刘海楠实习报告.doc

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1、中原工学院毕业设计实习报告毕业实习报告题目名称： 环锭设备级升装置的研究设计 院系名称： 机电学院 班 级： 机自073班 学 号： 200700314320 学生姓名： 刘 海 楠 指导教师： 樊 瑞 2011年4月1目录1.前言12.实习内容23宜昌经纬纺织机械股份有限公司实习63.1公司简介64课题调研114.1课题描述114.2课题分析114.3设计难点124.4设计、研究内容134.4课题调研总结135.实习总结156参考文献171.前言作为大四即将毕业的学生，我们知道毕业实习是我们学生接到毕业设计任务书后进行毕业设计的第一个步骤，是学生深入生产实践、社会实践等一线实际取得感性认识，

2、从中了解实际工作过程和生产或社会需求过程，结合所学过的理论知识，使认识深化发展。总的来说，毕业实习既是学生学习、研究与实践成果的全面总结，又是学生综合素质和工程实践能力培养效果的检验。它旨在让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。实习方式主要是实地考察，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，向企业的现场操作人员学习请教相关知识，以便形成直观感受，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。毕业实习是使我们了解实际生产的规模，在实习过程中应达到的实习目（1）使理论与实际相结合，进一步加深对本专业知识的理解，拓宽知识面；（2

3、）了解我国纺织工业的发展情况，以及纺纱机械设备在实际生产中的应用；（3）掌握纺织机械设计的基本流程，各种参数的选取，各种影响因素的产生；（4）掌握纺织机械制造的基本工艺流程，制造中的加工设备，制造中存在并需解决的问题；（5）了解当前纺织机械行业新知识、新技术和现代化生产情况； （6）提高大学生的实践能力，为更顺利的完成毕业设计提供实践依据，培养学生吃苦耐劳的精神，为将来成为一名出色的机械工程师打好坚实的基础。毕业设计是我们在大学校园里的最后一个环节了，我们在学校里学的好坏，将会在这里得到检验。毕业实习又是毕业设计的必备环节，正因为如此，此次实习对于学习机械专业的我们来说，就显得尤为重要。在本次

4、实习中，我们主要向使用者学习，了解产品存在的问题及改进的愿望和要求，由此可减少设计的盲目性，提高效率。2.实习内容毕业实习是理论知识的应用，是毕业设计的基础，同时也锻炼了我们的实践能力。由于工作的原因和学校致力于卓越工程师培养计划，我们来到宜昌纺织机械分公司实习，通过公司给定的课题，对公司改进一些设备部件进行改进的原则，我们来进行实习！我毕业设计课题为环锭设备集升装置设计，通过现场观察，了解部件功能原理来进行改进其性能！宜昌纺织机械分公司的实习给我们的毕业设计带来理论和实际的基础，对生产流水线有更深的认识，对纺纱机械个工作原理和结构原理两方面有更多的了解，设计和实际生产是紧密相连的，只有明白基

5、层的每一环节的生产特点后才能有更好的设计。来到宜昌已一月有余，初到此地我和同学们花了几天的时间参观了公司的老厂区和新厂区，古老的经典通用机床与和新式的现代化生产设备既浑然一体，相得益彰，又层次分明，分工有序地为制造机器生产着各式各样的零部件，让我感觉到好像来到了一个生产纺织机械的博物馆，这里的工人师傅们熟练地操作着它们，淳朴的脸庞上透漏着喜悦，看着一台台制造出来的设备，我不得不佩服宜昌纺机勤劳与智慧，更是对中国人创造的文明感到骄傲与自豪，梦想着有一天我也加入到这个充满智慧的行列中来。折弯机的实习第一天到这我们在数控折弯机上实习，在李师傅的耐心指导下我们能自己动手干活，在没有亲手做之前，我们看过

6、别的师傅做，到我们自己真正去了解它时，发现它并不是那么简单，它有对刀块，如果对不齐就有可能造成零件的浪费。一般来到一批工件，师傅会根据零件的图纸来调程序，然后再根据零件折弯的次数来输入每一个工程中的具体折弯角度，折弯高度，及对刀块的每个具体位置，另外上下模的高度也是要调整到一个合适值的。折弯机的上下模很特别，上模是一个带有角度（大约是20度到40度）的刀，有长的有短的；下模是一个长方体，长方体的每个面上都有V形槽，每个槽的尺寸都不一样，这是为不同的折弯而做的。例如有角度是90度槽宽是8cm、10cm、12cm等不同尺寸规格的，其实折弯机是我们以前每见过的，所以觉得很特别。因为新鲜，所以我觉得从

