人工挖孔桩施工技术交底.doc

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1、中铁电化局西铁工程公司大秦站改项目部 ·人工挖孔桩施工技术交底·人工挖孔桩施工技术交底一、施工方法 1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧、号桩开挖，号桩暂不施工，待号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开挖两根号桩，号及号桩施工完成后施工号桩，挖孔防护桩施工完成后才可进行北侧翼墙、南侧护锥拆除及两侧接长部分施工。2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶（或麻布袋）、模板、支架、辘轳、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风管、低压配电箱、工作软梯等。3、人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。碴土装入吊桶，用自制轱辘垂直提

2、升至洞外。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意安全。当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式安全盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。自制轱辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，绞线要用3.6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装置进行检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩装置。钢丝绳形式直径（mm）钢丝绳总面积（mm2）钢丝抗拉强度MPa1×7根3.67.91140018504、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖，采用风镐进行钻眼，孔眼深度0.5m，用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。开挖须随开

3、挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按下列顺序进行护壁施做。(1)绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩，再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接，内部使用两根20钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形，支撑可用木板撑，以能支撑加固木板，保证模板几何尺寸为宜。然后浇注护壁早强混凝土，等级C25，灌注时需捣实。(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节，特殊地层时，考虑减小每节开挖深度，定做相应长度的模板，加工节数也可根据实际情况定（满足施工倒用）。5、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有

4、良好的通风和照明。当孔深超过10m时需有通风设备，通风设备选用鼓风机，每个桩孔自地面向孔内布设一根通风管。照明用电采用低压安全电压照明，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。6、施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况重新分层，及早支护、浇注护壁混凝土。施工过程中需在首层护壁混凝土达到5Mpa后方可开挖第二层土体，以下各层均需在护壁混凝土达到15MPa后开挖下部土体。7、重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度，该涵挖孔桩底部无扩大基础。8、人工挖孔桩护壁成孔，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度,验孔器自制;对偏差较大的护壁，应先行凿除

5、处理，经检查验收合格后方可下放钢筋笼。钢筋的加工及制作应符合下列要求：（1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、锚固长度、根数应符合设计要求。（2）钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。（3）钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。（4）钢筋应按规定进行试验，不合格产品严禁进入施工现场。（5）钢筋应平直、无损伤，无局部折曲，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（6）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（7）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。（8）钢筋的接头应符合设计要求,钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不

6、得小于钢筋直径的10倍；钢筋的接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。（9）安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。（10）绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。9、挖孔桩施工时因接触网线、回流线及自闭线影响，须将钢筋笼分节制作。分节钢筋笼长度不得大于桩顶至影响线2m以下安全距离。钢筋笼人工下放，下放时需注意人身安全，防止因碰触影响线导致触电发生。下放钢筋笼时分节在孔口焊接下放，主筋采用单面搭接焊（焊接长度为8倍的钢筋直径）。10、桩身砼使用粒径24cm的石子，坍落度3050mm，混凝土内掺入早强剂使其强度尽快达到要求。浇注桩

7、身时,当自由倾落高度超过2m时采用串筒，混凝土施工应符合下列规定：（1）拌制混凝土应严格执行施工配合比和混凝土配料单。（2）砼搅拌采用机械拌和，人工运输、灌注入模，砼振捣以插入式振动棒为主,以保证混凝土的密实度。（3）振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。（4）混凝土浇注应连续进行。11.在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。二、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝

8、土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。3、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 4、钢筋笼不要被泥浆污染,浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘围盖好，防止混凝土发生收缩、干裂。6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。三、质量保证措施 施工安全为以质量保安全，在保证安全施工的同时，首先要注意工程施工质量，保证护壁的厚度，混凝土的强度及钢筋绑扎的数量、质量。采用分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。每天对每个桩孔进行检查，使中线、垂直度、混凝土强度、拆模时

9、间得到控制。具体要求：1、桩的垂直偏差不得大于桩长的0.5%，桩的长度应符合设计要求；2、成孔桩径允许偏差为±20mm，桩位水平允许偏差为5cm；3、为保证桩孔垂直偏差不超出规范及设计要求，可用十字尺或十字圆环吊线进行自检，如发现偏斜，立即纠正；4、护壁砼浇筑时，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免模板位移；5、护壁砼要保证上、下口直径内径同心，否则须清除掉多余部分，护壁砼一定要振捣密实（用遥钢钎或木锤振击数次）。四、安全保证措施1、参加挖孔人员必须经健康检查，身体合格，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血管疾病、风湿病、精神分裂症等不适合于挖孔作业的人员挖孔。2、禁止使用金属制

10、品吊桶，提升吊桶时必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。3、孔下作业人员为1人，孔下作业人员和孔上人员要确定有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。4、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁出现裂纹现象应及时加强支撑，如有险情，及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所有使用的一切设备、设施、安全装置、配件、材料和个人劳动防护品，必须在使用前检查，确保使用的安全；6、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，电线要架空，不得拖拽在地。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。7、孔深超过10

11、m时下孔前必须有专人进行有毒气体的检测并做好记录，符合要求才可下孔作业。挖孔时用鼓风机不断向孔内吹入新鲜空气，保证挖孔作业人员安全；8、孔底施工人员不得吸烟，不得带有明火；挖孔人员必须每隔一小时更换一次，避免孔底施工人员过于疲劳。9、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。10、孔内作业照明必须采用12伏以下的安全电压；11、下孔人员必须戴安全帽、系安全带，由软梯下孔，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2米高的护栏的孔盖口板；每班作业前要打开空盖进行通风。深度超过5米或遇到黑色土、深灰色土层时要进行强制通风。12、每道工序后必须经验收合格后方能进行继续

12、作业，未经验收或验收不合格不允许下一道工序作业。13、严禁一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位，以免发生意外；14、孔下有人工挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停止作业，应让孔下人员上孔后方得离开；15、如遇塌孔马上停止施工，立即从孔内撤离，并通知项目部人员。16、轱辘必须采取双挂钩，挂钩必须有防脱钩装置；17、正式施工时，孔口沿四周应先做好高出地面30cm的混凝土保护圈，防止孔口坍塌或物体掉入孔内；18、施工场区主要有安全标识，挂牌警示，夜间应张挂红灯，划定安全通道。29、作业前必须检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。中铁电化局西铁工程公司大秦站改项目部2008年9月27日8