储罐安全操作规程样本.doc

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。储罐安全操作规程第一章总则1规范罐区管理与操作, 降低油品损耗, 保证库区安全运做。2本公司成品油罐区所有油罐都是常温、 常压地上立式圆筒形金属储罐, 相关管理与操作必须按照本规程进行。第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括: 油罐首次投用、 收发料、 清洗罐、 倒罐、 扫线收料。1投用前验收及检查 1.1新建或进行大修理的油罐, 需经沉水试压, 验收合格, 完成工程验收移交手续。1.2油罐验收要求所有附件齐全好用, 符合设计及规范要求, 现场技术状态完好。 1.3安全附件经过检定, 包括呼吸阀、 阻火器、 泡沫发生器等, 检定

2、记录或合格证完备, 设计图纸完整、 设备档案建立健全。1.4油罐容积经过法定计量部门标定, 具有容积表及检定证书。 1.5库区辅助配套设施完善, 安全消防环境保护系统、 竣工投产, 验收合格。 2收发物料操作2.1油库值班主任编制作业计划单, 经油库主要负责人审核批准后传递到装卸作业科、 计量化验科, 值班科长将作业计划单传递给相关操作岗位或人员, 确保各岗位充分正确理解, 发现问题及时反馈。 2.2值班科长下达工作指令, 库区计量工作人员根据作业指令, 完成相应罐的前尺的计量检测工作, 并做详细的记录, 填写相关作业单据。及时开通流程, 发现问题及时反馈。 2.3操作人员检查收发料罐、 阀门

3、、 管线等设备有无异常, 确认无误。2.4值班科长现场复查流程的正确开通后。2.5值班科长通知操作人员, 下达收发料指令。 2.5.1收料作业, 液面淹没进料管口前, 流速低于1m/s。2.5.2内浮顶罐收料, 浮盘起浮前, 进油流速小于1m/s秒。2.5.3收料高度不能超过安全高度。2.6作业中检查 2.6.1作业过程中, 库区操作人员要及时掌握液面动态, 与值班科长相关方面及时沟通, 控制收发料速度, 确保安全运行。 2.6.2浮盘在低位( 1.5-2.2米左右) 升降时, 库区操作工在罐边监控, 注意是否有异常响声, 适当控制阀门开度, 防止出现卡盘故障; 当储罐新投入使用或经过清罐后第

4、一次进料时, 应检查人孔是否有渗漏。 2.7停止收发料 2.7.1收料接近安全高度1m时, 要降低流速, 防止冒罐, 控制罐内液面上升速度, 确保库区操作工能够及时关闭阀门或切换流程。2.7.2如果发料罐所存油品为非代存专用罐时, 一定要严格控制所发油品的数量不能大于该批代存油品数量。2.7.3如果需要切换罐收油时, 注意要先开转入罐的流程, 后关闭转出罐流程。 2.7.4停止发油时, 内浮顶罐除业务需要外, 禁止发油低于浮盘起浮高度。2.8如果需要向罐内扫线时, 能够直接向拱顶罐扫线, 但需注意扫线速度与压力, 不能长时间扫线, 禁止向内浮顶罐直接扫线。3清罐操作 3.1需要清罐的几种情况

5、3.1.1根据设备使用情况, 对罐进行内部维护。3.1.2根据业务要求, 清空罐内油品, 完成业务结算。3.1.3根据拟装品种要求, 为保证物料质量, 根据业务指令清罐。 3.2根据业务计划, 由油库主任下达 ”清罐通知”, 标明清货储罐编号、 物料名称、 清货要求、 完成时间等。 3.3由油库联系清货所需的车辆或容器等。 3.4如果管线内有存油, 对于拱顶罐, 将所有管线内的货物全部吹进储罐内, 吹扫结束后, 静止2小时; 内浮顶罐则应吹至洁净的罐内, 或指定容器中。 3.5计量化验科首先以发车或灌桶的方式, 将油料发至不能抽出为止, 注意液位监控, 在液位低于储罐出货管口时, 改换抽底阀,

6、 调节泵压力, 抽到不能抽出为止; 期间操作人员要密切监视泵的运行状况, 发现出现气蚀马上停泵, 防止设备损坏。 3.6计量化验科科长及操作人员到位, 督促落实安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔。 3.7对于允许打开的储罐, 用移动泵进一步抽尽货物。 3.8数量、 质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净。 3.9不需要洗罐的, 封好透光孔和人孔; 需要洗罐的, 进行清洗外, 还必须将与该罐相连的管线阀门切断, 提前安排人员上好盲板。同时打开采光孔, 人孔进行24小时以上自然通风。3.10根据指令要求, 将残存油置换出来, 在以下情况下入罐作业: 3.10.1待油气浓度降至该油品爆炸下限

