某公路改建工程施工组织设计etef.docx

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1、新密市曲曲梁乡下下牛-振振东公司司公路改改建工程程施工组织织设计编制单位位：河南南省中广广实业有有限公司司编制日期期： 二OOO八年十十月十日日目录（1）、主主要分部部分项工工程及雨雨季施工工方法（2）、劳劳动力配配备计划划及主要要施工机机械计划划（3）、确确保工程程质量的的技术组组织措施施（4）、确确保工程程安全施施工的技技术组织织措施（5）、保保证工程程文明施施工的组组织措施施（6）、确确保工程程工期的的技术组组织（7）、施施工总进进度表（8）、施施工总平平面图（1）、主主要分部部分项工工程及雨雨季施工工方法（一）施施工方案案1、 路路基土方方施工土方开挖挖采用挖挖掘机直直接装车车，辅以以

2、推土机机集料装装载机装装车。填筑采用用分层填填筑，推推土机和和平地机机整平摊摊铺，洒洒水车洒洒水，压压路机碾碾压密实实,按照“四区段段、八流流程”法施工工。四区区段：填填铺区、整整平区、碾碾压区和和检测区区；八流流程：施施工准备备施工放放线基底处处理填土整平碾压检测边坡整整型。施工控制制要点：填土含含水量、厚厚度、压压实度、标标高。2、涵洞洞工程施施工涵洞基坑坑开挖采采用人工工挖基坑坑的方法法，涵基基、涵台台施工采采用立模模现浇的的方法进进行施工工，砼集集中搅拌拌。涵洞洞盖板计计划由预预制厂集集中预制制，汽车车运输，吊吊车安装装。圆管管涵的砼砼管节计计划在专专业预制制厂购买买，用汽汽车运输输到

3、施工工现场进进行安装装。施工控制制要点：混凝土土强度、砂砂浆标号号、沉降降缝和园园管涵接接缝处理理、涵底底坡度、标标高。3、石灰灰土底基基层施工工采用路拌拌法：以以平地机机配合灰灰土拌和和机拌和和、整平平，洒水水车洒水水，光轮轮、振动动压路机机碾压。施工控制制要点：厚度、压压实度、标标高、强强度。4、水泥泥石灰稳稳定土基基层采用路拌拌法施工工，以平平地机配配合灰土土拌和机机拌和、整整平，洒洒水车洒洒水，光光轮、振振动压路路机碾压压。施工控制制要点：压实度度、强度度、厚度度、平整整度、标标高。5、水泥泥粉煤灰灰稳定碎碎石基层层的施工工拌和采用用拌和设设备集中中厂拌，用自卸卡车运输，摊铺机摊铺，平

4、地机找平，振动压路机碾压，洒水车洒水，塑料薄膜覆盖养生。施工控制制要点：压实度度、强度度、厚度度、平整整度、标标高。4、 沥青混凝凝土面层层 沥青青混凝土土面层施施工采用用沥青混混凝土拌拌和机拌拌和，汽汽车运输输，摊铺铺机摊铺铺，双钢钢轮压路路机配合合胶轮压压路机碾碾压。 施施工控制制要点：混合料料温度、沥沥青含量量、强度度、压实实度、平平整度、标标高。（二）施施工方法法1、路基基工程施施工方法法（1）、 施工准准备施工测量量与放样样 开工前前进行现现场恢复复和固定定路线包包括导线线、中线线和高程程的复测测、水准准点的复复查和增增设、横横断面的的测量和和绘制和和工程量量的复核核，对现现场放出出

5、路基边边缘、坡坡脚、边边沟、护护坡道、取取土坑、借借土场、弃弃土场等等的具体体位置,标明其其轮廓，提提请监理理工程师师检查批批准。路路中线和和路边线线控制桩桩采用木木桩，直直线段550米放放一个断断面桩，平平曲线段段2030米米放一个个断面桩桩，个别别拐点处处10米米放一个个断面桩桩；在施施工区域域以外再再布设两两个控制制桩，为为恢复提提供依据据，在结结构物两两侧要另另放一个个断面控控制桩，防防止控制制桩损坏坏；同时时在路边边侧每550米放放一个115*115cmm、高11m的水水泥里程程桩，标标出桩号号，以便便施工时时检查。路基防水水与排水水 在路基基施工期期间，始始终保持持场地处处于良好好

6、的排水水状态，修修建一些些临时排排水设施施，以防防工程或或附近农农田受冲冲刷、淤淤积。临临时排水水设施与与永久性性排水设设施相结结合，流流水不排排入农田田、耕地地、污染染自然水水源，不不淤积和和冲刷。清理场地地 路基施施工前，清清除施工工范围内内的树木木、灌木木、垃圾圾、有机机物残渣渣及原地地面以下下1000-3000mmm内的草草皮和表表土。对对妨碍视视线、影影响行车车的树木木、灌木木丛等，在在施工前前进行砍砍伐或移移植及清清理。清清除下来来的垃圾圾、废料料及不适适用材料料和树木木等，堆堆放在监监理工程程师指定定的地点点。（2）、填填前碾压压与软基基处理 路基填筑筑前对清清理后的的施工场场地

