某铁路桥梁工程施工质量控制36360.docx

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1、 *铁路桥桥梁工程施工工质量控制第一节 监理理工作程序一、监理工作程程序施工准备1、审查竣工技术文件（成桥后的测量资料、各项试验检测资料等）。2、整理监理资料。3、参加竣工验收。竣 工1、审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2、复核施工放样测量资料。3、按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4、按设计和验收标准要求对工程质量进行检查和验收。5、对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6、对施工中的质量问题进行处理。1、监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸。编写项目监理实施细则。2、审查施工组织设计（或施工方案）。3、检查开工准备条件【交桩复测、控制桩

2、（网）复测的情况及复测结果，施工机械设备，材料、人员到场情况，工地试验室（或外委实验室）等】。墩台施工上部结构施工：钢筋混凝土简支箱梁制架、连续梁（刚构）、钢梁、结合梁、斜拉桥、拱桥、支座、桥面和附属设施等基础施工：地基处理及加固、明挖基础、桩基础、沉井基础等图2-3-1 桥梁工程程质量控制监监理工作流程程图二、施工前的准准备工作（一）熟悉设计计文件及现场场核对1监理工程师师应熟悉设计计文件，参加加设计交底会会，会同建设设单位、设计计单位、施工工单位现场核核对设计文件件。监理工程程师对施工图图应重点核对对、现场地形形地貌、场地地布置方案、桥桥址处水文、气气象、工程地地质、地方料料供应情况、交交

3、通运输状况况、电力、通通讯、供水及及施工期间可可利用的或对对施工有影响响的既有设施施。2桥涵的结构构、孔径、跨跨度及与其他他建筑物的协协调，桥梁基基础的深度是是否满足冲刷刷和抗冻的要要求；上部结结构特征；3桥涵的平面面位置、设计计高程和主要要结构尺寸；4设计中考虑虑采用的施工工方法、技术术措施、新技技术、新工艺艺和新材料等等。5采用的设计计标准、结构构细节的质量量要求。（二）审批施工工组织设计（施施工方案）1监理工程师师除考虑满足足规范及设计计要求外，应应重点审查工工艺是否合理理，施工方法法是否安全可可靠有效，施施工平面布置置是否符合现现场的条件以以及环境保护护和水土保持持的要求；2施工工艺是

4、是否满足客运运专线桥涵施施工指南及京京沪高铁施工工实施细则的的规定；3预制梁场的的场地布置、施施工设备、材材料供应、工工艺流程等；4施工进度安安排，进场施施工设备、人人员、材料共共应、检测设设备等情况；5质量保证措措施、安全管管理措施、安安全措施等。（三）检查施工工单位工地实实验室 检查施工单单位工地试验验室的资质和和试验检测范范围、试验人人员、试验设设备、管理制制度。如有外外围项目，监监理工程师应应要求施工单单位提供其委委托试验室的的资质证明资资料。从事地基基础及及主体工程检检测及试验的的单位，必须须具备部（省省）级建设行行政主管部门门颁发的资质质证书（其中中桩基检测单单位必须具备备有铁道部

5、资资质）和计量量行政主管部部门颁发的计计量认证合格格证书。(四)进场材料料、半成品、构构配件和设备备的检查进场的工程材料料、半成品、构构配件和设备备等应符合国国家现行有关关标准、京沪沪高速铁路规规定的规范。监监理工程师检检查相关质量量文件，并按按规定抽样试试验，经鉴定定合格后，方方批准使用。施施工中使用的的各种机械、设设备和设施，施施工单位使用用前应进行全全面检查鉴定定，经试运转转合格后，方方批准使用。监监理工程师应应对此监督，并要求施工单位经常检查，定期校核、标定。三、施工现场检检查及质量验验收监理工程师对一一下部位应重重点进行现场场控制：钻孔桩施工；髙墩及大体积积混凝土施工工；支承垫石施工

6、工；制梁场建设；箱梁的预制；箱梁的架设；现浇梁梁体施施工（含特殊殊孔跨桥梁）桥面防水及预预留预埋。四、钢筋加工与与绑扎质量控控制要求京沪高速铁路钢钢筋加工与绑绑扎质量控制制要求:(一) 目标保证钢筋下料加加工和绑扎质质量，确保钢钢筋混凝土质质量得到有效效控制。（二）要求1钢筋加工和和绑扎实行场场制集中生产产，除必须在在现场绑扎的的工序外，其其它结构钢筋筋加工和绑扎扎必须实行场场地流水作业业，并对原材材料、半成品品、成品进行行标识。2骨架尺寸和和各种间距实实行模具控制制，杜绝手工工扶、粉笔打打线等落后工工序做法，保保证尺寸误差差在允许范围围内且间距均均匀。3桥涵、墩台台身等现场竖竖向绑扎钢筋筋时