7、这一周的实习，我学到了不少的知识，我知道模具更换的步骤，就是这样的：在模具更换画面上按下模具更换键在模具资料画面上设定要进行更换的上下模具与上下模座号让滑轮下降，在上模前与下模底维持在5cm左右时停止下降按机械锁设定键将固定Punch的螺栓松缓，让上模落到下模的上方，并取下上模拆下下模或更换下模面找到合适的下模，并装入下模座装入上模座装入下模座将固定上模的螺栓锁紧慢慢调整确认上下模对齐。这样就完成了模具更换的过程。另外，模具装好后加工工件前是要试加工的，是加工的过程是这样的：选择程式选单画面中的程式新规作成输入工件资料，即板厚、材料、弯曲角度、弯曲尺寸、板宽等内容按下计算键开始计算基本资料按下

8、START键，开始进行板厚检测放入工件进行试加工用角度尺测量试加工工件的弯曲角度，并用游标卡尺测量弯曲高度，看看实际植与设计值是否一致如果不一致就修正数值，直到一致，然后按下工程确立键。如果要修改资料是这样的：先按下停止，再输入要修改的数据，再按计算确定，再按终了就完成了。这周下来，收获也挺不少的，其实每个岗位的实习，最重要的不是会操作,因为操作很简单，只要认真学都会的，最重要的是要学会每个岗位上的工件加工流程，先干什么，再干什么，有序的完成一批工件的加工，折弯机上的加工流程是这样的：拿到一批工件先找到图纸看尺寸，再从操作板上调出来相关程序，然后根据工件折弯次数调整每次折弯所需具体尺寸，调整好

9、后看看对刀块移动是否到位，然后就先折一件工件，测量，尺寸不对就修改，对了就继续折，直到加工完成。激光切割的实习 激光切割就是利用二氧化碳、氦气、氖气三者的混合气体产生激光束把板材切割成所需要的形状。激光程序是自动生成的，就是实现用AUTOcad把图画出来，然后用一定得软件自动生成程序，然后激光按照程序对板材进行切割。激光切割的流程为：首先是把图画到AUTOcad然后让其自动生成程序，然后把程序传至激光的数控上，操作激光人员把程序调出，然后安放板材，激光切割有上下两个工作台，交换使用，在切割一个板材时在另外一个工作台上可以收切割好的工件并安防板材，按放板材使用对位块进行X轴对位，工作台上有可以上

10、下的顶珠进行Y轴定位，然后再用红外线把圆点定位，然后开始切割。激光切割头可以上下移动，换工作台是自动更换的。激光切割火花会造成很多铁屑灰尘的，所以有专门的的积尘器通过气压来吸收切割过程中的铁屑灰尘，激光需要经常保养，三个月一次大保养大约一天左右。两天一次保养大约两个小时，需要定时清理积尘器。一般的手动操作为，切割完毕切割头移开：WORKSETPOSITION和SAFETYSWITCH同时按下；开始切割切割头归位：STARTPOINTRETURN和SAFETYSWITCH同时按下，半自动更换工作台：PALLETSET、MANUALPALETCHANGE更换工作台后开始工作先MEMORY然后是ST

11、ART。喷粉喷漆的实习， 本周我们在喷漆流水线上实习，经过了解喷漆的流程为：首先是预脱脂，用的是脱脂粉和脱脂剂及水的混合，零件通过时会有水柱喷出对零件进行预脱脂，然后是脱脂，其和预脱脂一样，是对零件的进一步处理，防止零件上还有油物等，然后是水洗一，是洗去零件表面的脱脂剂和杂物，然后是水洗二，是对零件的进一步净化，然后是调质，其主要是调节零件表面的PH值，因为前期的处理零件表面会有酸碱性，调质就是通过表面活化剂来调节零件的表面PH值，使其呈中性，利于喷粉，然后是磷化，用的是无磷转化剂，磷化后零件表面会有一层保护膜，并且零件会有一定得附着力，利于喷粉，然后对零件水洗，经过两次水洗，洗去零件表面的物

