某某股份有限公司制程的品质管制36093.docx

《某某股份有限公司制程的品质管制36093.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某某股份有限公司制程的品质管制36093.docx（35页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、制程的品质管制(一) 制程管制概念* 掌握影响品质的有重要因素，于制造进行过程中，对这些因素加 以管理，使结果在管制状态。* 品质是在制程中中形成的，管管制检查，光光凭检查，无无法做好品质质保证。* 重视过程的管理理：要结果好好过程先要做做好。(二) 制程变动的原因因1. 制程必定会有变变动，无法做做出完全同样样的产-品，其变变动的原因可可分为两类：(1). 偶然原因（Chhance Causse）：属于不易避免的的原因，如熟熟手人员之变变动、同批原原料内品质之之变动、设备备运转中之变变动等。虽照照标准进行仍仍会发生之变变异。(2). 异常原因 (AAssignnable Causse ) ：

2、属可避免，也应应予以避免的的原因，如不不同批原料间间之变动，生生手未训练引引起之变动，设设备调整错误误所引起之变变动等大都系系因不遵守作作业标准或标标准不周全而而发生之变异异。2. 制程管制须能判判别是何种原原因的变动l 正常的变动当作作是异常，则则反会造成品品质差异更大大，制程不稳稳、效率降低低等。l 要能正确的判断断，须先让制制程在管制状状态。(三) 制程的状态1. 制程在管制状态态l 制程的变动大部部份是偶然原原因引起。l 皆按一定标标准、很稳定定的进行作业业。l 结果稳定可预测测，有异常可可马上发现。2. 制程在非管制状状态l 经常有异常原因因的变动。l 无一定标准准，或有标准准但未按

3、标准准进行作业。l 结果不稳定，无无法预测。3. 制程被管制的基基本前提l 制程进入管制状状态(并不代表没没有不良发生生) 进行制程(工程程)解析，掌握握重大要因，予予以标准化，使使在正常、稳稳定的状态下下，品质才会会稳定。l 进入管制状态后后，即能进行行制程管制，但但一般仍须进进一步进行制制程能力研究究，使能满足足品质标准。(四) 制程管制的进行行步骤1. 制程在管制状态态，并不一定定代表作好品品质保证l 管制点好的设定定是否周密正正确？是否与与顾客要求品品有关连？(即过程好，结结果不一定好好)l 若设定不当，如如该管的未管管，造成制程程不稳定，不不良持续偏高高，顾客抱怨怨频仍；或不不需管制

4、的却却加以管制，造造成人力，物物力的浪费。2. 进行步骤(1). 掌握顾客要求品品质，决定重重要的成品代代用特性。l 用要求品质展开开表，掌握顺顺位较高的成成品代用 成品代用特性 要 求 品 質(品質解析)l 辅以从现状中掌掌握的重要问问题项目，决决定重要成品品代用特性。重重要问题项目目，如顾客经经常抱怨的项项目、不良率率高的项目、市市场(或竞争厂家家)反应的情报报。(2). 决定各该单位工工程的作业目目的，设定管管制项目l 掌握制程重要代代用特性 重要成品代用特性製程代用特性l 思考工程目的，且且尽量予以量量化，并和重重要成品代用用特性有关连连。l 经过上述考量，找找出各该单位位工程的管制制

5、项目。(3). 设定达成目的(管制项目)的方法l 掌握重大要因管制項目製程要因(製程解析)l 对重大问题要因因予以解析，找找出抑制方法法，且须不断断的与目关连连。(4). 针对方法制定相相关标准，并并设定点检项项目。(5). 制作工程图图，使管理制制程的方法明明确。(6). 对标准及工工程图予相关关人员进行教教育训练实施施。(7). 调查是否依标准准实施作业，并并集数据。(8). 作图表、判断、解解析l 可用管制图判断断是否制程在在管制状态。l 一直无法进入管管制状态，须须进行制程解解析、或暂时时用全数检查查，以防止不不良流出。l 若有异常，依异异常处置办法法，进行异常常的处理，且且务必彻底。