7、，一律实实行间距模具具控制方法。绑绑扎过程中必必须采用模具具控制间距，在在浇注混凝土土期间至少采采用上下两种种模具进行间间距控制，待待混凝土凝固固后方可拆除除模具。4混凝土保护护层垫块厚度度符合要求并并按规范数量量布置，确保保混凝土保护护层厚度符合合设计和验标标要求。5钻孔桩基钢钢筋笼特别要要求：桩头钢钢筋伸出部分分一律采用熟熟料布包裹防防护，且在桩桩头钢筋笼加加强箍筋末端端增加一道混混凝土保护垫垫块，以确保保钢筋笼保护护层的厚度。钢钢筋保护层提提倡采用混凝凝土预制垫块块，尤其软土土段钻孔桩必必须采用混凝凝土预制垫块块。第二节 钻孔桩桩基础一、 桩基础施工方案案的审批1监理工程师师应审批施工工

8、单位的施工工方案，重点点审查成孔工工艺、孔底沉沉渣控制、水水下混凝土灌灌注、安全措措施及环保等等。2钻孔桩施工工前，如设计计有要求，应应检查试桩情情况（包括试试桩施工及试试验）。以确确定施工工艺艺参数和检验验桩的承载力力。二、 钢围堰的制作与与安装（一） 一般规定1监理工程师师应审批施工工单位的钢围围堰制作与安安装施工方案案，重点审查查制作工艺、运运输和安装方方法、安全措措施等。2监理工程师师应审查施工工单位提供的的原材料出场场合格证、试试验报告和施施工工艺设计计资料，围堰堰所用材料和和围堰的刚度度、强度及结结构稳定性必必须符合施工工工艺设计要要求。(二) 吊箱围堰施工质质量控制要点点1梁体高

9、程应应符合设计要要求，检查内内侧平面尺寸寸、围堰中线线扭角、围堰堰倾斜度。如如围堰做承台台外模时，还还要检查轴线线偏位。2围堰支撑体体系应满足吊吊装整体钢围围堰和浇注承承台封底混凝凝土整体受力力要求。3吊箱围堰底底板、边板和和封板的接缝缝应有可靠的的防漏水措施施。4钢围堰安装装就位，经监监理工程师检检验合格后，方方可批准浇注注水下封底混混凝土。浇注注水下封底混混凝土前，监监理工程师应应审批施工单单位的封底施施工方案。5监理工程师师检查封底混混凝土强度，当当达到强度后后，方可批准准抽水，进行行下一步施工工。三、 钻孔的质量控制制关键是钻孔深度度、钢筋笼质质量及混凝土土灌注质量控控制。1检测工具规

10、规范化沉淀厚度检测测采用拉线沉沉锤方法，沉沉锤要求46kg重，形形状为下大上上小锥形。泥浆检测项目目至少包括PPH值、粘度度、含砂率、比比重、胶体率率，检测仪器器为成套检测测仪器及水筒筒、泥浆提桶桶、擦布等辅辅助工具。高性能混凝土土塌落读、扩扩展度、含气气量、入模温温度检测仪器器。2复测桩位、护护筒埋置的施施工放样数据据，确保钻孔孔位置的准确确。 3检查护筒的的直径、埋设设深度、中心心位置、倾斜斜度等，护筒筒应坚实不漏漏水、埋深应应符合施工工工艺设计要求求。4泥浆指标应应根据采用的的钻孔机具、地地质条件确定定，在开钻前前，监理人员员必须见证检检查泥浆五项项指标合格后后方可开钻使使用。钻进时时应

11、至少抽检检两次含砂率率，至少检测测比重及粘度度两项指标。5钻孔达到设设计深度后，监监理工程师应应核实地质情情况，进行成成孔检查：(采用超声波波仪器、检孔孔器或成孔检检查仪器等)孔径、孔深深和孔型必须须符合设计要要求。孔位中中心允许偏差差为5cm，垂垂直度允许偏偏差为1%，尤尤其对垂直度度的控制和检检测应进一步步强化。6浇注水下混混凝土前应清清底。设计无无要求时，沉沉淀厚度柱桩桩不大于5ccm，摩擦桩桩不大于200cm，用测测绳量测，严严禁采用加深深钻孔深度方方法代替清孔孔。四、 钢筋笼1钢筋笼的下下料加工与绑绑扎质量控制制方法必须按按本章第一节节中“四”要求执行。2监理工程师师应检查钢筋筋的品

12、种、规规格、数量、钢钢筋骨架长度度、钢筋骨架架直径、柱钢钢筋间距、加加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。钢筋原材料、加工、连接和安装的检查必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充办法标准（以下简称混凝土验标补充标准）的相关规定。3钢筋的下料料、钢筋材质质、耳筋的材材料、末端弯弯钩的形式应应符合设计要要求，监理全全部检查。钢钢筋下料的允允许偏差：受受力钢筋全长长下料误差为为1cm，尺量量检查。4纵向受力钢钢筋的连接方方式必须符合合设计要求。钢钢筋接头的技技术要求和外外观质量应符符合混凝土土验标补充标标准的相关关规定。机械械连接接头应应对套筒进行行材质试验，对对连接性能进进行形式试验验