7、的4-40%时, 入罐操作人员要戴隔离式防毒面具, 每半小时轮换一次; 3.10.2当油气浓度降至该油品爆炸下限的1%并小于4%时, 允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业, 但应佩戴防毒口罩且每次作业不超过15分钟; 同时, 每个工作日最多重复工作不应超过4次, 时间间隔不小于1小时。在此浓度下, 也能够使用类似过滤式呼吸器具, 但其气体空间的氧含量不应低于18%; 3.10.3当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时, 允许在无防护措施情况下8小时作业。3.10.4以上所有入罐作业必须有监护人。 3.11油罐清洗完毕后应由生产、 数量、 质量的相关人员进行检查、 验收。 3.12油罐

8、验收合格后, 组织人员进行全面仔细检查, 清除罐内一切遗留物品; 处理掉存水( 包括各出入口短节、 弯头内) ; 然后封罐。作业前后做好记录, 包括罐号、 清扫时间和清扫单位等项目。3.13内浮顶罐清罐后检查 3.13.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查, 浮盘检查由油库组织有关技术人员进行。3.13.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、 浮桶是否破裂、 支柱情况、 密封胶带密封情况、 通气阀是否灵活、 静电导出线是否连接牢固, 无缠绕。4倒罐操作 4.1根据业务需要, 或根据生产要求, 由油库主任下达”倒罐作业单”, 作业单应明确油品转出罐编号、 物料名称、 转出数量、 作业时间,

9、油品转入罐编号、 物料名称、 转入数量以及其它需要注意的事项。 4.2操作前, 对储罐本体及附件进行巡检 4.3计量人员确定倒罐量、 做前尺操作, 做好记录。 4.4库区操作工根据作业计划书指令, 关闭无关阀门, 打通倒罐流程, 检查并确认流程正确。 4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力, 控制油品流速, 油品转罐初期, 确认油品已经进入转入罐后, 确认无泄漏后升至正常压力。4.6油品转罐期间, 计量化验科监控转入罐和转出罐液位, 操作人员进行巡检, 适时检查呼吸阀动作情况。 4.7当转罐数量, 到达计划数量时, 计量人员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门。4.8需要转空油品时, 操作人员开启储罐抽底

10、阀门, 关闭储罐出口根部阀门, 调整泵出口压力, 尽可能利用物料泵抽出货物。4.9油泵不能抽尽的罐底油品, 用移动泵抽到油罐车车或其它容器内。4.10油品转罐作业完成, 操作人员应准确记录货物转罐完成时间4.11转罐完毕后, 计量各罐油品数量, 并将结果通知统计人员。 5脱水操作 5.1根据业务要求, 确定含水油品罐能够进行脱水操作。5.2油库主任根据油品状况, 向计量化验科发出脱水作业单。 5.3计量人员脱水前检水尺, 确定储罐水位。5.4操作人员根据作业单要求, 进行脱水作业。 5.5拆除放水盲板, 逐渐打开放水阀, 应注意最后一道脱水控制阀较小开度, 同时注意抽污线根部阀, 如排出全是水

11、则继续进行放水作业, 否则逐渐关小阀门检查, 至大量油花出现, 完全关闭阀门。 5.6脱水现场, 操作工严禁离开现场, 以防跑油, 密切观察出水颜色、 气味、 水花、 泡沫变化。 5.7油品脱水应安排在白天进行, 如需要也可在晚间进行, 但必须经分管经理同意方能进行。 5.8油罐脱出的含油水, 应排入含油污水系统, 严禁排入明沟。5.9脱水时, 操作人员应站在上风口处, 避免吸入油气中毒, 毒性较大物料, 脱水时要带防毒面具。6内浮顶罐操作 6.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度( 见储罐性能表) 。 6.2正常操作时, 应使液面高于低限规定值, 使浮盘保持漂浮状态; 正常发料液位应不

12、低于规定值( 见储罐参数表) 。 6.3在使用过程中, 必须按规定进行检查, 检查内容为。6.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜。6.3.2检查静电导出装置的接头有无松动和脱落, 每季度检查一次, 雷雨季节每月检查一次。6.3.3检查密封装置有无破损, 罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次。6.3.4消防配件应每月检查一次。6.3.5进出油管阀门、 脱水阀门巡检应检查一次。 6.4操作人员平时上罐操作时, 应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象, 发现问题应上报。6.5内浮顶油罐投用后, 操作人员不得进入罐内。8.6空罐或清罐后进油时, 液位达浮盘高度后, 必须检查浮盘起浮是否正常。采样需在进油后静止30分钟以后进行。8.7严禁采用压缩气体向油罐内吹扫; 需用蒸汽吹扫时, 必须倒空油品后进行。8.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前, 必须低速入油, 其入油速度不得超过lm/s。 8.9当油罐动火时, 支腿必须用锯割, 严禁火焊割。各软密封必须拆除, 浮舱顶彻底检查漂净。 第三章 附则9.1本操作规程自发布之日起实施。编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: