制氢装置停工操作方案.doc

《制氢装置停工操作方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制氢装置停工操作方案.doc（11页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、制氢装置停工操作方案11 停工前的准备工作（1） 装置停工前要准备好科学严密的停工操作方案、停工时间统筹图、吹扫盲板图表，这些资料都必须经过生产管理部门、技术管理部门、安全环保管理部门、设备管理部门及有关主管人员审批。（2） 装置停工前要组织操作人员认真学习停工操作方案、停工时间统筹图、吹扫盲板图表，并对学习情况进行考核。（3） 停工前对装置物料的退料流程要安排好，保证装置残余物料能全部退出装置。（4） 停工前要联系好氮气等化工原料，保证供给充足。（5） 停工前要检查各仪表的指示是否符合实际情况，保证在退物料时无高压串低压现象发生。12 停工程序1321正常停工制氢装置在下游用氢装置停止用氢后

2、，可进行有计划停车(正常停工)。13211准备工作:（1） 联系调度，准备好足够的高压氮气。（2） 检查N2线是否有油，确保没有油后才能使用N2。（3） 干气压缩机试运合格。（4） 联系调度，做好轻石脑油退出装置的工作。（5） 联系调度，做好凝缩油退出装置的工作。（6） 联系仪表，做好装置有关仪表的调校工作及装置吹扫时停开部分仪表。（7） 联系分析站，做好装置置换期间的采样分析工作。（8） 准备好停工检修期间所需要的材料。13212降低负荷一般来说，装置（配炼干气）降负荷停工时，原则上先降低负荷并切断进油，然后视情况再停止进干气。这样做有利于把系统内残存的油消耗尽。装置先缓慢降低进油量直至切断

3、进油，原料加热炉出口温度按2025/h的速度降至260左右恒温，转化炉水碳比控制在3.55.0，多余蒸汽并入管网。转化炉入口温度按2025/h的速度降温，降至460470恒温。降负荷的原则：先降原料量，再降配氢量，然后降工艺蒸汽，最后降炉温。13213建立转化中低变系统循环（1） 调整好参数如下（仅供参考）加热炉出口：300转化炉入口：420450转化炉出口：620650中变反应器入口：250280低变反应器入口：200210（2） 建立循环 启动压缩机建立转化、中变、低变循环，确保系统最大的循环量。13214切出脱硫系统（1） 脱硫停止进料，关闭脱硫到转化系统的一切阀门。（2） 加热炉熄火，

4、让炉子自然降温。（3） 脱硫气往火炬系统泄压，充氮气置换。（4） 开压缩机建立脱硫系统循环，直至置换合格。13215切出PSA系统当装置建立转化中低变循环稳定后，停止PSA系统运行，切断PSA进料，把PSA系统切出，停止向外供氢。转化变换系统气体改放火炬，控制正常操作压力， PSA系统经过塔底放空阀泄压后，用N2置换，然后充N2保压(0.2MPa)。13216切出低变反应器在低变反应器床层最低温度降至200以前，把低变反应器从转化中低变循环系统切出，引N2对低变反应器床层进行置换。当反应器置换至可燃气体含量0.5%时，可停止置换操作，然后充N2对低变反应器进行保压。13217停配汽脱硫系统切出

5、小时后，进行停配汽配氢操作。（1） 调整如下参数:A 转化炉入口温度：420450B 转化炉炉管出口温度：620650C 中变反应器入口温度：200220D 蒸汽温度420当上述条件满足后，停止配蒸汽入炉，全部放空。压缩机负荷降至零， 转化中变系统气体从后部流程放火炬，系统消压，压力卸至0.1MPa时迅速从转化炉入口引入大量N2置换，把系统内的水蒸汽、H2、油气置换干净。系统重新充N2，投用压缩机，重新建立转化中变系统循环。（2） 停止蒸汽并网。在转化炉停配氢配汽的过程中，让多余的中压蒸汽并入管网。当中压蒸汽温度小于420后，停止中压蒸汽并网，蒸汽改消音器放空，将自产蒸汽切出3.5MPa蒸汽管