6、(9). 依解析的原因及及其对策，增增修订标准及及工程图图(五) 制程管制的落实1. 经过上述方式不不断PDCAA，相信制程程即能经济有有效的进入管管制状态，但但仍须进行制制程能力研究究，以确实做做好对顾客的的品质保证。2. 制程稳定且能力力足够后，可可考虑放松管管理周期(频率)或定期汇总总分析即可，避避免品质过剩剩，徒增人力力、物力之浪浪费。3. 上述之管制项目目设定后，可可透过机能系系统图的方式式展开，使对对应到各阶层层应管制项目目或点检项目目，达到：l 上下间的项目环环环相扣，重重点方向一致致贯穿性效果果。l 自主管理、权责责明确。l 异常时能及时发发现，且容易易分析原因、容容易采取措施

7、施。(六) 制程管制的1. 制程被管制之基基本前题l 制程进入管制状状能(并不代表没没有不良发生生)l 进行制程能力研研究，如图标标l 制程能力值(ccp)足够，能能满足品质标标准，使用管管制图才有意意义。l 若长期处于管制制状态且Cpp足够，可放放松管理周期期(频率)，或定期汇汇总分析(如划直方图图)。2. QC工程图之制制作应用注意意事项l 记入事项除质之之外，尚可包包含量、成本本；除正式工工程外，亦可可包括准备工工程。l 制程解析后标准准之增修订内内容应反映到到QC工程图中中。l 管制点应定期的的检核是否恰恰当；或制程程有异常时也也须查察是否否适当，有无无变更的必要要等，不断加加以PDC

8、AA。l 以作业员立场，检检讨管理方法法的周期、表表格等，使易易于实际进行行查(点)检工作。l 以QC工程图为为基本资料，配配合作业标准准，制作作业业指示书，强强化人员的自自主管理。(七) 首件确认与中间间确认1. 前言预防胜于治疗，制制品的制作、加加工或是服务务的实施当中中，如果发生生不良或错误误。将会带来来极为业主的的损失，以物物料、人工、设设备、空间、时时间、资金等等之浪费外，还还会造成顾客客的不满抱怨怨，甚玉流失失。若如等到到发生不良或或错误才着手手处理，为时时己晚。因此，在生产、制制造、加工、或或服务之如应应先特别要对对首件做详细细的检查、做做品质确认，尤尤其对大量、快快速、连续的的

9、生产型态，如如有问题、应应马上处理，待待一切正常，才才可开始继绩绩生产或服务务，但首件确确认正常，也也并不表示大大量继绩生产产后，也会一一直正常，因因由于一些因因素，材质的的变异、定位位的差异，刀刀治具的磨损损，螺丝的松松动等等不确确定因素皆会会使制品服务务品质发生异异常，因此除除首件必须确确认，尤其量量比较多或时时间比较长的的。中间确认下常则则可放心继绩绩生产，如果果确认结果是是异常，则必必须马上停止止生产，通知知有关人员尽尽速处理之外外，对制成品品更须往前逐逐一做追踪确确认，直到正正常为止，产产生之异常品品点做妥善之之处理，不得得混入或流至至下工程。至于中间确认之之频率，则可可依量之多寡寡

10、或时间之长长短，以及制制程之稳定程程度来订定。制程稳定度佳，则则频率大，稳稳定度差，则则频率小所谓谓首件，可能能一件或二、三三、五件不等等依须要决定定之。2.首件确认之之时机及作法法l 换摸后，开始生生产时l 每日开始生产时时(上、下午)l 停机检修或处理理后开始生产产时l 中间确认发生异异常而停机处处理后，开始始运转时。确认方式：作业业者/上司/QC部门等等。无论是首件确认认，中间确认认或是来件确确认都必须于于窗体上做记记录，窗体说说明之内容应应含：日期、时间、批批号、品别、设设备别以及确确认项目，确确认人查核人人签名等。由作业者实务确确认及填写窗窗体、上级课课组长则采不不定时抽查。品质确认

11、相关标标准必须明确确，并教导有有关人员，实实施时必须彻彻底遵守。相关标准之内容容：l 确认各项目之位位置。l 确认项目别。l 确认之工具、仪仪器。l 确认之方法。l 确认结果之判定定。l 各确认项目之规规格。l 发生异常时之处处理方式等。3.首件(中件件、未件)确认记录表表日期时间品别查核确认项目确认者异常处理A基准B基准C基准D基准E基准作业者领班课程(八) 及标准准书生产五要表素即即人(Mann)、材料(Maateriaal)、设备备(Machhine)、方方法(Metthod)及及环境(Ennvironnment)称之为4MIIE。易记，要要做出合乎顾顾客需求的产产品或服务，则则一定要先

12、将将4MIE控制制好。管理好好否则品质一一定会不良，因因此要先将44MIE确实实找到最适条条件后，将之之定为标准。将将之教导有关关人员，并确确实遵守如发发现标准不妥妥，或有更好好的方法。则则可按规定将将标准书修订订，如此不断断转动PPCCA，则可做做好品质与44MIE有关关的标准有很很多。如人(Man)方面：* 性别、年龄、学学(经)历、体、人人数、技术、训训练、作息管管理、操作方方法、排表之之填排、目标标之、奖惩等等。材料(Mateerial)* 供货商、品名、规规格、批号、等等级、品质、外外观、成、特特性、化性、进进厂时间、采采购时间、数数量、库存量量、进料速度度、搬运、储储存等。设备(M

13、achhine)* 厂牌、数量、性性能、产能、制制程能力、保保养、维修、管管理、5S等。方法(Methhod)* 条件、温度、湿湿度、压力、度度、电压、作作业程序、系系等环境(Enviironmeent)* 照明、通风、整整理、整顿、清清扫、清洁、教教养、安全等等。(九) 制程管理与异常常分析1. 何谓异常？该做到而没有做做到，不应该该发生而发生生，即维持活活动发生了问问题，实绩比比管制期准不不好。发生异异常时，应立立刻进行异常常分析。2. 异常管的不合理理现象* 担当单位划分不不当作异常分析与处处理的单位，非非由责任单位位担当。常见见的情形，是是由品管或技技术单位作原原因分析，并并下处理对策

14、策，然后责任任单位实施，而而责任单位则则以应付的心心态处理。* 异常处理与改善善混为一谈异常问题以改善善的想法分析析，但收集的的资料又不够够，以致无法法找到异常真真因。* 异常反应单只由由品管填发制程异常的发现现好象只是品品管单位的责责任，与制造造现玚等其它它单位无关。* 未能掌握时效发生异常时须很很快回复正常常，故时效的的掌握是很重重要的，而且且越快处理就就越容易处理理。* 找理由、找借口口未依据事实。* 未能追根究底只有找到源头(根本)原因，并采采取有效对策策，才有可能能避免发生同同样原因的异异常。如原因因为：作业人人员将反应时时间缩短为55。为什么么会如此？须须再深入调查查以找出根本本原

15、因。* 未追踪确认效果果经异常处置后，没没有进一步确确认措施是否否有效？* 仅采治标措施没有进一步采取取消除造成异异常的根本原原因之措施* 缺乏过程的记录录异常分析时无法法深入。3. 如何迅速反应异异常？點檢項目 - 原目查核* 明确管制点管制點管制項目 - 結果查核* 窗体有明确的管管制基准使窗体不是只有有记录统计的的功能，而且且也能发挥管管理的功能。* 目视管理管理的结果与过过程能透过看看板、图表、灯灯号、颜色.等充份份显在化。* 明确的异常反应应处理制度* 鼓励基层人员提提问题基层人员若能提提出问题，应应多加赞赏。* 培养部属数据观观念* 基层干部于下班班前或后召集集部属检讨当当日的作业

16、状状况。4. 异常分析的概念念(1).异常分析即在找找偏离正常过过程之变化的的真因。(2). 异常真因最多多2-3个、通常为1个。(3).不良率5%不良率5%着眼于使实绩维维持于 着眼眼于使实绩达达成改应有的水准 善目标标(4).未成交件抱 怨 率達 成 率為什麼分析原因少未成交件高抱怨率高達成率高為什麼分析原因多5. 异常分析的思考考步骤(1). 以层别想多壆度度说明异常现现象例：异常是 什么人人、厂家、什什么机器.什么单位、地区区、什么时间间.什么产品、项目目、部位.a. 观察：三现KK.K.D.层别想法b. 统计手法；层别别 推移图图、管制图直方图、柏拉图图(2). 异常现象与与正常现象

17、象比较，以以找出两者间间之差异特征征。(3). 找出有关的变化化即过程(4MM1E)中，新新的或与以往往不同的作法法。(4). 将 变化与差异特征 或变化与异常现现象结合，以推演，并并调查，最可可能之根本原原因。(5). 查证以所收集的资料料来证明原因因是否合乎推推理。6. 异常分析正确的的态度(1). 分析者应有的态态度a. 客观地自我检讨讨才会进步。n 找原因、非找借借口、理由。n 根据数据、事实实，而非猜测测、假设。b. 锲而不舍，追根根究底5- WHY分析析。c. 不可为分析而分分析。n 统计手法主要用用于界定异常常真象。n 可能原因的推演演则须配合专专业知识。(2). 上司对异常应有

18、有的态度a. 异常解决重重于责任追追究b. 训练部属以逻逻辑思考步骤骤报告异常常处理过程。n 若部属于日常业业务发生异常常时能于过程程彻底分析，并并作再处再发发防止；且属属于善意实实施下的异异常，最好不不要太计较责责任的追究。n 若部属未进行上上项活动，而而发生同样异异常，则要严严格追究责任任。7. 异常处置(1). 何谓异常处置？正常否逐行结果 异异常处置穩定發揮實力(2). 处置方式分为：a. 应急措施消除异常现象象，紧急应变调调整，为临时性、治标。b. 再发防止消除异常真因因，使不重重复发生治治本。(3). 应急措施的具体体作法n 明确发生异常时时的群体。n 将异常现象迅速速通知有关单单

19、位，并要求求其参与处理理。n 对过程采取处置置措施，使异异常现象暂时时控制而再恶恶化。n 将异常群体选别别，对不良品品修理，调整整或对人员作作教育训练。n 将处置内容记入入异常报告书书。(4). 再发防止的具体体作法针对异常真因进进行下列动作作；a. 检讨相关标准n 标准有否？标准准明确否？答答案若是否定定，则增订标标准。n 标准遵守否？若若遵守标准而而结果又不好好，则修改标标准。n 标准了解否？若若不了解则须须教育标准。b. 对策愚巧化若牵涉到要小心心，注意、加加强等因素，则则尽量考虑愚愚巧法。c. 再发防止防患患未然n 横向作水平展开开n 纵向作源流管理理n 使同样原因的问问题不但不会会再

20、在原发生生单位重复发发；甚至，将将最源头因素素消除。(5). 愚巧法a. 意义疏忽也不致造成成不好结果，或或外行人也不不会做错的方方法。b. 效果l 作业变轻松l 作业没危险l 作业不靠技术(十) 制程能力(CPP)的意义：若要使顾客对产产品、服务的的品质满意，必必须掌握顾客客的要求品质质。如何掌握握顾客的要求求品质？首先先须站在消费费者的立场去去调查，将顾顾客的显在与与潜在需求明明确地订出来来，并转换成成工厂可以有有效管制品质质特性(品质评价的的对象之性质质与性能)。为了确实实衡量品质的的好坏程度，品品质特性最好好能够数量化化。而以数字字来表示现象象可分为：中央集中中趋势离散趋势势。1. 中

21、央集中趋势的的表示方法a、 算术平均值b、 中值将数据依大小顺顺序排列，取取其中央数字字为中值。c、 众数数据中出现次数数最多的数字字，即为众数数。2. 离散趋势的表示示法a、 偏差平方和b、 推定标准差c、 全距RR = 最大值值 最小值值例1.为了解丝丝的整经张力力、随机取样样、测得下列列11个数据，记记录如下：113.14.15.155.14.116.12.12.133.18.112.试求其其平均值与推推定标准差15413+14+15+13+18+121111 X = = = 143. 平均值、标准差差的应用 (1). 制程能力Cp 表制程实力力4. 准确度Ca 表平均值 与规格中心心值

