CA6140杠杆的加工工艺.docx

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1、3毕业项目 2019 届项目类别： 毕业设计 项目名称： CA6140杠杆的加工工艺 专业名称： 机械设计与制造 姓 名 许泽文 学 号 ： 201401515 班 级： 数控 16302 指导教师： 杨潇 目录1.绪论32.零件的分析42.1零件的功能42.2零件的工艺分析63.工艺规程设计73.1确定毛坯的加工形式73.2基准面的选择82.3确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差94.制定工艺路线104.1加工工序104.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定114.3选用机床125. 工艺卡片146.参考文献167.总结161.绪论两年时间我们在大学学完了既定的所有课程，踏上了实习的岗位。这

2、次毕业设计是我们在毕业前针对所有所学科目的一次深入性的综合复习，也是一次将理论和实践结合起来的机会，在我们三年大学时光中占有很高的地位。对于我来说，这是检验我大学两年学习成果的最好机会，我希望能够通过这次机会对我将来的工作起到很好的帮助，能够让我更好的发现问题，解决问题，为以后打好基础。由于本人能力有限，如有不足之处，希望老师批评指正!2.零件的分析2.1零件的功能图1-1零件的图纸 零件名称为CA6140车床杠杆，它的位置处于主轴箱的内部，最重要的功能是起到制动作用。它工作的方法主要是通过离合器的脱开与接触，改变制动带的的松紧，从而达到制动的目的。脱开时拉紧，接触时制动。零件左右两边分别有一

3、个 12.7的沉头孔和一个8mm的筋板支撑，上端有一个M8的螺纹孔，端面有一个M6的螺纹孔，零件中部有一个25的孔。零件所有的技术要求都是为了机床装配。 Ca6700 杠杆主要需要在零件表面进行加工和打孔。通常，孔的精度比平面更准确，所以我们按照加工表面然后加工孔的顺序来加工。加工时为了保证零件的加工精度，可以将加工的过程分为粗加工和精加工两个阶段。在加工过程中，我们将零件的外表面设置为粗基准面。将精基准设定为零件的孔和下表面。加工机床采用 x52 k 立式铣床。由于零件的结构比较简单，所以在满足设计和加工的条件下，可以对零件采用手动夹紧的方式进行夹紧2.2零件的工艺分析使用灰口铸铁的原因是拉

4、伸强度和塑性较低，但铸造性能和减震性能较好。下面是各加工面的加工位置要求：我们使用零件的底部表面作为第一个加工表面，该加工表面被用作表面粗糙度为 3.2 的初始基准表面。在加工的过程中，我们采用了粗磨、半精磨的方法，这样在加工过程中可以节省更多的时间，满足加工的要求。端面和底面还需采取粗磨和半精磨两步工艺，完成 25 的标准。在杠杆的左侧，用钻头钻一个 12.7 的沉头孔，用钢球检查孔的偏差范围，确定加工方法。该零件上表面的沉头螺纹孔为 M8 螺纹孔，根据加工工艺手册获得，该零件的底孔为 6.7, 由于零件的工艺要求，我们在加工时采用钻、攻三个步骤。端面 M6 的螺纹孔，根据机械加工工艺手册，

5、发现底孔为 5.2，采用与以前相同的加工工艺, 并在适当的加工过程中检查工件，以满足加工尺寸要求。3.工艺流程的设计3.1毛坯的加工形式 因为该零件的加工材料是HT200，因此我们选择砂型铸造来满足加工要求，不仅能应对在加工过程中的受力问题，还能有效的节约成本。图2-1零件图3.2基准面的选择 加工杠杆的最重要一步是选择粗基准面，一般来说，零件的粗基准面都是该零件的加工表面，此杠杆也符合要求。当设计基准和工艺基准不重复时，应当进行尺寸的转换从而解决基准的一致性问题。该零件以25的孔作为精基准，能够满足要求。一般零件的粗基准是加工的表面，这个杠杆也满足这个要求。精基准最重要的是基准重合问题。如果