13、。监理人员用尺量量和观察。力力学性能检测测见证试验，数数量为施工单单位取样数量量的10%。焊接接头重点控控制轴线偏角角及焊缝饱满满度等指标。5检查钢筋接接头的位置和和数量。钢筋筋就头应设置置在承受应力力较小的部位位并应分散布布置，配置在在“同一截面”内受力钢筋筋接头的截面面面积占受力力钢筋总截面面面积的百分分率应符合设设计要求，设设计无要求应应符合混凝凝土验标补充充标准的相相关规定。6扎丝绑扎要要牢固，加强强箍和主筋全全部焊接，点点焊应控制咬咬主筋的现象象，扎丝纽扣扣应向笼内方方向压，不得得伸入混凝土土保护层内。7钢筋笼骨架架的允许偏差差及检查方法法应符合客客运专线铁路路桥涵工程施施工质量验收

14、收暂行标准（以以下简称桥桥涵验标暂规规）标6.5.13的的规定。8钢筋笼安装装过程，应检检查钢筋笼的的中心和桩位位的中心是否否重合，测量量吊筋的长度度，保证钢筋筋笼的安放深深度和位置准准确。9保护层垫块块位置和数量量应符合设计计要求，当设设计无具体要要求时，垫块块数量应不少少于4个/mm2。五、 水下混凝土灌注注（一） 监理工程师应检检查并旁站水水下混凝土灌灌注全过程（重重点检查导管管埋深和连续续灌注）1. 材料的称称量偏差应符符合铁路混混凝土工程施施工质量验收收补充标准标标6.4.11的规定；每每工作台班抽抽检不少于一一次，监理见见证检验：2. 混凝土拌拌制前，应测测定砂、石含含水率，并根根

15、据测试结果果、环境条件件、工作性能能要求等及时时体调整施工工配合比。每每工作班检查查不应少于11次，监理见见证试验，确确认施工配合合比。3见证混凝土土坍落度试验验，每拌制550m3或每工作班测测量不应少于于1次，测定定值应符合理理论配合比的的要求，偏差差不易大于正正负2cm。4见证混凝土土含气量测试试，每拌制550m3或每工作班班测量不应少少于1次，含含气量应2%。 （二） 导管质量及埋深深1. 导管使用用前应进行试试拼和试压，试试压压力宜为为孔底静水压压力的1.55倍。导管内内壁光滑、密密封不渗水 。放入孔孔后导管底距距孔底宜为22540ccm。2. 首批封底底混凝土应一一次连续浇注注，混凝

16、土埋埋入深度不小小于1m。浇浇注过程应经经常检测孔内内混凝土面至至孔口的深度度，确定导管管的提升高度度。灌注中导导管埋深宜为为24m，最最后一节导管管应缓慢提拔拔。设计桩顶顶标高以上应应加灌1000cm左右混混凝土。3. 混凝土灌灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师检查桩位中心、桩顶高程和桩身主筋伸入承台的长度。桩身顶端高程、桩体主筋伸入承台的长度均应符合设计要求。(三) 混凝土强度1. 水下混凝凝土标准养护护试件强度应应符合设计强强度等级的11.15倍，监监理工程师见见证取样检测测或平行检验验。在浇注地地点见证混凝凝土试块随机机取样，检查查施工单位的的试验报告。2

17、. 桩身混凝凝土全部进行行无损检测。按按总指京沪沪高速铁路工工程质量无损损检测实施细细则执行。六、 桩基承台的质量量控制（一） 质量控制要点1检查桩头沉沉淀及浮浆凿凿除情况、承承台混凝土施施工条件（应应在无水的条条件下浇注）。2检查桩头与与承台连接。桩桩体埋入承台台长度及桩顶顶主筋锚入承承台的长度应应符合设计要要求。3对于大体积积承台，施工工单位必须采采取温度控制制措施，防止止因混凝土结结构内外温差差过大而产生生的裂缝。4承台施工完完成后，检查查承台尺寸、顶顶面高程、轴轴线偏位、边边缘距设计中中心线尺寸。5混凝土灌注注及钢筋绑扎扎。（二） 基坑开挖及回填填1.基坑开挖坡坡度应符合设设计及规范要

18、要求。2.承台底标高高及承台底边边缘线，应符符合设计要求求，用水准仪仪、经纬仪及及尺量检查。基基坑高程容许许误差为：土土质5cm,石石质+5cmm,-20ccm.3.回填材料应应符合设计要要求。4.回填应分层层夯实，分层层虚铺厚度、夯夯实遍数应符符合夯实设备备的要求。（三）模板及支支架1模板及支架架应有足够的的刚度，表面面应平整，不不应有变形翘翘曲等。监理理全部检查，观观察和尺量。2模板的安装装必须稳固牢牢靠，支撑应应牢固、卡扣扣全部卡号，螺螺栓紧固，接接缝严密，模模板表面洁净净，应均匀涂涂刷隔离剂。监监理全部进行行检查。3模板安装的的允许偏差及及检验方法符符合表2-33-1规定。表2-3-1

19、 模模板安装的允允许偏差及检检验方法序号项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置15尺量2表面平整度52米靠尺和塞尺尺3高程20测量4相邻两板表面高高低差2尺量4拆模时混凝凝土强度大于于2.5Mppa并保证其其表面及棱角角不受损伤，同同时应保证拆拆模时混凝土土的芯部温度度与表层温度度，表层温度度与环境温度度不大于200。（四）钢筋工程程1钢筋原材料料、加工、链链接和安装必必须符合混混凝土验标补补充标准的的相关规定和和本章第一节节四中规定执执行。2钢筋扎丝绑绑扎要牢固，架架立筋应能保保证钢筋骨架架不变形。绑绑扎垫块和钢钢筋的铁丝头头不得伸入保保护层内。监监理全部检查查。3墩身预埋钢钢筋位置应准准

20、确，插入深深度、预留高高度应符合设设计要求，有有可靠的固定定措施。4钢筋保护层层垫块的数量量位置应符合合设计要求，设设计无要求时时，侧面和底底面的垫块数数量不应少于于4个/m22。检查钢筋筋保护层垫块块的材质，当当采用细石混混凝土垫块时时，其抗腐蚀蚀能力和抗压压强度应高于于承台本体混混凝土，且水水胶比不大于于0.4。当当采用塑料垫垫块时，塑料料的耐碱和抗抗老化性能应应良好且抗压压强度不低于于50Mpaa。5钢筋安装允允许偏差及检检验方法应符符合表2-33-2规定。6接地钢筋的的连接必须采采用焊接方式式，焊接长度度应符合设计计要求，所测测接地电阻值值应符合设计计要求。监理理全部检查。表2-3-2

21、 钢筋安安装允许偏差差及检验方法法序号名称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋排距5尺量2同一排中受力钢钢筋间距203钢筋保护层厚度度C35mm+10，-5（五）混凝土工工程监理人员应对混混凝土灌注进进行全部旁站站。1原材料、配配合比设计和和施工前的检检验必须符合合混凝土验验标补充标准准的相关规规定。2见证混凝土土塌落度试验验，每拌制550m3或每工作班班测度不应少少于1次，测测定值应符合合理论配合比比的要求，偏偏差不宜大于于2cm。3见证混凝土土含气量测试试，每拌制550 m3或每工作班班测度不应少少于1次，含含气量应2.0。4控制混凝土土的入模温度度，监理每工工作班至少测测温1次。混混凝土

22、的入模模温度不应低低于5；夏季施工工时，混凝土土的入模温度度不宜高于气气温且不易超超过30，同时，应应对大体积混混凝土施工过过程进行水化化热降温措施施。5当混凝土的的下落高度超超过2m时，应应采用溜槽、串串筒输送混凝凝土，混凝土土应分层振捣捣密实，混凝凝土的运输、间间歇、浇筑时时间应符合相相应的要求。监监理人员应对对混凝土的浇浇筑过程旁站站监理。6混凝土浇筑筑完成后应及及时进行养护护，混凝土内内部最高温度度不宜超过665，混凝土内内部温度与表表面温度之差差、表面与环环境温度之差差不宜大于220，养护用水水温度与混凝凝土表面温度度之差不得大大于15，当环境温温度低于5时禁止洒水水，并应采取取相应

23、的养护护措施。7强度试块在在浇筑地点随随机取样，施施工单位取样样数量：每拌拌制100盘盘且不超过1100m3的混凝土，取取样不得少于于一次，监理理见证混凝土土抗压强度试试块数量为施施工单位的110%，平行行取样为施工工单位的100%。8抗冻、抗渗渗、电通量等等试件，监理理单位按施工工单位试验的的10%分别别进行见证试试验和平行试试验。9检查承台表表面，表面的的非受力裂缝缝宽度不得大大于0.2，表面应平平整密实、颜颜色均匀，不不得有露筋、蜂蜂窝、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷。10承台的允允许偏差及检检验方法应符符合桥涵验验标暂规表表6.6.88的规定。第三节墩台的质质量控制一、墩台施工