22、的差距八、标准化(一) 何谓标准化1. 标准：考虑企业业实际状况及及需要使达统统一、单纯之之目的，合理理的就企业内内有关人、事事、物等各项项业务活动加加以制定。2. 标准化：活用此此标准以达经经营管理目的的的有组织的的行为，是为为标准化。(二) 标准化的重要性性1. 是一切管理活动动的基础，有有标准才能营营运P D C A。2. 脱离人治，整合合有关人员的的行动步调，有有效进行企业业内活动。3. 责任与权限得以以明确化。4. 使全公司人员彻彻底了解上级级经营方针。5. 个人技术转换为为公司技术6. 使公司各项业务务有效营运，达达到合理化，效效率化。7. 使作业统一化、品品质稳定化、管管理安定化

23、、问问题显在化。(三) 推行公司标准化化须先明确之之事项1. 掌握检讨公司各各项业务活动动的现状及公公司标准化欲欲达成的经营营效果，制定定标准化推行行方针。2. 成立推展标准化化的组织、营营运章程及标标准化体系(如图)。3. 明确推行各 PP D C A 阶段各各层的职掌。4. 决定标准体系及及分类编号方方式I. 图例：公司标准体系 定 义規定：有關公司經營組織與各機能之概括性原則性，摘要性說明，內容主要包含：目的，適用範圍，體系架構與運作方式等基本事項。辦法：有關事事務處理的具體方法、手段、順序等之說明，內容可包含：目的，適用範圍名詞定義，具體作法，附件等。 规章 全 公 司 標 準 體 系

24、原料規格物料規格製品規格 對於製品、原料、包裝、物料、再製品再製品規格 適用範要求事頁所作的說明，主要內容包裝規格 包含，適用範圍名詞定義，規格說明，附設備規格 件等。 规格為實施品質在技術上，製造上，所規定之具體方法、手段、要領與判定基準等。配方標準製程標準橾作標準檢驗標準 标准II. 对于上述分类体体系，因业务务、生产型态态、企业规模模等而异，不不能一概而论论，但必须先先建立，否则则l 产生遗漏或重复复制定标准。l 无法做好标准书书的分类、档档案管理。l 无法有系统、有有计划的整合合性推动标准准化工作。5. 决定标准书的格格式及各类标标准的内容纲纲要(如例)项 目内 容规章规 定定办 法法

25、1. 适用范围2. 目 的3. 名词定义4. 作业手续、流程程、担当5. 各流程的作法、规规定及查检规格原料规格物料规格制品规格1. 适用范围2. 机构机能3. 品质特性及规格格4. 包 装5. 标 示6. 保全及检查标准检查标准1.适用范围2.查检项目及及规格(基本)3.各检查项目目、检查方法法、使用工具具判定方法4.不良品的判判定5.不良品的处处理方式检验标准1.适用范围2.批的构成3.使用抽检表表4.抽样方式5.检验项目、检检查方法、规规格6.判定基准7.不合格批的的处理管制标准1.适用范围2.样本抽样方方法3.检查方法4.使用管制图图5.判定方法6.异常处理方方式操作作业标 准1.适用

26、范围2.作业步骤及及使用材料、设设备、治工具具(作业前、中中、后)3.各作业遵守守、避免事项项4.作业前、中中、后的点检检、判定法5.异常处理方方式(四) 标准书的管理1. 修订、作废的管管理l 制定标准的修订订作废程序，并并明确实施、生生效日期。l 作废标准须回收收，明订保存存期限，并于于标准的履历历卡(管理卡)上作成修改改记录，以了了解变迁。l 定期适时对标准准实施查核及及检讨，使确确实转动标准准的PDCAA。2. 归档、借阅管理理l 依编号、分类原原则，应用颜颜色管理予以以归档。l 一卷宗一目录，分分由各级主管管批准，始可可惜阅，并做做登记。l 异动时列入移交交。3. 做标准的PDCCA