7、进行行填前碾碾压，采采用255T压路路机进行行压实，直直至压实实度符合合招标文文件规定定的要求求为止。软基处理理采用石石灰土翻翻拌换填填，在土土中掺加加3%生生石灰拌拌合均匀匀，按照照灰土层层的方法法进行分分层压实实。（3）、土土方挖方方 在路基挖挖方开工工前288天将开开挖工程程断面土土报监理理工程师师批准，否否则不得得开挖；挖方作作业要保保持边坡坡的稳定定，不得得对临近近构造物物产生损损坏或干干扰。根根据路堑堑深度、长长度以及及地形、土土质、土土方调配配情况和和开挖设设备条件件确定开开挖方式式，当路路堑较浅浅时，采采用单层层横向全全宽挖掘掘法；当当路堑较较深时，横横向分成成几个台台阶进行行

8、开挖。在开挖过过程中不不得乱挖挖和超挖挖，过程程中要注注意地下下管线、缆缆线、文文物古迹迹等的保保护；采采取有效效措施，以以保护周周围环境境，防止止破坏；如有弃弃方，必必须弃在在指定的的弃土场场。铺厚厚度，根根据试验验段所取取得的数数据确定定，但每每层松铺铺厚度不不超过330cmm，涵洞洞台后每每层虚方方厚度不不大于220cmm厚度。每每层填料料铺设的的宽度，每每侧超出出路堤的的设计宽宽度0.3m，以以保证修修整路基基边坡后后的路堤堤边缘有有足够的的压实度度。路基填料料进场前前先测定定其含水水量，压压实期间间土的含含水量应应均匀，必必要时调调整含水水量直至至达到或或接近最最佳含水水量，进进行压

9、实实工作。晾晾晒或洒洒水时，前前后的施施工单元元交叉作作业。施工组织织以20004400mm为一施施工段或或以结构构物之间间为一施施工段。采采用有效效的摊铺铺设备，使使每层在在碾压之之前都能能获得均均匀一致致的厚度度。当进进行每层层压实时时，要不不断进行行整平，以以保证其其平整度度，并使使该层整整个深度度内处处处压实均均匀。每每一施工工段上的的土基本本推平后后，用压压路机静静压一遍遍，再上上平地机机精平一一遍，对对边坡及及高低较较大的地地方用人人工进行行修整。压实设备备的采用用根据各各种设备备的性能能和压实实试验确确定，并并由监理理工程师师批准。碾碾压采用用震动压压路机，沿沿线路每每隔2000

10、m左左右设以以临时调调土平台台，路基基完成后后挖出。碾碾压时直直线段由由路边向向路中进进行，曲曲线段由由内侧向向外侧碾碾压。碾碾压速度度控制在在355km/h，轮轮迹重叠叠3040ccm，碾碾压遍数数566遍，第第一遍和和最后一一遍是静静压，其其余为震震压。碾碾压除结结构物边边上可采采用横向向碾压，其其余均采采用纵向向碾压。下下一层填填土未经经监理工工程师检检验合格格，上一一层填土土不得进进行。每一水平平层均采采用同类类填料填填筑；不不同土质质的填料料分层填填筑，且且尽量减减少层数数，每种种填料层层总厚度度不得小小于0.5m。土土方路堤堤填筑至至路床顶顶面最后后一层的的压实厚厚度不小小于100

11、0mmm。填土土路堤分分段施工工时，其其交接处处不在同同一时间间填筑则则先填段段按1:1坡度度分层留留台阶；如两段段同时施施工，则则分层相相互交叠叠衔接，其其搭接长长度不小小于2mm。路基试验验 在施工工中每层层填土进进行压实实度试验验，为了了控制压压实质量量，配合合监理工工程师随随时任意意取样进进行检验验。压实实度要符符合招标标文件中中技术规规范的要要求。台背填土土 结构物物处的回回填是影影响施工工质量的的关键因因素之一一，施工工中必须须采取正正确的施施工措施施和适宜宜的施工工方法保保证填筑筑质量。涵洞缺口口填土，填填筑厚度度每层为为20ccm，采采用在两两侧对称称均匀分分层回填填压实。回回

12、填材料料含水量量保持均均匀，对对称填土土标高基基本保持持相等，每每层处在在一个水水平面上上。为保证回回填质量量及减少少工后沉沉降，在在比较开开阔的地地方采用用大型压压实机具具，在临临近构造造物内采采用平板板夯、手手扶震动动压路机机等小型型压实机机具分层层航压密密实。碾碾压要洒洒适量的的水以保保证压实实。确保保压实度度达到998%。3、石灰灰稳定土土底基层层施工施工方法法：路拌拌平地机机施工3.1检检查验收收路槽的的压实度度、平整整度、横横坡度、高高程、中中线，路路基宽度度，弯沉沉值等，如如有表面面松散、弹弹簧等现现象必须须进行处处理。3.2恢恢复中线线每100m放出边边线桩进进行抄平平。3.3