12、质，然后零件进入烘道进行烘干处理，然后零件进入喷粉房，喷粉是利用喷粉枪喷粉然后是人工补喷的喷粉枪能够上下移动的所以能够喷粉均匀全面，但是一般零件的直角弯曲处不容易喷到还有一些特殊形状零件，这就需要人工补喷的，喷粉后零件进行固化处理，固化温度在195度以上。然后零件出来后经过冷却然后把零件收起来。喷粪喷漆的设计很好，采用零件悬挂式，每分钟零件移动两米按照这个速度把流程走完，人工把零件挂上，并且零件出来后设计的距离正好颗粒是零件自然冷却。问题是悬挂零件的钩子每次进入喷粉房后都会随零件一起被喷粉，然后固化，这样就使得钩子没挂一次零件就变粗一次，钩子变粗后如果不把其上的油漆处理掉就不能使用了，因为零件

13、上的孔一般不打，处理钩子上的油漆需要拿硫酸浸泡钩子，而且还要人工处理，还有一些小的挂件，钩子浪费的更快，制作钩子也需要时间的，这就是喷漆的不好的地方，解决方案为找一种物质是粘不上漆粉的制作钩子可以长期使用。钣金车间的钣金实习，只要是电焊、点焊、铆接、矫平、钻孔、攻丝的实习，首先是对零件的矫平，一些零件会因为某些原因出现不平整的现象，例如，电焊的热胀冷缩，对零件的折弯，等等。矫平是在一个非常平整的平台上操作的，工具有直角尺，铁锤等，用直角尺紧贴工件，检验工件的直角是否是九十度，然后用铁锤人工矫正，然后是工件的平整，见工件平放于平台上，看工件是否有翘起的部位，然后人工矫正。这种校正方法完全是人工操

14、作，效率低而且不够精确，许多零件在等着校正，导致喷漆班无法正常工作（校正过后才能喷漆），所以我建议应该购买校正的机器以提高效率。电焊就是气体保护焊，用的是二氧化碳和铁丝来焊接，用铁丝作为焊条更方便快捷，电焊一般焊接厚度较大的工件。点焊利用的是电流产生磁场瞬间融化来焊接金属，一般是厚度较低的工件，点焊相比电焊来说工件的变形小、操作简单、对人的危害小、方便。点焊有两个程序，一般的材料为：初期加压、提高循环、通电时间、定电流、冷却时间；如果是不锈钢为：通电时间、定电流、保持时间、开放时间。一般板材较厚的电流较大，通电时间和冷却时间较长。点焊的程序设定是和材料、厚度有关的.。钻孔操作简单首先是按照图纸

15、划线，然后是铳眼，然后是钻孔。攻丝，在孔的基础上进行攻丝，丝锥先正转攻丝，然后反转出来，在操作时注意正反转。铆接是就是铆钉，铆钉先安放孔内，空需要有沉孔的，然后用铆枪将铆钉固定在孔内，铆枪的螺纹和铆钉的螺纹是匹配的，所以铆枪正转进入铆钉然后通过气压将铆钉中部的较软物质压下，使其固定在孔内，然后铆枪反转出铆钉。 3宜昌经纬纺织机械股份有限公司实习3.1公司简介宜昌纺织机械分公司是国内专业从事纺织机械制造的骨干企业，隶属于中国恒天集团公司。在近40年的生产经营历史中，企业不断持续发展和壮大。目前拥有包括激光切割机、各类加工中心、数控、数显、叁坐标测量仪和机电一体化设备1600余台（套），资产总额2

16、.7亿元；拥有各类专业技术人才280多名，其中具有中、高级专业技术职称人员100余名；年生产能力1500台/8000吨；产品在国内外市场有极强的竞争优势，并远销，是国内规模最大、实力最强的捻线机生产基地和针织机械制造供应商。 企业致力于高、新纺织机械的开发和制造，主要生产棉纺、化纤、针织及纺机专配件等四大类、60余个品种的纺机设备。捻线设备品种齐全，系列化、标准化程度高，特别是近年来，企业按照“棉纺、化纤、针织叁大系列产品互相补充、协调发展”的产品战略，通过引进、合作和自主开发等方式，先后开发了具有国际先进水平的K3501系列帘子线直捻机、K3502地毯丝加捻机、K3521和K3522型工业丝