27、者，以达达自主管理九、改善的思考考步骤 ( Q.C.SSTORY)(一) 步骤改善題目的選定目標值的設定1. 整理改善報告書2. 反省並訂立未來新方向 改 善 案 之 實 施 標 準 化 效 果 確 認日 常 之 管 理 改善對策的提出與檢討要因調查解析 把握因果關係現 狀 把 握(二) 二、改善过程须须配合统计方方法推移圖、直方圖- 層別法管制圖、散佈圖查檢表、柏拉圖 檢 定 等 特性要因圖 如：柏拉圖、散佈圖特性要因圖直方圖、管制圖層別法、分組法實驗計劃法、相關迴歸等 要 因 解 析 因 果 分 析 現 狀 把 握 十、品管圈圈活动(一) 何谓品管圈(二) 品管圈活动的基基本理念(三) 品

28、管圈活动的效效果(四) 全员管理与品管管圈活动(五) QIT 及 QQCC成劲要要点：QIT ( QQualitty lmppromennt teaam ) 品质改善小小组QCC (Quualityy conttrol ccirclee ) 品管圈成功要点：l Top 方针明明确l 主管/辅导员的的关心、支持持与鼓励l 重视教育训练l 组织、单程明确确化l 事务局的P DD C Al 重视发表会l 重视有形成果及及无形成果l 制造全员改善之之气氛l 提高员工参与之之意欲l 鼓励与公司外交交流发表l 绝对避免形式化化或表面化十一、提案改善善的实论彭励公司内同仁仁，发挥独创创之思想，针针对工作中所

29、所存在的问题题，是出创新新的意见或新新的方法。进进而使公司不不断改善不断断进步，而对对提案之同仁仁给序适当之之奖励与表扬扬，谓之提案案改善。(一) 提案改善之目的的：l 提高员工士气l 促进品质更向上上l 促使成本更降低低l 促使效率更向上上l 促使安全更向上上l 促使环境更改善善(二) 提案改善委员会会l 属于能别组织l 议召集人一人，干干事数人，委委员若于人(三) 提案改善流程体体系提案员工事务局提案部门主管审查委员会T O P(提案部门受 獎受 獎獎勵準則頒 獎頒獎核準實 施審 查受 獎獎勵準則受理登 錄初 審校 審提案(四) 提安改善成功的的要点l T O P 方方针的明确l 主管人员

30、的支持持与协助l 事务局的不断PPPCAl 宣导与气氛的重重视l 员工们的教育训训练l 章程、办法的明明确n 提案资格n 提案不受环的范范围n 推动组织与职责责n 提案及审核之流流程n 评审标准n 奖励及表扬n 采纳案之实施十二、TQM常常用之统计方方法(一) 干部薪资是解决决问题的代价价n 任何企业都有问问题n 问题的解决以干干部为中心n 没有问题意识就就不能发现问问题(二) 只靠KKD解决决问题，事倍倍功半n 对问题了解得越越透彻就越容容易解决问题题n KKD无法增加加对于问题的的了解n KKD常流于尝尝试错误法(三) 统计方法配合KKKD解决问问题，事半功功倍n 统计方法有效收收集、整理

31、、分分析资料，对对问题的解析析、判断有很很大的助益，使使我们能迅速速掌握间题的的重要要因或或重点，以采采取改善对策策。n 对于统计分析的的结论应配合合专业知识来来解释，才能能相辅成。(四) 统计方法的范围围手 法目 的备 注层别法将混合的数据层层别开来查检表作为收集数据之之用柏拉图找出重要项目特性要因图(鱼鱼骨图)找出因果关系推移图将收据推移看其其趋势散布图观察二种特性、数数据间之关系系直方图观察品质的分配配状况TQM及其它相相关手法手 法目 的备 注管制图尽早发现制程异异常柱形图可膫解数据趋势势甘特图作进度之控制雷达图表示实绩大小系统图对策或要因作更更细微之展开开矩阵图二组或数组数据据检 定看看组数据之因因异推 定看看特性或不良良之范围抽样检验判定群体之品质质其它其它