13、培培路肩并并每隔一一定距离离开挖泄泄水沟。3.4选选好土场场，取样样进行土土的各项项试验工工作，尽尽量选塑塑性指数数1220的的土，以以便于粉粉碎，塑塑性指数数偏大的的粘性土土要加强强粉碎，粉粉碎后的的土块最最大尺寸寸不应大大于155mm，或或采用两两次拌和和第一次次35%石灰灰拌和闷闷12天进进行砂化化。再加加入其余余石灰进进行第二二次拌和和。3.5采采用生石石灰时应应在使用用前710天天进行充充分消解解并应过过筛，石石灰质量量标准采采用IIII级以以下的生生石灰。3.6做做好混合合料的组组成设计计，根据据规范要要求的强强度标准准，通过过试验以以确定已已定各土土场必须须的或最最佳的石石灰剂量

14、量，和混混合料的的最佳含含水量及及最大干干密度。3.7以以不同取取土场分分段按厚厚度所需需数量进进行备土土。3.8用用推土机机平地机机依据松松铺系数数所确定定的标高高摊开整整平，并并检测其其含水量量，如含含水量过过大应进进行翻晒晒。待含含水量适适宜时，先先用轻型型压路机机稳压112遍。3.9根根据配比比确定的的所需含含灰量进进行均匀匀布灰，如如用生石石灰粉采采用方格格法布灰灰，用消消解灰采采用码灰灰条办法法人工计计量布灰灰，灰布布完后要要认真检检查灰布布的是否否均匀。3.100用稳定定土路拌拌机配合合机动耙耙，多铧铧犁将混混合料充充分拌和和，使混混合料成成为色泽泽一致，没没有灰条条、灰团团和花

15、面面，并挖挖坑检查查是否拌拌到底。严严禁第一一遍拌和和用铧犁犁一次耕耕到底。检检查其含含水量，含含水量不不足时进进行补洒洒水。含含水量偏偏大进行行翻晒。3.111混合料料拌和均均匀后立立即用平平地机进进行初平平整型，用用压路机机碾压112遍，以以暴露潜潜在不平平，然后后拉线作作标高并并用半砖砖头、白白灰作出出明显标标记，用用平地机机配合人人工进行行精平，并并随时检检查标高高，进行行找补。3.122用大吨吨位三轮轮压路机机或高频频低震幅幅振动压压路机配配合三轮轮压路机机及时进进行碾压压，并及及时检查查压实度度。3.133每工作作1台班班末端要要留出335m左右不不碾压，在在下段施施工时重重新布灰

16、灰拌和整整平碾压压成活，使使之接缝缝平顺致致密。3.144路段成成型后及及时洒水水养生，七七天内保保持其表表面湿润润。3.155应先行行自检验验收，对对不合格格处加以以处治，符合标准要求后方准交验。4、水泥泥石灰稳稳定土基基层施工工水泥石灰灰稳定土土施工时时，必须须采用流流水作业业法，使使各工序序紧密衔衔接。特特别是要要尽量缩缩短从拌拌和到完完成碾压压之间的的延迟时时间。所所以在施施工时应应做延迟迟时间对对强度影影响的试试验，以以确定合合适的延延迟时间间，并使使此时水水泥稳定定土的强强度仍能能满足设设计要求求。采用路拌拌法施工工，与石石灰稳定定土的施施工相似似：4.1 准备工工作（1）准准备下

17、承承层如底基层层已遭破破坏，则则必须作作如下处处理：根据压实实度检查查和弯沉沉测定的的结果，凡凡不符合合设计要要求的路路段，必必须根据据具体情情况，分分别采用用补充碾碾压、加加厚底基基层、换换填好的的材料、挖挖开晾晒晒等措施施，使其其达到标标准。底基层上上的低洼洼和坑洞洞，应仔仔细填补补及压实实，达到到平整。底底基层上上的搓板板和车辙辙，应刮刮除；松松散处，应应耙松洒洒水并重重新碾压压。逐一断面面检查土土基或底底基层标标高是否否符合设设计要求求，平整整度、压压实度、路路拱是否否符合规规定，且且应没有有任何松松散的材材料和软软弱地点点。应注意在在槽式断断面的路路段，两两侧路肩肩上每隔隔一定距距离

18、（55100m）应交交错开挖挖泄水沟沟或做盲盲沟，以以便排出出路基积积水。（2）测测量首先是在在底基层层上恢复复中线。直直线段每每1520mm设一桩桩，平曲曲线段每每10-155m设一桩桩，并在在对应断断面路肩肩外侧设设指示桩桩。其次是进进行水平平测量。在在两侧指指示桩上上用红漆漆标出水水泥稳定定土层边边缘的设设计高。（3）确确定合理理的作业业长度确定路拌拌法施工工每一作作业段的的合理长长度时，应应考虑如如下因素素：水泥泥的终凝凝时间；延迟时时间对混混合料密密实度和和抗压强强度的影影响；施施工机械械和运输输车辆的的效率和和数量；操作的的熟练程程度；尽尽量减少少接缝；施工季季节和气气候条件件。一