24、的的质量控制要要点（一）监理工程程师应审批施施工单位的施施工方案，重重点审查模板板及支架的稳稳定性、混凝凝土运输的浇浇筑方法等。（二）检查模板板及支架安装装质量1、检查模板的的放线，墩台台的中心线是是否准确，预预埋件及预留留孔位置。2模板及支架架应有足够的的刚度，防止止爆模事故发发生。安装必必须稳固牢靠靠、接缝严密密、不得露浆浆，表面应平平整、洁净，不不应有变形翘翘曲，应均匀匀涂刷隔离剂剂。监理全部部检查，观察察和尺量。3模板安装的的允许偏差及及检验方法应应符合桥涵涵验标暂规表表8.2.44的规定。4拆模时的混混凝土强调应应不小于2.5MPa并并保证其表面面及棱角不受受损伤，混凝凝土内部开始始

25、降温前不得得拆模。拆模模时芯部温度度与表层温度度，表层温度度与环境温度度不大于155。监理全部检查。检检查施工单位位的温度记录录。（三）钢筋工程程1钢筋原材料料、加工、连连接和安装必必须符合混混凝土验标补补充标准的的相关规定和和本章第一节节四中规定。监理平行检查数数量为施工单单位检查数量量的10%。2支撑垫石预预埋钢筋位置置应准确，插插入深度、预预留高度应符符合设计要求求，钢筋的规规格、型号、数数量应符合设设计要求，应应有可靠的固固定措施。3钢筋保护层层垫块的数量量、位置应符符合设计要求求，设计无要要求时，侧面面和底面的垫垫块数量不应应少于4个/。采用细细石混凝土垫垫块时，其抗抗腐蚀能力和和抗

26、压强度应应高于墩台本本体混凝土，且且水胶比不大大于0.4。当当采用塑料垫垫块时，塑料料的耐碱和抗抗老化性能应应良好且抗压压强度不低于于50MPaa。4墩底测试端端子埋设焊接接应按设计图图纸要求进行行。所测接地地电阻值应符符合设计要求求。监理全部部检查。（四）混凝土工工程监理人员应对混混凝土灌注过过程进行全部部旁站。1原材料、配配合比设计和和施工前的检检验必须符合合混凝土验验标补充标准准的相关规规定。2墩台混凝土土施工时旁站站，发现问题题及时处理。3混凝土宜连连续浇筑，当当分段浇筑时时，应检查施施工接缝的处处理。3600-361混混凝土与混凝凝土之间接缝缝，周边应预预埋直径不小小于16mmm的钢

27、筋或其其他铁件，埋埋入与露出长长度不应小于于钢筋直径的的30倍，间间距不应大于于钢筋直径的的20倍。4浇筑前检查查和承台及其其它构件交接接施工缝的处处理，应凿除除混凝土表面面的水泥浆和和松弱层，人人工凿除时，混混凝土须达到到2.5Mppa；用风动动机凿毛时须须达到10MMpa；经凿凿毛处理的混混凝土面应用用谁冲洗干净净，不得有积积水。5新浇墩台混混凝土与承台台交接处混凝凝土的温差不不得大于155，监理每部部位测温1次次。6检查混凝土土的养护工作作，混凝土浇浇筑完成后应应及时进行养养护，混凝土土内部最高温温度不宜超过过65，混凝土内内部温度与表表面温度之差差、表面与环环境温度之差差不宜大于115

28、，养护用水水温度与混凝凝土表面温度度之差不得大大于15，当环境温温度低于155时禁止洒水水，并应采取取相应的养护护措施。监理理全部测温检检查。7试块在浇筑筑地点随机抽抽样，施工单单位取样数量量；每拌制1100盘且不不超过1000m3的混凝土，取取样不得少于于一次，监理理见证混凝土土抗压强度试试块数量为施施工单位的110%，平行行取样为施工工单位的100%。混凝土土的同条件养养护试块应和和现场墩台混混凝土一起养养护，每个墩墩台不应少于于两组，监理理全部检查。抗抗冻、抗渗、电电通量等试件件监理单位按按施工单位试试样的10%抽取，并进进行平行试验验，见证同条条件养护试块块的抗压试验验，强度等级级应符

29、合设计计要求。8混凝土拆除除模板后，应应按规定进行行养护，自然然养护不低于于14天，冬冬季施工应采采取相应的冬冬施措施。9墩台施工中中，应经常检检查中线、高高程，发现问问题及时处理理。用墨线标标出各墩台中中心线、支座座十字线、梁梁端线及锚栓栓孔位置。10检查墩台台表面，表面面的非受力裂裂缝宽度不得得大于0.22mm，表面面应平整密实实、颜色均匀匀，不得有漏漏筋、蜂窝、孔孔洞、疏松、麻麻面和缺棱掉掉角等缺陷。混凝土墩台尺寸寸偏差及检验验方法应符合合桥涵验标标暂规表88.2.122的规定。（五）支承垫石石1支承垫石浇浇筑前应收模模板、钢筋、预预留螺栓孔的的位置，合格格后才能进行行混凝土的浇浇筑。2