6、网。（3） 把低变反应器切入转化系统，建立如下循环:干气压缩机 转化炉 中低变反应器 冷却分水系统 压缩机负荷100%，转化中低变系统循环置换降温。（4） 注意事项转化系统气体在卸压的过程中，转化炉应以3040/h 的速度降温，避免转化炉超温，根据实际情况的需要可关闭部分火嘴。13218转化炉熄火（1） 当转化炉烟道气出口温度降到200时，转化炉可以熄火，打开看火孔，全开烟道挡板。同时，关闭瓦斯总阀，燃料系统余压往火炬卸掉，并用N2置换至C1+C20.5%(mol)。（2） 当转化炉炉膛温度低于40时，按鼓风机、引风机操作规程，停下鼓风机、引风机。（3） 打开中压汽包顶部放空阀，将蒸汽排净，同

7、时，可停止汽包给水，当锅炉水温降至70时，可视情况放出汽包水。放出汽包水后，汽包要引氮气至0.2MPa保压。（4） 循环降温过程中，对各部位气体采样分析，每隔2小时分析1次，当:H20.3%，CH40.3%，CO20.3%，C1+C20.5%(mol)时为合格。（5） 当中变反应器床层温度均达到常温且系统置换合格后，停止循环，切出压缩机，空负荷运转，切出各反应器，充N2至0.5MPa保压。（6） 根据具体检修要求，加、拆好盲板，各部位吹扫干净，打开所有容器的放空阀，打开各低点排液阀，导淋阀，符合动火要求后，交出检修。13219净化系统采用苯菲尔液脱碳工艺的制氢装置，在停工过程中在切出甲烷化反应

8、器后，可进行切除净化塔的操作。（1） 切除净化塔切出吸收塔，把吸收塔液位降至40%，停下贫液泵、半贫液泵，关闭泵的出口阀。（2） 循环再生当其它系统正常停下之后，重新建立吸收塔、再生塔的循环，溶液进行再生直至合格为止。视装置停工时间长短决定是否将溶液退回溶液槽，停工时间短可以不退液。132110注意事项（1） 在置换操作过程中，为安全起见，放空气体应排向火炬管线。（2） 在置换操作过程中，必须确认进出装置原料油及可燃气体管线界区阀处于关闭状态。（3） 在置换操作过程中，应对系统置换23次以后再打开各低点导淋进行吹扫。（4） 在置换操作过程中，在低点排油时应注意用消防蒸汽进行掩护。（5） 在置换

9、操作过程中，注意排掉低变反应器进出口管线的冷凝水。（6） 装置各油气管线置换吹扫干净以后，应马上在界区阀内侧加好盲板。（7） 在检修过程中，各反应器应尽可能保压，若无法保压的，应保持有氮气流通，以防止水汽窜入。（8） 装置内动火期间，要注意做好安全防范工作。133紧急停工装置需要紧急停工的情况有两种：一是工艺参数异常引起联锁停车，装置须紧急停工；二是装置发生事故，装置必须紧急停工。1331联锁停车13311转化中低变系统：（1） 关闭转化炉进料流控及其上下游阀。（2） 关闭转化炉所有瓦斯流控及其上下游阀。（3） 关闭转化炉脱附气流控及其上下游阀。（4） 关闭混合燃料气压控及其上下游阀。（5）

10、关闭低变气至PSA系统的截止阀。（6） 将转化中低变床层的气体往火炬泄压。在转化炉入口引入高压氮，置换转化中低变床层，当系统中烃类+O20.5%时，置换合格。（7） 控稳中低压汽包液位。根据蒸汽产量逐步减少中低压汽包进水。（8） 当转化炉入口温度低于420450之前，切除入炉蒸汽，蒸汽全部并网。（9） 当低变反应器入口温度降至比露点温度高1020时，切出低变反应器，在入口引高压氮气置换低变床层三次后，单独充氮保压。（10） 当过热蒸汽温度低于415时，将中压蒸汽改消音器放空，停止中压蒸汽并网。当中低压汽包不再产汽后，汽包停止进水。（11） 在停工过程中，手动开大引风机及鼓风机调节风门的开度，以