19、般宽77-88m的稳定定层，每每一流水水作业段段以2000m为为宜。但但每天的的第一个个作业段段宜稍短短些，可可为1550m。如如稳定层层较宽，则则作业段段应该再再缩短。（4）备备料在采备集集料前，应应先将料料场的树树木、草草皮和杂杂土和杂杂土清除除干净。采采集集料料时，应应在预定定采料深深度范围围内自上上而下进进行，不不应分层层采集，不不应将不不合格的的集料采采集一起起。（5）计计算材料料用量方法同石石灰稳定定土。4.2 集料料运输与与摊铺方法与石石灰稳定定土施工工基本相相同。4.3 拌和和（1）摊摊铺水泥泥在人工摊摊铺的集集料上，用用6-8t两轮压压路机碾碾压一遍遍，使其其表面平平整，然然

20、后按计计算的每每袋水泥泥的纵横横间距，用用石灰或或水泥在在集料层层上做安安放每袋袋水泥的的标记，同同时划出出摊铺水水泥的边边线。水水泥应当当日用汽汽车直接接送到摊摊铺路段段，每袋袋水泥从从汽车上上直接卸卸在做标标记的地地点，检检查有无无遗漏和和多余。运运水泥的的车应有有防雨设设备。打打开水泥泥袋，将将水泥倒倒在集料料层上，用用刮板将将水泥均均匀摊开开。应注注意使每每袋水泥泥的摊铺铺面积相相等，水水泥摊铺铺完后，表表面应没没有空白白，但也也不过分分集中。（2）干干拌用稳定定土拌和和机拌和和。拌和和深度应应达稳定定层底。应应设专人人跟随拌拌和机，随随时检查查拌和深深度并配配合拌和和机操作作员调整整

21、拌和深深度。严严禁在拌拌和层底底部留有有“素土”夹层。应应略破坏坏（约11cm左右右）下承承层的表表面，以以利上下下层粘结结。通常常应拌和和两遍以以上。在在最后一一遍拌和和之前，必必要时可可先用多多铧犁紧紧贴底面面翻拌一一遍。直直接铺在在土基上上的拌和和层也应应避免“素土”夹层。（3）洒洒水的湿湿拌干拌过程程结束时时，如果果混合料料含水量量不足，应应进行洒洒水后，再再次进行行拌和，使使水分在在混合料料中分布布均匀。拌拌和机械械应紧跟跟在洒水水车后面面进行拌拌和，尤尤其在纵纵坡大的的路段上上应配合合紧密，以以减少水水分流出出。洒水水及拌和和过程中中，应及及时检查查混合料料的含水水量，可可采用含含

22、水量快快速测定定仪测定定混合料料的含水水量。混混合料的的最佳含含水量也也可以在在现场人人工控制制。4.4 整形形与碾压压同石灰稳稳定土。路段成型型后及时时洒水养养生，七七天内保保持其表表面湿润润。5、水泥泥粉煤灰灰稳定碎碎石基层层施工本标段基基层料采采用在拌拌和站进进行集中中拌和，用用自卸卡卡车运输输，摊铺铺机摊铺铺，振动动压路机机碾压，洒洒水车洒洒水，塑塑料薄膜膜覆盖养养生。5.1准备下下承层首先要对对下承层层的中线线、标高高、压实实度、弯弯沉、厚厚度等作作必要的的复测,埋设横横向排水水管，并并做好记记录，请请监理工工程师签签字后备备案。如如有不符符合设计计要求或或未达优优良标准准，由业业主

23、协调调，督促促路基施施工单位位予以完完善，达达到优良良标准后后再施工工水泥粉粉煤灰稳稳定碎石石层。5.2施工放放样用全站仪仪恢复中中线，直直线段每每10设设一桩，平平曲线段段每隔55m设一桩桩，同时时将两侧侧边桩放放出，(在两侧侧路肩边边缘外00.3mm0.5m设设边桩。对对两侧边边桩进行行水准测测量，按按设计标标高标出出水泥碎碎石稳定定层顶面面的施工工标高（考考虑压实实系数）。在在施工过过程中，标标桩如有有丢失或或移动，及及时补桩桩抄平。5.3、拌拌和采用厂拌拌设备：拟配备备WBCC5000型拌和和设备两两套，用用装载机机进料，在在拌和过过程中，严严格控制制材料配配合比、含含水量和和拌制时时

24、间等。5.4、摊摊铺混合合料混合料的的摊铺应应控制好好运输环环节和平平整度。在在运输混混合料的的过程中中，为减减少混合合料中水水分的蒸蒸发，在在运输车车上必须须采取遮遮盖措施施（如用用帆布等等），运运输的时时间控制制在300min以内。摊摊铺采用用摊铺机机进行摊摊铺，在在摊铺水水泥稳定定土混合合料时，为为了保证证面层表表面的平平整，将将采取下下列措施施：a、保持持熨平板板前的混混合料的的高度不不变。bb、保持持螺旋分分料器有有90%的时间间的在工工作状态态。c、减少少停机/开动的的次数，避避免运料料卡车碰碰撞摊铺铺机。dd、做好好横向接接缝，立立即用直直尺检验验。e、经常常检验控控高钢丝丝和调