6、工艺基准与设计基准不一致，则需要进行尺寸转换。为了满足要求，我们以 25 的孔为基准。2.3确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 根据手册数据记载，灰口铸铁的公差等级和加工余量，能够得到确定的尺寸公差和加工余量：铸件的材料影响了零件的加工余量，成型方法同样也改变了加工余量，因为该零件的材料为HT200，因此加工余量的等级为G，尺寸公差的等级为8级。查表得知，铸件的加工余量为2.5mm，最终确定毛坯的尺寸为标准尺寸加3mm4.制定工艺路线 对工件技术要求的保证是制定工艺路线最重要的一点，同时还要保证工件的尺寸精度、位置精度和几何形状都符合要求。除此之外我们还要考虑到经济成本，在确保达到技术要求的同时

7、追求最大效益。4.1加工工序1.首先对下表面25的孔进行粗精铣工作2.其次通过对零件钻、扩、铰的加工方法，使尺寸达到 25mm。3.第三步粗精铣30mm宽的下平台4.第四步加工12.7的锥孔5.第五步加工 M8 螺纹孔，钻 14 的台阶孔。6.第六步对上端面两个M6的孔进行粗精铣7.第七步在零件底面钻2个M6的螺纹孔，进行攻丝8.最后一步进行检验工过程中检查4.2 加工余量、毛坯尺寸和工艺尺寸的确定此杠杆选用的材料是灰铸铁，零件加工采用金属模铸造，加工毛坯的重量为0.85KG，毛坯尺寸如下： 生产零件时，每个工序或步骤的加工都有公差，因此指定的加工余量和实际加工余量会有一点差异，差异主要在于加

8、工余量会分为最大和最小两种，在零件的加工过程中根据设计规定进行调整，并计算加工余量。毛坯和零件的尺寸是: (详细信息请参见零件图)，因此步骤已经被抛出。根据表 4-7 中铣削刀具的类型和尺寸，选择 60毫米的铣削刀具进行粗加工。 半精铣和精铣的加工余量为 0.5mm。上下端面的加工余量都是3mm。（2）对25的内孔进行粗加工，第一次粗加工到尺寸为23。内表面的粗糙度要求为1.6，因此粗加工可设为2mm，精加工可设为0.1mm，这样就可以满足粗糙度的要求。3）第二步是加工零件的下平台，宽度为30mm，我们采用铣削的方法进行加工，将每次铣削的进给量设为2.5mm，一共工作6次，从而满足要求的粗糙度

9、。4)为了提高零件的生产率，加工12.7的锥孔时，采用12的钻头，切削深度设为2.5mm 5)对台阶孔进行钻孔时，由于加工余量的原因，采用两次粗加工，一次为2.85mm，一次为0.15mm 6)同样，由于加工余量的因素，在钻底部M8的孔是，也采用两次加工，一次1.1mm，一次0.1mm来满足加工需求 7）在对M6的螺纹孔加工时，首先进行钻削加工，余量为1.1mm，之后进行攻丝，余量为0.1mm，从而达到加工余量的要求。8）在进行端面的加工时，粗加工对表面粗糙度的要求为5mm，精加工对表面粗糙度的要求为0.5mm，能够满足要求。 4.3选用机床 Ca6700 车床杠杆的加工为 x52 k 立式铣

10、床。这款机床是一款功能强大的金属切削机床。机床主轴传动系统由功率为 7.5kw 的电机驱动，可承受大负荷芯片。主轴锥孔可以直接安装，也可以通过各种圆柱铣床、盘形铣床、成形铣床、端面铣床和其他工具安装在零件上, 适用于加工各种零件的表面、斜坡、凹槽和孔,是机械制造、模具、仪器仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。图4-1 X52K立式铣床工序8：校验图4-2 工件三维图 5. 工艺卡片6.参考文献1王娟平.CA6140杠杆加工工艺分析J.装备制造技术,2012(07)2于秀文.专用机床夹具设计J.内蒙古科技与经济,2011(01)3王旭华,刘德仿.知识驱动的夹具CAD系统J.盐城工学院学报,2001(04)7.总结毕业设计是我们在大学生涯中的最后一堂必修课，是对这三年学习的梳理和总结，是一个综合的再学习再提高的过程。也让我明白了工作的艰辛，没有人会像老师一样不求回报的帮助你。加强自身的能力素质才是硬道理。通过这几个月的不懈努力，在查阅的大量的参考文献之后，再经过指导老师的悉心指导，终于对于该零件进行了较为完整的分析制作，将大学中所学的知识和工作经验相结合，希望这次经历能够帮我在未来的工作道路上走的更加平坦。 最后，在本文结束之际，向所有为我的论文提出宝贵意见的评阅专家们表示衷心的感谢和崇高的敬意!