17、倍捻机、KV727型捻线机和K2771型精密卷绕络筒机，以及CGKV548/549/550554型系列玻璃纤维捻线机，产品适应各类不同的产业和客户群体的需求，形成了“宜昌加捻系统”解决方案，具备产品的系统供应能力；棉纺设备性能优良、质量上乘，FA541新型细纱机、YF1702短纤维电锭倍捻机属国内首创，具有良好的市场信誉；针织设备品种齐全、稳定可靠，GE187D电脑提花毛圈机、JWE1163单面机和JWE1183毛圈机等产品的质量、性能超过国内同类机型接近世界先进水平。 企业始终贯彻“提高员工素质、满足顾客需求、塑造一流品牌、追求竞争优势”的质量方针，坚持“以质量为中心”的管理理念，通过ISO

18、9001-2000质量体系论证，建立了规范、有效、可靠的质量保证体系，产品质量稳定、可靠，售后服务全力保障。 企业以打造“数字化经纬”为契机，已建立和实施了ERP（企业资源计划）信息管理系统、SCM（供应链管理）系统、CRM（客户关系管理）系统，全面应用了计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计、办公自动化。科学的信息化管理替代了传统管理，基本形成了以客户订单位龙头、以成本管理为中心、以物流控制为主线的现代化管理模式，提高了效率和效益，市场竞争能力得到进一步加强。企业不断发扬“求实、求精、求进”的企业精神，坚持“以人为本”的管理思想，持续改革、不断创新。企业文化培育了员工奋发向上的精神、提高了员工的

19、执行力、增强了企业的凝聚力。优秀的文化、优良的品牌、优质的产品、优等的服务已成为提升企业整体竞争优势的基础，企业已步入持续快速发展的轨道。 企业地处湖北省宜昌市内，东临中南重镇武汉，西靠世界名胜长江叁峡，闻名遐迩的叁峡大坝和葛洲坝水电工程是宜昌的骄傲，高速公路、长江黄金水道、铁路和空港等交通十分便利，是国内着名的旅游胜地。 用户的所想就是企业的所想，用户的需求就是企业的需求，用户永远是企业的上帝。宜昌纺机将以最新的理念、全方位的为用户服务；企业将利用品牌优势把最好、最优、最精的产品奉献给用户、企业将通过与用户建立良好的伙伴关系实现共同发展3.2产品介绍本企业致力于高、新纺织机械的开发和制造，主

20、要生产棉纺、化纤、针织及纺机专配件等四大类、60余个品种的纺机设备。捻线设备品种齐全，系列化、标准化程度高，特别是近年来，企业按照“棉纺、化纤、针织三大系列产品互相补充、协调发展”的产品战略，通过引进、合作和自主开发等方式，先后开发了具有国际先进水平的K3501系列帘子线直捻机、K3502地毯丝加捻机、K3521和K3522型工业丝倍捻机、KV727型捻线机和K2771型精密卷绕络筒机，以及CGKV548/549/550554型系列玻璃纤维捻线机，产品适应各类不同的产业和客户群体的需求，形成了“宜昌加捻系统”解决方案，具备产品的系统供应能力；棉纺设备性能优良、质量上乘，FA541新型细纱机、Y

21、F1702短纤维电锭倍捻机属国内首创，具有良好的市场信誉；针织设备品种齐全、稳定可靠，GE187D电脑提花毛圈机、JWE1163单面机和JWE1183毛圈机等产品的质量、性能超过国内同类机型接近世界先进水平。主要产品有：K3501B帘子线直捻机，用途：K3501系列帘子线直捻机主要用于锦纶、芳纶、涤纶、人造丝等化纤长丝生产对称结构的双股帘子线和工业用线，该机具有卷装大，能耗低，用工少，成品帘子线品质高等特点，是短流程生产对称两股丝帘子线和工业用线的理想机型。其外形如下图所示：主要技术特点 1、工艺锭速最高可达10000rpm，生产效率高。 2、锭距为450-500mm，可适用不同喂入卷装。 3