25、整整传感器器。f、经常常用直尺尺检验表表面平整整度。gg、保持持摊铺机机在良好好工作状状态。5.5、碾碾压水泥粉煤煤灰稳定定碎石层层整平到到需要断断面和坡坡度后，立立即用钢钢轮压路路机进行行静压，再再用振动动压路碾碾压密实实，碾压压应从横横坡下侧侧开始，最最后用胶胶轮压路路机进行行“终压”，确保保表面平平整。在在含水量量合适的的情况下下，碾压压不得少少于六遍遍。在水泥粉粉煤灰稳稳定碎石石层碾压压的最后后阶段，必必须特别别注意：在压路路机过重重的情况况下，稳稳定土可可能遭受受过大的的应力，从从而破坏坏水泥稳稳定层结结构，同同时也要要避免碾碾压时间间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳定

26、土裂缝使水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥稳定层的强度。5.6、养养生水泥稳定定土的拌拌和、压压实后，用用麻袋覆覆盖并进进行喷洒洒水养生生（每天天喷洒水水的次数数随气候候条件而而定，一一般喷洒洒四五次次），一一般养生生7天，养养生后及及时进行行下封。洒洒水车洒洒水时，一一定要控控制喷头头的水量量和角度度，以免免冲坏尚尚未固结结的水稳稳。在养生期期和下封封前，一一定要加加强水泥泥稳定层层的保护护，设专专人防护护，不得得让运输输车辆碾碾压。5.7、质量控制在已完工工的路段段上按公公路工程程质量评评定标准准中规规定的检检测项目目及频率率进行质质量检测测。检测测完毕后后，认真真整理检检测

27、数据据，填写写相关表表格，并并得到监监理工程程师的签签证。整整理归档档。施工流程程图见下下图：机械摊铺运输准备工作施工放样厂拌混合料碾压养生控制水泥、粉煤灰剂量，含水量材料组配控制几何尺寸控制压实度6、下封封层施工工施工前的的准备 原材材料、乳乳化沥青青等报监监理工程程师审批批，符合合要求。乳乳化设备备、沥青青洒布车车等设备备运行状状态良好好。对基基层顶面面进行清清扫空压机气气吹清水冲冲洗三道道工序，直直至表面面清洁，集集料颗粒粒表面部部分外露露。对喷喷洒区附附近的构构造物、树树木等用用报纸、塑塑料布等等进行保保护，以以防污染染。施工 封封层集料料洒布要要在乳化化沥青破破乳前完完成，集集料采用

28、用38mm石灰灰岩，洒洒布均匀匀。集料料洒布后后，用胶胶轮压路路机均匀匀碾压，使压实厚度达1cm。局部露黑处发生粘轮时，补洒少量集料。碾压完毕后，封闭交通3天，水分蒸发后可允许施工车辆限速通行。养护7天后摊铺沥青路面下面层。7、沥青青混凝土土面层的的施工7.1、施工前准备检查下封封层的完完整性和和基层表表面的粘粘结性。对对局部基基层外露露和下封封层两侧侧宽度不不足部分分应按下下封层施施工要求求进行补补铺；对对已成型型的下封封层，用用硬物刺刺破应与与基层表表面相粘粘结。以以不能整整层被撕撕开为合合格 对对下封层层表面浮浮动矿料料应扫至至路面以以外，表表面杂物物亦清扫扫干净。灰灰尘应提提前冲洗洗。

29、施工工放样。摊摊铺设备备、碾压压设备等等施工设设备保持持良好的的运行状状态。7.2、试试验：沥青面层层的试验验，可以以分为室室内试验验（包括括各种原原材料的的性质和和鉴定，沥沥青混合合料组成成设计，沥沥青、各各种矿料料和沥青青混合料料的日常常检验，施施工现场场部分有有关检验验，等等等），沥沥青混凝凝土拌和和（或制制备）和和铺筑现现场试验验。7.3、混混合料设设计：沥青混合合料及SSMA混混合料组组成设计计简称混混合料设设计。按按沥青路路面施工工技术规规范要求求，分三三阶段进进行即目目标配合合比设计计阶段、生生产配合合比设计计阶段和和生产配配合比试试拌试铺铺验证阶阶段。通通过这三三个阶段段确定沥

30、沥青混合合料的材材料品种种，矿料料级配及及沥青用用量。沥沥青混合合料的配配合比设设计用马马歇尔试试验进行行。7.3.1目标标配合比比设计目标配合合比设计计步骤混合料类型材料选定和试个数锤击次数沥青用量范围矿料配比计算制作马歇尔试件拌和温度制件温度密度max稳定度max 48hh后浸水水（600度）空气率 300minn455minn马歇尔试验流值饱和度残留稳定度与标准对比0AC10AC2决定沥青用量0ACY7.3.2生产产配合比比设计a目的的各冷料仓仓的矿料料按日标标配合比比确定的的比例进进入烘干干筒烘干干后，在在采用间间歇式拌拌和机的的情况下下，热料料经过二二次筛分分重新分分成34个不不同粒