11、加速降温。当对流段入口温度降至200时，全开转化炉的所有看火窗，加速转化炉降温。当炉膛最高温度低于40时，停下引风机及鼓风机。13312脱硫系统：（1） 关闭加热炉进料流控及其上下游阀。（2） 关闭加热炉瓦斯流控及其上下游阀。（3） 关闭原料油泵原料泵的出口阀门。（4） 关闭干气干气压缩机的出口阀门。（5） 改通开工系统放火炬的流程，将脱硫气泄至火炬。（6） 在加热炉入口引入高压氮，置换加氢、脱硫反应器床层油气。（7） 脱硫系统置换合格后，引高压氮保压至0.5MPa。13313PSA系统：（1） 手动停止PSA运行。（2） 关闭PSA进料总阀。（3） PSA系统工业氢放火炬。（4） 如果装置长

12、时间停汽，PSA系统必须在入口用高压氮进行置换至系统含H20.5%。13314净化系统（1） 切出甲烷化反应器，气体走副线。（2） 打开吸收塔的副线阀，关闭吸收塔进料气的进出口阀，切出吸收塔。（3） 降低吸收塔的液位，建立两塔单独溶液循环。1332事故状态下紧急停车当装置有可能发生泄漏、着火事故，或者已发生事故，为避免事故的发生和扩大，应采取紧急停工措施，同时，通知上级主管单位和消防部门，采取相应措施。紧急停工的情况各不相同，故很难制定统一的处理办法，紧急停工处理的原则是：（1） 操作人员要加强操作检查，把事故消灭在萌芽状态，坚持“安全第一，预防为主”的原则。（2） 当事故发生后，要立即准确判

13、断事故发生的原因，采取有效措施正确处理，避免因拖延时间使事故扩大。所采取的措施不会对人身或装置带来危险，不会对操作者的安全造成威胁，所采取的措施都应使设备和催化剂处于安全状态，其压力、温度和流量等不应超过规定范围。（3） 当事故发生后，应立即向上级有关部门报告。（4） 如果事故危及加热炉、转化炉的安全，当班人员应立即将加热炉、转化炉熄灭。（5） 为确保转化催化剂不受影响，防止结焦、水解，要防止炉温过高或过低（低于露点）及入炉蒸汽中断，转化系统泄压时严禁转化炉泄压过快。转化炉在降温过程中，要维持配氢配汽状态，在转化炉入口温度降至水解温度之前，要切除水蒸汽，而在切除水蒸汽之前，要将脱硫系统切除，并

14、控制脱硫系统压力小于转化系统压力， 防止烃类进入转化炉。（6） 如果发生局部泄漏着火，应立即切断着火部位的进料、降低温度，设法用蒸汽进行掩护。在保证安全状态下，转化部分能维持生产时，转化系统一般不停汽，只降低处理量，局部卸压放空，维持转化生产。134停工吹扫1341吹扫原则装置停工要遵循“停得稳，排得空，吹得净，要环保”的原则。1342注意事项（1） 吹扫工作要做到三落实：组织落实、人员落实、分工落实。（2） 吹扫管线时，所有的连通阀、副线阀、盲肠都要吹扫，不能有死角。（3） 吹扫前将所有的计量表改走副线，避免损坏计量表。（4） 做好吹扫记录。（5） 加强对管线末端及低点的检查，以证实干净与否。（6） 吹扫结束后按盲板图加好盲板。（7） 吹扫过程不要乱排乱放，注意环保。（8） 对于轻油系统先用水顶后，再用蒸汽吹扫。