22、、推拉门门罩，锭位的操作空间大，维修保养十分方便。 4、机器两侧为独立传动，因此，机器两侧可加工不同品种，生产调度灵活方便。维修保养时，两侧可分别进行，可节省一半的停台时间。 5、高度合适的纱架，便于上丝。 6、锭位开关设计在超喂箱上，操作更为便利。 7、自动化程度高，具有完善的电气控制系统。 （1）采用触摸屏显示，所有工艺参数均由触摸屏输入。 （2）设有单锭计长和显示装置及班产量计数系统。 （3）成品卷装输送系统。 （4）机器两侧由电控系统分别控制，两侧的技术参数可由触摸屏分别输入。主要规格及技术参数锭距450mm锭数8-168每八锭一节原丝纤度9302-25202 dtex捻度范围150-

23、600tpm锭速（最高）11000rpm(max)筒管规格7590290mm锭子丝喂入卷装230254mm丝架丝喂入卷装290254mm卷取卷装350254mm锭数1624324048586472808896104112120128136144152 160 168机器长度(mm)6984 8904 10824 12744 14664 16584 18504 20424 22344 24264 26184 28104 30024 31944 33864 35784 37704 39624 41544 43464机器重量(kg)3620468057406800786089209980110401

24、21001316014220152801634017400184601952020580 21640 22700 23760K3502地毯丝加捻机用途适用于加捻各种BCF丝（PA、PP、PES、PTT等)、合成纤维长丝（PA、PP、PES、PTT等)、和短纤维纱等。机器主要功能 1、采用电锭结构，采用数字式变频器调节锭子转速，最高机械锭速可达9000rpm；加捻区与锭子传动区隔离，避免相互干扰；更好的锭子同步及加速；易于清洁、维护；通过简单的零件转换即可完成倍捻与直捻的转换。 2、卷绕电机、超喂电机及横动电机均由各自的变频器驱动，由PLC控制。所有技术参数（包括锭速、捻度、捻向、超喂比、定长、

25、交叉角度及长度等）通过触摸屏输入并显示；设有单锭电子计长器和四班产量计数器；设有故障诊断系统、连续监控锭子、超喂卷绕、横动导纱的速度和防叠系统。 3、每锭位是一个独立加捻单元，单独启动和停止，机器两侧完全独立，可加工不同品种，小批量生产灵活方便。维修保养时，两侧可分别进行。根据机器类型，最多的加捻锭位为136个。 4、直捻采用磁滞式锭子纱张力器，倍捻采用胶囊式锭子纱张力器。 5、所有直接与纱线接触的零件均采用陶瓷件或经过特殊耐磨和光整处理的零件。 6、采用输送带驱动装置，该驱动装置可连续运转，也可以步进式运转。 7、提供留尾纱装置，简便地预留精确尾纱，方便下道工序，生产效率更高。 8、卷绕交叉

26、角电子控制，保证出色的防叠性能。 9、符合人体工学的高低纱架及横握手柄，便于上丝。 10、直捻采用气动穿纱，操作方便迅速。主要规格及技术参数锭数8136锭距mm500机械锭速r/min35009000卷绕速度m/min2595 捻度范围T/m直捻： 40360倍捻： 80720捻向S或Z原丝纤度范围dtex直捻：700250002（10动程卷装）随原料不同而不同倍捻：7005000（10动程卷装）随原料不同而不同锭子丝卷装mm直捻/倍捻:最大直径长度:280254；纱架丝卷装mm最大直径长度:290254；卷取卷装mm最大直径长度:400（max）254；筒管尺寸mm筒管内径长度:73290；

27、电机额定功率锭子电机1.0 KW/锭 卷绕电机0.752 KW4课题调研4.1课题描述本课题的设计需要具备纺织机械设计的能力和解决问题的能力，因此，在熟练掌握机械零部件、机械结构设计技能的基础上需要深入了解捻线机设计制造相关知识及其相关技能。针对本课题对环锭设备级升装置，对相关行业的实际情况进行调研是设计之初所必须进行的前期工作。本课题涉及的内容是细纱机级升机构设计。因此，需要对产品外观设计方面的知识和设计制造方面的知识进行全面的了解并合理的运用。现在的细纱机随着市场技术革新异常迅速，产品的自动化程度越来越高、生产成本是越来越低，对于纺织机械用户来说功能实用、自动化程度高、生产效率好的纺纱机械

