生产车间实用现场管理培训幻灯片.ppt

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1、生产车间实用现场管理培训第1页，共22页，编辑于2022年，星期日目录一、现场管理的精髓二、现场管理的要素三、现场管理的目标四、现场管理的三个层面五、管理循环：P、D、C、A六、解决问题的8个步骤七、在现场如何发现问题八、管理人员的七大能力第2页，共22页，编辑于2022年，星期日现场是你表现的舞台现场是你表现的舞台!你你管理水平怎样管理水平怎样,就看你就看你的现场的现场!现场：“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。第3页，共22页，编辑于2022年，星期日一、现场管理的精髓責任到人.人人都管事,事事有人管.哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生

2、清潔也有指定的員工負責.第4页，共22页，编辑于2022年，星期日二、现场管理的要素人:Manpower -数量，岗位，技能，资格等机:Machine-设备、工具、工位器具料:Material-材料法:Method-生产流程，工艺，作业技术，操作标准环:Environment良好的工作环境，整洁的作业现场 融洽的团队氛围4M1E第5页，共22页，编辑于2022年，星期日三、现场管理的目标品质:Quality品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。成本:Cost-合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。交期:Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率:Production-效

3、率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全:Safety-工作是为了生活好，安全是为了活到老。士气:Morale-坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之 不完的宝贵资源。好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。第6页，共22页，编辑于2022年，星期日现场管理目标：品质现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：1、取消此作业 2、不要人做 3、使作业容易化 4、检查 5、降低影响现场品质控制水平判断基准趋势级别判定基准1级水准级水准不制造和生产不良品不制造和生产不良品2级水准不流出不良品3级水准检验出不良品（作业员检验）4级水准没有检查，无法控制不良第7页，共22页

4、，编辑于2022年，星期日改进质量：工作过程的质量改进质量：工作过程的质量降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患缩短生产线、减少停机时间、减少空间缩短生产线、减少停机时间、减少空间提高生产力以降低成本：不断地改善提高生产力以降低成本：不断地改善现场管理目标：成本降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用第8页，共22页，编辑于2022年，星期日计划的合理性计划的合理性设备故障引起的停产设备故障引起的停产生产物料是否齐全、工作方法可否改善生产物料是否齐全、工作方法可否改善员工的技能员工的技能现场管理目标：交货期管理者的主要工作之一第9页，共22页，编辑于2

5、022年，星期日现场管理目标：效率效率安全安全士气士气团队、资源团队、资源第10页，共22页，编辑于2022年，星期日01事前管理事前管理02事中管理事中管理03事后管理事后管理四、现场管理的三个层面预防可能发生的问题通过监督控制，防止问题发生问题发生后实施处理。关键：快！准！预防措施报告！关键：广角镜！4M1E关键：计划，FMEA，预防第11页，共22页，编辑于2022年，星期日五、管理循环：P、D、C、A PDCA循环法 (戴明环）P（Plan）计划阶段D（Do）执行阶段C（Check）检查阶段A（Action）处理阶段APDC第12页，共22页，编辑于2022年，星期日P、D、C、AP：

6、确定目标 现状分析 确定计划 结果评定标准C：比较 积累信息 PDCA循环的细化D：实施计划 实施准备 实施组织 异常处理A：分析 反馈 确定下一循环起点第13页，共22页，编辑于2022年，星期日P、D、C、A PDCA循环的工作步骤和内容阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图

7、、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题第14页，共22页，编辑于2022年，星期日8.8.制定预防措施制定预防措施制定预防措施制定预防措施1.1.从问题中选择课题从问题中选择课题从问题中选择课题从问题中选择课题2.2.决定改善活动的目标决定改善活动的目标决定改善活动的目标决定改善活动的目标3.3.制定行动计划制定行动计划制定行动计划制定行动计划4.4.现状调查和分析现状调查和分析现状调查和分析现状调查和分析5.5.研究和提出对策研究和提出对策研究和提出对策研究和提出对策6.6.对策实施对策实施对策

8、实施对策实施7.7.效果确认效果确认效果确认效果确认PDCA六、解决问题的8个步骤第15页，共22页，编辑于2022年，星期日七、在现场如何发现问题问题问题方法方法第16页，共22页，编辑于2022年，星期日人（Man）是否遵守标准是否遵守标准工作效率是否良好工作效率是否良好是否具有问题意识是否具有问题意识是否具有强烈责任感是否具有强烈责任感是否有经验是否有经验是否有是否有相应的技能相应的技能人员配置是否适当人员配置是否适当是否有改善欲望是否有改善欲望人际关系是否良好人际关系是否良好健康状况是否良好健康状况是否良好第17页，共22页，编辑于2022年，星期日机器（Machine）1、是否能符合

9、生产能力2、是否具备充分制造能力3、有无确实的点检与维护4、是否发生故障停止5、是否有精度不足的现象6、是否会发生异常7、整理整顿是否做好8、配置是否适当9、数量是否有过多或不足现象第18页，共22页，编辑于2022年，星期日材料（Material）1、数量有无短少2、等级有无差异3、供应商有无不符 4、有无混入异常材料5、在库数量是否正确6、有无浪费现象7、处理情形是否良好8、配置情形是否良好9、质量水平是否良好第19页，共22页，编辑于2022年，星期日方法(Method)1、工作标准内容是否良好2、工作标准是否有修改3、这种方法是否在安全原则下可做4、这种方法是否是可制成好产品的方法5、这种方法是否能提高效率6、工作顺序是否适当、争取7、相互协调是否良好8、温度、湿度是否适当9、前后工序的连接否良好第20页，共22页，编辑于2022年，星期日环境(Environment)1、生产车间的温度、湿度是否适当2、照明、通风设备是否适当3、6S活动是否执行 第21页，共22页，编辑于2022年，星期日八、管理人员的七大能力异常发现问题的能力异常处理复原的能力原因分析的能力改善实施的能力条件设定的能力条件改善的能力条件维持的能力第22页，共22页，编辑于2022年，星期日