31、级级的矿料料，分别别进入44个热料料仓，因因各个热热料仓中中矿料的的颗粒组组成已不不同冷料料仓中矿矿料的颗颗粒组成成。因此此，需要要重新进进行矿料料配合比比计算，确确定各个个热料仓仓矿料进进入拌和和室的比比例，并并检验确确定最佳佳沥青用用量。这这一过程程称作生生产配合合比设计计。生产配合合比设计计应在面面层施工工前100天左右右进行。b步骤骤试验室定的目标配合比料场集料校核颗粒组成热料仓集筛分热料仓集料配合比设计马歇尔度验检确定最佳沥青用量生产配合合比设计计可按照照下图进进行。7.3.3生产产配合比比验证阶阶段生产配合合比验证证阶段实实际也是是沥青面面层正式式开工前前的铺试试验段阶阶段。因因此

32、，施施工工序序、各工工序所用用的机械械设备、质质量管理理和质量量检验等等都应该该与面层层正式开开工后的的日常生生产相同同，而且且应该为为随后的的正式生生产提供供经验和和数据。（1）通过试试铺要解解决以下下一些问问题：a.根据据马歇尔尔试验结结果（含含残留稳稳定度）、现现场取钻钻芯件的的空隙率率、矿料料间隙率率和饱和和度，如如为表面面层还要要包括磨磨擦系数数和表面面构造深深度等验验证初定定的沥青青混合料料生产配配合比：b、确定定合适的的摊铺温温度、摊摊铺速度度、自动动找平方方式等。c.确定定所需运运料车的的数量；d、确定定压路机机的组合合方式、碾碾压方式式、碾压压温度（含含初期压压、复压压和终压

33、压），三三阶段碾碾压（初初压、复复压和终终压）的的控制方方法、碾碾压速度度及每种种压路机机的各自自的碾压压遍数；e、确定定能达到到的压实实度f、确定定松铺系系数，还还需注意意以下两两点非对应应点直接接测量虚虚厚与实实厚时别别不少于于40点点和200点，均均为随机机取点。用精密密水准仪仪测量高高程计算算，基层层表面、沥沥青层未未碾压前前和压实实后的表表面定点点（事先先按随机机数表面面确定点点位）对对应测量量高程不不少于330点，随随机测量量高程时时不少于于40点点。g、建立立用核子子密度仪仪法测得得密度的的相关方方程（随随机定115个点点，先在在点上用用核子密密度仪测测得密度度，每一一点取44个

34、方向向核子密密度仪的的读数并并取其平平均值为为核子密密度仪测测得的密密度，然然后取钻钻芯件。用用蜡封法法测量芯芯件的毛毛计算芯芯件和毛毛体积密密谋）。每一层沥沥青混凝凝土都应应分别做做对比测测量及计计算两者者的相关关方程：h、施工工缝处理理方法（2）、生生产配合合比验证证阶段。按生产配合比试拌沥青混合料拌和温度拌和时间机械配合铺筑度验段摊铺速度观察和检验混合料碾压方式、遍数现场评定质量标准马歇尔试验抽提和筛分确定矿料配合比和沥青用量7.4、沥沥青混凝凝土拌和和站沥青混凝凝土拌和和站是沥沥青面层层施工的的重要组组成部分分。拌和和站的材材料、机机械设备备和产品品质量都都直接影影响能否否实现生生产配

35、合合比确定定的矿料料级组成成、沥青青用量和和沥青混混凝土的的各项技技术指标标以及面面层的质质量。沥青混凝凝土用的的材料分分为两大大部分，一一是矿料料，二是是沥青。矿料 粗集料料采用质质地坚硬硬、表面面粗糙、形形状接近近立方体体，有良良好的嵌嵌挤能力力的破碎碎集料；细集料料采用机机制砂或或洁净的的石灰岩岩石屑；填料采采用由石石灰石等等碱性岩岩石磨细细的矿粉粉；采用用优质的的经业主主认可的的用于SSMA的的纤维稳稳定剂以以改善沥沥青混合合料性能能，吸附附沥青，减减少析露露。沥青 沥青采采用业主主指定供供应沥青青。主要机械械设备 沥青青拌和站站的主要要机械设设备有沥沥青混凝凝土拌和和机及其其主要配配

36、套设备备，如矿矿料冷料料仓、皮皮带输送送机，烘烘干筒、吸吸尘（或或除尘）装装置、沥沥青储存存罐、桶桶装沥青青的脱桶桶装置、导导热油加加热装置置等。试验室和和仪器设设备 在拌拌和站建建立试验验室，配配备必要要的仪器器设备，能能够进行行拌和站站和铺筑筑现场的的日常质质量管理理和质量量控制工工作。试验室配配备的主主要仪器器设备：配套的的方孔筛筛或圆孔孔筛，感感量小、称称量2kkg的电电子天平平，称量量5kgg100kg的的电子天天平或台台秤，多多孔网篮篮或专用用碎石比比重瓶，集集料压碎碎值仪；针入度度仪、软软化点仪仪、延度度仪、沥沥青混合合料拌和和设备，马马歇尔试试件击实实仪（电电动），脱脱模器，恒