28、受到更多人的青睐。现在的产品设计大量的运用自控技术、信息技术、新材料技术、变频技术、微电子技术、数控技术以及人们环保意识的增强,纺织机械设备进入了智能化和绿色化发展阶段了，使细纱机有了质的飞跃，逐步取消了机械传动机构、机械操作机构和执行机构（变速机构、差动机构、成型机构和张力微调装置等），使整机结构简单、维修方便、运行可靠、噪音低，同时设计过程中采用了装配设计（Design for Assembly-DFA）、拆卸设计(Design for Disassembly-DFD)、回收设计（Design for Recovering & Recycling-DFR）等绿色设计方法。不仅简化了产品的创

29、新设计难度，增加了产品的多样性选择，缩短了产品研发时间，而且保证了产品的质量并降低了成本。4.2课题分析回顾我国近六十年来的纺织历程，曾经出现过5次大的技术改进，即改型号。每次改进，都在不同程度上，推进了纱线质量的大幅度提高。但是，每次改进，仅局限在牵伸及牵伸传动部分，而对细纱机的横断面、结构、纵向部局、自动化、高速化、节能降耗等方面，改进较少。 解放后的60年中，在纺织部的领导下，只在70年代末、80年代初，组织了一次全国性的专家汇战，确定了以FA502、FA503为基础的纺机研究。直到80年代以后，我国的经济得到了快速的发展。现在我国已经居位于世界纺织第一大国，但由于我国在机械化纺机研究上

30、起步太晚，一味地依赖引进，忽视了对纺机制造的基础研究，使得我国纺机发展严重落后于西方大国。目前，我国各纺机企业均以仿制为主，缺少自己的基础研究，以仿制产品来调整和振兴我国的纺织工业，将使得我国的纺织工业永远落后于他人。如果我们忽视或者偏离了对纺机的基础研究，我国纺织工业的振兴将是一句空话，更谈不上跃居成纺织强国。 所以，我国未来的细纱机应该在吸收世界各国顶尖技术的基础上，联合大专院校，加强自主独立的基础理论研究，使得我们的纺机设备，特别是细纱机能在较短的时间内，赶上或超越世界顶级设备。这就是我们对行业研究的方向.这一课题主要涉及现代纺纱机械众多机种中的细纱机，主要设计内容为细纱机的环锭设备级升

31、装置设计。4.3设计难点（1）保证钢丝圈每转一转就给牵伸后的须条加上一个拈回，由于钢丝圈和纲领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，使之产生卷绕。（2）控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每做一次升降后抬高一个距离，从而使细纱从下部逐渐绕到纱管的上部。(3）国内外各种细纱机上，管纱成形卷绕均是采用圆锥形交叉卷绕形式，优点是细纱易于从圆锥形表面上轴向退绕，缺点是由于退绕时直径变化较为剧烈，在退绕速度较大时易脱圈，同时搬运储存时如被沾污剜影响细纱长度较长，完成这种形式卷绕的卷绕运动是两个方向的独立分运动的台成运动，其中卷绕径向是卷绕圄转运动，钢丝圈滞后于筒管的转速差就是单位时问内的卷绕圈数；卷

32、绕轴向是卷绕导纱运动，钢领板在成形凸轮的控制下，按一定规律作短动程升降和级升 。假若仅短动程升降丽不级升，则必然会出现后果：(1)铜领板的短升降动程一般为46mm，个别机蜜(FA506)可调大到51mm，这个动程仅占筒管卷绕全程l6O200mm 的l3I4，即不能完成全程卷绕。(2)随着不断地短动程升降，纱层逐渐增多，随之卷装直径也不断增大，但最大卷装直径是受钢领内径限制的，一般比钢领内径小3mm。 即在不能从轴向增大卷装容量时，也不能从径向增大卷装容量。(3)将本应是圆锥形卷绕而转变成为圆拄形卷绕，不但后工序不能轴向退绕，而且卷装两端易脱圈或滑塌而造成坏纱。由此可见，正是由于卷绕的短动程性，