30、支承垫石的的允许偏差及及检查方法符符合表2-33-32-3-4的规规定。表2-3-2 垫石石模板允许偏偏差序号项目允许偏差（mmm）检验方法1同一梁端两垫石石高差2测量2墩台支承垫石顶顶面高程0，-5经纬仪3预埋件和预留孔孔位置5尺量表2-3-4 垫石石混凝土允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）检验方法1每孔混凝土梁一一端两支承垫垫石顶面高程程4测量2支承垫石顶面高高程0，-10测量3预埋件和预留孔孔位置5测量二、后台填土、椎椎体及其他施施工的质量控控制要点1检查后台及及椎体填料种种类和规格、填填筑范围、填填筑密实度。应应符合设计要要求及客运运专线铁路路路基工程施工工质量验收暂暂行标准的的有关

31、要求。2检查砌体的的结构形式、位位置和砌体反反滤层厚度，所所用材料质量量、规格和砌砌筑质量。3椎体填筑后后应刷坡，坡坡面平整圆顺顺。监理工程程师检查顶面面高程、表面面平整度、砌砌体厚度、底底面高程。4.检查锥体表表观质量，应应达到砌体选选料得当，坡坡度基本顺直直，勾缝牢固固美观，泄水水孔排水流畅畅。三、墩台沉降观观测（一）观测标的的结构型式及及布置1.观测标的结结构型式分两种型式，分分别用于垂直直设置和水平平设置时采用用。设置在墩墩台基础上的的一般为施工工过程中的临临时观测标，当当基础回填后后会被掩埋，观观测标转换到到墩台身上，做做为永久观测测标。基础上采用的观观测标，可采采用20的钢筋筋加工

32、而成，埋埋设后露出部部分要采用机机械打磨出园园头，埋入基基础混凝土的的深度不小于于100mmm，露出基础础便面为3mmm左右。墩墩台身采用的的观测标为永永久观测标，采采用工厂制造造。2.观测标的布布置（1）每个墩设设置基础（承承台）观测标标4个，分别别设置于底层层基础（承台台）四个角上上，并标出观观测标标号。（2）墩身观测测标为2个，当当墩高大于114m时（指指承台顶至墩墩台垫石顶），需需要埋设两个个观测标；当当墩高小于等等于14m时时，埋设一个个桥墩观测标标。墩标一般般设置在墩底底高出地面水水或常水位00.5m左右右；当墩身较较矮梁底距离离底面净空较较低不足0.4m时，桥桥墩观测标可可在对应

33、墩身身埋标位置的的顶帽上埋设设。（二）桥梁墩台台观测频次1.首次测量根据施测方案及及确定的观测测周期，首次次观测应在观观测点安装稳稳固后及时进进行。首次观测的沉降降观测点高程程值得以后各各次观测用以以比较的基础础，要求每个个观测点首次次高程应在同同期观测两次次后决定。2.观测时间和和周期要求。按设计要求及有有关规定，墩墩台首层基础础施工完成、墩墩台混凝土施施工、预制梁梁架梁前、附附属设施施工工；桥位制梁梁：制梁前、上上部结构施工工、附属设施施施工；架梁梁机（运梁车车）通过，桥桥梁主体完工工至轨道铺设设前、无砟轨轨道铺设期间间、无砟轨道道铺设后。（三）观测方法法及精度要求求1.观测基准点点的布设

34、沉降观测用的水水准基点可在在全线II等等高程控制网网的基础上，通通过加密得到到。当采用支支路线法进行行沉降观测时时，水准基点点间距不宜大大于300mm；当采用附附合水准路线线法进行沉降降观测时，水水准基点间距距不宜大于11000m。水水准基点应选选在土质坚实实、不受施工工干扰、观测测方便和利于于长期保存的的地方。2.观测方法及及精度要求水准基点应按二二等水准测量量的要求施测测，并起毕于于全线II等等高程控制网网点。其主要要技术要求应应符合表2-3-5规定定标2-3-5 水准准基点测量技技术要求每千米水准测量量偶然中误差差M（mm）每千米水准测量量全线中误差差MW（mmm）限差（mm）检测已测段

35、高差差之差往返测不符值附合路线或环闭闭合差1.0mm2.0mm6L4L4L3.观测仪器及及精度要求要求使用精度不不低于1mm（每每千米往返测测高差中数的的偶然中误差差）的自动安安平水准仪、气气泡式水准仪仪或电子水准准仪水标尺采采用与之配套套的线条式铟铟瓦合金标尺尺（尺长根据据现场情况可可选择1m、22m或3m）或或条形编码尺尺，水准仪和和水准标尺各各项技术指标标要求附合国国家一、二等等水准测量规规范（GBB 128897-20006）的有有关规定，在在沉降观测前前和沉降观测测过程中的规规定时间要求求对仪器和标标尺进行检定定。有关要求按总指指发布的京京沪高速铁路路线下工程沉沉降变形观测测及评估方

