蜂窝；四、砌体的规格，应符合下列要求：1、每层砌体的水平偏差,混凝土块不应大于20mm，料石不应大于50mm；2、砌体纵向无重缝 ,压茬长度不应小于砌体长度的1/4;3、灰缝应饱满、无重缝。灰缝厚度，混凝土块、细料石应等于或小于15mm；粗料