33、在没有级升运动配台时才产生了种种不良后果，只有使钢领板级升才迎刃而解了问题。钢领板在短动程升降的同时间断性地级升，才能不但是圆锥形卷绕，而且在保持管身直径不变的条件下完成全程卷绕。4.4设计、研究内容（1） 涡轮蜗杆副的设计的设计方案。（2） 纲领板级升距与撑牙每次撑过的齿数的关系。（3） 相关机构计算及分析。4.4课题调研总结本课题的主要设计目标是检验并锻炼自己怎么样把大学期间所学的专业知识综合起来进行设计能力，为今后的设计工作打下坚实的基础，尤其是粗纱机升降平衡机构设计方面知识的综合运用能力的锻炼。在今后的工作中真正的把理论知识合理运用到实际操作中还是需要一段时间的锻炼的。前期的知识准备将

34、是务必认真进行的工作，在产品的创新设计时借助先进的设计方法将是必须的，而积极努力设计出结构优化的产品并适应市场的需求将是今后着力重视的问题。环锭集升设备设计前的调研锻炼了我的分析能力和查阅资料的能力，更重要的是从实习中得到了对本课题设计少走弯路的经验。同时实习期间，除了浅层次地学习了专业技能外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感学校老师和宜昌纺机给的此

35、次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。同时感谢公司车间各位师傅的谆谆教诲和指导！谢谢你们！5.实习总结通过宜昌纺织机械股份有限公司的实习，了解了纺织机械行业相关知识。在机械行业中，每一个机械零部件的设计都要充分考虑其现实的市场需求，再次基础上针对其工作环境的要求设计出耐用、实用的产品。而拥有了自己的特色技术之后也不能仅仅以这些技术为傲，还应该大力发展并深入研究，本着创新设计的思想研发出更加满足市场需求的产品，不断的创新才是企业的生存之道通过本次实习及上述分析，我对此次设计任务有了更加明确的认识，并且对接下来的工作有了初步的构想，比如初步确定可行性方案及零件的结构工艺，对粗纱机升降平衡机构设

36、计有了总体上的认识和清晰地思路，为下一步的设计制作打下了很好的基础。对设计有了更深的理解，设计并不是想象中的容易，设计前的准备工作是非常有必要的，不能盲目的封闭式的设计，而应该先到相关市场企业亲自调研，了解粗纱机升降平衡机构的设计与制造的特点及一般步骤，这次实习不仅仅是掌握了纺织机械的有关知识，同时也学习到了产品的工艺知识，实习让我对自己的工作也有了一定的方向性。通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多东西。虽然看到的有些东西与自己的毕业设计没有直接联系，但我依然学到了许多有用的东西，加深了我对很多机械结构的认识，对我毕业设计还是有很大的帮助。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，对

37、我以后踏入本行业打下了一定的基础。毕业设计是我们在大学校园里的最后一个环节了，我们在学校里学的好坏，将会在这里得到检验。毕业实习又是毕业设计的必备环节，正因为如此，此次实习对于学习机械专业的我们来说，就显得尤为重要。在本次实习中，我们主要向使用者学习，了解产品存在的问题及改进的愿望和要求，由此可减少设计的盲目性，提高效率。通过这次实习我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我以后的学习、工作是终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，为国家建设贡献力量，为社会技术进步埋头奋进，并为自己以后幸福的生活努力奋斗！6参考文献1. 周炳荣主编.纺纱机械.北京:中国纺织出版社，1999.102. 陈人哲.纺织机械设计原理.上册(第二版).北京:中国纺织出版社，19963. 陈浦.纺纱工艺学.上海:上海交通大学出版社，19944. 濮良贵，纪名刚主编.机械设计（第七版）. 北京:高等教育出版社,2001.5. 孙桓，陈作模，葛文杰主编. 机械原理（第七版）. 北京:高等教育出版社,2006.6. 邹慧君主编.机械运动方案设计手册.上海:上海交通大学出版社，1994.7. 杨基厚主编.机构运动学与动力学.北京：机械工业出版社,1986.17