36、案案执行。第四节 预应力力混凝土简箱箱梁预制及架架设一、 制梁准备阶段的的监理工作1审查现场制制梁生产许可可证等资质文文件（铁道部部核发）。2审查制梁单单位的实施性性施工组织设设计及施工工工艺细则。3检查制、存存梁和试验场场地，核查台台座的设计以以及计算资料料。4检查模板、张张拉设备、混混凝土设备、钢钢筋加工设备备等制梁设备备。5检查龙门吊吊、卷扬机、滑滑移车等吊装装及滑移设备备。6检查工地试试验室的试验验室资质证书书和压力试验验机、万能试试验机、恒温温养护箱、水水泥及混凝土土试块标养设设备等主要试试验和检测设设备。查验试试验人员资格格证书。7检查水泥、粗粗、细骨料、外外加剂和掺和和料、拌和用

37、用水、钢筋、防防水材料以及及预应力钢绞绞线、锚具等等进场材料，尤尤其注意检查查粗、细骨料料的碱活性检检验。8审查混凝土土配合比。其其中混凝土的的强度、弹性性模量、水泥泥用量、水胶胶比等指标应应满足设计和和规范要求。使使用过程中如如果原材料发发生较大变化化，应要求制制梁单位重新新进行混凝土土配合比试验验。9审查制梁单单位的开工条条件。二、 后张拉法制梁工工序质量控制制制梁工序主要包包括钢筋加工工、安装；预预应力管道安安装；模板安安装；混凝土土拌和、浇筑筑；预应力施施加、孔道压压浆和防水层层施工等。监监理工程师对对各道工序进进行检查、验验收，以隐蔽蔽工程检查为为主，对重要要的施工环节节，如梁体混混

38、凝土浇筑、预预应力施加、孔孔道压浆等，进进行旁站监理理。（一） 模板安装与钢筋筋加工、安装装1.模板安装（1）审查模板板及支架的施施工工艺设计计，其反拱和和预留压缩量量的设置要符符合设计和施施工工艺要求求。（2）对焊缝效效果、接缝处处理进行检查查，确保不漏漏浆。（3）对内、外外模的规格、几几何尺寸、光光洁度、平整整度等进行检检查。（4）根据设计计要求及制梁梁的实际情况况设置预留压压缩量和反拱拱。监理采用观察、尺尺量的方法全全部检查。2.钢筋采用模具对钢筋筋绑扎质量进进行控制。（1）对钢筋构构件的形状、尺尺寸、直径、根根数、间距以以及位置进行行检查。（2）底腹板钢钢筋应在专用用的胎卡具上上绑扎，

39、钢筋筋绑扎、搭接接长度、焊接接质量必须符符合验标要求求，经过检查查合格后方可可吊装钢筋骨骨架就位。（3）检查钢筋筋保护层厚度度，最小保护护层除顶板为为30mm、通通风孔处应大大于200mm外，其余均均为35mmm，构件侧面面和底面的垫垫块至少应为为4个/m2，绑扎钢筋筋和垫块的铁铁丝尾端不应应伸入保护层层内；应使用用与梁体同等等强度的混凝凝土垫块，且且必须保证在在混凝土表面面看不到垫块块痕迹。（4）通风孔、吊吊装孔、泄水水孔处的加强强钢筋的尺寸寸、直径、根根数、间距以以及位置应符符合设计要求求；接地钢筋筋应分别包裹裹牢固，保证证其与梁体钢钢筋绝缘；应应对预埋螺母母进行锌铬涂涂层防锈处理理；梁体

40、钢筋筋单独预留接接地螺母，应应通过焊接钢钢筋与梁体钢钢筋连为一体体。监理用观察、尺尺量的方法全全部检查，并并检查有关施施工记录。3.预埋件（1）支座预埋埋钢板应检查查尺寸、位置置正确；（2）预应力孔孔道：根据设设计要求采用用抽拔管，在在任何方向与与设计位置的的偏差，距跨跨中4m范围围4mm、其其余6mm。（3 )通风孔孔、吊装孔、检检查孔、泄水水孔的位置、孔孔径、深度应应符合涉及要要求和验标要要求。（4）防撞墙、接接触网支柱、电电缆槽、人行行道栅栏（遮遮板、挡板）及及声屏障、综综合接地等预预留钢筋、螺螺栓的位置、高高度应符合涉涉及要求和验验收要求；过过轨预留孔PPVC管设置置应符合设计计要求和

41、验收收要求。（5）排水系统统应符合涉及及和验收要求求。 监理用观察、尺尺量等方法全全部检查并检检查有管施工工记录。（二）监理工程程师检查预应应力孔道的制制作、安装。1波纹管应具具有足够的强强度，管壁严严密。不漏浆浆，使用前可可进行灌水试试验检查。2预应力孔道道定位网应与与梁体钢筋骨骨架连接牢靠靠，一般要求求焊接。3预留芯管或或波纹管在任任何方向的偏偏差均应符合合验标要求。4预留芯管或或波纹管应顺顺直，锚垫板板应垂直于孔孔道中心线。5为防止管道道上浮，应采采取可靠的上上压或下拉措措施。（三）混凝土浇浇筑1必须使用经经过监理和咨咨询单位审核核批准的混凝凝土配合比，并并对现场配合合比、拌合和和站计量