37、恒温水浴浴，马歇歇尔试验验仪，沥沥青抽提提仪：路路面钻芯芯机，平平整度仪仪，砂补补试验仪仪，磨擦擦系数仪仪（摆式式仪），55.4mm弯沉仪仪，核子子密度仪仪等。质量管理理和检验验沥青混凝凝土混合合料需要要在严格格的条件件下进行行拌制，例例如，各各种粗细细集料中中不能有有超出规规定的的的泥土含含量；各各种粗细细矿料的的冷料仓仓都要按按事先确确定的配配合比供供料；矿矿料和沥沥青都要要加热到到规定的的温度；矿料的的含水量量大时，烘烘干的时时间就长长；各个个热料仓仓应按事事先确定定的配合合比供料料；矿粉粉和沥青青也要按按确定的的数量供供料；沥沥青混合合料的拌拌和时间间和沥青青混合料料的温度度等都对对沥

38、青混混凝土的的质量有有影响。因因此，它它们都是是质量管管理的内内容。沥青、矿矿料的加加热温度度和沥青青混合产产的出厂厂温度应应根据沥沥青的品品种、标标号、粘粘度，气气候条件件和铺筑筑层的厚厚度确定定。沥青青的针入入度小、粘粘度小，气气温低，铺铺筑层薄薄时用高高限。在拌在机机开始试试生产之之前，必必须请计计量部门门对各个个计量装装置进行行检查和和标定，以以确保计计量正确确。在拌和站站生产过过程中要要经常注注意冷料料仓供料料是否正正常和热热料仓受受料的供供料是否否均衡。如如有异常常现象，及及时分析析研究和和进行调调整。要经常注注意的沥沥青混凝凝土混合合料卸落落到自卸卸汽车时时，为减减少混合合料细颗

39、颗粒的离离析现象象，宜缩缩短沥青青混合料料的下落落距离，自自卸车不不要停止止在一个个位置上上受料，在在收料过过程中要要更换几几个不同同位置。7.5沥青混混合料的的铺筑1.）下下承层表表面清理理如铺筑的的是下面面层，则则下承层层指基层层，如铺铺筑的是是上面层层，则下下承层面面为下面面层。a.下承承层为基基层在铺筑下下面层之之前，应应该扫除除基层表表面的杂杂物和浮浮料，如如有泥土土还应该该用压力力水冲洗洗干净。如如基层表表面局部部透层沥沥青或下下封层脱脱落，则则应将脱脱处基层层表面清清扫干净净后补洒洒透性沥沥青或补补做，如如下封层层脱落，则则应将脱脱落处基基层表面面清扫干干净后，补补洒透层层沥青或

40、或补做下下封层。b下承承层为下下面层已铺成的的下面层层有两种种情况。一一种情况况是刚铺铺筑时间间不长，表表面没有有遭到污污染，外外露碎石石颗粒表表面的沥沥青膜仍仍较完整整。如表表面有做做防护工工程时遗遗留的拌拌水泥砂砂浆的残残渣，则则应将明明显凸出出表面的的干硬水水泥砂浆浆条块清清除，清清扫干净净后在残残留的粘粘结牢固固的水泥泥砂将面面上喷洒洒粘层沥沥青。然然后再铺铺筑上层层沥青混混合料。第第二种情情况是下下面层已已铺成较较长时间间，而且且已经遭遭到污染染，表面面的沥青青膜已被被车轮磨磨耗。如如果表面面局部有有做了防防护工程程时在表表面拌和和水泥砂砂浆留下下的残渣渣。还应应将明显显高出表表面的

41、干干硬砂浆浆条块清清除干净净，并将将一切浮浮料清扫扫干净。然然后喷洒洒沥青量量约0.3kgg/m的沥青青乳液，经经增加新新铺面层层与下层层间的粘粘结。如如是第二二种情况况，业主主和监理理工程师师应督促促防护和和排水工工程施工工单位，予予以配合合，否则则，对路路面质量量将产生生不良影影响。2.）沥沥青混合合料运输输沥青混合合料的运运输，采采用大于于15tt的大型型自卸汽汽车运送送沥青混混合料到到摊铺现现场，以以减少摊摊铺机前前经常短短时换车车卸料的的情况。运运输自卸卸车的数数量应该该较拌和和能力和和摊铺速速度有所所富余，可可保证拌拌和机制制的沥青青混合料料（含预预选贮存存在成品品贮料仓仓内的沥沥

42、青混合合料）及及时运送送到摊铺铺现场，并并在摊铺铺机前常常保持有有455车沥青青混合料料待卸。运输车辆辆的车厢厢应打扫扫干净。为为防止沥沥青混合合料与车车厢板粘粘结，在在车厢侧侧板和底底部涂11：3的的柴油水水混合液液。在往运料料车车厢厢内装载载沥青混混合料时时，为减减少沥青青混合料料的粗细细颗粒离离板现象象，应缩缩短出料料口到车车厢的料料距离。往往车厢内内装一斗斗料，车车就移动动一次位位置。在非高温温季节施施工时用用篷布覆覆盖沥青青混合料料，以保保持沥青青混合料料的温度度。在雨雨季施工工时，运运料车必必须设有有防雨篷篷布。在摊铺现现场应凭凭运料单单收料，并并检查沥沥青混合合料的质质量，如如混