42、装置置的标定情况况进行检查，各各项原材料的的重量误差控控制的规定范范围内。2混凝土必须须采用拌和站站集中拌和，泵送混凝土连续灌注，一次成型，灌注时间不宜超过6小时。3箱梁混凝土土灌注时，模模板温度宜在在535，混凝土拌拌和物入模温温度宜在530.4检查第一车车混凝土的坍坍落度、含气气量等应符合合要求，浇筑筑过程中应经经常检查。监理全部检查。采采用观察、尺尺量、检查测测温记录等方方法，并进行行全过程旁站站。（四）监理工程程师检查混凝凝土的养护和和模板拆除情情况1拆模时的梁梁体强度应符符合涉及要求求，当设计无无具体规定时时，混凝土强强度应达到设设计强度的660%以上，且且能保证棱角角完整。施工单位

43、拆模前前进行一组通通条件养护试试件强度试验验；监理单位位检查强度试试验报告或见见证试验。2拆模时的梁梁体混凝土芯芯部与表层、箱箱内与箱外、表表层与环境温温度均不宜超超过15；气温急剧剧变化时不宜宜拆模。监理理检查测温记记录。3箱梁混凝土土采用蒸汽养养护时，应分分为静停、升升温、恒温、降降温四个阶段段；静停期间间应保持棚温温不低于5，灌筑完44h后方升可可升温，升温温速度不应大大于10/h，恒温温时蒸汽温度度不宜超过445，梁体砼芯芯部与表层、表表层与环境温温差不宜超过过15。蒸汽养护护结束后，应应立即进入自自然养护，时时间不少于77d。在养护护过程中应定定时测温，并并做好纪录。温温度计的分布布

44、宜在跨中11/4截面、梁梁端各布置两两块，梁端箱箱内、孔道各各布置一块。恒恒温时每2hh测一次温度度，升、降温温每小时测一一次。4箱梁采用自自然养护时，梁梁体顶面应采采用土工布覆覆盖，并在其其上覆盖塑料料薄膜，梁体体洒水次数应应能保持砼表表面充分潮湿湿为度，严禁禁使用草袋或或麻袋覆盖养养护造成污染染。当环境相相对湿度小于于60%时，自自然养护不应应少于28dd；相对湿度度在60%以以上时，自然然养护不应少少于14d。监监理检查测温温和养护纪录录。（五）预应力施施加1检查制梁单单位预应力孔孔道、扩孔段段和锚具锚口口摩阻试验。在在进行首片梁梁的张拉前，要要求制梁单位位做预应力摩摩阻试验，通通过试验

45、测定定预应力的各各种损失，根根据实测结果果对张拉控制制应力做适当当调整，确保保梁体预应力力准确。2检查预应力力钢筋下料，应应采用无齿锯锯按照设计长长度和预留工工作长度下料料，并应采取取防止散头措措施。3检查预应力力施加条件。当当混凝土强度度、弹性模量量和养护时间间达到设计要要求，才允许许施工单位进进行预应力张张拉。在张拉拉前监理工程程师应进行全全面的检查。4检查张拉用用千斤顶、油油泵、测尺等等设备用具。同同时必须配好好防护钢板措措施，严防张张拉钢筋脱落落窜出。张拉拉用千斤顶的的额定吨位宜宜为预应力的的1.5倍，且且不得小于11.2倍，使使用前必须进进行校正，校校正系数不得得大于1.005。压力

46、表表应为防震型型，最大读数数应为张拉力力对应压力值值的1.5-2.0倍，表表的精度不得得低于1.00级。千斤顶顶的有效期不不得超过一个个月，油表不不得超过一周周。千斤顶、油油压表、油泵泵、阀门接头头等应配套校校正、配套使使用。5检查预张拉拉、初张拉和和终张拉三个个阶段张拉工工艺，应符合合施工技术方方案和设计要要求：监理观观察、见证检检测并全过程程旁站。6检查预应力力张拉过程。严严格按照设计计给定的张拉拉顺序进行张张拉，记录油油压表的读数数和预应力钢钢筋的伸长量量。预施应力力应以油压表表的读数为准准，以预应力力钢筋的伸长长量作为校核核，实际伸长长量与理论伸伸长量的差值值不得超过66%。预应力力筋断裂或滑滑落数量不得得超过预应力力筋总数的00.5%，并并不得位于梁梁的同一侧，且且每束内断丝丝不得超过11根。监理检检查张拉记录录并全过程旁旁站。7预应力初张张拉和终张拉拉前，督促制制粱单位测量量张拉过程中中粱体的