43、合料料的颜色色是否均均匀一致致，有无无花白料料、有无无结团或或严重离离析现象象，温度度是否在在容许的的范围内内。如混混合料的的温度过过高或过过低，应应该废弃弃不用。已已结块或或已遭雨雨淋的混混合料也也应废弃弃不用。3.）摊摊铺沥青青混凝土土a、整幅幅摊铺主线采用用摊铺宽宽度12米米的进口口摊铺机机2台同同时进行行梯队整整幅摊铺铺，加宽宽部分用用3台摊摊铺机同同时进行行梯队整整幅摊铺铺，以消消除纵向向接缝可可能出现现的不平平整和接接缝痕迹迹。b、摊铺铺机摊铺铺速度在摊铺沥沥青混合合料过程程中，不不应随意意变更摊摊铺机的的摊铺速速度，更更应避免免中途停停顿。摊摊铺机应应该匀速速、不停停顿地连连续摊

44、铺铺混合料料。应将将每天必必须的停停机中断断摊铺位位置，选选放在构构造物一一端预定定做收缩缩缝的位位置。c、自动动找平方方式：摊摊铺下面面层基准钢钢丝绳，摊摊铺下面面层时在在路面侧侧安装基基准钢丝丝绳。支支承钢丝丝绳的支支柱钢筋筋的间距距一般为为5m10mm。准确确测量钢钢丝绳的的高程并并将钢丝丝绳拉紧紧安放在在支柱的的调整横横杆上。钢钢丝绳的的高程是是保证路路面符合合设计要要求的关关键。钢钢丝绳牵牵拉不紧紧将直接接影响下下面层平平整度；摊铺中中面层和和表面层层浮动动基准梁梁，在摊摊铺中面面层时浮浮动基准准梁作自自动找平平装置。作作为中面面层自动动找平装装置，要要求操作作手熟练练掌握，现现场管

45、理理人员协协控。7.6摊摊铺机操操作摊铺机的的合理操操作是影影响面层层平整度度和密实实度的另另一重要要因素。为达到保保持摊铺铺机匀速速和不停停顿作业业，确保保摊铺速速度和摊摊铺质量量这一要要求，必必须做到到连续供供料。因因此，要要选择适适当的螺螺旋分料料器的转转速和进进料半闸闸门开度度。a、熨平平板的预预热熨平板必必须清理理干净，调调整好熨熨平板的的高度横横坡后，预预热熨平平板。熨熨平板的的预热温温度应接接近沥混混合料的的温度。熨熨平板不不预热，沥沥青混合合料会粘粘结在底底板上并并破坏摊摊铺层的的平整度度。反之之，熨平平板过热热会使熨熨平板变变形和沥沥青焦化化，影响响面层平平整度和和强度。通常

46、每天天开始摊摊铺前，摊摊铺机前前有约五五辆满装装沥青混混合料的的自卸车车待卸。应应将最后后到达的的自卸车车（通常常沥青混混合料的的温度较较高）先先向摊铺铺机供料料。b、自卸卸汽车卸卸料测量沥青青混合料料的温度度符合要要求后，第第一辆自自卸车缓缓慢后退退到摊铺铺机前，轻轻轻接触触摊铺机机后，挂挂空挡，向向摊铺机机受料斗斗中缓缓缓卸料，直直到受料料斗中料料满即停停止卸料料。摊铺机边边受料边边将混合合料向后后输送到到分料室室。摊铺铺机按事事先确定定的行驶驶速度33m/mmin起起步摊铺铺混合料料。摊铺铺机起步步时应控控制好熨熨平板的的标高，同同时应有有两人专专门看护护传感器器，不让让它滑出出钢丝绳绳

47、外并注注意不要要有钢丝丝绳滑落落现象。在在采用浮浮动基准准梁的情情况下，每每根基准准梁前都都需要有有一人执执竹帚及及时扫除除散落在在基准梁梁轮架行行走轨道道上的混混合料颗颗粒和其其它异物物，以保保证基准准梁与承承层表面面平行。摊铺机起起步后边边摊铺沥沥青混合合料边推推动自卸卸车前进进，同时时自卸车车继续向向受料斗斗中卸料料，第一一辆车应应尽早卸卸完料和和立即开开离，第第二车辆辆应尽快快后退到到摊铺机机前并及及时向摊摊铺机喂喂料，使使新料与与受料斗斗中陈料料混和。第第二辆自自卸车后后退到离离摊铺机机20ccm330cmm时即停停止并挂挂空档，同同时准备备卸料。摊摊铺机继继续前行行摊铺混混合料，接接触第二二辆料车车并挂空空档，同同时准备备卸料，摊摊铺机继继续前行行摊铺机机受料斗斗缓缓卸卸料。在在摊铺过过程中还还应及时时调整摊摊铺宽度度，应避避免路缘缘石内侧侧沥青混